真空泵在焦炉煤气脱硫工艺中的应用
真空泵应用

电力行业冷凝器抽真空真空泵成套机组可用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程.抽真空阶段,-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空,抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体;真空维持阶段,在冷凝器运行中,真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点,确保汽轮机的高效率运行,改善电厂的热效率。
真空吸水在这方面,真空泵用来在发电设备的冷却水系统内始终保持有一个虹吸管,使冷却水循环泵能够保持在设计流量工作,功率消耗最低。
烟气脱硫对烟气进行脱硫时,会产生石膏浆液,需要使用真空皮带过滤机进行脱水,形成石膏产品;过滤产生的一些杂质、水汽、及少量水会进入真空泵内,液环泵采用水作为工作介质,且部件间有较大间隙,可以有效的在该工况下能够很好地运行。
飞灰输送在真空下采用流体输送方式将飞灰从吸尘器漏斗传递到中央干燥收集点。
这种传递系统的主要优点是:由于飞尘在真空下传递,任何泄漏都伴随空气进入,并且飞尘不会向外排。
液环泵具有承受飞尘进入泵内的能力,是最佳的选择的输送设备。
涡轮机密封管排气蒸汽涡轮机采用密封管对轴进行密封,避免空气内漏。
这些密封管采用蒸汽进行密封。
为了达到其设计性能,必须持续去除多余蒸汽和冷凝物。
真空排气锅炉水进入系统之前,必须进行排气处理,通常采用脱气机进行。
在脱气机上放置一个真空装置,配制水流经真空装置,在进入系统之前去除所有溶解气体。
排出地热气和冷凝器排气类似,排出地热气包括从冷凝器的蒸汽空间排出空气和其它不凝结气体。
但是,在地热发电设备中,用来驱动涡轮的蒸汽来自于大地,包含大量的腐蚀性气体。
必须尽可能采取最有效的方式将这些气体排出。
采矿行业无论是从矾土中提炼氧化铝、铁矿石、磷酸盐、铜、二氧化钛,还是煤炭,可以采用液环泵一般应用如下:真空过滤在平盘、转鼓、带式、以及预涂层过滤机上进行滤饼脱水的应用中,液环泵是广为人知的。
正确的液环泵计算和选型是在滤液和过滤机类型的基础上进行的。
多效蒸发器末效蒸发器是典型真空。
煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用

关
键
词 :煤 焦油蒸馏 ;真空系统 ;真空泵
文 献标 识 码 : A 文 章 编 号 : 17 — 4 0( 0 2) 5 0 8 — 2 6 1 06 2 1 0 — 4 0 0
中 图分 类 号 :T 2 Q5 2
A p i a i n o qu d Ri c plc to fLi i ng Va uum Pum psi heCoa rDitla i n n t lTa s il to
由于煤焦 油采 用减 压蒸馏 之后 ,加 热炉 出 口温
蒸 汽 喷射泵 是利 用加 热气 化使 高速 喷出 的蒸汽 的动 量携 带气体 分子 出来 ,从 而抽 真空 的 ,但 是一 般都 会 有蒸 汽 污染 。干式 泵每 种原 理都 有较 大不 同 ,优 点是无 污 染 ,抽 真空 度高 ,缺 点是 技术要 求高 ,设 备投 资大 。
( )由于洗油有较强 的腐蚀性 ,在使用一段时 5
间后 ,对 真空泵 壳体 ,叶轮 ,转 子 ,塔顶 压力 自动
调节阀,旁路阀门造成了一定腐蚀 ,从而造成真空 泵性 能下 降 ,阀位关 不严 ,影 响 了真空度 ,所 以设 备 要定 期进 行检 修 ( ̄ - 6 2
( )真 空泵 泵前 不通 畅 ,可能 是真空 泵泵 前管 6
12 真 空泵的选 型 .
