发电机内冷水的处理方法
关于发电机内冷水系统处理的若干思考
关于发电机内冷水系统处理的若干思考摘要：分析发电机内冷水处理系统的运行标准，了解冷水运行系统存在的问题，研究问题出现的原因，可得知发电机厂内冷水铜含量长期超标。
为了应对超标对生产所带来的不良影响，可以使用缓蚀剂以及离子交换处理技术，使内冷水质量符合要求，具有推广利用价值。
可使发电机内冷水处理系统运行更快、更科学，提升生产效率，保障整体安全性、可靠性、合理性。
关键词：发电机；冷水系统；处理；研究分析水质对发电机的运行有着直接关联，对水质进行精准控制，可以使机组运行速度以及最终生产效率得到优化。
我国发电机以300MW机组为例，自2021年至2022年发生的生产安全事故13起。
虽整体降低，但其事故原因依然与冷水回路堵塞、断水等有关联。
300MW大机组内部的冷水处理系统更容易出现问题，内冷水系统在出现结垢或腐蚀等问题后，其发电机的冷却绝缘效果将会明显下降，为安全生产带来隐患。
需要结合生产需求，使用除盐水、凝结水，融合 BTA+EA缓释剂、溢流法、小混床处理法等进行处理。
可保障发电机内冷水处理水质达到要求，降低运行维护费用。
一、内冷水系统水质不合格原因分析（一）内冷水补水不合理内冷水补水系统不合理是首要原因，在发电机组运行时，其内冷水需要使用除盐水。
通过一级除盐结合混床处理得到的除盐水，水质虽然能够达标，但除盐水进入水箱后，受客观因素影响，水质下降。
例如，机组在正常运行时，除盐水会受到二氧化碳溶解速度、凝结水箱系统密封程度、水分停留时间、水位波动等影响，自身PH值出现变化[1]。
除盐水中包含了其他的弱酸性物质，当PH值到达一定峰值且稳定后，该物质的不饱和趋势明显上升。
这种物质与二氧化碳融合（二氧化碳物质来源于空气中二氧化碳气体溶解），在生产环境空气污染不严重的情况下，并不会出现内冷水系统水质问题。
一旦周围出现空气质量下降等问题（如温度上升），势必会在机组运行时导致内容水系统水质明显下降。
除盐水与空气接触，并溶解二氧化碳物质在水中发生电离反应。
关于发电机定冷水处理方法的标准
关于发电机定冷水处理方法的标准发电机是现代工业生产中不可或缺的电力设备之一。
在发电机运行过程中，不可避免地产生热量，需要通过冷却系统来稳定温度并保持正常工作状态。
冷却系统中的冷水处理方法是确保发电机正常运行的关键之一。
本文将介绍关于发电机定冷水处理方法的标准。
1、冷却系统的选择发电机冷却系统通常有两种：开式系统和封闭系统。
开式系统在运行过程中会持续从外界获取新鲜水源，并将旧水排出，确保系统内的水始终保持清洁。
封闭系统则是通过循环使用一定量的水，通过冷却器冷却后再回流到发电机中。
选择适合的冷却系统需要考虑到工作环境和条件。
2、冷却水质量的要求冷却水的质量对发电机的长期运行起着重要作用。
冷却水应具备以下特性：低离子含量、低总溶解固体含量、低氧含量、低悬浮物含量、低微生物含量等。
此外，冷却水还要满足适当的酸碱度范围，一般要求在中性或略酸性。
3、冷却水处理方法为了维持冷却系统的正常运行，需要对冷却水进行定期处理。
常见的冷却水处理方法包括：a) 过滤器：通过使用合适的过滤器，可以有效地去除冷却水中的悬浮物和杂质。
这些杂质会堵塞冷却器，影响冷却效果。
b) 软化剂：如果冷却水中存在较高的硬度水质，可以添加适量的软化剂，以减少水垢的生成。
c) 防腐剂：冷却系统中的金属设备容易受到腐蚀的影响，特别是在高温环境下。
添加适量的防腐剂可以有效地降低腐蚀的风险。
d) 微生物控制剂：冷却水中常常存在微生物，如细菌和藻类等。
这些微生物会产生胶质物质，使冷却水变得浑浊，并且会导致冷却器堵塞。
合理使用微生物控制剂可以有效地防止这种问题的发生。
4、定期检查和维护为了确保冷却系统的有效运行，需要定期检查和维护冷却水的质量。
这可以包括检查冷却水的化学成分、PH值、微生物含量等。
同时，定期清洗冷却器和冷却系统内的管道，以保证冷却效果。
总之，发电机定冷水处理方法的标准对于发电机的正常运行至关重要。
选择适合的冷却系统、保持冷却水质量、进行定期处理和维护都是确保发电机长期稳定运行的关键。
发电机内冷水防腐处理技术
机的空心导线 由纯铜制成。发 电机一 般 使 用 除盐 水作为冷却水 ， 铜在纯 水 中不会发 生腐蚀 ， 但 在一 定的条件下也会发 生腐蚀 … 。为防止腐蚀 的发 生 ，
