焦炉煤气制LNG项目方案简介
焦炉煤气制LNG简介
焦炉煤气制LNG简介一、中科院理化所技术通信地址：北京海淀区中关村北一条2号邮政编码：100190 产业策划部：010-********/82543606/82543608/825436091 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有**的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3 ；到2020年天然气需求量将超过2000×109 m3 ，而产量仅有1000 ×109 m3, 50％将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。
唐钢焦炉煤气制天然气项目简介及运行改进
唐钢焦炉煤气制天然气项目简介及运行改进摘要：随着我国工业水平迅速发展，科技水平不断提高，国家对工业环保也是越来越重视；我们都知道炼焦行业是我国冶金工业中不可或缺的一部分，同时也是高污染的行业。
其中焦炉煤气处理就是其中最为重要的一个环节，所以，近年来出现了很多的焦炉煤气制天然气项目陆续投产。
这不但解决了焦炉煤气处理的难题，且同时也为我国天然气缺口做出了一定贡献。
但是目前我国焦炉煤气制天然气项目普遍存在甲烷转化率不高的尴尬境地。
本文简述在焦炉煤气制天然气过程中提高甲烷转化率的方法。
关键词：焦炉煤气；天然气；甲烷合成转化率1．国内焦炉煤气制液化天然气现状我国是焦炭生产大国，产量占世界总产量的一半以上，而焦炭的副产物主要是焦炉煤气，2015 年我国焦炭产量 4.5 亿 t，焦炉煤气总产量约 1 900 亿 m3，除50% 回炉外，其余的总量也已经超过了 2015 年西气东输累计输气量的 1.5 倍（590 亿 m3）[1]。
但是焦炉煤气利用率却较低，“只焦不化” 的现象依然存在，成为制约我国焦炉气合理利用的瓶颈问题[2]，目前将甲烷从焦炉煤气中分离出来并且加以利用是当前针对焦炉煤气重新利用的重要途径[3]。
也出现一些焦炉煤气甲烷化制LNG 项目，甲烷化技术基本采用的是国外丹麦托普索、英国戴维工艺包。
但经过几年的发展，国内甲烷化技术也取得了较大的进步，西南化工研究院、新地能源以及大连凯利特等单位都对甲烷化工艺及催化剂进行了开发和试验，并取得了较好的项目成果 [4]。
2．项目简介本项目是位于河北省唐山市滦县，本项目每年以3.2亿标方焦炉煤气为原材料，每年产出9.5万吨液化天然气产品。
本项目是利用唐钢美锦煤化工富余的焦炉煤气生产液化天然气，将焦炉煤气变废为宝，是符合节能宗旨的环境友好型企业以及实现“十二五”节能减排目标做出贡献。
不仅可使工业园区内富余焦炉煤气全部得到高附加值的利用，减少污染的排放，不影响美锦煤化工正常生产而且能充分利用唐钢集团公用工程提高设备利用率增强企业竞争力和盈利能力园区焦炉煤气，组分比例见表１。
焦炉煤气制LNG工艺流程介绍 PPT
预处理系统 脱水系统
预处理系统 脱汞系统
原料气汞含量 净化气脱汞指标
0.1μg/Nm3 Hg≤10ng/m3
采用国外知名公司专用的吸附剂吸附汞 可使用3～5年，不需再生。 一塔，不需再生 脱汞后设过滤器，滤芯采用美国知名公司产品
预处理系统 脱汞系统
液化系统
包含液化冷箱、精馏系统、氮气制冷循环、混合冷剂制冷 系统；
焦炉煤气制LNG工艺流程介绍
汇报提纲
川空集团简介 LNG装置介绍 项目基本参数 工艺流程选择 工艺单元简介
关键部机简介
第1部分 川空集团简介
川空集团简介
四川空分设备(集团)有限责任公司是由原四川空气分离设备厂按照公司法独立改组设立的 有限责任公司。公司系国家大型一档企业，国家机械行业骨干企业，是我国深冷设备主要 设计研发制造基地之一。
低温增压
冷箱复热
常温增压(复热) 加热器加热
原料气换热
采取返回冷箱复热工艺，回收BOG中的冷量，MRC压缩机能耗减少。 板翅式换热器采用川空改进的通道结构，可降低BOG通过换热器的阻力。
MRC回收工艺的选择
短暂停车
•憋压 •提高设计压力 •冷剂压缩机带 压启动
长期停车
•回收贵重冷剂 •丙烷、异戊烷 •冷剂收集罐
氮膨胀
• 2006~2007 • 龙泉 11.5万Nm3/d • 波兰 20万Sm3/d
• 欧盟CE认证，国产唯一 • 精馏脱氮(25%)
氮甲烷膨胀
• 2008~2009 • 宁夏1期 30万Nm3/d • 宁夏2期 30万Nm3/d
混合冷剂
• 2010~2011 • 新圣2期 60万Nm3/d • 张家口 2×50万Nm3/d
焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里!
焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里！我国焦炭产能和消耗量巨大，而焦炉煤气是焦化企业的主要副产品之一。
近年来，一些新的焦炉煤气利用技术不断涌现。
随着人们环保意识的不断加强及国家节能减排政策的提出，焦炉煤气的综合利用早已被提上日程，焦炉煤气的主要成分为甲烷，将其中的甲烷分离提取出来，或者进行甲烷液化成为一个重要的研究方向。
一、国内外技术发展现状焦炉煤气制取液化天然气作为一个新兴的制作工艺及研究点，受到许多焦化企业及研究者的青睐。
据了解，国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG 技术等，其中丹麦托普索或英国戴维只做甲烷化，而日挥除了拥有甲烷化技术外，前期的煤气深度净化更是其技术优势，也就是说日挥拥有全流程的工艺技术。
目前焦炉煤气制取天然气产业在国内呈现强劲发展势头。
国内研究学者在结合现场生产制造工艺的基础上，针对焦炉煤气制取液化天然气工艺进行深入研究。
例如中国科学院理化技术研究所开发的焦炉煤气低温分离生产液化天然气（LNG）联产氢气工艺，将膜分离和低温精馏分离技术相结合，采用了吸附脱苯、萘和焦油、水解脱硫、MDEA脱碳、等压干燥、膜分离提氢、氮气膨胀制冷等国内外先进技术，低温分离出LNG，并对膜分离提氢过程中产生的高纯氢进行综合利用。
二、焦炉煤气的组成和性质焦炉煤气，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气约430m3(标准状态)。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30%（体积）。
焦炉煤气典型组成如表1所示，其与常规天然气的组成有很大区别，其中氢、氮含量相对较高。
表1、焦炉煤气的性质三、焦炉煤气制取液化天然气工艺流程进行甲烷化反应外，还存在部分过量氢气，由于原料气中氢气含量相对较高，除与原料气中CO、CO2可通过PSA分离技术分离提取原料气中氢气，提取后氢气外销；甲烷化后经过脱汞、干燥等净化具体流程如图1所示，处理后进入液化段，进行深冷分离。
焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术
焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术摘要:近年来，循环、低碳和环保已成为中国经济的一个趋势。
目前焦炉煤气的使用主要是作为燃料、能源、化学材料和还原气体，已成为研究领域。
阐述了焦化行业气体在焦炉煤气行业的应用现状。
H2联产LNG焦炉煤气提纯制包括其原则和程序，对生产的影响以及各种工艺流程的分析。
关键词:焦炉煤气;天然气;氢气;深冷;提氢氢气和天然气是清洁能源。
氢和氢能源的发展越来越快，液化气成为世界贸易中增长最快的能源之一。
焦化行业富余气体在制氢和液化气方面的使用，不仅可以解决传统能源短缺问题，提高能源多元化，提高空气质量。
通过H2联产LNG还生产了市场上急需的增值产品，以提高公司的经济效益。
项目还促进煤炭和能源行业的技术进步和工业发展。
因此，同时从焦炉煤气资源不仅符合国家节能环保准则，而且企业获得经济效益。
一、焦炉煤气制氢装置介绍及特点有很多获取氢气的方法，优化应用于经济的氢技术可以使企业在生产苯加氢，按时实现生产目标，最终达到预期的氢效果。
因此，焦炉煤气制氢中使用是重要和必要的。
