焦炉煤气脱硫技术路线
焦炉煤气制天然气加氢脱硫工艺流程
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焦化厂脱硫工艺流程
焦化厂脱硫工艺流程一、背景介绍焦化厂是一种能源生产企业，其主要产品为焦炭和煤气。
但是，焦化过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在焦化厂中必须采取脱硫措施。
二、脱硫工艺分类目前，常用的焦化厂脱硫工艺主要包括湿法脱硫法和干法脱硫法两种。
三、湿法脱硫工艺流程1. 燃烧前处理：将原料煤进行粉碎、筛分等处理，以提高其燃烧效率。
2. 燃烧过程：将经过预处理的原料煤放入高温反应器中进行燃烧，产生大量二氧化硫等有害气体。
3. 熄火后处理：将产生的废气通过喷淋装置喷洒液体吸收剂（如碳酸钠溶液），使其中的二氧化硫被吸收。
4. 液体再生：将吸收剂中所含有的二氧化碳等物质去除，并将其回收再利用。
5. 废水处理：将吸收剂中所含有的废水进行处理，以达到排放标准。
四、干法脱硫工艺流程1. 燃烧前处理：同湿法脱硫工艺。
2. 燃烧过程：同湿法脱硫工艺。
3. 干法脱硫：将产生的废气通过干式吸附剂（如活性炭、氧化钙等）进行吸附，使其中的二氧化硫被吸附。
4. 再生：将已经饱和的吸附剂进行再生，以去除其中的二氧化硫等物质，并回收再利用。
5. 废物处理：将已经使用过的吸附剂进行处理，以达到排放标准。
五、两种工艺比较1. 湿法脱硫工艺具有脱除效率高、适应性强等优点，但是会产生大量废水和废渣，需要进行额外的处理。
2. 干法脱硫工艺具有节能、环保等优点，但是其脱除效率相对较低。
六、结论在选择焦化厂脱硫工艺时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择适合自己企业的工艺。
同时，需要加强废水、废渣等废物的处理，以达到环保标准。
焦化厂化产脱硫工艺流程
焦化厂化产脱硫工艺流程
在焦化厂生产中，脱硫是一个重要的环节，它能有效减少大气污染物排放，保
护环境。
脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是利用吸收剂溶液吸收燃料燃烧后产生的二氧化硫，将其转化为硫酸。
工艺中首先要将煤气经过除尘器去除颗粒物，然后将煤气引入脱硫塔，在脱硫塔中喷洒吸收剂溶液，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸。
经过脱硫处理后的煤气再经过除雾器除去悬浮颗粒物，最终排放出清洁的煤气。
而干法脱硫则是利用固体吸收剂吸收二氧化硫。
干法脱硫工艺流程相对简单，
在煤气通道中设置干法脱硫装置，在装置中加入固体吸收剂，煤气通过时固体吸收剂吸收二氧化硫，达到脱硫的效果。
脱硫后的煤气也要经过除尘等处理，以确保排放的煤气符合环保标准。
脱硫工艺的选择要根据具体工厂的生产情况和环境要求来确定，不同的工艺有
各自的优缺点。
湿法脱硫虽然能够更彻底地去除二氧化硫，但运行成本和处理废水问题会相对较高；而干法脱硫则相对简单，但脱硫效率可能不如湿法。
因此，在实际生产中需要综合考虑各种因素，选择适合自身情况的脱硫工艺。
总的来说，脱硫工艺在焦化厂的生产中扮演着非常重要的角色。
通过合理选择
脱硫工艺，可以有效减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，为可持续发展做出贡献。
焦化厂在实施脱硫工艺时，还需要注意工艺操作的规范和设备的维护，以确保脱硫效果达到预期目标，符合环保要求。
焦炉煤气制天然气加氢脱硫工艺流程
焦炉煤气制天然气加氢脱硫工艺流程英文回答：The process of hydrogenation and desulfurization of coal gas in coke oven gas to produce natural gas involves several steps. Firstly, the coke oven gas is collected from the coke oven and purified to remove impurities such as tar and ammonia. Then, the purified coke oven gas is mixed with steam and passed through a catalytic reactor. In this reactor, the coal gas undergoes a series of chemical reactions, including the shift