光伏组件工艺知识培训
光伏组件培训资料

光伏组件培训资料随着太阳能光伏技术的发展和推广,越来越多的人开始关注光伏组件的培训与应用。
光伏组件作为太阳能发电系统中的核心部件,具有重要的作用。
本文将介绍光伏组件的基本知识、培训内容和应用技巧,帮助读者更好地了解和应用光伏组件。
一、光伏组件基本知识光伏组件是将太阳能光线转化为电能的装置,通常由太阳能电池板、支架、连接线等组成。
太阳能电池板是光伏组件的核心部件,主要由多块太阳能电池片组成,通过光伏效应将太阳能转化为电能。
支架用于支撑和固定太阳能电池板,连接线用于将电能输送到逆变器进行转换。
二、光伏组件培训内容1. 光伏组件的原理和结构:培训人员将学习光伏组件的工作原理、结构组成和工作特点,为后续学习和应用打下基础。
2. 光伏组件的安装与调试:培训人员将学习光伏组件的安装方法、调试技巧和注意事项,确保光伏系统的高效运行。
3. 光伏组件的维护与保养:培训人员将学习光伏组件的日常维护与保养知识,延长光伏系统的使用寿命和性能。
4. 光伏组件的故障诊断与处理:培训人员将学习光伏组件的常见故障原因、诊断方法和处理技巧,确保光伏系统的稳定性和可靠性。
5. 光伏组件的性能评估与优化:培训人员将学习光伏组件性能评估的方法和技巧,优化光伏系统的发电效率和经济收益。
三、光伏组件的应用技巧1. 合理选择光伏组件:在选购光伏组件时,要考虑组件的转化效率、品质保障和售后服务,选择合适的光伏组件。
2. 定期清洁光伏组件:定期清洁光伏组件表面的灰尘和污垢,确保光照正常穿透,提高发电效率。
3. 妥善安装光伏组件:安装光伏组件时要遵循厂家的安装要求和标准,确保安全可靠。
4. 注意光伏组件的防雷防潮:加装避雷设备,防止雷击损坏光伏组件;保持组件周围环境干燥,避免潮湿影响组件寿命。
通过以上培训内容和应用技巧的介绍,相信读者对光伏组件有了更深入的了解和掌握。
光伏组件作为清洁能源领域的重要组成部分,具有巨大的发展潜力和市场需求。
希望本文能为读者在光伏组件领域的学习和实践提供参考和帮助,共同推动光伏技术的发展与普及。
太阳能光伏组件专业培训资料

太阳能光伏组件的安装方法与注意事项
• 保持组件表面清洁,避免使用反射材料覆盖。
太阳能光伏组件的安装方法与注意事项
注意事项
确保组件与电源之间的连接安全可靠,遵循相关电气规 范。
避免安装在易受天气影响的位置,如易被雨淋或被风吹 袭的地方。
在安装过程中注意人身安全,避免受伤。
太阳能光伏技术是一种将太阳能转化为电能的绿色能源技术,它利用太阳能电 池板将太阳光直接转化为电能。
太阳能光伏技术的原理
太阳能光伏技术的基本原理是光生伏特效应,当太阳光照射在太阳能电池板表 面时,光能被吸收并转化为电能,通过导线传输到负载设备上。
太阳能光伏技术的应用领域
住宅用电
商业用电
太阳能光伏技术可以用于为住宅提供电力 ,满足日常的照明、空调、电视等用电需 求。
压缩空气储能技术的探索
压缩空气储能技术是一种大规模的储能方式,可与太阳能光伏系统 结合,实现大规模的能源储存和释放。
其他相关产业的技术进展与创新动态
逆变器与电力电子技术的进步
随着电力电子技术的发展,逆变器的效率和控制性能得到显著提升,为太阳能光伏系统的 稳定运行提供了保障。
新型材料在太阳能光伏领域的应用前景
太阳能光伏组件的维护与保养方法
维护方法
定期检查组件表面是否清洁,如有污垢或灰尘,使用柔软干净的布擦拭 。
检查组件与电源之间的连接是否牢固,如有松动应及时紧固。
太阳能光伏组件的维护与保养方法
• 定期检查支架和固定方式是否牢固,如有松动或腐蚀应及 时修复。
太阳能光伏组件的维护与保养方法
在不使用时,将组件放置在干燥通风的地方,避免阳光 直射和高温。
公共设施
光伏组件工艺技术知识培训

光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件是太阳能光伏发电系统的核心部件,其质量和性能直接影响系统的发电效率和寿命。
因此,了解光伏组件的工艺技术知识是非常重要的。
首先,光伏组件的制造过程包括多个关键步骤,如多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
其中,多晶硅制备是光伏组件制造的主要环节之一。
多晶硅是通过将高纯度硅(纯度