发 电机 内冷 水 处 理 有 多 种 方 法 Ｊ ， 如 除盐处理 、 缓
根 据铜 在一 定 ｐ Ｈ条 件 下 ， 使铜 导线 进 入稳定 区
Ｕ Ｘ讥 ｇ （ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｇ ｉ ｒ ｄ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｒ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｒ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ８ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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蚀 剂处 理 、 碱化处理 、 超净化处理等 ， 均 有 成 功 的 应
用 经验 。
此， 搞好发 电机 内冷水 的防腐处理 ， 对保障发电机 的
安全 运 行 ， 杜 绝 事 故 的 发 生 具 有 重 要 的 意 义 。 由 于
１ 内冷 水 防腐处理技术种 类
１ ． １ 溢 流排 水 法
水的冷却能力 比空气大 ５ ０倍 ， 故大容量 的现代发 电
机 均采 用 水 冷 。铜 具 有 优 异 的 物 理 化 学 性 能 ， 发 电
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准
导言
随着科技的不断发展，发电机的使用越来越广泛。
为了保证发电机的正常运行和延长使用寿命，定冷水处理是一项重要的工作。
本文将介绍发电机定冷水处理的标准方法。
必要性
定冷水处理是维护发电机正常运行的重要环节。
通过定期处理冷却水，可以有效防止水垢、腐蚀和生物污染等问题的出现，保证发电机的稳定性、可靠性和寿命。
标准方法
发电机定冷水处理可以采用以下标准方法：
1.定期清洗
–使用合适的清洗剂对冷却水系统进行定期清洗，保证冷却水通畅无堵塞。
–清洗时，应注意保护冷却系统的密封性，避免泄漏。
2.添加防腐剂
–添加适量的防腐剂到冷却水中，防止金属腐蚀。
–选择合适的防腐剂，注意其对环境的影响。
3.防止水垢
–定期检查冷却系统，清除水垢、沉积物等。
–可以使用化学螯合剂或其他清洗剂来去除水垢。
4.消除生物污染
–定期添加合适的杀菌剂或消毒剂，防止生物生长。
–注意选择对冷却水系统和发电机设备无害的消毒剂。
结论
发电机定冷水处理的标准方法对发电机的正常运行和寿命具有重要意义。
通过定期清洗、添加防腐剂、防止水垢和消除生物污染，可以有效维护发电机的稳定性和可靠性。
在执行标准方法时，还应注意保护冷却系统的密封性，选择对环境无害的处理剂。
这些方法的执行可以延长发电机的使用寿命，提高发电效率。
以上就是发电机定冷水处理方法的相关标准。
希望本文对你有所帮助！。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分，它起着冷却发电机部件的作用。
因此，对冷却水的处理尤为重要，以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。
对于冷却水的处理，主要包括以下几个方面：水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。
水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度，并判断是否达到发电机的工作要求。
有几个主要指标需要检测，包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。
通过合理的水质检测，可以及时检测到冷却水中的异常情况，以便采取相应的处理措施。
二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。
由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质，如果选用不合适的材料，会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。
