基于ProE的安全帽注塑模具毕业设计论文及型腔仿真加工
毕业设计论文_基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工 精品
毕业设计论文基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工摘要注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。
详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。
首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。
同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具Pro/E 进行设计。
重点阐述如何利用Pro/E软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。
本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。
内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。
除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。
关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM；Pro/EABSTRCTInjection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.Also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and PROE tools.Details on how to use PROE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM. ；Pro/E目录1 塑料成型制品工艺性1.1塑料制品的设计依据及选材依据 (4)1.2塑件的尺寸和精度 (5)1.3塑件体积与质量估算 (5)2 注塑机的选用及校核 (6)2.1注塑机类型的选择 (6)2.2注塑机有关工艺性参数的校核 (6)3 浇注系统设计 (9)3.1按制品特点选择浇注形式 (9)3.2交口套是设计 (9)4 成型零件的设计 (11)4.1型腔数是确定 (11)4.2成型零件的结构设计 (11)4.3分型面的确定 (11)4.4成型零件工作尺寸的设计 (11)5 合模导向机构的设计 (14)5.1导柱直径的计算及选用 (15)5.2导套的设计 (15)6 脱模机构的设计 (16)6.1结构形式设计 (16)6.2顶杆布置形式 (16)6.3脱模力的计算 (17)6.4推杆长度的计算 (17)6.5推板厚度计算 (17)6.6推杆强度计算与应力校核 (17)7 冷却系统 (19)7.1冷却通道的理论计算 (19)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1侧向分型与抽芯机构的选用 (21)8.2抽芯距的计算 (21)8.3抽芯机构各尺寸的确定 (21)8.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 (22)8.5型芯机构布置设计及其它部件选材 (22)9模架选择 (23)结论 (24)参考文献 (25)鸣谢 (26)1、塑料成型制品工艺性对塑件进行测绘。
基于ProE5.O-EMX6.0软件的塑料模具设计
Science &Technology Vision科技视界计算机技术的快速发展,带动了模具设计软件的飞速进步。
模具CAD/CAE/CAM 正向三维化、集成化、智能化和网络化方向发展,模具的检测、加工设备向精密、高效和多功能发展[1]。
Pro/E 是美国PTC 公司推出的新一代CAD/CAE/CAM 软件,它是基于特征,采取参数化技术、全数据相关、单一数据库、支持并行操作的实体参数化设计软件[2]。
利用它可以进行零件设计、装配、数控加工、模具设计以及各种分析等。
EMX 是Pro/E 中一套功能强大的三维模架设计插件,用于设计和细化注塑模模架。
结合Pro/Moldesign 模块,注塑模成型零件设计完成后,可以建立与之相配套的标准模架及设备、导向件、定位环、浇口衬套、螺钉、顶杆、定位销及支柱等辅助零件,完成模具装配,最后生成2D 工程图及物料清单表(BOM)。
注塑模具成型的零件一般结构复杂,壁厚较薄,表面质量要求高,成型相对困难,这对塑料模具的设计提出了更高的要求。
本文以实例来说明Pro/E5.0-EMX6.0的设计过程。
1Pro/E 模具设计步骤1.1建立模具模型开始新的模具模型时,文件类型选择“制造”,子类型选“模具型腔”项。
然后,通过装配的方式调入已经画好的零件,如图1所示。
最后加入“工件”完成模具模型的创建。
模型收缩率的设置也最好在这一阶段完成[3]。
图1塑件1.2设计分模面在Pro/E 中建立分模面的目的是利用与工件全相交的分模面来分割工件,拆出形成腔体的各个模具体积块。
同时,系统自动切除工件毛坯中塑件所占体积部分,形成模具的型腔体。
建立分模面是模具设计的重点,也是设计中的难点。
在Pro/E 中,建立分模面有两种方式:一是通过主菜单下“编辑”中的相关命令来建立;二是通过右工具箱中的“分型面”工具来建立。
1.3设计浇注系统注塑模的浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
主流道为圆锥体,分流道为各种断面的扫描体。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
基于RE的安全帽三维造型及其注塑模设计
