焦化厂废水综合治理方案探讨
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案1. 引言焦化废水是指由煤气、煤焦油和煤焦灰等产生的含有有机物和无机盐的废水。
它的排放对环境和人类健康造成严重的影响。
为了保护环境和改善生态，制定焦化废水治理方案至关重要。
本文将介绍一种针对焦化废水的综合治理方案。
2. 焦化废水的特点焦化废水具有以下特点： - 含有高浓度的有机物和无机盐，对环境有毒； - PH 值偏酸性，容易导致土壤酸化； - 流量大，难以处理； - 包含重金属等有害物质，对生态环境具有潜在威胁。
3. 焦化废水治理方案3.1. 废水预处理废水预处理是将焦化废水中的固体颗粒物、油脂和其他可分离的杂质去除的过程。
常见的预处理方法包括：物理沉淀、独立沉降池和机械过滤等。
预处理有助于提高后续处理的效果和废水的可处理性。
3.2. 生物处理生物处理是一种利用微生物降解和转化有机物的方法，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理能够有效去除废水中的有机物和产生较少的污泥，但处理时间较长。
厌氧处理速度快，适用于处理高浓度有机污染的废水。
3.3. 化学处理化学处理是利用化学物质加入废水中进行吸附、沉淀和氧化等反应的过程。
常见的化学处理方法包括：絮凝、沉淀和氧化等。
化学处理能够有效去除废水中的重金属离子和有机物，提高废水的处理效果。
3.4. 深度处理深度处理是对经过生物处理和化学处理后的废水进行进一步处理，以进一步提高处理效果。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、臭氧氧化和生物滤池等。
深度处理能够进一步去除废水中的有机物和微量污染物，提高废水的出水质量。
4. 治理效果评估在焦化废水治理方案实施后，需要对治理效果进行评估。
评估指标包括：COD、BOD、SS、PH等。
通过对指标的监测和分析，评估方案的可行性和治理效果。
5. 结论焦化废水治理是保护环境和改善生态的重要措施。
本文介绍了一种针对焦化废水的综合治理方案，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等。
根据治理效果评估，该方案能够有效去除有机物和重金属，提高废水的出水质量。
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施随着工业化的快速发展，焦化企业在国家经济中占据重要的地位。
然而，焦化企业的生产过程中产生大量的污水，其中含有有机物和硫化物等对环境具有严重影响的物质。
而这些污水在生化处理过程中往往伴随着难闻的恶臭，严重影响周围环境的空气质量和人民的生活。
针对焦化企业污水生化处理恶臭问题，生化处理工艺是一个综合治理的有效方法。
首先，焦化企业应该加大投入，优化设计和建设污水处理设施。
生化处理系统应包括沉淀池、好氧处理池和厌氧处理池等单元，以最大限度地分解污水中的有机物和硫化物等污染物。
其次，焦化企业应该重视污水的预处理工作，如进行固液分离、调节水质等，消除杂质对生化处理工艺的影响。
通过适当的调节，可以减少投入的草酸根和硫酸根等试剂的使用，降低了生化处理系统的运行成本。
同时，在好氧处理过程中，焦化企业应加强对生物膜的管理。
通过定期的清洗和更换膜，保持膜的良好通透性，减少滞留物和残留微生物对基质的降解，提高处理效果和稳定性。
另外，厌氧处理过程是焦化企业生化处理的重要环节。
针对焦化产业的特点，可以选择厌氧生物反应器作为主要处理装置。
在厌氧反应器中，通过合理配置适宜的菌种，促进细菌对有机物和硫化物的降解。
此外，应定期监测沼气的产生情况，通过沼气的回收利用，不仅可以减少企业排放的温室气体，还可以节约能源和降低生态环境的负担。
除了传统的生化处理工艺之外，焦化企业还应该借鉴其他工艺的优点，综合治理污水生化处理恶臭问题。
比如，可以引入物理吸附、化学氧化和生物过滤等方法，进一步提高污水处理效果。
此外，在运行过程中，焦化企业还应加强对工艺参数的监控和调控，通过合理的氧化还原电位、温度、pH值等因素的控制，优化处理效果。
利用先进的自动化监测和控制系统，可以实现对工艺的远程操作和优化调整，最大程度地提高运行的稳定性和处理效能。
综上所述，焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施涉及到投入的优化设计、预处理的重视、生物膜的管理、厌氧处理的选择、工艺的综合应用和参数的监控调控等多个方面。
焦化废水减排及清洁生产措施研究
焦化废水减排及清洁生产措施研究焦化废水是指在焦化过程中产生的含有酚、苯、甲烷等有机物和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高毒性和难降解性，对环境造成了严重的污染和危害。
为了减少焦化废水的排放，保护环境，需要采取一系列的减排及清洁生产措施。
可以通过改进焦炉工艺来减少焦化废水的产生。
传统的焦炉采用干馏和湿馏两种方法进行焦炭的生产，湿馏法会产生大量的废水。
现在可以采用干馏法进行焦炭生产，减少废水的产生。
可以引入高效节能设备，降低焦炉内的能耗和污染物排放。
采用物理、化学和生物处理方法对焦化废水进行处理。
物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等，可以去除焦化废水中的悬浮物和颗粒物。
化学处理方法包括中和、氧化、还原等，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
生物处理方法利用生物体的代谢作用将有机物降解为无害物质，可以有效减少废水的有机物含量。
还可以采用回收再利用技术，将废水中的有用物质回收利用。
可以将废水中的甲烷气体进行回收，用来作为燃料或发电。
可以将废水中的酚类物质提炼出来，用于生产医药、染料等化工产品。
这样不仅减少了废水的排放量，还能节约资源和能源。
