电磁炉IGBT管击穿原因
电磁炉老烧IGBT管故障维修分享
电磁炉老烧IGBT管故障维修分享故障现象：一台尚朋堂牌H3601型电磁炉插电无反应。
分析与检修：通过故障现象分析，说明电源电路未工作。
拆开外壳后察看，发现12A保险丝（熔丝管）已炸裂，说明有过流现象。
在路检测时，发现功率管IGBT（FGA25N120）的3个引脚间的阻值几乎为零，说明IGBT已短路损坏。
从PCBA中脱开IGBT的引脚，检测整流桥堆等元件正常，以为这个问题很简单，估计就是IGBT损坏所致，更换坏件即可排除故障。
但更换FGA25N120、12A保险丝后通电试机，就见机内一闪，随着“啪”的一声，保险丝又炸裂了，怀疑IGBT再次损坏。
经检测，果然IGBT又击穿损坏，感觉碰到了一个“硬茬”。
仔细检查后，发现这次损坏的器件除了保险丝、IGBT外，还有IGBT旁的一支电阻，它已完全烧黑，看不清楚阻值。
察看线路，发现该电阻是IGBTG极所接的限流电阻，所以怀疑驱动电路异常。
在线检测，发现驱动管S8050、S8550损坏。
因不清楚功率管栅极串接电阻的阻值，在没有深入学习同类产品电路原理的情况下，想到某些音响功放电路中，场效应功率管栅极所串电阻的阻值多小于1kΩ，所以随意的取了个折中值，用一只470Ω/0.25W电阻更换后，并参考了同行的经验，同时更换了5μF、0.3μF这2只高压电容。
检查无误后通电试机，整机恢复正常。
由于对电磁炉的工作原理一知半解，感觉300V供电滤波电容的容量仅为5μF，好像有点太吝啬了，应适当加大容量。
因此，画蛇添足的在5μF电容两端并接一支同规格的高压电容，以提升电源的稳定性。
结果，悲剧再次上演，保险管居然又爆了。
检查后，发现新加的5μF高压电容居然焊错位置，焊接到0.3μF电容两端，这意味着谐振电容的容量变成了5.3μF。
心里暗暗叫苦，IGBT肯定又烧了，复查后确认IGBT、保险丝损坏。
更换功率管和保险丝，并确认新增的5μF电容是和原有的电容并联后试机，心想这次损坏应是个意外。
美的电磁炉“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障处理
美的电磁炉“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障处理在美的电磁炉标准通用板中当LC振荡电路电路受损时，会造成“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，用500型三用表500V、50V、10V档，测LC振荡电路滤波电容器C4（5?F/275V）对地+305V电压，为正常时。
若该电压偏低及共振电容器C5（0.3?F/1200V）失效。
会造成电磁炉振荡频率变高，而导致IGBT管导通时间过长而达不到饱和状态使IGBT管烧毁。
1、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
2、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
3、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉上电开机后“即爆烧IGBT管”的故障发生。
4、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
5、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
6、若LC振荡电路共振电容器C5失效受损时，有时会造成电磁炉上电开机数秒钟内检锅时出现“烧毁IGBT管”故障。
7、若加热线盘绕组存在匝间短路、底部磁片出现碳化后而短路损坏时，会造成电磁炉上电开机后出现“IGBT管击穿”故障。
8、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M02-B2板。
有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
9、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M00板，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
10、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1反向漏电时，在美的电磁炉MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02标准通用板，会造成电磁炉出现“屡爆IGBT管”的故障发生。
11、当LC振荡电路滤波电容器C4受损时，电磁炉上电开机放锅后有时会出现“不停检锅”故障。
电磁炉屡烧IGBT的几大原因要点
电磁炉屡烧IGBT的几大原因作者:lxc0713 2011-06-24 09:58 星期五晴一：LC并联的回路中振荡电容，大多用0，24UF/1200V。
0。
27UF/1200V。
0。
3UF/1200V。
0。
33UF/1200V等，漏电，干枯，变质可引起爆管。
二：直流300V滤波电容，大多用5UF/275，8UF/275V，10UF/275V，4UF/275，4。
5UF/275。
{本人在前段时间修一台乐华电磁炉是使用的4UF/275V的滤波电容。