基于RE的安全帽三维造型及其注塑模设计侍崇诗;严陈希;王冰;黄明宇;倪红军【期刊名称】《塑料工业》【年(卷),期】2018(46)6【摘要】According to the reverse engineering three-dimensional helmet data acquisition, point cloud data were collected. Point clouds were processed and 3D models were rebuilt by using Imageware and SolidWorks softwares, and the entity was printed out by the rapid prototyping machine. Based on the Moldflow software platform, the three-dimensional model was simulated on fill analysis of the flow channels, and the injection mold was designed on this basis. Reverse engineering for injection moldings can greatly shorten the cycle of product's design and production and reduce production costs and improve design accuracy.%根据逆向工程对实体安全帽进行三维数据采集,得到点云数据,运用Imageware以及SolidWorks软件对点云进行处理以及三维模型的重建,通过快速成型机3D打印出实体.基于Moldflow软件平台对三维模型进行流道模拟充填分析,并在此基础上设计注塑模具.逆向工程用于模具制造,大大缩短了产品的设计生产周期,降低生产成本,提高设计精度.【总页数】4页(P58-61)【作者】侍崇诗;严陈希;王冰;黄明宇;倪红军【作者单位】南通大学机械工程学院,江苏南通 226019;南通大学机械工程学院,江苏南通 226019;南通大学机械工程学院,江苏南通 226019;南通大学机械工程学院,江苏南通 226019;南通大学机械工程学院,江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66+9【相关文献】1.基于颜色阈值分割的安全帽检测方法研究 [J], 王运辉;王景龙;权雪祺;李恭斌2.基于麒麟980芯片的安全帽佩戴检测系统设计 [J], 李欣宁;陈雪松;李秀滢;胡浩通;陈星汉3.基于深度级联模型工业安全帽检测算法 [J], 杨贞;朱强强;彭小宝;殷志坚;温海桥;黄春华4.基于ARM9的远程协助式智能安全帽 [J], 卢培纯;刘君豪;吴育瑛;王春豪;王嘉鑫5.基于树莓派的嵌入式智能安全帽设计与实现 [J], 马晓慧;刘新恺;马鑫磊;王平川;赵康因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
本科毕业设计---基于proe简单零件的造型及数控仿真加工机械设计制造及其自动化
编号:毕业论文(设计)题目基于Proe简单零件的造型及数控仿真加工专业机械设计制造及其自动化教学单位德州学院机电工程系二O一二年05月03日摘要鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，结合生成凸凹模的结构等因素，生成刀具轨迹；在仿真加工结果无误后，使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转化为数控机床可以识别的NC 程序，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。
关键词:鼠标上盖Pro/E 数控加工后处理目录第一章引言 (1)1.1研究意义及内容 (1)1.2概述 (2)3.3总结 (4)第二章鼠标上盖的三维造型 (5)2.1 创建新零件 (5)2.2创建双向拉伸曲面 (5)2.3创建落下曲线的参照草绘曲线 (6)2.4创建落下曲线 (6)2.5创建鼠标顶面的轮廓曲线 (7)2.6创建两条自由曲线 (7)2.7将自由曲线混合成自由曲面 (8)第三章鼠标上盖分模 (9)3.1创建模具 (9)3.2模具布局 (10)3.3设置收缩率和创建工件 (13)3.4创建工件 (14)3.5创建分型面 (15)3.6分割模具体积块 (18)3.7创建体积块零件 (19)第四章鼠标上盖模具的数控加工工艺分析 (20)4.1图形分析 (20)4.2加工工艺分析 (20)4.3加工工艺卡 (21)第五章鼠标上盖的数控模拟加工 (22)5.1创建工艺文件 (22)5.2制造设置 (23)5.3进行退刀设置 (24)5.4创建铣削加工窗口 (24)5.5鼠标上盖凸模数控加工及模拟加工 (24)5.6鼠标上盖凹模数控加工及模拟加工 (35)第六章结论 (41)6.1 工作小结 (41)6.2 工作展望 (41)6.3 谢辞 (41)参考文献: (42)第一章引言1.1研究意义及内容（1）课题的意义制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。
基于ProE虚拟过程的模具设计与制造课程仿真与教学实践
基于ProE虚拟过程的模具设计与制造课程仿真与教学实践【摘要】通过基于ProE虚拟过程的模具专业课程教学与实践，充分利用先进CAD/CAM软件的优势，结合模具设计与制造专业的培养目标，运用典型的模具设计与制造案例，选取课程仿真与教学实践相结合的路径，在模具设计与制造专业课程教学与实践中取得了较为显著的教学效果。
【关键词】模具设计与制造；ProE；课程仿真；软件教学；教学实践随着我国经济的不断发展，新的社会需求对于职业教育的质量提出了更高的要求，主要表现在对职业素养、学生个人能力要求的提高，为了响应教学改革的相关要求，必须依托现有教育资源，形成理论与实践相结合，虚拟仿真与具体操作相呼应的教育模式。
通过开展对人才培养模式、课程建设与教材开发、实训基地建设等方面的一系列教学研究和改革，坚持高教学应结合专业实际、岗位需求的理念，才能切实提高教学质量，切实提高广大毕业生的社会认可度。
1 模具设计与制造专业培养目标模具设计与制造专业的培养目标是培养具有扎实理论基础、较强动手能力的综合性人才，能熟练的运用机械设计与制造、机械加工工艺原理、材料科学以及CAD/CAM/CAE软件，熟练掌握模设计软件，具有较强的模具制造工艺编制的能力以及对磨具生产制造设备的熟练操作，具备模具设计、制造、装配与调试的能力。
2 基于ProE虚拟过程的专业课程仿真与教学实践2.1 Pro/Engineer简介Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC）旗下的CAD/CAM/CAE 一体化的三维软件。
Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。
是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置，Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
基于ProE的手机上盖注塑模模具设计论文
基于Pro/E的手机上盖注塑模设计摘要：Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是当今世界上最普与的三维CAD/CAM系统软件之一，其具有的零件设计、产品装配、模具开发、钣金件设计、NC开发、造型设计、机构彷镇和铸造件设计等强大功能，在航空航天、机械、电子、汽车、家电以与玩具等工程设计领域有68.3%以上的设计任务是通过它来完成的。
参数化设计，全关联性数据库等特点和绝对的主导地位使其已经成为工程设计人员的“入门标准语言”，谁能熟练运用它，谁就拥有了更强的竞争能力。
基于pro/e 的手机上盖注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型芯和型腔，最后在标准模架系统下生成型芯、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
关键词：PRO/E 注塑模手机上盖1 引言模具是工业生产的重要装备，在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的。
采用模具加工产品具有生产率高、操作简便、质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低便于实现机械化和自动化等一系列的优点。
模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景随着计算机技术的迅猛发展，工业领域的三维设计软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件系统应运而生，各具特色，其中PTC（美国参数技术）公司开发的PRO/EIGINEER软件系统表现得非常突出，其“参数化”与“单一数据设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、自动测量、机构仿真和应力分析等多种功能。
它的出现彻底改变了传统的CAD/CAM作业方式，大大缩短了设计周期。
毕业设计论文基于ProE的产品设计及加工
毕业设计论文《基于P r o/E的产品设计及加工》毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：基于Pro/ENGINEER的产品设计及加工设计人姓名：班级：指导教师姓名：一、设计（论文）内容1、根据所给的题目要求，用Pro/E软件进行造型设计；2、完成数控加工工艺方案；3、利用Mastercam软件编制加工刀具程序，并根据加工方案设置加工参数及实体加工模拟，执行Post后处理产生NC程序；4、利用超软或宇龙仿真软件进行数控加工软件仿真；5、数控机床实际加工。
二、设计（论文）的目的1、以实际产品为主线，培养学生做实际产品，满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、分模设计，数控自动编程一体化技术的能力；2、熟练掌握三维造型软件在模具设计中的应用，包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、生成模具成型零件的三维实体模型；3、巩固学生对Pro/E软件、Mastercam软件、仿真软件等的综合应用能力；4、加强学生机床的操作能力，使学生熟悉数控机床操作面板上各按键的功能，熟悉数控系统的基本功能和操作；5、掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
三、设计（论文）的主要技术指标1、合理安排时间；2、建立准确的模具造型；3、制定合理的加工工艺方案；4、实际加工过程准确、熟练；5、毕业论文撰写规范，条理清晰。
四、进度安排毕业设计时间共10周，具体工作进度建议如下表：五、参考资料参见以下有关方面的资料：1、数控机床及编程2、模具CAD/CAM3、教程4、Pro/Engineer 2001教程5、现代制造技术6、数控加工工艺7、机械零件加工工艺手册摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，本次毕业设计主要运用pro/E软件进行三维造型及分模设计，再导入到mastercam系统中进行刀路设置，最后进行数控实际加工。
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摘要注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。
详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。
首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。
同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具Pro/E 进行设计。
重点阐述如何利用Pro/E软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。
本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。
内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。
除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。
