常用变频器硬件故障检测办法
安川变频器故障的查找分析排除
安川变频器故障的查找分析排除安川变频器是一种广泛应用于工业控制系统中的电气设备。
当变频器发生故障时，即使整个系统的运行也会受到影响。
因此，对于变频器故障的查找、分析和排除是非常重要的。
下面将详细介绍安川变频器故障的查找、分析和排除方法。
一、查找故障1.检查电源供应：首先需要检查变频器的电源供应。
确保供电是否正常且稳定。
如果供电出现问题，可以检查电源连接线路、熔断器、开关和电缆，确保它们没有松动或损坏。
2.检查控制信号：然后需要检查变频器的控制信号。
可以用示波器检测各个控制信号的波形，并与正常波形进行比较。
如果控制信号异常，可以检查控制信号线路、接口卡和控制器，确保它们没有问题。
3.检查运行参数：接下来需要检查变频器的运行参数。
可以通过变频器的显示屏查看相关参数是否设置正确。
如输入电压、频率、输出电压、频率、电流等。
如果参数设置错误，可以重新设置正确的参数。
4.检查机械部件：还需要检查与变频器连接的机械部件。
例如电机、传动装置等。
可以检查电机是否正常工作，传动装置是否松动或损坏等。
如果发现问题，可以修理或更换相关部件。
二、分析故障1.故障现象：在查找故障后，需要对故障现象进行分析。
根据故障现象的表现，可以初步判断故障的类型。
例如是否是电源故障、控制信号故障还是参数设置错误等。
2.故障原因：根据故障现象进行分析后，需要继续深入分析故障的原因。
可以参考变频器的用户手册、技术规范和故障码表等相关资料，了解可能的故障原因。
三、排除故障1.维修方法：根据故障原因的分析结果，可以采取相应的维修方法进行故障排除。
例如修复电源线路、更换控制器、重新设置参数等。
2.测试与验证：在排除故障后，需要进行相应的测试和验证。
例如检测电压、频率、电流等参数是否正常，检查机械部件是否正常工作等。
3.预防措施：排除故障后，还需要采取相应的预防措施，以避免类似的故障再次发生。
例如定期检查设备、进行维护和保养等。
综上所述，安川变频器故障的查找、分析和排除需要综合考虑电源供应、控制信号、运行参数和机械部件等方面的问题。
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析变频器是一种广泛使用的电力控制设备，其通过改变电源频率来实现对电机运行速度的控制。
由于其在电力传输和控制系统中所扮演的重要角色，因此在操作过程中可能会出现各种故障，这些故障都需要及时处理，以保证设备正常运转。
本文将从故障检测、维修、预防等方面探析常见的变频器故障。
一、变频器常见故障1. 电源故障：由于变频器依赖稳定的电源进行工作，所以电源故障可能会导致变频器无法正常工作。
此类故障主要有：电源供应不足或过高，电源跳闸或短路等。
此时可以通过检测电压、电流以及补偿电容器等方式来判断故障原因。
2. 控制板故障：变频器中的控制板是系统重要的组成部分，出现故障可能会导致控制系统中断。
常见的控制板故障有：模拟电路故障、数字电路故障等。
此时可以通过检测控制板电路、芯片、环路等方式来判断故障。
3. 机械故障：变频器控制的电机存在机械故障时，也会影响到变频器的工作。
常见的机械故障有：轴承故障、轮毂故障、机械损坏等。
此时需要对电机进行检测，发现问题并及时修理。
4. 导线故障：变频器控制电机的过程中，可能发生导线连接不良、断线等问题，从而导致整个系统无法正常运作。
此时需要进行线路检测，找出故障点并进行维修。
1. 故障检测：为确保良好的变频器性能，必须对其进行定期维护和检修。
在日常操作和维护中，可以通过以下方式检测各个部件的状态：（1）电源检测：检测电压、电流是否稳定，是否存在电源跳闸等情况。
（2）控制板检测：检测控制板电路、芯片、环路是否正常工作，检查各器件是否正常。
（3）机械检测：检测电机是否存在轴承故障、轮毂故障等。
（4）导线检测：检测变频器与电机之间的导线是否连接良好，是否存在断线、短路等。
2. 故障维修：当发现变频器存在故障时，需要对其进行维修。
维修的具体步骤如下：（1）确认故障原因：根据检测结果，确认故障原因所在的部位。
（2）更换故障件：更换或修复故障件，如更换电容器、控制板芯片等。
变频器维修 检测方法
变频器维修、检测常用方法一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。
变频器检测方法
变频器检测方法在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。
如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。
一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