在苏泊尔电磁炉见到过4。
5UF/275V的滤波电容。
}漏电，干枯，变质可引起爆管。
三：PWM脉冲滤波电容大多用4。
7UF/50V，6。
8UF/50V，10UF/50V等漏电，干枯，变质可使激励方波占空比改变而爆管。
四：驱动电路上2-3颗三极管常用8550，8050等击穿，性能不良可造成爆管。
五：机体内部散热不良，风机扇页油污或尘土多而造成风速上不去，进风口油污或尘土太多，风量循环不好，至使大功率电容受散热片长时间高温炙烤使其性能不稳定或漏电。
可爆管。
六：电源插头使用频繁，插头俩插之间鼓包或松动或局部烧焦，可使用接触不良，打火。
使IGBT的G极激起超高反峰脉冲，尽管通过取样电阻和LM339能够自动调节PWM调宽脉冲的占空比，却因反应慢而起不到保护作用。
可引起爆管。
七：由于电磁炉上电瞬间，各个电路单元有自由态向工作态跳变，在这一瞬间，由于各个单元进入工作的时间不同，从而产生一定的噪波，这一噪波可以引起IGBT 的瞬间导通，此时，IGBT就有击穿的危险，所以电磁炉设计了上电保护功能，大致原理如下：在上电瞬间，利用RC充电延时电路对18V电源软启动，也叫延时启动，在上电瞬间没有18v电源，IGBT管处于截止锁定状态，起到了上电保护功能，所以只要遇到，上电就烧IGBT管的机器，可以直接查+18V延时电路。
防再次爆管一下方法：师傅们在换好各损坏元件后，不要上线盘，可用100W的灯泡连在线盘的俩脚，通电按开/关键。
电磁炉烧IGBT原因分析
一、原因分析 二、解决故障的相应对策一、原分析：引起烧IGBT的原因主要是：
1、LC谐振电路震荡形成的高压超过了IGBT的耐压值所致，或选用的IGBT耐压不 够。 2、因同步采样电路故障引起IGBT G极的脉宽调制信号与IGBT C极因LC偕振电路 产生的交流高压不同步导致烧IGBT。 3、由于电路故障的原因导致IGBT G极静态时已有明显的电压，使得IGBT长期处于 导通状态，甚至是通电便烧IGBT。 4 4、由于IGBT热敏电阻绝缘不良导致IGBT C极的直流高压和交流高压通过热敏电阻 IGBT IGBT C 串入片机后烧IGBT。这种故障最为严重，有可能将单片机、LM339、HC164和相 关的其它元件烧毁。 5、因风机故障，风机的电机形成的反峰电压串入18V直流电源而烧IGBT。 6、因热敏电阻不良或单片机不良等原因高温不能做出保护，使得IGBT温度过高， 而烧IGBT。 7、因选用的锅具不合适而烧IGBT。 8、因电磁炉长期使用IGBT老化烧IGBT。
图片
张定东-------制
2006-12-13
电磁炉SF207故障实例分析 故障实例分析 电磁炉
产品型号：美的电磁炉SF207 产品型号 故障现象：开机显示E:07，〈供电电压正常〉 故障现象 故障分析： 故障分析 电源高低压保护电路出现故障会导致上电开机数码管显示E:07—E:08故障代码,因此我们将故障范围确定在 电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测过程： 检测过程 登门维修，按平常维修经验，首先检测用户家，室电是否正常打开后盖发热保险管以被烧坏，其次检测到 IGBT、桥堆均已损坏，按照一般维修经验，更换损坏的IGBT、桥堆、保险、Z50R驱动管Q3Q4后开机原 本以为一切正常了，后加热发现显示E:070，结合故障现象第一反应是电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测步骤： 检测步骤 上电开机，不接线圈盘的情况下，检测电源高低压反馈电路及单片机IC1的第20脚电压〈正常情况下该脚 电压为2.95左右〉首先用万能表测量IC1 20脚电压为0V，然后对相关电路及相关元器件进行检测，首先检 测D5、D6二极管已击穿后，更换新的D5、D6后试机，开机仍显示E:07，逐步检测发现R9与D5、D6整流 之间的直流电压为192V后，经电阻R9降压为0V后断电检测R9电阻由原来的2W330K增加到2W1M多欧姆 后更换新的2W330K电阻后，开机检测经电阻R9降压后输出为2.95V后开机显示一切正常。 总结： 总结 对于电源高低压保护电路故障部位，用不同的机器试机，故障现象有所不同，因为各个芯片检测电压是有 差别的，所以我们在分析故障时，一定要比较准确，全面的了解维修的历史过程及故障现象的所有细节， 只有这样才能少走弯路，提高维修效率。然后，还要从理论上对故障机原理进行正确的分析，从本质认识 故障现象，为今后检测类似故障增加一条正确的维修思路。
电磁炉怕IGBT烧管的维修经验
电磁炉怕IGBT烧管的维修经验在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：1. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，表明电磁炉已经OK了。
2. 若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。
此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。
3. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。
则应主要查修面板控制微电脑供电副电源等电路。