掌握工艺应用合理化解决方案，可以成功解决常见的技术问题，充分发挥制氢的优势。
1.介绍。
焦炉煤气制氢装置的引入首先通过热吸附净化装置进行。
20世纪60年代，随着美国工业化进程的加快，该装置转变成了压吸附四床法，即所谓的变压吸附。
随着进一步发展和不断拓宽，导致这种技术得到更广泛应用的其他事项广泛应用于冶金工业和高温环境。
它使用不同的气体来隔离具有不同吸收效果的气体。
当同一混合气体分离时，根据压力变化影响大气吸收的规律进行分离。
2.特点。
焦炉煤气制氢特点是吸收、温度变化和变压吸附相结合，从而提高了吸附过程中空气净化装置的效率，同时吸收效果良好，提高了氢的纯度，自动化功能显而易见。
考虑到低温燃烧和安装介质爆炸的危险，有必要使用计算机控制阀并相应调整参数。
易于使用的计算机使能够有效地控制合格产品的生产。
该设备的主要特点是功耗低。
制氢解吸气体效率较高，设备的应用总体上可以控制，同时提高效率。
两种焦炉煤气制CNG／LNG工艺路线情况介绍
除 。脱 碳 后 的净 化 气 送 至 膜分 离 器 之 前 。先 经 精 脱 硫 进 一 步脱 硫 。膜 分 离 器 将 Ｈ’ 气 体 分 离 出来 。 来自化 工生 产 Ｔ作 。
第 ６期
张 亮 ：两 种 焦 炉 煤 气 制 Ｃ Ｎ Ｇ ／ Ｌ Ｎ Ｇ工 艺 路 线 情 况 介 绍
・ ３ １・
但 是 各套 装 置 净 化 后 气体 杂 质 质 量 分 数 大体 控 制
在 （ 焦油＋ 尘 ） ≤１ Ｉ ｘ ｇ ／ ｇ ，总 硫 ≤０ ． １ ｇ ／ ｇ ，萘 ≤ １ ０ ｐ ￣ ｇ ／ ｇ ， 氨 ≤Ｏ ． １ ｔ ｘ ｇ ／ ｇ ， 苯 一甲 苯 一 二 甲 苯 混 合 物 ≤１ ０ ｇ ／ ｇ指标 内 。
图 ３ 邯 郸 市 裕 泰 燃 气 有 限公 司 工 艺流 程
２ 总 结
各 套 装 置 尽 管 在 工 艺 流 程 方 面 有 些 的差 别 ．
对 比两 种 工 艺路 线 ．直 接 提 甲烷工 艺 技 术 简 单 可 靠 、 氢 气 副 产 量 较 高 ，但 是 甲烷 产 量 较 低 ．
于２ ０ １ ３年 １ １月 ２ ０ 日开 车成 功 该 项 目在 ７ ０ ％生 产 负荷 下 ．１ ｍ 。 Ｃ Ｎ Ｇ消 耗２ ． ４ ５ ｍ３ Ｃ Ｏ，电 Ｏ ． ７ ｋ Ｗ，
机 提 压 后 ，送 入 变 温 吸 附 ，脱 除 焦 油 、萘 ；再 经
压 缩 机进一 步 提压 后 ，送人 加 氢工 段转 化有 机 硫 ： 脱 除气 体 中的硫 化 氢 杂质 后 ，送 人 合成 工 段 ．进 行 甲烷 合 成反 应 ；反应 气 经 干 燥 、膜分 离 后 ，生 成Ｃ Ｎ Ｇ和富 氢气 。见 图 ３ 。
图 ２ 河 南京 宝新奥新能源有限公司工艺流程
焦炉煤气制LNG项目方案简介
7
四、消耗定额
序号 公用工程 名称及规格 单位 消耗定额 产品气) (每kNm3产品气)
1
3.82MPa过热蒸汽 4.3MPa饱和蒸汽
t t kWh kWh t
1.68 -1.15 82.5 531 390
2
电 380V 电 10kV
3
冷却循环水 （∆t=10℃）
8
五、节能效果分析