度 比常 压蒸 馏时 明显偏 低 ,降低 了系统 操作 温度 , 防止焦 油组 分加氢 、分 解和 聚合 ,焦油 组分稳 ,同 时 节约 煤气 ;切取 三混 组分 ,萘 收率 明显提 高 ;沥 青 质量 稳定 软化 点 变化 幅度小 ;塔底 不需要 通 直 接 蒸汽 ,蒸 汽 的用 量 明显减 少 ,同时减 少 了部 分废 水 的产 生 。所 以现在 真空泵 广泛 应用 于煤焦 油加 工 领 域 。 。唐 山考伯 斯开 滦炭素 化工 有 限公 司 3 0万 t煤焦 油加 工项 目引进 美 国考伯 斯公 司 的常减 压技 术 ,以焦 化煤焦 油 为原料 生产 轻油 , 工业 萘 , 油 , 洗 酚油 ,蒽油 ,重 油 ,硬质 沥青 ,炭黑 油 ,软沥青 , 燃 料油 等 多种产 品 , 工艺所需 负 压 南真 空 系统 提 供 。 真空 系统关 键部 分是 真空泵 。
焦炉煤气用真空碳酸盐法的脱硫技术

B i S o m[g Anh n C kn a h u n I sa o ig& R f co , n ie r gC n ud gCop 】 er tR E gn ei o sl n r a n
工艺 特 点 改 进 建 议
及特点,同时提 出了几点改进建议 。
关 键 词 :焦 炉煤 气 V S / C A C S L脱 硫 法
Te h o o y o c n l g fCOG s l h rz to t c u r o a ePr c s De u p u ia i n wih Va u m Ca b n t o e s
器
22 5 0年 胃 0
再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后进 人吸收塔顶部循环使用 。净煤气按用途分别送 焦炉 地下室、煤气加压站和民用煤气深度脱硫装置。从 再生塔顶逸出的酸性气体,经冷凝冷却并除水后 , 由真空泵抽送并加压后送至硫回收装置 。吸收液在 循环使用过程 中因氧气等的存在还会生成 硫氰酸 钠 ,为保证 脱 硫效 率 ,减少 废液 外排 ,杜绝 二 次污
我厂 始建 于 2 纪 7 O世 0年代 ,经 过 多次技 改 和 扩 建,5 、6号 焦炉 于 19 97年建 成投 产 。 目前 ,焦 炭 产 量 巳达 10万 ta 4 / ,煤 气 处 理 量 7万 m / 。 3 h 全 厂 共 有 J 4 .O型焦 炉 4座 ,5 焦 炉 1 以 N 38 8型 座 及 与之相 配套 的煤焦 、煤 气净 化 、污水 处理 和公辅
由于我厂 原 有煤气 净 化 系统 的技术 落后 ,加 之 煤 气处理 能力 仅 与两 座焦 炉相 匹配 ,故 存在煤 气 净 化 效率低 、化 学 产品 损失 大 、生产 管理 困难 及环 境
真空碳酸钾法煤气脱硫

国内第一套应该是:河南安阳的真空碳酸钠法脱硫工艺,全日本进口的,据说这几年运行效果不错;第二种是从国外引进的技术,分真空碳酸钾法脱硫制酸(记得鲅鱼圈、河北邯宝、武钢好像是这个工艺)和生产硫磺(马钢、鞍钢);第三种为国内鞍山焦耐院设计的国产化真空碳酸盐法工艺(宝钢梅山和河北邯郸)。
真空泵的作用,类似煤气鼓风机,既需要真空度也需要酸气输送!真空碳酸钾法煤气脱硫(1)工艺流程简介从硫铵工段来的煤气,首先进入终冷塔冷却,再进入洗苯塔洗苯。
洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收,其主反应如下。
H2S+K2CO3→KHS+KHCO3HCN+K2CO3→KCN+KHCO3CO2+K2CO3+H2O→2KHCO3K2CO3+2HCN=2KCN+CO2+H2O吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后,由顶部进人再生塔再生,再生塔在真空(13.3~20.0kPa)低温(50~60℃)下运行。
因脱硫和再生系统均在低温低压下运行,腐蚀性低,对设备材质要求不高,吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢。
富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸,其反应如下:KHS+KHCO3→H2S+K2CO3KCN+KHCO3→HCN+K2CO32KHCO3→CO2+K2CO3+H2O再生塔的热源来自循环热水,故不需外加蒸汽,节省了能源。
再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后,由顶部进入吸收塔循环使用。