因此，在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
一般情况下，不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能，因此可以作为循环系统的材料选择。
三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染，需要采取一系列的防腐保护措施。
首先，可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与水的接触。
其次，可以定期清洗和冲洗冷却水系统，去除水中的杂质和沉淀物，以保持水质的清洁。
此外，还可以定期更换冷却水，避免水中的杂质和盐分积累过多，从而对发电机造成损害。
四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。
由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质，随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果，甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。
因此，定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。
一般而言，建议每隔一定时间（如半年或一年）更换一次冷却水，并在更换时彻底清洗冷却系统，以确保冷却水的质量和性能。
综上所述，发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
黄石热电厂发电机内冷水处理技术改进及应用
黄石热电厂发电机内冷水处理技术改进及应用对通常的内冷水处理方法进行了一般的介绍和评价，介绍了内冷水水质对发电机铜导线腐蚀机理，针对发电机内冷水pH值偏低的问题，结合黄石热电厂实际情况，介绍了内冷水处理方式的改进经验，为发电机内冷水系统的处理提供借鉴与参考。
关键词：内冷水；处理；方式；腐蚀1 内冷水处理的目的及原理黄石热电厂210号机组为1×330MW热电联产机组，其发电机组采用水-氢-氢冷却方式。
发电机内冷水采用除盐水作为冷却水质，并用精处理出口凝结水作为备用水源，采用闭式循环冷却。
在高电压电场中做冷却介质的冷却水纯度要求高，但水的纯度增高会pH值降低，继而会腐蚀铜导线，腐蚀产物在通流过程汇总沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机的安全运行。
此外，水冷却器的泄漏、水冷却器投运前冲洗不净导致杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。
铜导线的腐蚀机理：通常人们认为铜不会产生酸腐蚀，但是在有氧、微酸的纯水中会被腐蚀，这是因为铜的保护膜被微酸腐蚀破坏。
在有氧的纯水中，铜表面会形成具有双层结构的氧化膜，其内膜为CuO，外层为Cu2O-CuO，从而有效地阻止了O2与铜的接触，防止了腐蚀。
当pH值7时，铜表面的保护膜不会被腐蚀，铜可得到保护。
在中性环境中腐蚀较轻，而在微酸性的环境中有明显的腐蚀。
因此，降低内冷水的pH值是防止铜导线腐蚀的有效手段之一。
2 内冷水的水质标准3 常见的发电机内冷水处理方法3.1 溢流排水法发电机内冷水水箱采取连续大量补入除盐水或凝结水，并保持溢流排水的运行方式，来控制内冷水电导率≤2.0μs/cm。
3.2 添加铜缓蚀处理法向内冷水中投加一定量的铜缓蚀剂，如MBT、BTA、TAT等，其作用是铜缓蚀剂与水中铜离子络合生成难溶沉淀，覆盖在铜表面，形成暂时保护膜，以减缓铜基体的腐蚀。
3.3 小混床（氢型离子交换器）旁路处理法让部分内冷水通过装有阴、阳离子交换树脂的混合离子交换器，以除去水中各种阴、阳离子，达到净化水质的处理方法。
发电机内冷水的处理方法模版（四篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
发电机内冷却水处理