reaction, water-gas shift reaction, and methanation reaction.During the shift reaction, carbon monoxide reacts with steam to produce carbon dioxide and hydrogen. This reaction helps to increase the hydrogen content in the gas mixture. Then, in the water-gas shift reaction, carbon dioxide reacts with steam to produce carbon monoxide and more hydrogen. This reaction further increases the hydrogen content in the gas mixture.After the shift reactions, the gas mixture is passed through a methanation reactor. In this reactor, carbon monoxide and hydrogen react to produce methane, the main component of natural gas. This reaction helps to convert the remaining carbon monoxide into a more valuable product.In addition to hydrogenation, the process also involves desulfurization. The coal gas produced in the coke oven contains sulfur compounds, which need to be removed to meet the quality requirements of natural gas. Thedesulfurization step typically involves the use of a scrubbing system or a catalytic reactor. In the scrubbing system, the coal gas is washed with a solvent that selectively absorbs sulfur compounds. The solvent is then regenerated to recover the absorbed sulfur compounds. In the catalytic reactor, the sulfur compounds in the coal gas are reacted with a catalyst to convert them into less harmful compounds.Overall, the process of hydrogenation and desulfurization of coal gas in coke oven gas to producenatural gas involves a series of reactions and purification steps. These steps help to increase the hydrogen content in the gas mixture and remove sulfur compounds to produce a cleaner and more valuable product.中文回答：焦炉煤气制天然气加氢脱硫的工艺流程包括几个步骤。
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨
焦炉烟道气脱硫脱硝技术路线探讨发布时间：2021-05-31T13:45:34.933Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：赵刚[导读] 摘要：我国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5×108t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250~320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟道气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。