关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM；Pro/EABSTRCTInjection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.Also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and PROE tools.Details on how to use PROE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM. ；Pro/E２目录1 塑料成型制品工艺性1.1塑料制品的设计依据及选材依据 (4)1.2塑件的尺寸和精度 (5)1.3塑件体积与质量估算 (5)2 注塑机的选用及校核 (6)2.1注塑机类型的选择 (6)2.2注塑机有关工艺性参数的校核 (6)3 浇注系统设计 (9)3.1按制品特点选择浇注形式 (9)3.2交口套是设计 (9)4 成型零件的设计 (11)4.1型腔数是确定 (11)4.2成型零件的结构设计 (11)4.3分型面的确定 (11)4.4成型零件工作尺寸的设计 (11)5 合模导向机构的设计 (14)5.1导柱直径的计算及选用 (15)5.2导套的设计 (15)6 脱模机构的设计 (16)6.1结构形式设计 (16)6.2顶杆布置形式 (16)6.3脱模力的计算 (17)6.4推杆长度的计算 (17)6.5推板厚度计算 (17)6.6推杆强度计算与应力校核 (17)7 冷却系统 (19)7.1冷却通道的理论计算 (19)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1侧向分型与抽芯机构的选用 (21)8.2抽芯距的计算 (21)8.3抽芯机构各尺寸的确定 (21)8.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 (22)8.5型芯机构布置设计及其它部件选材 (22)9模架选择 (23)结论 (24)参考文献 (25)鸣谢 (26)1、塑料成型制品工艺性对塑件进行测绘。
由于该塑件大都为曲面，实际测量有一定困难所以采用多次取断面进行测量的方法。
测绘好后用Pro／E软件进行三维造型。
主要采用拉伸、旋转、扫描、混合及抽壳等步骤造型。
造型结束后进行模具设计。
下面选择注塑机，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑。
要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80％。
接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。
浇注系统分为主流道、浇口、冷料穴等。
主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同一条直线上。
另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。
浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。
浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。
接着是排气系统的设计。
本模具采用间隙排气。
利用分型面的配合间隙自然排气。
下面是推出机构的设计。
推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。
本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。
接着是推出机构的设计。
本模具设计采用塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。
1.1塑料制品的设计依据及选材依据按照国标GB2811-89要求。
经过+50℃～-10℃，高低温及淋水处理后，冲击吸收性能，耐穿透性能，刚性强度，电绝缘性能，均能达到或超过安全使用要求。
本设计帽壳采用昂贵的日本进口超高抗冲ABS工程塑料，弹性好，强度高，安全性能特好。
加宽帽沿加强肋，使帽壳整体更坚固。
帽壳前后还有透气孔，佩戴起来通风，使人感觉舒适。
ABS（Acrylonitrile/butadiene/styrene compolymer）即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用性能和工艺特性。
其流动性中等，随温度变化较大：料温高则流动性增大。
所以成型时宜调节温度来控制流动性。
模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。
成形时也可控制料温、模温及注射压力、注射速度等因素来适当地调节成型需要。
其具体的成型条件如下表1所示：表1：ABS塑料成型条件适用注射机类型密度(g/cm3)注射压力(MPa)螺杆转速(r/min)计算收缩率(%)模具温度(0C)预热吸水率24h(%)拉伸屈服强度(MPa)抗拉屈服强度(MPa)喷嘴温度(0C)螺杆柱塞式均可1.03～1.0760～100 300.3～0.8 50～80温度0C时间/h0.3 1800 50170～18080～852～3４1.2塑件的尺寸和精度塑件为电话机听筒下盖，材料为ABS，用游标卡尺对零件进行测绘。
我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。
如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。
由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。
量具：游标卡尺（0～300、0.02），曲线测量仪等注意做到以下几点：a．测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上；b．采用多次测量求平均值；c．正确地读取数据。
测量的主要尺寸如下图1：图1.1 安全帽制品图1.3 塑件体积与质量估算按制品尺寸要求在PRO/E软件画出零件实体，然后点击“工具”→“分析”→mm。
“零件体积”即可得出制品所需的塑件体积为297285.9963ABS的密度为1.08～1.2 g/cm3取ρ=1.1g/cm310-cm3=327.01 g塑件质量M=ρV=1.1g/cm3⨯297285.996⨯3６2、注塑机的选用2.1 注射机类型的选择(1)、依本产品的生产纲领（大批量生产），为提高生产率，拟选用卧式注射机。