目前，国内还没有焦炉煤气制LNG的工业化生产装置，故国内 外还没有统一的焦炉气制LNG能耗标准。与焦炉气制甲醇项目、焦 炉气发电项目进行能耗对比，得出如下结论： 焦炉气制LNG项目综合能耗为56.15MJ/Nm3LNG，而LNG热值为 35.45MJ/Nm3LNG，其能量利用率为63.13%。 焦炉气制甲醇项目综合能耗为42GJ/t，而甲醇热值为 22.67GJ/t，其能量利用率为54%。 焦炉气发电项目分为：蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内 燃机发电三种，蒸汽轮机和燃气轮机发电机组效率仅20%，即能量 利用率20%；燃气内燃机发电效率30～40%，即能量利用率30～40%。 综合比较，焦炉气制液化天然气是焦炉气高效利用的合理方案。
11
备
注
谢谢！ 谢谢！
12
10
六、年处理2.4亿m3焦炉气制液化天然气工厂技术经济指标表 年处理 亿 焦炉气制液化天然气工厂技术经济指标表
序号 8 9 10 11 指 标 名 称 生产装置设备 能源消耗指标 总定员 总投资 其中：建设投资 流动资金 12 13 14 15 16 17 18 19 20 年均营业收入 年均总成本费用 税后投资回收期 项目投资税前内部收益率 项目投资税后内部收益率 项目投资税前财务净现值 总投资收益率 项目资本金净利润率 盈亏平衡点 单位 台 MJ/ Nm3 人 万元 万元 万元 万元/年 万元/年 年 ％ ％ 万元 ％ ％ ％ 数量 86 56.15 90 37016.18 35255.86 901.14 23172.28 17768.02 6.64 20.45 15.84 18330.95 15.94 36.02 48.47
焦炉煤气合成LNG项目1009133(1)
2010.09
目 录
一、项目概要 二、关于华益 三、管理团队 四、业务模式 五、行业分析 六、技术分析 七、原材料供应 八、产品市场 九、市场营销 十、发展规划 十一、利润预测 十二、风险评估
2
一、项目概要
本项目将目前低效利用的焦炉煤气甲烷化合成清洁能源LNG，并将副产物氢气用于煤焦油加氢制取柴 油，高效综合利用焦炭企业三废(焦炉煤气、煤焦油、煤矸石)，并大幅减少CO2和硫化物的排放，是节 能减排的热点领域，代表焦化企业三废综合利用的发展方向，符合国家产业政策，投资回报率高。 华益能源具有焦炉煤气合成LNG技术的领先优势，技术团队掌握了全球领先的焦炉煤气甲烷化合成 LNG全套技术，在山东铁雄开发了全球第一套工业试验装置(2009年)，在山西河津实施了全球第一套 焦炉煤气分离LNG工业装置，在内蒙古乌海实施了全球第一套焦炉煤气甲烷化合成天然气工业装置。 主要产成品LNG是稀缺的清洁能源。LNG 是近期全球增长最迅猛的能源行业之一，每年增长速度达 12%，正在成为世界油气工业新的热点。中国正积极实施新能源战略，大力提高天然气在能源消费结 构中的比重，预计2010年中国天然气消费达到1100亿Nm3，市场规模超过3000亿元。受制于中国有限 的天然气资源，天然气产量远远小于需求，供需缺口越来越大。 华益能源对上下游产业链拥有较强的控制能力。焦炉煤气由于热值较低并且成分复杂使得其市场议价 能力较低；并且现有发电、合成氨制尿素、制甲醇等利用方式综合效益低，合成LNG及制取柴油业务 具有较高的支付能力，谈判地位高。国内LNG市场需求旺盛，供不应求，是典型的卖方市场；LNG供 应商具有较强的议价能力，供应合同均采用“照付不议”方式执行。 华益能源正在攀枝花建设全球第一家焦炉煤气甲烷化合成LNG工厂，日处理100万Nm3焦炉煤气的工厂 ，年产LNG1.32亿Nm3，副产柴油8万吨。未来5年，华益能源将建成4家共400万Nm3焦炉煤气综合利 用工厂，华益能源将利用技术的垄断性领先优势，保持中国最大的焦炉煤气合成LNG 制造商地位。