山东江宇环保科技有限公司山东日照 276800摘要：我国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5×108t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250~320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟道气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。
目前，焦炉烟道气已成为我国主要大气污染源之一，通过焦炉烟道气脱硫脱硝能大幅降低污染物排放，改善大气质量，对构建天蓝水绿美好环境，促进社会经济可持续发展具有重要意义。
关键词：焦炉烟道气；脱硫；脱硝引言焦化工业的焦炉烟道气与大部分的火电厂烟道气有很大不同，焦炉烟道气具有几个特点：一是不同焦化厂的焦炉烟道气温度差别较大，焦炉烟气温度范围较大，基本为180~300℃；二是焦炉烟道气成分相当复杂，NOx含量范围变化大，浓度范围为200~2000mg/Nm3；三是焦炉烟道气中含有SO2，并且由于燃料的不同，焦炉烟道气有较大差异，在180~230℃温度范围时，SO2易与氨反应生成硫酸铵，其为造成设备腐蚀和管道堵塞的主要介质。
1烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术选择目前市场上应用最广也最有效的烟气脱硝技术，NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。
其适应性强，对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高脱除率；性价比高，高稳定性保证了长寿命，相应减少了后续投入成本；无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺介绍及特点分析
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺介绍及特点分析焦炉煤气脱硫是指将焦炉煤气中的硫化氢（H2S）等含硫化合物去除，以减少对环境的污染和提高能源利用效率的过程。
煤气脱硫工艺种类繁多，常见的有吸收法、吸附法、催化氧化法等。
下面将介绍吸收法和催化氧化法，并分析其特点。
吸收法是通过将焦炉煤气中的硫化氢溶于溶剂中，实现气体的物理吸收和化学吸收，从而达到脱硫的目的。
常用的溶剂有碱性溶液、有机溶剂等。
在吸收法中，气体与液体的接触方式有湿法和干法之分。
湿法吸收法是利用液体溶剂对焦炉煤气进行吸收脱硫。
具体工艺流程为：煤气首先通过一个喷淋器，将溶剂喷淋到煤气中，形成液滴；接着在吸收塔内，煤气通过液滴与溶剂的接触，硫化氢溶于溶剂中；最后，经过分离器将溶剂和硫化氢分离，溶剂再重新进入循环。
湿法吸收法具有脱硫效率高、气体处理量大、适应性广的特点。
干法吸收法是指利用固体吸附剂对焦炉煤气进行吸附脱硫。
常用的固体吸附剂有活性炭、分子筛等。
具体工艺流程为：煤气通过一个吸附器，固体吸附剂将煤气中的硫化氢吸附；当固体吸附剂饱和后，可以通过加热或换料的方式实现再生，从而循环使用。
干法吸附法具有烟气温度低、处理量大、不产生二次污染等特点。
催化氧化法是通过将焦炉煤气中的硫化氢氧化成硫酸气体，再进行后续处理。
具体工艺流程为：煤气先通过一个反应器，在催化剂的作用下，硫化氢氧化成硫酸气体；然后通过吸收塔对硫酸气体进行吸收，得到硫酸液；最后，通过蒸馏、结晶等方式使硫酸液再生。
催化氧化法具有氧化效率高、硫回收量大的特点。
总的来说，焦炉煤气脱硫及硫回收工艺的选择应根据实际情况，综合考虑效率、成本、环保等因素。
吸收法具有处理量大、脱硫效率高等特点，适用于大规模高硫煤气的处理；催化氧化法具有回收硫的优势，适用于硫回收要求较高的情况。
同时，还可以根据需求将多种脱硫工艺结合应用，以达到更好的脱硫效果。
焦化厂脱硫工段操作规程
焦化厂脱硫工段安全技术操作规程一、脱硫工段工艺流程从冷鼓来的煤气如温度高于35℃时,首先经予冷器予冷，予冷后的煤气由脱硫塔底部进入与溶液逆流接触洗去煤气中的硫化氢后由上部溢出，溢出的煤气去下一工段。
溶液由脱硫塔上部进入，与煤气直接接触吸收煤气中的硫化氢后流入塔底的液封槽，在进入循环槽然后由大循环泵打往再生塔，塔里的溶液与空压站来的压缩空气直接接触，吹出溶液中的硫泡沫，硫泡沫流入泡沫槽用泡沫泵打入压滤机，压出的硫膏装袋入成品库。