达到99.99999%)熔化成液态,然后通过拉制、结晶等过程制
备而成的。
多晶硅的制备工艺对光伏组件质量和性能具有重要影响。
其次,硅片切割是光伏组件制造的另一个关键环节。
硅片切割是指将多晶硅块切割成薄片,然后经过光蚀刻、酸洗等处理,最终得到硅片。
硅片的表面质量和切割宽度决定了光伏组件的光电转换效率。
第三,电池片制造是光伏组件工艺技术中的一个重要步骤。
电池片是由硅片切割而来的,其制造过程包括摘除背面金属、涂覆抗反射膜、刻蚀金属电极等。
电池片的制造工艺对于光伏组件的电池效率和电性能起到关键作用。
最后,组件组装是光伏组件工艺技术中的最后一个环节。
组件组装包括将电池片按照一定电路排列并进行串联或并联,然后通过加装边框和玻璃封装,最终形成光伏组件。
在组件组装过程中,需要注意电池片排列的均匀性和紧密性,以及边框和玻璃的密封性能。
总之,光伏组件的工艺技术涉及到多个关键步骤,包括多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
这些步骤的质量和性能直接影响光伏组件的发电效率和寿命。
因此,对光伏组件工艺技术的了解是非常重要的,可以帮助提高光伏组件的制造质量和性能。
光伏组件培训资料全(课堂PPT)

光伏材料介绍
●光伏焊带
常用规格: 通常规格与电池的栅线相匹配,宽度通常有1.6mm、1.8mm、2.0mm、 3.8mm、5.0mm等几个规格,大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串 之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式: 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存,防重压。
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光伏材料介绍
●背膜
背板的结构及特点: 由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜,主要由三层组成: 含氟膜(或其替代物)+PET层(或其替代物)+与EVA粘结层(有含氟膜、 改性EVA、PE、PET等)。
特点: 具优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
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光伏材料介绍
●背膜
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光伏材料介绍
●背膜
常见的背膜失效方式: 背膜自身结构缺陷:使用年限不达标
(表现为脆化、发黄,背膜破裂,如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年)。
层间胶黏剂缺陷:背膜层间分层(涂胶工艺稳定性问题,或层间胶黏剂粘结
强度不够,或层间剥离力老化衰减快)
与EVA粘结层缺陷:脱层(表面处理问题,EVA质量问题,交联度不达标)、 发黄(材料不耐老化)。 背板的材质决定了组件的使用年限。
二极管失效导致的后果很严重:会导致组件报废,并引发火灾; 或组件场不能正常工作,甚至损坏。 另外:接线盒的设计,特别是对散热性能的考虑也很重要。
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组件工艺介绍
●工艺流程
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组件工艺介绍
生产准备
●电池片分选
(将性能一致、颜色一致的电池片归类。提高电池的利用率,做出质量合格的组件)
使用仪器:电池片分选仪 分选参数:最佳功率点电流及效率进行分档
光伏组件技术员工培训

按照GB/T 1408测试要求进行测试(电压击穿试验机) 按照正常层压工艺,二甲苯萃取法 检测紫外光/可见光透过率(紫外分光光度计) 紫外,湿热老化后测试其黄变指数 对剥离样品进行紫外/湿热老化
按照GB/T 2791/2790中测试要求操作(万能试验机)
天达——绿色电力供应商!
