太阳能组件制造工艺
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃 组件装铝框，增加组件的强度，进一步的 密封电池组件，延长电池的使用寿命。边 框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各 边框间用角键连接。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子， 以利于电池与其他设备或电池间的连接。
• 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行 标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳电池组装工艺简介
• 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一 起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件 生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延 伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切 除。
太阳能组件制造工艺
流程图
太阳能组件制造工艺
太阳能组件封装结构图
封装结构图
玻璃 电池片
太阳能组件制造工艺
组件高效和高寿命如何保证：
• 1、 高转换效率、高质量的电池片 ； • 下面是电池的结构示意图： • （1） 金属电极主栅线；（2）金属上电极
细栅线；（3）金属底电极； • （4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以 下几点性能有较高的要求
• a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差
电池组件的主要原材料
• EVA
• 晶体硅太阳电池封粘材料是EVA，它是乙烯 与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下： （CH2—CH2）—（CH—CH2）
•
|
•
O
•
|
•
O — O — CH2
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘 性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘 接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证 明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满 意的效果。
（6）体区层（基区层）；
太阳能组件制造工艺
晶硅类电池片
单晶硅电池片
多晶硅电池片 多晶少彩
非晶硅电池片 多晶多彩
太阳能组件制造工艺
高质量的原材料
• 高的交联度的EVA • 高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） • 高透光率高强度的钢化玻璃等 • 合理的封装工艺
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 单焊： • 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主
栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长 度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N片电池串接在一起形成一个
组件串，电池的定位主要靠一个膜具板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接到“后面 电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将N片串接在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。
太阳能组件制造工艺
太阳能组件制造工艺
太阳能系统
太阳能组件制造工艺
多晶太阳能组件
72片
太阳6能0片组件制造工艺
Hale Waihona Puke Baidu
54片
单晶太阳能组件
96片
54片
60片
太阳能组件制造工艺
72片
黑色太阳能组件
太阳能组件制造工艺
组件生产工艺简介
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生 产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池 的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。产品的高 质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。
小于15mm的划伤数量不多于2条。每平方米内宽度0.10.5mm长度小于10mm的划伤不超过1条。 • 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根 据GB/T9963-1998中 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在 50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
太阳能组件制造工艺
0.2mm • 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差
0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3）钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中
的气泡。对于长度小于1mm气泡每平方米不得超 过6个。
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 4） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 • 5） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 • 6） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度
• 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线 间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强 度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下 不被损坏。
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，采用厚度 为3.2mm±0.2mm，钢化性能符合国标：GB996388，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法 中规定的性能指标，在太阳电池光谱响应的波长 范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于 1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能 耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。玻璃要 清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
• 电池分选： • 由于电池片制作条件的随机性，生产出来
的电池性能不尽相同，所以为了有效的将 性能一致或相近的电池组合在一起，所以 应根据其性能参数进行分类；电池测试即 通过测试电池的输出参数（电流和电压） 的大小对其进行分类。以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 叠层： • 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、
玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次 敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与 玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的 距离，为层压打好基础。（敷设层次：由 下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。
太阳能组件制造工艺
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子， 以利于电池与其他设备或电池间的连接。
• 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行 标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳电池组装工艺简介
• 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一 起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件 生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延 伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切 除。
太阳能组件制造工艺
流程图
太阳能组件制造工艺
太阳能组件封装结构图
封装结构图
玻璃 电池片
太阳能组件制造工艺
组件高效和高寿命如何保证：
• 1、 高转换效率、高质量的电池片 ； • 下面是电池的结构示意图： • （1） 金属电极主栅线；（2）金属上电极
细栅线；（3）金属底电极； • （4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以 下几点性能有较高的要求
• a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差
电池组件的主要原材料
• EVA
• 晶体硅太阳电池封粘材料是EVA，它是乙烯 与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下： （CH2—CH2）—（CH—CH2）
•
|
•
O
•
|
•
O — O — CH2
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘 性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘 接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证 明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满 意的效果。
（6）体区层（基区层）；
太阳能组件制造工艺
晶硅类电池片
单晶硅电池片
多晶硅电池片 多晶少彩
非晶硅电池片 多晶多彩
太阳能组件制造工艺
高质量的原材料
• 高的交联度的EVA • 高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） • 高透光率高强度的钢化玻璃等 • 合理的封装工艺
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 单焊： • 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主
栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长 度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N片电池串接在一起形成一个
组件串，电池的定位主要靠一个膜具板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接到“后面 电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将N片串接在一起并在组件串的正负极焊接 出引线。
太阳能组件制造工艺
太阳能组件制造工艺
太阳能系统
太阳能组件制造工艺
多晶太阳能组件
72片
太阳6能0片组件制造工艺
Hale Waihona Puke Baidu
54片
单晶太阳能组件
96片
54片
60片
太阳能组件制造工艺
72片
黑色太阳能组件
太阳能组件制造工艺
组件生产工艺简介
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生 产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池 的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。产品的高 质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。
小于15mm的划伤数量不多于2条。每平方米内宽度0.10.5mm长度小于10mm的划伤不超过1条。 • 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根 据GB/T9963-1998中 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在 50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
太阳能组件制造工艺
0.2mm • 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差
0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3）钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中
的气泡。对于长度小于1mm气泡每平方米不得超 过6个。
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 4） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 • 5） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 • 6） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度
• 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线 间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强 度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下 不被损坏。
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，采用厚度 为3.2mm±0.2mm，钢化性能符合国标：GB996388，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法 中规定的性能指标，在太阳电池光谱响应的波长 范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于 1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能 耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。玻璃要 清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
• 电池分选： • 由于电池片制作条件的随机性，生产出来
的电池性能不尽相同，所以为了有效的将 性能一致或相近的电池组合在一起，所以 应根据其性能参数进行分类；电池测试即 通过测试电池的输出参数（电流和电压） 的大小对其进行分类。以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
太阳能组件制造工艺
太阳电池组装工艺简介
• 叠层： • 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、
玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次 敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与 玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的 距离，为层压打好基础。（敷设层次：由 下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。
太阳能组件制造工艺