再生塔里的溶液脱去硫化氢后流入脱硫塔进行下一闭路循环。
二、工艺指标出工段硫化氢：≤30 mg/mm3溶液中的PH值： 8—9溶液中的总碱度： 0.35—0.55NNa2SO3在溶液中含量：＜120g/LNa2CO3在溶液中含量： 10g—20g/L溶液中PDS的含量： 12—20PPM游离氨含量： 4—6 g/L对苯二酚含量： 0.3—0.5g/L溶液循环泵出口压力：≤0.6Mpa入再生塔空气压力：＞0.4Mpa空压机后压力：＞0.4Mpa脱硫液温度: 30—40℃脱硫塔进口煤气温度: ＜40℃所有泵电机轴瓦温度：≤65℃溶液循环槽及储藏液位保持在： 1/2—2/3三、安全技术操作规程1、循环泵的开、停步骤a、泵的停车步骤①关闭泵的出口阀门②按停止按钮③关闭泵的入口阀门b、倒泵操作步骤①检查欲开泵是否处于备用状态。
②通知压滤工注意调节溢流。
③欲开泵按正常开车步骤开启，慢慢打开该泵出口阀门，同时慢慢关闭原泵出口阀门直至关闭出口阀，使总流量波动不大，将原泵停止。
2、脱硫系统开、停车步骤：a、脱硫系统开车步骤：①通知调度、电工、压滤工做好开车准备②接到通知后，开启循环泵（开泵前一定要将溶液系统所有开车要开的阀门开关好）循环泵开启后加量不必过猛，应留有余地慢慢调节流量直至正常循环为止。
③待泵运转正常，溶液流量、温度、等符合要求后通知调度开煤气系统。
④开启煤气系统以后，根据出口H2S 含量，来进行气量与溶液的调节。
焦炉煤气脱硫工艺分析与优化
焦炉煤气脱硫工艺分析与优化摘要：随着工业化进程的加快，大量的焦炉煤气被排放到大气中，其中含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，煤气脱硫技术的研究和应用变得越来越重要。
关键词：焦炉煤气；脱硫；工艺优化1常用焦炉煤气脱硫的工艺1.1HPF法脱硫工艺HPF法脱硫工艺是一种常用的焦炉煤气脱硫方法，其全称为高压催化氧化法脱硫工艺。
该工艺主要通过高压催化氧化反应将煤气中的硫化氢转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。
HPF法脱硫工艺的主要步骤包括：煤气预处理、催化氧化反应、吸收塔脱硫和尾气处理等。
具体来说，煤气预处理主要是通过除尘、除水和降温等措施，将煤气中的杂质去除，为后续的催化氧化反应提供良好的条件。
催化氧化反应则是将煤气中的硫化氢与氧气在高压催化剂的作用下进行反应，生成硫酸。
吸收塔脱硫则是将催化氧化反应后的煤气通过吸收塔进行吸收，将硫酸吸收下来，从而实现脱硫。
尾气处理则是将吸收塔中的尾气进行处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，达到环保要求。
该工艺具有脱硫效率高、操作简单、设备投资少等优点，因此在焦化、化工等行业得到广泛应用。
但是，该工艺也存在一些缺点，如催化剂易失活、催化剂寿命短、对煤气中的氧气要求高等，需要在实际应用中加以注意。
1.2湿法脱硫湿法脱硫是一种常见的焦炉煤气脱硫工艺，其主要原理是利用化学反应将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐（如CaSO3、CaSO4等）或硫酸，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫的主要步骤包括：喷雾吸收、氧化还原、沉淀和过滤等。
首先，将煤气通过喷雾器喷入吸收液中，吸收液通常是一种碱性溶液，如氢氧化钠或碳酸钠溶液。
煤气中的SO2会与吸收液中的碱性物质发生反应，生成硫代硫酸盐或硫酸。
接着，将生成的硫代硫酸盐或硫酸通过氧化还原反应转化为硫酸盐。
这一步通常需要加入一些氧化剂，如氯化钙或过氧化氢，使硫代硫酸盐或硫酸被氧化为硫酸盐或硫酸。
然后，将生成的硫酸盐通过沉淀反应沉淀下来。
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焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。
本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。
通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较，发现PDS法和HPF法因其脱硫效率高、不需要外加碱源、生产流程简洁，被大多数企业所青睐，综合效益最佳。
引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。
而焦炉煤气中，硫化氢的含硫量占总含硫量的90%以上。