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EVA
2.4 EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能
检测项目
尺寸,有无瑕疵
与背板/玻璃剥离强 度
抗拉强度/断裂伸长
电学性能 击穿电压
交联度
交联度测试
透光率
不同光谱光透过率
老化黄变 黄变指数
粘结可靠性 老化后与背板/玻璃 剥离强度
可靠性验证
检测方法 符合来料检验作业指导书要求(目测,尺) 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作(万能试验机)
气泡:气泡包括两种,层压时出现气泡和层压后使用过程中出现气泡。层 压时出现气泡(EVA的添加剂体系,其它材料与EVA的匹配性,层压工艺 均有关系);层压后出现气泡(这个导致的因素众多,一般是由材料间匹 配性差导致)。
脱层:与背板脱层(交联度不合格,与背板粘结强度差);与玻璃脱层 (硅烷偶联剂缺陷,玻璃脏污,硅胶封装性能差,交联度不合格)。
交联
天达——绿色电力供应商!
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EVA
2.2 EVA的主要组成及对其性能影响
EVA胶膜主要由EVA主体、交联剂体系(包括交联引发剂和交联剂)、 阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。
各部分对EVA性能的影响如下:
名称 VA含量 分子量及分布 交联剂体系
阻聚剂 抗氧剂 光稳定剂 硅烷偶联剂
《光伏组件培训资料》课件

光伏组件的核心结构
深入了解光伏组件的核心结 构,包括硅片、背板、玻璃 和框架的功能和特点。
光伏组件制造流程
1
光伏组件制造流程介绍
详细介绍光伏组件的制造流程,从硅片的生产到组件的组装。
2
具体制造流程步骤详解
深入探讨每个制造步骤的工艺和技术,包括切割、雾化、打磨、清洗、层堆叠和 封装。
3
光伏组件质量控制
2 维护与保养方法
了解光伏组件的使用寿命, 以及如何延长其寿命和性 能。
学习光伏组件的日常维护 和保养,包括清洁、检查 和故障排除。
3 故障及处理方法
了解可能的故障原因和处 理方法,以确保光伏组件 的正常运行。
结束语
光伏组件的未来发展
展望光伏组件未来的发展趋 势,包括更高的效率和更低 的成本。
光伏组件在环保领域中 的作用
光伏组件应用场景
家用光伏发电
发现光伏组件在家庭太阳能发电 系统中的应用,包括减少能耗和 太阳能储存。
商用光伏发电
了解光伏组件在商业楼宇和工厂 中的应用,为企业提供可再生能 源解决方案。
工业光伏发电
探索光伏组件在大规模工业光伏 发电厂中的应用,以满足能源需 求和减少碳排放。
光伏组件维护与保养
1 使用寿命
介绍如何通过质量控制方法确保光伏组件的品质和性能。
光伏组件性能测试与评估
光伏组件性能测试介绍
了解光伏组件性能测试的目 的和常见测试方法,如I-V曲 线测试和光照条件测试。
性能评估指标
学习评估光伏组件性能的关 键指标,包括开路电压、短 路电流、填充因子和转换效 率。
光伏组件性能测试方法
探索不同的测试方法和设备, 如太阳模拟器和测试电路, 以确保准确和可靠性。
光伏组件生产员工培训

确保产品质量
培训员工严格遵守质量标准和 检验流程,确保产品合格率。
提高员工对产品质量的重视程 度,强化质量意识,预防质量 问题的发生。
教授员工质量检测和异常处理 的方法,提升产品质量的稳定 性和可靠性。
提升员工技能
培训员工掌握光伏组件生产的专 业知识和技能,提高其职业素质。
教授员工新技术和新型生产设备 的操作方法,提升其适应新环境
培训计划
04
培训时间安排
01
02
03
培训时间
为期两周,每周五天,每 天八小时。
培训时段
上午班和下午班,根据员 工工作时间进行安排。
休息时间
每天中午有一小时的午餐 和休息时间,每周安排一 天的休息日。
培训人员分工
培训主管
负责制定培训计划、组 织培训、监督培训进度
和效果。
光伏专家
生产技师
安全员
负责讲解光伏原理、光 伏组件生产流程及技术
培训材料
05
教材与课件
教材
选用专业教材,内容涵盖光伏技术基础 、生产流程、设备操作、质量检测等方 面。
VS
课件
制作生动形象的PPT课件,配合实际生产 场景,使员工更好地理解光伏组件生产知 识。
设备操作手册
设备操作手册
为每一种生产设备提供详细的操作步骤、注意事项和维护方法,确保员工能够正确、安全地操作设备 。
06
员工反馈收集
定期调查