施耐德变频器ATV71系列维修故障检测及维修方法
施耐德变频器ATV71系列维修故障检测及维修方法施耐德变频器ATV71系列是一种常见的工业控制设备，用于控制电机的转速和运行。
然而，在使用过程中，变频器可能会发生故障，导致设备无法正常运行。
本文将详细介绍ATV71系列变频器的维修故障检测方法和维修方法。
一、故障检测1.电源故障：变频器不工作或者没有显示屏的情况下，首先需要检查电源供应是否正常，包括输入电压和电流。
2.过压保护：如果变频器显示过压保护故障，表明输入电压过高。
这可能是由于电网电压异常导致的，需要检查电网电压并根据需要调整变频器参数。
3.低电压保护：如果变频器显示低电压保护故障，表明输入电压过低。
这可能是由于电网电压异常导致的，需要检查电网电压并根据需要调整变频器参数。
4.过负荷保护：如果变频器显示过负荷保护故障，表明负载过大。
首先需要检查负载的电流是否超过变频器的额定电流，如果超过，需要降低负载电流或更换更大功率的变频器。
5.过热保护：如果变频器显示过热保护故障，表明变频器温度过高。
需要检查变频器的通风，确保通风良好，并及时清除散热器上的灰尘和杂物。
6.通讯故障：如果变频器显示通讯故障，需要检查通讯线路是否连接正确，是否有干扰信号干扰。
7.错误代码：ATV71系列变频器还有一些特定的错误代码，比如电机断相、故障锁存、过载故障等，需要查阅相关的故障代码表来进行故障诊断和修复。
二、维修方法1.通风故障：如果变频器散热不良导致过热保护故障，可以检查变频器的通风系统是否正常，并清除散热器上的灰尘和杂物。
如果通风系统无法修复，可以考虑增加散热器或者风扇。
2.电源故障：如果变频器不工作或者没有显示屏，首先需要检查电源供应是否正常。
如果电源供应故障，可以更换电源模块或者修复电源线路。
3.电机故障：如果变频器显示电机断相等故障，需要检查电机的供电线路、接线端子和电机本身，确保正常供电和连接。
4.通讯故障：如果变频器显示通讯故障，首先需要检查通讯线路是否连接正确。
变频器常见故障检测及处理方法
高系统运 行的可靠性并对变频 器应 月系统 中的故障进行及时的检测 及 ｊ
处理 ，以促进 其进一步的推广和应用
１ 变频 器 结构
（ ） １ 测试整流 电路 找到变频器 内直 流电源的Ｐ 和Ｎ ， 万 端 端 将 用表 渊到 电阻Ｘｌ档 ，红表捧接到Ｐ ｏ ，黑表棒分５ 接到Ｒ、 、Ｔ 应 该 ； Ⅱ ｓ ， 有大约儿 十欧的阻值 ，且基本平 衡 相反将 黑表棒接到Ｐ ，红表 棒 端 依次 接到 Ｒ，ｓ ，有 一 个接近 于无 穷大 的阻 值 将 红 表棒 接到 Ｎ 、Ｔ 端 ，重复以上步骤 ，都应得到相同结果 。如果有以下结果 ，可以判定 电路已出现异常 ：阻值 三柏不平衡 ，可以说明整流桥故障 ；红表捧接 Ｐ 端时 ，电阻 无穷大 ，可 以断定整流桥故障或起 动电阻出现 故障 （ ２）测 试逆变 电路 ， 红表 捧接 到Ｐ 黑 表捧 分别接 ｕ、ｖ、 ．将 端， ｗ上 ，应该 有儿十 欧 的阻 值 ，且 各相 阻值 基本相 同 ，反 相应 为无穷 大 ，将 黑表棒接到 Ｎ ，重复 以上步骤应 得到相同结果 ，否则可确定 ． 端 逆变模块 故障
４ 变频 器的 日常维护和检查 （１）日常检查 。检 查安装地 点 、环境是 否异常 ；冷 却Ｊ 路是 否 ｘ Ｌ 畅通 ；Ｊ 机是 否正常 吹Ｊ ；变频器 、电动机 、变压器 、电抗器等有 否 ｘ ｌ ｘ Ｌ 过 热有异味 ；电动 机声 音是否正常 ；变频器主回路和控制 回路的 电压 是 否正常 ；滤波 电容有 无漏液 ，开裂 异味 、安全蒯脱出 ；显示部分 是 否不正常 ；控 制按键和 渊节扭是否失灵 。
技 术 创 新
由 于 茸 ２ 年第 Ｊ ２ 牛 ０】 １ Ｑ ９ 期
变 频 器 常 见 故 障检 测 及 处 理 方 法
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析一、变频器常见故障的检测1. 电气故障电气故障是变频器常见故障的一种，主要表现为变频器无法正常启动、运行，或者运行中突然停止等现象。
电气故障的检测可以从以下几个方面进行：（1）检查电源线路及插头是否接触良好，有无烧焦或者断裂现象。
（2）检查变频器内部的电路板，是否有明显烧焦或者脱焊现象。
（3）使用万用表对主回路电路进行电阻、电压的检测，查明具体的故障点。
2. 过载故障过载是指变频器输出电流超过额定值，导致变频器保护动作，无法正常运行。
过载故障的检测可以从以下几个方面进行：（1）通过变频器面板上的参数显示，查看输出电流是否超过额定值。
（2）检查驱动电机的负载情况，是否存在异常情况导致过载。
（3）检查变频器内部的风扇散热情况，如风扇不转或转速较慢，会导致变频器内部温度过高而触发过载保护。
在出现变频器电气故障时，首先需要查明具体的故障点，然后进行维修。