焦炉煤气中的硫化氢是一种有害物质，它会对化学产品回收设备和煤气输送管道产生腐蚀。
硫化氢含量高的焦炉煤气用于炼钢，会导致钢的质量下降; 用于合成氨生产，会导致催化剂中毒失效和管道设备等腐蚀;用于工业和民用燃料，其燃烧所排放废气中的硫化物会污染环境，对人体健康造成危害。
因此，焦炉煤气不论是用作工业原料还是城市燃气都需要对其进行脱硫净化。
煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。
本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。
1 焦炉煤气脱硫方法焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。
虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及催化剂的种类的不同，总体上可以分为两大类: 一类是干法脱硫; 另一类是湿法脱硫。
1.1 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂，例如活性炭、氢氧化铁等脱除煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢的含量达到1～2mg/m3。
该工艺在脱硫反应中无液体存在，脱硫环境完全干燥。
一般适用于量不大的煤气脱硫或者精度要求较高的焦炉煤气二次脱硫( 即为在一次脱硫的基础上根据煤气的使用需要来进行第二次精脱硫)。
干法脱硫装置占地面积大，生产周期较长，更换脱硫剂的劳动强度大，废脱硫剂和废气等会对环境造成污染，所以一般不会优先考虑使用干法脱硫方式进行焦炉煤气的脱硫净化。
1.2 湿法脱硫湿法脱硫一般是焦炉煤气通过液态脱硫剂进行脱硫反应，从而实现焦炉煤气的净化。
根据脱硫剂对硫化氢的吸收方式和脱硫剂的再生方式，又可以将湿法脱硫再分为湿式氧化法、湿式吸收法。
其中，湿式吸收法又可以在细分为化学吸收法、物理吸收法、物理- 化学吸收法。
目前，净化焦炉煤气最为常用的脱硫方法为湿式氧化法。
湿式吸收的3 种方法一般不在焦炉煤气脱硫脱氰中使用，主要用于炼油厂等煤气脱硫，不能直接进行硫磺的回收。
根据焦炉煤气净化工艺流程中脱硫过程的先后顺序又可以将湿法脱硫分为前脱硫和后脱硫两类。
前脱硫是指焦炉煤气经过冷凝鼓风后先进入脱硫工段，脱硫完成之后再进行氨和粗苯的回收。
使用前脱硫工艺可以有效降低焦炉煤气中的硫化氢对设备和管道的腐蚀，同时前脱硫工艺一般以煤气中的氨作为脱硫的碱源，不需要外加碱，减少脱硫工艺外部消耗。
但是前脱硫较难使得脱硫后硫化氢的浓度下降到20mg/m3以下，若要进一步降低焦炉煤气中的硫化氢浓度，只有对其进行二次脱硫。
后脱硫工艺一般是完成了氨和粗苯的回收之后，再对焦炉煤气进行脱硫。
由于煤气中的氨已经被回收，所以后脱硫需要外加碱源。
后脱硫后，硫化氢浓度可以达到20mg/m3以下。
但是后脱硫的工艺设备投资较大，外加碱源提高了脱硫成本，硫化氢在氨和粗苯回收工段时会对设备产生较严重的腐蚀。
在实际生产应用时，需要根据企业自身需要进行选择。
湿式氧化法脱硫技术一般是利用催化剂( 或氧气载体) 使焦炉煤气中的硫化氢在脱硫液中进行氧化还原反应。
一般脱硫液为弱碱性，焦炉煤气中的硫化氢在弱碱性脱硫液中被吸收氧化成为元素硫沉，脱硫后的溶液返回再生系统再生后循环利用。
2 湿法脱硫工艺现状我国焦化行业中常用的湿法脱硫工艺主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。
2.1 PDS法PDS法由我国自主开发，脱硫催化剂为双核酞菁钴磺酸盐。
该工艺的脱硫碱源既可以选择煤气中的氨也可以外加碱源碳酸钠。
一般根据焦炉煤气的含硫量选择碱源，当煤气含硫量在3～5g/m3时，选择煤气中的氨作为碱源可以满足生产要求，而当煤气含硫量大于6g/m3时，氨作为碱源的脱硫效果不能够满足要求，故选择外加碱源碳酸钠。
在脱硫和再生两个反应过程中，PDS都能起到催化作用。
所以说PDS法是一种对脱硫全过程都能进行催化控制的脱硫工艺。
PDS法的工艺流程是焦炉煤气从脱硫塔的底部进入，脱硫液从脱硫塔上部进入，从顶部向下喷淋。
脱硫液与煤气逆流接触，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收。
然后脱硫液从脱硫塔底部流出，流经液封槽后再进入反应槽。
反应后的溶液在循环泵经加热后再进入再生塔。
这时空气从再生塔的底部进入，自下而上与脱硫液接触，脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液从再生塔上部经过液位调节器返回脱硫塔顶喷洒循环使用。