通过问卷调查、面对面访谈等方 式,定期收集员工对培训内容、 方式、师资等方面的反馈意见。
实时反馈
鼓励员工在培训过程中及时提出疑 问、建议和意见,以便及时调整培 训内容和方式。
匿名反馈
为了保护员工的隐私和积极性,可 以采用匿名方式收集反馈意见。
光伏组件培训资料

2023-11-10
CATALOGUE
目 录
• 光伏组件概述 • 光伏组件的工作原理 • 光伏组件的制造流程 • 光伏组件的性能测试与评估 • 光伏组件的维护与保养 • 光伏组件的发展趋势与前景
01
CATALOGUE
光伏组件概述
光伏组件的定义
光伏组件是一种将太阳能转化为直流电的装置,也称为太阳 能电池板。
光伏效应的应用
光伏效应是光伏组件发电的核心原 理,其应用广泛,如太阳能电池板 、太阳能热水器等。
光伏组件的发电原理
光伏组件结构
光伏组件主要由太阳能电池片、 玻璃面板、背板和铝边框等组成
。
发电原理
当阳光照射在太阳能电池片上时 ,电池片内的电子在光能的作用 下被激发并向外释放,形成电流
。这个过程就是光伏效应。
详细描述
定期使用清水或肥皂水清洁光伏组件,以去 除灰尘和污垢。在清洁时,应注意不要损坏 光伏组件的表面和电路。同时,应定期检查 光伏组件的电池片、连接线和电极等部件, 以确保其完好无损。如果发现任何异常情况 ,如破损、腐蚀或松动等,应及时进行处理 。
修复破损与异常情况处理
总结词
及时修复破损和解决异常情况,以避免对光 伏组件造成永久性损坏。
THANKS
感谢观看
功率测试
总结词
功率测试是评估光伏组件输出功率的重 要方法之一。
VS
详细描述
功率测试是通过测量光伏组件在不同光照 条件下的输出电流和电压,并计算其输出 功率来评估其性能。这个功率越高,说明 光伏组件的输出能力越强。
05
CATALOGUE
光伏组件的维护与保养
清洁与定期检查
总结词
定期清洁和检查光伏组件,以确保其性能和 安全性。
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GB/T 1034
二甲苯溶剂萃取 GB/T 1410
GB/T 2790 GB/T 2423.3-2006
GB/T 2790
四、组件主要原材料简介
2、背板
(1)、背板简介 太阳能背板位于太阳能电池板的背面,对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水
国电光伏有限公司
国电光伏(江苏)有限公司
组件工汇艺报材知料识培训
组件工艺技术制
二、国电光伏组件种类
我司生产单晶、多晶以及BIPV双玻等各种类型组件
三、组件封装结构
封装结构图
玻璃 电池片
四、组件主要原材料简介
1、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)
(1)EVA 简介 EVA指的是乙烯/乙酸乙烯酯共聚物,EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,
无黄变,气泡,分层,褶皱、显著发粘等不良
无黄变,气泡,分层,褶皱、显著发粘等不良
测试方法
GB/T 13542.2—2009 GB/T 13542.2—2009 GB/T 13542.2—2009
GB/T2792-1998 GB9286-1998 GB/T 2790-1998 GB1408.1—2006 GB/T 16935.1-2008 GB/T 21529-2008 (红外传感器法) GB/T 21529-2008 (电解传感器法) GB/T 22472-2008 GB/T 1410 IEC 61215:2005
(4)国电光伏EVA技术要求
序号
1 2 3 4
几何 尺寸
项目 宽度 厚度
克重 外观质量
醋酸乙烯含量/(%)
5
剥离强度
热收
纵向
6
缩性
横向
7
光透过率
8
吸水率
9
交联温度
10
拉伸强度(交联后)
11
延伸率
12
交联率
13
体积电阻率/(Ω·cm)
14
抗紫外老化
15
抗高温高湿
技术要求
允许偏差+10/-0 mm
允许偏差+0.25 mm/-0.05mm 各取样点厚度差≤0.1mm ≥410g/m²
3、钢化玻璃
(3)、镀膜玻璃简介
AR镀膜玻璃或AR镀膜减反射玻璃 (Anti-Reflection Glass )又称增透射玻璃或减反射玻璃 。 是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普 通玻璃相比具有较低的反射比,使光的反射率降低到1%以下,普通玻璃在可见光范围内,它的单侧反 射率约为4%。总的光谱反射率约为8%。玻璃表面在可见光范围内的减反射效果可以通过两种方法 来实现;一种为利用不同光学材料膜层产生的干涉效果来消除入射光和反射光,从而提高透过率的 方法,此种利用光的相消性干涉生产的玻璃称为AR玻璃。