再生塔顶出来的酸性气体进入冷凝冷却器,除水后经真空泵将酸性气体送至硫回收工段。
脱硫塔后的煤气去煤气用户。
部分HCN在洗涤过程中与氧和铁氧化物的反应生成KCNS和K4Fe(CN)6等盐类,为避免这部分盐类在脱硫液中的累积,必须外排部分脱硫液。
为保证净化后煤气中的硫化氢含量小于0.1g/m3,真空碳酸钾法采用两段吸收和两段再生的方式,其脱硫液流程见图1。
真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点李玉秀白玮张爽(中冶焦耐工程技术有限公司,鞍山114002)1 概述真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢,属于湿式吸收法脱硫工艺。
真空碳酸钾法脱硫脱氰后产生的酸性气体,既可以采用克劳斯法生产元素硫,也可以采用接触法生产硫酸。
马鞍山钢铁公司焦化厂和武汉钢铁公司焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫、克劳斯法生产硫磺装置;鞍钢新区(鱿鱼圈)焦化厂和首钢京唐公司焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫、接触法生产硫酸装置。
中冶焦耐公司在吸收国内外真空碳酸盐法脱硫工艺技术和生产实践的基础上,与高等院校合作,开发出了具有自主知识产权的脱硫脱氰新工艺,已在宝钢股份化工公司梅山分公司、韶钢焦化厂、邯钢新区焦化厂、天津天铁集团焦化厂、山西焦化、武钢防城港焦化厂等得到应用,脱硫后产生的酸性气体则采用丹麦托普索公司的WSA(湿接触法)制酸工艺。
2 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺简述真空碳酸钾法脱硫装置设置在粗苯回收装置后,位于焦炉煤气净化流程的末端,工艺流程见图1。
图1 真空碳酸钾法脱硫装置的工艺流程来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,煤气自下而上与贫液(碳酸钾溶液)逆流接触,煤气中的硫化氢和氰化氢等酸性气体被吸收。
其主要反应为:K2CO3+H2S → KHCO3+KHSK2CO3+HCN → KCN+KHCO3K2CO3+CO2+H2O → 2KHCO3同时,在脱硫塔上段加入一定碱液(NaOH),进一步脱除煤气中的硫化氢,使煤气中的硫化氢含量最终≤200mg/m3。
使用后的碱液(NaOH)用于蒸氨装置分解固定铵盐。
吸收了酸性气体的富液与再生塔底出来的热贫液换热后,由顶部进入再生塔再生,再生塔在真空和低温下运行,富液与再生塔底上升的水蒸汽接触,使酸性气体从富液中解吸出来,其反应如下:KHS+KHCO3→ K2CO3+H2SKCN+ KHCO3→ K2CO3+HCN2KHCO3→ K2CO3+CO2+H2O从再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却和脱水后,用真空泵送至后续克劳斯装置生产元素硫或制酸装置生产硫酸。
真空碳酸钠法脱硫:再生塔尾气制硫磺

学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
三、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺工艺指标
出脱硫塔的煤气温度/℃
35
出再生塔的酸汽温度/℃
48.3
真空泵后的酸汽温度/℃
120
脱硫塔阻力/Pa
<2500
脱硫塔后煤气含硫化氢量/(g/m3)
≤0.20
H2S转化率/%
96
学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺工艺
产品固体硫磺的纯度高达99.50%。
学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺工艺
产品固体硫磺的纯度高达99.50%。
一、真空KCO3法脱硫尾气制硫磺原理
真空泵来酸气,调压后,1/3进入克劳斯炉上部燃烧器。 2/3直接进入克劳斯炉
H2S+3/2O2→SO2+H2O--燃烧器 2H2S+SO2→3/2S2+2H2O--炉内
酸气中的NH3和HCN等氮化物在高温还原气氛和催化剂的作用下 反应分解为H2、N2和CO。
酸汽中炉温度/℃
120
克劳斯炉温度/℃
1100—1200
克劳斯废热锅炉过程气出口温度℃
270
克劳斯反应器温度/℃
270—300
学习单元2.5.4 真空碳酸钾法脱硫尾气制硫磺