再生塔中生成的大量硫泡沫从塔顶流入硫泡沫槽，对其加热搅拌使之澄清分层，清液返回脱硫系统。
由于双核酞菁化合物催化下的液相硫化氢氧化反应为自由基反应，所以PDS 能表现出极强的催化活性，加快反应进程。
所以，PDS法在合适的工艺条件下能够达到很高的煤气脱硫净化效率。
催化产物单质硫的形态为易浮选的大颗粒，容易进行分离脱除，不会对脱硫塔产生堵塞，反而对工艺设备有良好的清洗作用。
相比于ADA法脱硫，该工艺脱硫效果好且成本较低，有很高的经济效益。
但是PDS法也存在一些缺陷：脱硫效率不稳定，需要与其他成分配合进行催化; 其次，该工艺常用于无机硫的脱除，而对有机硫的脱除效果较差，只能达到50%以上。
2.2 HPF法HPF法也是我国自主开发的一种脱硫工艺。
该脱硫工艺为前脱硫，碱源为焦炉煤气中的氨，其脱硫催化剂是复合催化剂，包括对苯二酚、硫酸亚铁、双核酞菁钴磺酸盐3 种成分。
因为HPF法催化剂中有双核酞菁钴磺酸盐，所以对焦炉煤气脱硫过程和再生过程都有催化作用，其原理与PDS法相同。
HPF法的脱硫废液中铵盐积累速度缓慢，而且废液的量较小，一般将脱硫废液直接混入炼焦所用的煤料中，就可以使其分解且不会造成污染。
一般废液中的硫氰酸铵加热分解会生成产物N2、NH3、CO2。
因此，不需要对脱硫废液进行额外处理。
由于HPF法使用的是煤气中的氨作为碱源，所以相对运行成本较低，经济效益较好。
同时，该脱硫工艺的流程简洁，设备运行以及维护方便。
但是，当所要脱除的焦炉煤气中含硫量较高时，脱硫过程仍采用煤气中的氨作为碱源时，脱硫反应的pH值不易控制，会导致脱硫效率较低。
而且，该工艺的脱硫废液需要混入炼焦煤料中，可能会造成废液渗漏，产生污染，需要准备相应的防护设备。
2.3 改良ADA法改良ADA法是在原ADA法的工艺基础上改进了工艺中的脱硫气体的预处理方式、单质硫的收集方式和脱硫废液的处理方式而产生的新脱硫工艺。
该工艺的脱硫催化剂为钒，碱源为偏钒酸钠，脱硫液为ADA中添加少量FeCl3或酒石酸钾钠。
通过向脱硫液中添加少量FeCl3、酒石酸钾钠等，可起到阻止稳定脱硫液的作用。
脱硫过程一般为4个步骤: 即硫化氢的吸收、硫化氢转化为元素硫、偏钒酸钠的再生和催化剂钒的氧化。
该脱硫工艺的脱硫效率在98% 以上，目前国内民用煤气净化中多应用该工艺。
但是该脱硫工艺存在一些缺陷: 该工艺属于后脱硫，所以焦炉煤气中的硫化氢对脱硫前期工艺流程设备的腐蚀较严重; 脱硫反应生成的硫磺颗粒较小，容易堵塞过滤器，对硫磺的回收造成困难; 而且在脱硫过程中很容易发生副反应，消耗掉脱硫液，导致该工艺所需脱硫液的量增大; 同时该工艺脱硫产生的脱硫液处理困难。
一般企业常采用废液提盐的方式进行废液处理，但是废液提盐的能耗较大，流程复杂，而且所回收的硫氰酸钠、硫代硫酸钠品位不高，经济效益较差。
2.4 FRC法FRC 法脱硫工艺的碱源为焦炉煤气中的氨，催化剂为苦味酸( PIA) 。
该工艺的脱硫和脱氰效果都比较好，经脱硫脱氰后的煤气中的硫化氢和氰化氢可达到20mg/m3和100mg/m3以下，反应中消耗的催化剂较少，苦味酸便宜易得。
并且脱硫液的再生效率较高，再生过程使用的空气少。
但是由于苦味酸属于化学危险品，易爆，储存和运输条件比较苛刻，而且该工艺的流程较长，占地面积大，初始投资较高，一般适用于大规模焦炉煤气脱硫制酸。
2.5 TH法TH 法，又称萘醌二磺酸法，碱源为焦炉煤气中的氨，催化剂为1.4 - 萘醌2 - 磺酸钠。
该工艺虽然为前脱硫，但是其脱硫效率仍在96% 以上; 能够脱除氰化氢，将其转化为硫酸铵，比其他流程的产量高; 流程比较简单，耗蒸汽量少，操作简洁。
该工艺的不足之处在于: 脱硫过程要求的气液比和再生过程所需要的空气量较大; 由于脱硫过程是在高温高压环境下进行的，脱硫液对设备的腐蚀较强，所以脱硫设备需要具备较强的抗腐蚀能力; 催化剂1.4 - 萘醌2 - 磺酸钠的生产厂家比较少，原料较难购买。
3 常用的5种脱硫技术方案比较目前相关企业中5种主要的焦炉煤气脱硫工艺的对比情况见表1所示。
通过对目前企业中常用的五种焦炉煤气脱硫方式从脱硫效果、碱源、废液处理方式、投资费用等方面进行比较，发现大多数企业还是选择前脱硫的方式，以煤气中的氨作为脱硫碱源。
其中PDS法和HPF法因其脱硫效果较好，运行成本低，生产流程简洁，经济效益好等原因被多数企业考虑到选择。
4 结论通过对各种脱硫方式的分析，发现外加碱源的后脱硫方式在脱硫效果和运行维护成本等方面优于以煤气中氨作为碱源的前脱硫方式；同时复合催化剂的脱硫效果也要优于单一催化剂。
从脱硫效果和经济性两方面综合考虑，PDS法和HPF 法是目前多数焦化厂优先选择的脱硫工艺。