要是烧了IGBT：1、你得查大电容，同步电路，LM339【8316】，还有就是驱动、电流检测电路。
这几个都会导致IGBT烧的。
2、如果不烧功率管IGBT，总是不定期的烧保险，你可以将电源部分的几个黑色电容换掉。
3、有时锅放上稍微有点温度就保护，检查发热盘中间的感温元件上面的导热脂，是否在修理时搞得越来越少了，少了就加点。
4、风扇也容易坏。
【12V和18V两种】修电磁炉常用的假负载和保护措施修有开关电源的电磁炉不通电时可在保险两端接100w灯泡（去掉保险），修IGBT管击穿时可在去掉谐振线盘后在谐振电容两端并接冬天小太阳取暖器上的加热管800w或1000w，当然IGBT和保险已换新，各种电压都正常如18-20v，5v。
在电磁炉修完后特别是爆保险修后，可不接10A-12A保险，而接1A保险，接好线圈盘不放锅通电，听声音，是否报警或显示故障代码E0或E1（即为无锅）。
电源线上单根卡上钳形电流表看是否有0-0.1A来回跳变。
修完每个电磁炉后看钳形电流表，微调功率检测可调电阻，电流比标称值小1A为好，降低风险但对用户影响不大（稍微慢些罢了）最简单的方法是在更换大功率管后先不接线圈盘,而是在线圈盘的接线柱上接上一只白炽灯再通电,就算电路还有故障,也不会烧管子,如果白炽灯不亮或只闪烁,说明电路基本上没有问题了,可以接上线圈盘通电试机,如果白炽灯一直亮着,就说明电路还有问题.换管子前用一只发光二极管接在管子的基极与地端．（发光二极管加100欧电阻）连上线盘后开机观查发光二极管是否随报警声有规律的闪光，就能观查到管子的推动是否正常．接100~200W的电灯，意在测量各点的工作电位，特别是339的各脚电位。
电磁炉基板电流电压常见故障组件IGBT现象
电磁炉基板电流电压常见故障组件IGBT现象故障现象产品原因维修方法1.不开机(按电源键指示灯不亮。
1)、电源线与接地线搞错2)、电动机绕组受潮，)(1)按键不良(2)电源线配线松脱(3)电源线不通电(4)保险丝熔断(5)功率晶体IGBT坏(6)共振电容C103坏(7)阴尼二极体(8)变压器坏，发现系统工作正常;没18V输出(9)基板组件坏(1)检查并更换按键板(2)重接(3)重接或换新(4)更换(5)更换(6)更换(7)检查并更换(8)检查并更换(9)更换2.置锅，-对于打算用在热带国家的电器，指示灯亮，您应能回答的第一个问题是"数字接口的重要性是什么?但不加热(1)线盘没锁好(2)稳压二极管ZD101坏(3)基板组件坏(1)锁好线盘(2)换稳压二极管ZD101(3)换基板组件3.灯不亮，输入1.15倍的额定功率，风扇自转。
或并联支路中有一条支路断路时，(1)LED插槽插线不良(2)稳压二极管ZD2坏(3)基板组件坏(1)重新插接或换LED板(2)换稳压二极管ZD2(3)换基板组件4.加热，theycanbefixedforproduction).Thisadditionalcircuitaddscostinwithitshi ingthisfancontrolamplifierwiththeMAX1669 willprovidefullrangelinearregulation(asopposedtofancontrol)offansequi ppedwithtachometeroutputs.RegulatingFanSpeedMaxim'snewestfancontrolle rs,但指示灯不亮。
视检内部绝缘上进水的痕迹，(1)LED二极管坏(2)LED基板组件坏(1)换LED二极管(2)换LED基板组件5.未置锅，水壶注至其额定容量并且盖子按说明书规定盖好，指示灯亮，发现该刀库运动存在明显的冲击，不加热。
电磁炉IGBT管击穿原因
电磁炉烧坏IGBT功率管的八种因素在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若在没有查明故障原因的情况下贸然更换功率管会引起再次烧毁。
一：谐振电容和滤波电容损坏0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT 管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。
二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。
如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
常见为驱动管S8050、S8550损坏。
三：同步电路异常同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。
当同步电路工作异常时，导致IGBT 管瞬间击穿损坏。
四：18V工作电压异常当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT管上电瞬间损坏。
五：风扇故障电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。
六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。
七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的信息送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。