焦化企业还应加强废水治理设施的日常维护和管理，遵守国家和地方的环境保护法规和标准。
加强对操作人员的培训，提高他们的环保意识和技能，做好废水处理过程中的监测和管理。
要减少焦化废水的排放，需要综合运用改进工艺、物理化学处理、生物处理、回收再利用等措施。
焦化企业在实施这些措施时，还应加强管理和监督，保证焦化废水的减排和废水处理效果的达标，从而实现清洁生产。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
关于焦化厂废水处理技术研究进展的探讨
关于焦化厂废水处理技术研究进展的探讨摘要：焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。
受原煤性质、炼焦工艺、焦化产品回收等诸多因素的影响，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。
利用传统的方法和工艺处理焦化废水不能达到令人满意的效果。
笔者基于多年的工作经验，从生化处理、物理化学手段等方面介绍了处理焦化废水的常见技术手段，并对焦化废水处理前景进行了展望。
关键词：焦化废水；生化处理技术；物理化学法引言作为一个焦炭生产和消耗大国，我国的焦炭产能近年来一路狂飙。
截止到2007年，我国的焦炭产量已经占据全球产量的六成之多，高达3.3亿多吨。
在炼焦、净化煤气及废品回收利用环节中会产生大量废水，其成分较复杂，酚类、吲哚、喹啉、氨类、环芳烃类等污染物含量较高，同时也不乏无机氟离子、氰一类的剧毒物质，一般手段无法完成降解。
一旦废水超标排放，对生态环境带来的损害是难以想象的。
因而焦化废水处理问题是多年来困扰相关专家的一大难题。
1 生化处理技术国内对预处理后的废水多采用好氧厌氧生化处理法，但此法对多环和杂环类化合物效果不大，尤其对氨氮这样的剧毒物质，处理指标远远达不到要求。
近年来，通过大量的理论研究和实验验证，pact、光合细菌、活性污泥等生化方法得到了一定程度的推广。
1.1 pact在活性污泥曝气池中加入活性碳粉，借助其很强的吸附能力，聚集有机物和氧气，为微生物的快速生长提供足够养分，进而加快有机物氧化分解进程。
活性炭可以用湿空气氧化法再生。
国内外的大量实践已经证明，这种方法的性价比很高，除废水效果上佳。
葛文准在pact法方面做了大量研究，针对水力驻留时间、活性炭添加量控制、曝气时间和温度等方面进行了深入探索。
1.2 厌氧生物法uasb（上流式厌氧污泥床）技术逐渐在焦化废水处理领域兴起。
荷兰科学家g.lettiga在上世纪七十年代默契发明了这种方法的反应容器，绝大部分微生物转化为甲烷和二氧化碳。
反应器装有三相分离器，对固气液三相完成隔离处理。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。
在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。
本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。
一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。
这使得废水的处理难度增加。
2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。
因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。
同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。
3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。
二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。
同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。
2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。
通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。
常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。
3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。
4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。
这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。
5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。
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焦化厂废水综合治理方案探讨
摘要：阐述焦化甲醇废水综合治理的解决思路和方案，详细列出目前各生产工
艺废水和生活污水的排放量，并采取一系列技术改造实现全厂水平衡。
关键词：焦化、甲醇、废水、综合治理
Abstract: Explain the solution ideas and plans for the comprehensive treatment of coking methanol wastewater, detail the current emissions of various production process wastewater and domestic sewage, and adopt a series of technical transformations to achieve the whole plant water balance.