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
四、影响因素
1、空气量Q 适宜空气量满足1/3H2S氧化成SO2
Q小,煤气燃烧不完全,催化剂中毒; Q大,单质S,燃烧成SO2,硫转化率降低。 2、H2S/SO2比
焦炉煤气真空碳酸钾脱硫及WSA制酸工艺应用优化

K H S + K H C O 3 一H 2 S + K 2 C O 3
K C N + K H C O 3  ̄H C N + K 2 C O 3
( 4)
( 5 )
真 空碳 酸钾脱 硫工艺 属于湿 式吸收法 脱硫工 艺 , 利用碳 酸钾溶 液直接 吸收煤气 中 的 H s和 H C N ,包括 吸收过程 和解析过 程两个部分 。
2 0 1 4年 2 月
宋英方 : 焦炉 煤气真 空碳 酸钾脱硫及 WS A制酸 工艺应用优化
文章编 号 : 1 0 0 5 — 9 5 9 8( 2 0 1 4 ) 一 O 1 — 0 0 4 6 — 0 4 中图分 类号 : T Q 5 4 6 . 5 文献 标识码 : B
重庆 钢铁 股份公 司( 以下简称 重 钢 ) 焦化 新 区采
K z C O 3 + H C N — K C N + K H C 0 3
一
对应操 作 , 吸收了酸性气体 的脱硫 富液分别各 自用
富 液泵抽 出 , 经贫富 液换 热器 换热 后 , 进入 对应 的解 析塔再 生 。在解析塔 内, 富液 与解析塔 底上 升的水蒸
1 工 艺 及原 理简 介
1 . 1 真 空 碳 酸 钾 脱 硫 工 艺 及 原 理 介 绍
气 逆流接 触 , 在真空 状态下 使 H 。 S 、 H C N等 酸性气 体解
流 接触 , 进行 一级 脱硫 , 使煤 气 中 的 H s质量 浓 度 达
到 1 g / m 3 - 2 g / m 。 。一级脱硫后 的煤气进入 两 台并联操
闪蒸装置 , 产生蒸汽 , 为富液再生提供 主要热源 。解析 塔顶 出来 的酸性气体经冷凝冷却器 、 分离器后 , 通过真
焦化厂脱硫废液提盐方案说明

精心整理苏州乔发环保科技股份有限企业焦化厂脱硫废液提盐工艺一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫;湿法脱硫工艺大体有两种;一是真空碳酸钾法,此方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且此工艺还能够生产硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后脱硫,用工业碳酸钠做碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫氰酸钠和硫代硫酸钠,还有少量的硫酸钠。
即钠盐;钠盐的市场经济效益比铵盐要好。
二是催化氧化法,此方法生产的硫磺为黑硫磺,即粗硫磺;硫磺纯度底,渣子多,市场销售困难;此工艺为前脱硫,即:PDS法脱硫,前脱硫采用氨作为碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫氰酸铵;硫代硫酸铵;还有少量的硫酸铵,即铵盐;。
脱硫废液中三种负盐总和不得高出250g/ L,即;硫氰酸钠(铵)130g/ L,硫代硫酸钠(铵)90g/ L,硫酸钠(铵)30g/ L。
脱硫废液中副盐高出250g/L 就必定的外排,更新脱硫液,否则煤气就无法吸取煤气中的硫化氢,因此脱硫液中的副盐向来保持在250g/ L 以内;外排的部分液体称脱硫废液,里面还有较高的副盐,无法循环使用,必定把副盐提取后方可回用。
二、脱硫废液现状焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H2S 和 HCN,全部投产运行后,预计每天需要外排脱硫废液50 吨/ 天, ( 本方案设计日办理量约为50 吨 / 天, 设计丰裕为20%,本质办理量为60 吨/ 天),年产生约 19800 吨脱硫废液。
(按 330 天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素),脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵(NH4) 2S2O3、硫氰酸铵 NH4CNS及其他杂质 , 这些脱硫废液的去处素来是行业里的难题。