(2)、钢化玻璃特点 光伏玻璃位于组件正面的最外层,,在户外环境下,直接加收阳光照射。一是利用其高的透射率
为电池片提供光能,二是利用其良好的物理性能为太阳能电池组件良好的机械性能,并且保护组件 不受水汽的侵蚀,阻隔氧气防止氧化 、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能。
四、组件主要原材料简介
(2)EVA特点 EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性,
耐侯性,耐化学药品性,热密封性。
(3)EVA固化层压过程 •开始阶段。层压机的温度保持在较低温度,EVA 熔化,有良好的流动性,但是交联速度很慢。真空泵对 下室抽真空,于是组件内部的气体迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空,组件不受压力。 •EVA 固化阶段。层压机温度升高到一个较高温度,EVA 发生快速的交联反应。下室继续保持抽真空, 及时排出固化过程产生的气体。同时上室充气,上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压 力。 •保压阶段。EVA 固化完成。先是上室抽真空,撤去压力,然后下室充气,开盖。
IEC 61215:2005
GB/T 9535
四、组件主要原材料简介
3、钢化玻璃
(1)、钢化玻璃简介 光伏玻璃就是超白玻璃又称无色玻璃、高透明玻璃、低铁玻璃,具有高透光率、高高透性,产品
晶莹剔透有玻璃家族“水水晶王子”之称。透光率决定玻璃的品质,浮法玻璃的透光率为86%,而 超白玻璃透光率可达92%以上。超白玻璃科技含量高,生产难度大,具有较强的获利能力。
冷热循环 -40℃~85℃, 6h/周期,250周期
单位 %
Mpa %
N/10mm 级
N/10mm KV VDC
g.㎡ /day
级 Ω.cm
规格 纵向≤1.5 横向≤1
≥50 横向≥80 纵向≥40
≥5 0或5B
≥40 ≥20 ≥1000 ≤1.5
≤5 HB ≥1.0×1014
无黄变,气泡,分层,褶皱、显著发粘等不良
性能
热收缩性
拉伸强度
断裂伸长率(纵向/横向)
层间剥离强度 层间剥离强度(划格法) 背板/EVA 剥离强度 击穿电压 局部放电
水蒸汽透过率 (38℃,90%RH)
阻燃性* 体积电阻率 湿热处理 85℃/85%R.H.,1500h
UV处理 UV A:320~385nm UV B:280~320nm UV B >5kWh.m-2 UV A+B 75kWh.m-2
性、 耐老化性。 一般具有三层结构(PVDF/PET/PVDF): •外层保护层 PVDF 具有良好的抗环境侵蚀能力, •中间层为 PET 聚脂薄膜具有良好的绝缘性能, •内层 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。
四、组件主要原材料简介
2、背板
(2)、背板的特点
(3)、国电光伏背板技术要求
表面平整均匀,无褶皱、无异物、无污染、 无划痕、无损伤无划痕、无损伤
28~33
与背板粘接力≥40N/cm
与玻璃粘接力≥40N/cm
≤4.0%
≤2.0%
≥90%
≤0.1% ≥155℃ ≥15MPa 大于550%
≥75%
ห้องสมุดไป่ตู้
≥2.0×1013
UV A:320~385nm
UV B:280~320nm
UV
B
>25kWh.m-2
UV A+B 75kWh.m-2
黄变指数ΔYI ≤2
EVA与玻璃/背板剥离强度≥20 N/cm
85℃/85RH,1500h,目测无明显变化
黄变指数ΔYI ≤2 EVA与玻璃/背板剥离强度≥20 N/cm
测试方法 GB/T 6673 GB/T 6672
目测 GB/T 2410-2008
GB/T 2790
经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明,长期的实践证明:它在太阳电池封装 与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖 下垫”,将硅晶片组包封,并和上层保护材料玻璃,下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜),利用真空层 压技术粘合为一体。