发电机内冷却水处理第一节有关内冷却水的标准1 有关发电机内冷却水水质标准有四个标准涉及到发电机内冷水的指标，它们是《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准GB/T 12145-1999、《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002和《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004。
为了减轻发电机铜线棒的腐蚀，应尽量提高发电机内冷却水的pH值。
除了要严格控制补充水的质量外，有条件时还应对冷却水系统采取密封措施。
对于采用凝结水作为补充水时，应注意硬度指标，在凝汽器泄漏时不得用凝结水作为补充水。
在以上四个标准中，DL/T 801-2002规定的化学指标最为严格，但规定的铜指标偏高，如果偏上限运行，容易发生铜腐蚀产物的沉积，最好控制在20μg/L 以下。
1.1 DL/T 561-95中的规定DL/T 561-95中第4.1.9项规定见表10-1。
表10-1水内冷发电机的冷却水质量标准处理方式电导率(25℃) μS/cm 铜μg/LpH (25℃)添加缓蚀剂≤10≤40> 6.8 不加缓蚀剂≤10≤40> 7.01.2 GB/T 12145-1999中的规定在GB/T 12145-1999中第11项规定见表10-2。
表10-2 双水内冷和转子独立循环的冷却水质量标准电导率(25℃) μS/cm 铜μg/L pH (25℃)≤2.0≤40> 6.8 冷却水的硬度按发电机的功率规定为：200MW以下不大于10μmol/L；200MW以上不大于2μmol/L。
1.3 DL/T 801-2002中的规定在DL/T 801-2002中第3项“内冷却水质及内冷却水系统运行监督”中规定如下。
（1）水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。
水质要求见表10-3。
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发电机内冷水的处理方法
国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行介绍。
1混床处理法
小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:
Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1)
ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2)
通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在
ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。
2向内冷水补加凝结水法
向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。
采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。
由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。
若采用此法,为保持内冷水箱水量平衡,必须放掉水箱中的一部分水。
这部分水如排掉,损失大,若回收至凝汽器,铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统,造成热力系统结铜垢。
再者,凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。
3碱化处理法
在发电机运行温度下,内冷水最佳ｐＨ值为8.0～9.0[5]。
因此,通过对发电机内冷水碱化处理,将ｐＨ值提高到7.0以上,使发电机铜导线进入稳定区,可以达到减缓腐蚀的目的。
陈戎[6]针对华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故,发现在内冷水系统中添加碱性介质,将内冷水调整至碱性运行,可以降低内冷水的含铜量,且内冷水各项运行水质均符合国家标准。
碱化处理有两种方式:(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂;(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液,但此法在现场不常使用。