一般的焦化厂脱硫废液办理方法就是,将其喷洒在煤堆上,有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用,这两种方法诚然解决了脱硫废液的去处,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上解决问题,实际上是间接的排放到大气里,这样处精心整理理脱硫废液;一是污染环境;二是腐化设备严重,当脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下依旧转变为二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,这些有害的成分进入焦炭里,焦炭含硫高,对熄焦设备,运焦设备,干熄焦设备,特别是对干熄焦锅炉管等腐化严重,每年要投入大量的资本对这些设备进行维修,还影响生产及产量;还有这些硫又挥发到煤气里面,最后又回到脱硫废液中。
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使酸性气体从富液中解析出来。再生塔所需的热量是 由再生塔底的贫液在再沸器中与循环氨水换热获得。 再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后进入吸 收塔顶部循环使用。从再生塔顶逸出的酸性气体,经 冷凝冷却并除水后,由真空泵抽送并加压后送至克劳 斯法硫回收装置。脱硫液在循环使用过程中因氧气等 的存在会生成硫氰酸钠,为保证脱硫效率,减少废液 外排,杜绝二次污染,需将少量贫液送入还原分解炉 中再生,其再生反应为: 2NaCNS+5H2O → Na2CO3+CO2+N2+3H2+2H2S 经分解和冷却后的再生溶液送回脱硫液系统循环 使用,含有酸性气体的废气送入脱硫塔前的煤气管道。
5 结束语
微泄漏阀门是未来发展的方向, 随着人类社会 对环境文明建设要求日益提高, 对人员安全要求的 日益严格,微泄漏阀门必将得到越来越广泛的应用。 尽早制订和完善我国微泄漏阀门的选用原则和选用 要求, 会有利于提升国产阀门的质量水平和国际竞 争力。
Fugitive Emission Class of Valve and Its Industrial Application
满足用户的使用。 2.4 机组使用过程中的正确管理 在机组使用过程中, 正确的管理机组能够最大 地发挥机组的性能,满足使用需要,现将主要的控制 点陈述如下: (1) 分离器液位控制。 通过调节底部排水调节 阀保持一定量的排水,分离器内液位通过液位变送器 及补水调节阀进行调节和高、低液位报警。分离器内 液位可以现场及远传显示。 (2) 入口压力控制。 入口压力变送器送压力信 号到 DCS,DCS 送控制信号至回流气动调节阀, 通 过调节旁路回流量来实现入口压力的控制。压力信号 可以现场及远传显示。 (3) 出口压力显示。 分离器出口压力变送器送 压力信号到 DCS 实现出口压力远方显示或报警。
图2 真空泵结构 Fig.2 Vacuum pump structure
(4) 机封冲洗水流量。 通过机封冲洗管路上的 流量计及流量开关可以现场显示流量并实现低流量 的报警。 (5) 工作液温度控制。 冷却器出口工作水温度 通过温度变送器送到 DCS 实现温度远方显示及高温、 低温报警;以及通过控制冷却水流量(由业主实现) 来调节冷却后工作水温度。 (6) 工作液流量。 工作液流量通过工作液管线 上的流量计可以现场显示流量。
参考文献
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第 50 卷第 2 期 2013 年 4 月
化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EQUIPMENT & PIPING
Vol. 50 No. 2 Apr. 2013
Nash真空泵在焦炉煤气脱硫工艺中的应用
贾艳丽,王传之
(佶缔纳士机械有限公司,山东 博山 255213)
摘 要:阐述了真空泵在钢厂焦炉煤气脱硫工艺中的应用,详细地说明了在焦炉煤气脱硫过程中真空泵的选型 方法、选择要求及主要管理方法。可溶解气体种类、出口背压、进气温度和工作液温度等这些都是直接影响真 空泵工作性能的指标,都是在日常工作中需要注意的,因此,正确地使用和管理能够更加充分地发挥出真空泵 的性能。 关键词:碳酸盐法;真空泵;焦炉煤气;脱硫 中图分类号:TQ 051.2;TH 36 文献标识码:A 文章编号:1009-3281(2013)02-0050-003
图1 真空碳酸钠法煤气脱硫的工艺流程 Fig.1 The vacuum method of sodium carbonate gas desulfurization process
2 真空系统的特殊设计[3-6]