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％ 万元 ％
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15.84 18330.95 15.94
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项目资本金净利润率
盈亏平衡点
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六、年处理2.4亿m3焦炉气制液化天然气工厂技术经济指标表
序号 1 1.1 2 3 3.1 3.2 设计规模 LNG（CH4含量≥99.0％mol） 年操作时数 原材料及辅助材料消耗 焦炉气 催化剂（专用） ×104Nm3/a t/a m3/h ×104kWh/a t/h m3/h t/a m2 m2 24,000 1251.04 133 5742.49 39.38 51277 1182.1 79614.2 11298.8 废催化剂 最大量 ×104Nm3/a h 9487.2 8000 指 标 名 称 单位 数量 备 注
5
三、项目主要建设内容
6、变配电站 7、循环水系统 8、动力站（包括制氮、仪表空气、冷水） 9、供热站（包括脱盐水、锅炉） 11、消防系统（包括消防水、泡沫站） 12、中央分析化验室 13、监控中心 14、火炬
16、综合楼（包括倒班宿舍）
17、地磅 18、门卫
6
四、消耗定额
序号 名称及规格 主要原辅材料 单位 消耗定额 (每kNm3产品气)
4
4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 6 7
动力消耗
一次水 电 “三废”排放量 废水 废气 废渣 工厂用地面积 工厂建筑面积
10
六、年处理2.4亿m3焦炉气制液化天然气工厂技术经济指标表
序号 8 指 生产装置设备 标 名 称 单位 台 数量 86 备 注
9
10 11
能源消耗指标
总定员 总投资 其中：建设投资 流动资金
MJ/ Nm3
人 万元 万元 万元 万元/年 万元/年 年
56.15
90 37016.18 35255.86 901.14 23172.28 17768.02 6.64
12 13 14
年均营业收入 年均总成本费用 税后投资回收期
15
16 17 18
项目投资税前内部收益率
项目投资税后内部收益率 项目投资税前财务净现值 总投资收益率
1
2 3 4
焦炉气
活性炭吸油剂 活性炭脱硫剂 铁锰脱硫剂
Nm3
kg kg kg
2664
3.85 4.26 3.36
5
6 7 8 9
氧化锌脱硫剂
JT-8型加氢剂 JT-1型加氢催化剂 高温甲烷化催化剂 中温甲烷化催化剂
kg
kg kg kg kg
0.49
0.43 0.08 0.09 0.04
10
11
分子筛
目前，国内还没有焦炉煤气制LNG的工业化生产装置，故国内 外还没有统一的焦炉气制LNG能耗标准。与焦炉气制甲醇项目、焦 炉气发电项目进行能耗对比，得出如下结论： 焦炉气制LNG项目综合能耗为56.15MJ/Nm3LNG，而LNG热值为 35.45MJ/Nm3LNG，其能量利用率为63.13%。 焦炉气制甲醇项目综合能耗为42GJ/t，而甲醇热值为 22.67GJ/t，其能量利用率为54%。 焦炉气发电项目分为：蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内 燃机发电三种，蒸汽轮机和燃气轮机发电机组效率仅20%，即能量 利用率20%；燃气内燃机发电效率30～40%，即能量利用率30～40%。 综合比较，焦炉气制液化天然气是焦炉气高效利用的合理方案。