碱性处理法的优点是:(1)内冷水系统对空气的侵入不敏感,在ｐＨ为8.5～9.0时,含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小;(2)由于加入了微量氢氧化钠,使得整个系统具有较大的缓冲作用,二氧化碳对ｐＨ的影响较小,短时的密封失效对系统的影响不会很大。
4采用密闭式隔离水冷系统
采用密闭式隔离水冷系统,混床运行周期长,有害物质浓度低;该系统可以实现自动控制,初投资及运行费用低。
同时,机组除氧器和Ｈ/ＯＨ混床可起到过滤器的作用,截留少量腐蚀产物和粒状杂质,但此种方
法须封闭内冷水箱、除盐水箱及整个供水系统。
5加缓蚀剂法
添加铜缓蚀剂是保证内冷水水质最重要的方法之一,此法操作简便,效果好,换水少。
因此,有针对性地开发和筛选高效铜缓蚀剂对于内冷
水处理很有必要,以下介绍几种加缓蚀剂的方法。
(1)2巯基苯并噻唑(ＭＢＴ)是一种可用于预膜处理的缓蚀剂。
预膜处理是在发电机停运后,先对内冷水系统进行冲洗,再向系统内加入
氨水,在常温下循环氨洗。
氨洗结束后排尽氨液,然后进行预膜,预膜后再将系统清洗干净。
机组投运后,继续向内冷水加入ＭＢＴ进行运行补膜。
这样,不仅可以满足发电机电气性能的要求,同时也达到了防腐蚀
的目的。
宋丽莎等[7]对潍坊电厂1号机组(300ＭＷ)发电机内冷水系
统进行了ＭＢＴ预膜处理试验,试验表明:发电机投入运行后,继续向内冷水中加入ＭＢＴ,其浓度控制在(0.5～2.0)ｍｇ/Ｌ,就可达到防腐防垢的目的。
用ＭＢＴ处理存在一些问题,如:ＭＢＴ要靠ＮａＯＨ来溶解,会提高冷却水的电导率;ＭＢＴ有异味;ＭＢＴ浓度很小时反而会加速铜的腐蚀;在ｐＨ低、系统漏气的情况下,ＭＢＴ易形成沉淀,影响保护膜的形成,造成铜线散热不良,或者发生空心铜导线堵塞事故,故ＭＢＴ处理法现在已基本不用。
(2)江红[8]用吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(ＡＰＤＣ)替代ＭＢＴ做铜缓蚀剂,发现ＡＰＤＣ溶解性好,不影响水质;缓蚀性稳定可靠,不会因溶解氧的增加而析出。
(3)有很多电厂采用苯并三氮唑(ＢＴＡ)做发电机铜导线的缓蚀剂[9],周国定等[10]用ＢＴＡ、ＭＢＴ作了对比试验,发现ＢＴＡ比ＭＢＴ有更多优点。
韩晓东等[11]针对大坝发电厂4台300ＭＷ双水内冷发电机组内冷水铜合格率低的情况,在停机时对该发电机铜导线采用ＢＴＡ进行预膜。
预膜后,机组运行时内冷水铜合格率大幅度提高,有效地控制了铜导线腐蚀。
曾令梅等[12]通过防腐试验,也发现ＢＴＡ作为铜缓蚀剂可以保证发电机内冷水水质不超标,故大大降低了除盐水补充量。
许美景等[13]也对秦山核电站双水内冷发电机铜导线的腐蚀情况作了研究,发现ＢＴＡ的实验效果很好。
(4)于萍等[14]用二巯基噻二唑(ＤＭＴＤ)与ＢＴＡ、ＭＢＴ做了对比试验,发现ＤＭＴＤ有很好的水溶性,缓蚀效果也较佳。
(5)内冷水加缓蚀剂处理的关键是既要防腐效果好,又要经济,还要加药量少,以防止电导率过大。
因此,开发复合高效缓蚀剂成为首选。
近来,研究者对一些复合高效缓蚀剂作了很多研究,如秦技强等[15]研究了新型铜缓蚀剂ＥＴ、ＥＴＢ(ＥＴ与ＢＴＡ的复合配方),研究发现在内冷水中ＥＴ对紫铜具有较好的缓蚀作用,其与ＢＴＡ复配后,在铜表面形成致密络合物膜,其缓蚀作用比ＥＴ及ＢＴＡ单独使用时都强。
濮文虹等[16]将ＷＹ1复合缓蚀剂应用在华能岳阳发电机内冷水系统中防腐,发现其防腐蚀性能优于其它常用的缓蚀剂单体,能够满足发电机内冷水系统在运行中的防腐要求。
林婵希等[17]也于1993年对来宾电厂1号机发电机内冷水进行了联合添加ＢＴＡ(苯并三氮唑)+ＥＡ(乙
醇胺)缓蚀剂的处理,缓蚀效果较明显。
彭吉民等[18]开发了一种含多种有机杂环化合物的复配体ＺＰ,并在国产100ＭＷ和200ＭＷ机组上分别进行了应用,取得了很好的效益。
6结语
(1)上述几种控制发电机内冷水水质的方法各有优缺点,不同电厂应酌情选用。
(2)由于发电机导线材质是紫铜,所以开发、研制铜缓蚀剂是解决发电机内冷水水质问题的一个重要方向。
又因复合缓蚀剂有加药量少、使内冷水电导率增加较少、缓蚀效果比单体效果好等优点,所以开发、研制复合缓蚀剂是优化内冷水水质的有效途径。