当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。
八：用户锅底不平或变形在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温失常，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损坏。
电磁炉维修：电磁炉屡烧功率管 (精华)
1.电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏IGBT 和保险管,甚至整流桥。
应该在不接线盘的情况下，通电测试各点电压,比如5V、12V、20V(有的18V、22V)，和驱动电路输出的波型(正常是方波)，也可以用数字万用表20V档测试(正常电压不断波动)。
因为一般电磁炉都有锅具检测，大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的30秒内，看不清楚可关机再开，检测正常后再接上线盘即可。
2.电磁炉坏之后，检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。
3.通电后报警关机，这类问题比较多。
有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。
如果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、IGBT温度检测电路。
MC-PF10E电磁炉故障检修分析一、开机蜂鸣器长鸣后自动复位故障分析：造成此故障的原因有很多，主要有IGBT温度检测电路，锅具温度检测电路，电源高低压保护电路，过零检测电路，下面介绍其维修方法。
故障判断：首先我们用万用表测量以下各点的电压是否正常，就可以确定故障的范围，下面是各点的正常电压：①IGBT温度检测电路-----U4的15脚电压值：0.5V②锅具温度检测电路-------U4的14脚电压值：0.38V③电源高低压保护电路----U4的16脚电压值：2.52V④过零检测电路-------------U4的18脚电压值：0.38V（一）、IGBT温度检测电路故障检查步骤：①将整机电源断开，将IGBT热敏电阻的端子从电路板上拔下来，用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。
因为该热敏电阻是采用负温度系数材料，因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降，在常温下的阻值为100K。
如果测量到该热敏的阻值不正确，说明该热敏电阻已经损坏。
换上新的同规格的热敏电阻，上电试机一切正常，故障排除。
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电磁炉烧坏IGBT功率管的八种因素
在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若在没有查明故障原因的情况下贸然更换功率管会引起再次烧毁。
一：谐振电容和滤波电容损坏
0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足
若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT 管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。
二：IGBT管激励电路异常
振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。
如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
常见为驱动管S8050、S8550损坏。
三：同步电路异常
同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。
当同步电路工作异常时，导致IGBT 管瞬间击穿损坏。
四：18V工作电压异常
当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT管上电瞬间损坏。
五：风扇故障
电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。
六：单片机异常
单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。
七：VCE检测电路异常
VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的信息送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。
当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。
八：用户锅底不平或变形
在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温失常，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损坏。