焦炉气中含有一定量的杂质，需要对其进行净化以满 足工艺过程的要求，工艺生产装置包括压缩、脱硫、合成、 液化四个工段。全厂总工艺流程为：
2
（1）压缩工段：管道输送来的焦炉煤气经气柜储存缓冲，经螺杆 压缩机加压至0.41MPaG送入脱油脱萘塔、粗脱硫塔对焦炉气进行初 步净化，而后经往复压缩机加压至2.8 MPaG送入脱硫工段对焦炉气进 行精脱硫； （2）脱硫工段：精脱硫采用干法脱硫与加氢转化工艺脱除焦炉气 中的有机硫和无机硫，出口焦炉气总硫含量控制到0.1ppm以下送至合 成工段； （3）合成工段：甲烷合成采用新能（北京）科技有限公司“焦炉 气合成天然气预还原催化剂及工艺”技术，使焦炉气中的CO、CO2与 H2反应生成SNG，出口合成气总CO2含量控制在30ppm以下直接送往 液化工段； （4）液化工段：采用混合制冷剂制冷液化SNG；采用低温精馏工 艺以确保在分离不凝气体时减少甲烷的带出量，提高LNG的收率。 LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG储罐储存外待售。
焦炉煤气制液化天然气项目 工艺技术方案简介
新地能源工程技术有限公司 2011.06.26
一、工艺流程
焦炉气生产液化天然气是以焦化厂副产的焦炉煤气为 原料，采用甲烷合成工艺技术生产SNG，SNG经深冷液 化成LNG 。典型的焦炉煤气组成如下：
组成 V% CH4 26.3 H2 57.1 CO 7.7 CO2 2.7 N2 3.2 O2 0.5 C2H6 0.75 C2H4 1.75 ∑ 100
乙烯丙烷异戊烷制冷剂
kg
kg
0.04
3.48
7
四、消耗定额
序号
公用工程
名称及规格
单位
消耗定额 (每kNm3产品气)
1
3.82MPa过热蒸汽 4.3MPa饱和蒸汽
t t kWh kWh
1.68 -1.15 82.5 531
2
电 380V 电 10kV
3
冷却循环水 （Δt=10℃）
t
390
8
五、节能效果分析
3
二、工艺流程框图
压缩工段
焦炉气
脱硫工段
原料气压缩
脱焦油脱萘Biblioteka 粗脱硫合成气压缩精脱硫
二级加氢
中温脱硫
一级加氢
预加氢
预脱硫
尾气
合成反应器
废热锅炉
中压蒸汽
换热器
脱盐水
预冷净化
深冷分离
液化工段
合成工段
LNG
4
三、项目主要建设内容
1、压缩工段，主要设备有：气柜、螺杆压缩机、往复式压缩机、脱 油脱萘塔、粗脱硫塔等；
2、脱硫工段，主要设备有：加热炉、预加氢转化器、一级加氢转化 器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽等；
3、甲烷合成工段，主要设备有：循环压缩机、开工电加热器、绝热 式反应器、精脱硫塔、增湿塔、废热锅炉、中压气包、固定管板换热 器等； 4、液化工段，主要设备有：冷箱、制冷剂压缩机、汽化器、干燥器 、脱水塔、制冷剂缓冲罐、制冷剂分液罐、分水罐、乙烯储罐、丙烷 储罐、异戊烷储罐、板式换热器等； 5、LNG储罐及灌装，主要设备有:LNG储罐、LNG泵、装车充装台等；