Key words: coking, methanol, wastewater, comprehensive treatment
1 焦化厂生产系统概况
焦化厂生产系统分为焦化和甲醇，焦化系统建有两座65孔5.5m捣固焦炉，
设计生产焦炭能力130万吨/年，并相应配套洗煤、备煤、地面除尘站、余热回收、脱硫脱硝、冷鼓电捕、湿法脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯等装置。
焦化产出的焦炉
煤气一部分自用外，剩余焦炉煤气通过管道输送给甲醇生产系统，焦炉煤气制甲
醇装置设计生产能力15万吨/年。
焦化厂配有A2/O2生物脱氮系统一套，设计处
理废水能力75m3/h，二级水处理每小时处理能力80m3。
随着环保形势的日益严重，焦化废水问题一直是环保关注的焦点，为此针对目前焦化废水治理提出如下
方案：
2 焦化废水治理解决思路
焦化厂在洗煤、冷却荒煤气及其他工序介质冷却等生产过程中，都需要使用
大量的水，同时会产生一些废水，废水经过生化处理合格后可以用于湿法熄焦，
为实现废水和熄焦用水的平衡，须建立合理的全厂水平衡系统。
1) 最大程度地实现生产水的循环利用和回收再利用，减少直接使用新鲜水用户。
2) 尽量降低配煤水分，减少系统工艺废水的产生量。
3）提高粗苯、蒸氨等工艺设备换热效果，减少蒸汽用量。
4) 对循环冷却水系统的排污水进行二级水处理回收，减少排污量。
5) 同时收集生活污水、浓盐水，用于冲厕所、绿化、清扫地面、抑制煤场焦
场扬尘以及其他水质要求不高的用户。
6）制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过程产生蒸汽冷凝水要回收再利用，蒸汽冷凝水回收后可以补入循环水系统，降低循环水硬碱度，减
少循环水排污量。
3 水平衡系统的建立
焦化和甲醇的水系统按照生产工艺和用途划分为以下几部分。
3.1 循环水系统
1）焦化循环水系统。
焦化循环水系统用于初冷器上段和中段、预冷塔上段、鼓风机、蒸氨分缩器和冷凝冷却器、终冷塔上段、一段贫油冷却器冷却。
夏季循
环水流量为5270m3/h，排污28.98 m3/h(浓缩倍数按3计算，下同),蒸发、风吹损失89.6 m3/h 。
冬季循环水流量为3170m3/h，排污14.3 m3/h，蒸发、风吹损失33.3 m3/h。
2) 甲醇循环水系统。
甲醇循环水系统主要用于联合压缩机、焦炉气压缩机、
空分工序及其他工序介质的冷却，循环水流量为6120m3/h，排污33.66 m3/h，
蒸发、风吹损失104.04m3/h。
排污水送往甲醇二级水处理。
3.2 低温水系统
焦化低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、终冷塔
下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介质的冷却，低温水流量为1260m3/h，排污3.78 m3/h，蒸发、风吹损失9.45 m3/h。
3.3 制冷机冷却水和低温水系统
焦化制冷机低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、
终冷塔下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介
质的冷却，属于闭路循环使用，循环水量1260m3/h。
制冷机只有在夏季使用，
开机时长一般为五个月，制冷机的冷却水量2100m3/h，排污8.9 m3/h，蒸发、
风吹损失24.15 m3/h。
3.4 旁滤系统
为保证生产水质良好，焦化和甲醇各建有一套循环水旁滤系统，旁滤产生的
反冲洗水量：甲醇480m3/d，焦化300m3/d，合计780m3/d。
旁滤产生的反冲洗
水通过微涡流澄清器后，可以回收80%的水量，再通过压滤机全部回收反冲洗水。
3.5 甲醇工艺系统
甲醇在日常的生产过程中产生一定量的精馏残液，共计120m3/d，通过管道
送往污水处理厂。
生活污水48m3/d，送往甲醇事故池。
压缩机厂房、精脱硫、
预处理及气柜产生的油水48m3/d，通过管道送往焦化煤气大放散收集池或化产
车间机械化氨水澄清槽。
3.6 焦化110KV总降变系统
由于110kv电缆沟密封差，导致地下水源的深入，每天共计产生废水30m3，技改后废水送往冷鼓工段收集池。
3.7 焦化化产车间工艺系统
因初冷器、终冷塔倒换和换热器设备反冲洗等不定期产生的排污水10m3/d，
技改后排污水接管引入熄焦池。
3.8 生产废水处理系统
焦化和甲醇生产过程产生的废水按照生产工艺不同，废水中主要成分有很大
差别，可以分为工艺废水和冷却废水。
3.8.1 工艺废水
1) 主要来源。
配煤水分和炼焦时生成的化合水，粗苯蒸馏过程中的分离水，
终冷塔工艺冷凝水，甲醇压缩机和预处理分离水。
这些水最终形成剩余氨水，经
蒸氨后成为蒸氨废水，焦化厂满负荷生产时蒸氨废水量为38m3/h，即912m3/d。
2）主要成分和处理方法。
这部分废水成分复杂，其主要成分有酚、氰、COD、氨氮、油类等。
蒸氨废水全部进入A2/O2生物脱氮系统处理，处理后合格的废水
用泵打入熄焦池。
3.8.2 冷却废水
1) 主要来源。
二级水处理装置产生的浓盐水，其浓盐水外排量710m3/d。
2) 主要成分和特点。
此类废水的主要特点是高盐分，主要是钙镁类无机盐。
浓盐水一部分送往洗煤厂130 m3/d、洗车10m3/d、冲厕所30m3/d、甲醇内耗
30m3/d；另一部分进入甲醇消防池，经消防水泵加压后送入甲醇和焦化消防水管
网中，用于冲厕所15 m3/d、洒水50m3/d、晾焦台23m3/d、煤场和焦场50 m3/d、硫铵工段洗水40 m3/d、。
剩余浓盐水外排合计387 m3/d进入熄焦池，多余部分
用西门雨水收集池储存调节。
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