2.1 真空泵选型 对于钢厂焦炉煤气脱硫真空泵, 首先要充分考
收稿日期:2012-11-08 作者简介: 贾艳丽 (1978—) ,女,山东淄博人,工程师。主要研究 方向为真空应用。
2013 年 4 月
贾艳丽,等.Nash真空泵在焦炉煤气脱硫工艺中的应用
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虑气体成分中可溶解气体种类、出口背压、进气温度 和工作液温度等具体指标,这些指标都是影响液环真 空泵能力的因素, 通过对这些指标的计算分析, 得 到对液环真空泵的标准状态吸气能力完全的修正值, 根据修正值来选择可以达到设计要求的真空泵。 2.2 真空泵的结构 真空泵系统主要包括真空泵、 三相电机、 减速机、 分离器、 换热器、 底盘和管线等。系统中的心脏就 是真空泵,真空泵具体结构见图 2。
(下转第62页)
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化 工 设 备 与 管 道
第 50 卷第 2 期
2011 中微泄漏等级 A,相当于国际标准 ISO 15848— 2:2006 中 CLASS A。 (2)GBZ 230—2010 中规定的毒性等级为高度 危害介质的阀门选用微泄漏阀门,微泄漏等级应为国 标 GB/T 26481—2011 中微泄漏等级 B, 相当于国际 标准 ISO 15848—2:2006 中 CLASS B。 (3)GBZ 230—2010 中规定的毒性等级为中度 危害和轻度危害介质的阀门选用微泄漏阀门, 微泄 漏等级应为国标 GB/T 26481—2011 中微泄漏等级 C, 相当于国际标准 ISO 15848—2:2006 中 CLASS C。
3 结束语
2007 年 首 次 在 国 内 焦 煤 脱 硫 项 目 成 功 应 用 NASH 液环真空泵机组,通过长期对市场使用情况的 跟踪,总结归纳出了本文中提到的选型方法、选择要 求和正确管理方法,也希望本文能够给使用焦炉煤气 脱硫工艺中真空泵的使用厂家提供一些借鉴。
参考文献
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YANG Xingyou
(Sinopec Shanghai Engineering Co., Ltd, Shanghai 200120, China) Abstract: In this article, commonly used test method and standards for fugitive emission valve applied in petrochemical industry at home and abroad were introduced. The emission classes for valve stem and valve cover and emission rate stipulated in these standards were analyzed. The cause of leakage and control measure for leakage were studied and discussed. Combined with the practical situation in China, the principles of selecting fugitive emission class for valves were proposed. Keywords: fugitive emission; valve; emission class
1 真空碳酸盐法煤气脱硫工艺[1-2]
真空碳酸盐法煤气脱硫装置由真空碳酸盐法脱 硫和克劳斯法硫回收组成,其工艺流程见图 1。如图 1 所示,焦炉煤气从脱硫塔下部进入,自下而上与碳 酸盐溶液逆流接触,煤气中的硫化氢和氰化氢等酸性 气体被脱硫液吸收,其主要反应式为: Na2CO3 + H2S → NaHCO3 + NaHS Na2CO3 + HCN → NaCN + NaHCO3 Na2CO3 + CO2 + H2O → 2NaHCO3 从脱硫塔底抽出的脱硫富液与来自再生塔的热 贫液换热后, 进入再生塔顶部。 再生塔在真空和低 温下运行,富液与再生塔底上升的水蒸气逆流接触,
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Application of Nash Vacuum Pump in Coke Oven Gas Desulfurization Process