一般来说，电气故障的维修步骤如下：（1）断开电源，对变频器内部电路板进行检查，查明烧坏或脱焊的元件。
（2）更换烧坏的元件，焊接脱焊的连接点，确保电路板完好。
（3）重新连接电源，对变频器进行启动测试，确保电气故障已经得到修复。
过载故障通常是由于驱动电机的负载过大或者变频器内部散热不良导致的。
在出现过载故障时，可以进行以下维修步骤：（1）检查驱动电机的负载情况，如有异常情况需要进行及时调整或更换。
（2）清洁变频器内部的散热风道和风扇，确保散热效果良好。
（3）如有必要，可以增加外部散热装置，提高整体散热效果。
3. 过压故障的维修除了上述常见的故障之外，变频器在使用过程中还会出现一些其他的故障，例如过载、短路、过流等。
对于这些故障，需要根据具体情况进行维修，重点在于查明故障原因，然后有针对性地进行修复。
变频器测量好坏的简单方法
变频器测量好坏的简单方法变频器是电力系统中必不可少的一种设备，它通过对电力供应的频率进行控制，实现对电机转速的调节。
但是，由于长时间使用和各种原因，变频器可能会出现故障。
为了确保设备的正常运行，我们需要经常检查变频器的运行状态。
以下是一些测量变频器好坏的简单方法：1.测量输入和输出电压。
可以使用万用表来测量变频器的输入和输出电压。
输入电压通常为交流380V，输出电压根据需要进行调整。
2.检查故障指示灯。
当变频器出现故障时，通常会有相应的指示灯闪烁。
我们可以仔细检查控制盘面上的指示灯，了解是否有故障发生。
根据故障代码，可以判断故障出现的位置和原因。
3.检查散热器。
变频器的正常运行需要保持一定的温度。
因此，我们需要经常检查变频器的散热器，确保散热器的风扇正常运转，散热器表面无尘埃，无损坏，没有变形等。
4.检查电缆连接。
变频器与机器之间的电缆连接非常重要。
我们需要检查电缆的连接状态，是否有断裂，接触不良等现象。
此外，还要检查电缆本身的质量是否满足要求。
5.观察机器运转状态。
如果变频器故障，直接导致机器无法正常运转。
因此，我们可以通过观察机器的运转状态来判断变频器是否存在故障。
如果机器运行不稳定，出现瞬间停机等现象，那么有可能是变频器故障导致的。
以上几种方法是测量变频器好坏的一些简单方法。
在日常使用中，我们需要经常检查变频器的运行状态，以确保设备的正常运行。
如果发现故障问题，应及时联系厂家或专业维修人员进行处理。
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器容量而定)，
方可
开柜进行检查。
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1.3、过电流保护功能
变频器中过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电 流的峰值超过了过电流检测值(约额定电流的200％)，变频 器显示OC表示过电流，由于逆变器件的过载能力较差,所以 变频器的过电流保护是至关重要的一环。
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1.3 过电流原因分析
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由
常用变频器故障处理办法
林老师 2008年06月02日
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目录
变频器
1、通用变频器的保护功能及软故障处理
1.1、引言
1.2、检修前注意事项
1.3、过电流保护功能
1.4、过载保护及原因分析
1.5、欠电压保护LU
1.6、过电压保护OUD
1.7、其它保护
2、通用变频器的硬故障
2.1、变频器控制方式
2.2、整流及滤波电路
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1.3.4升速、降速时过电流的处理办法
起动时不马上跳闸，而在运行过程中跳闸，主要检查： ● 升速时间设定太短，加长加速时间 ● 减速时间设定太短，加长减速时间 ● 转矩补偿（U/f比）设定太大，引起低频时空载电流过大 ● 电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变
频器误动作。
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1.4、过载保护及原因分析
电动机能够旋转，但运行电流超过了额定值，称为过载。 过载的基本反映是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度 不大，一般也不形成较大的冲击电流。输出电流超过反时限 特性过载电流额定值，保护功能动作，变频器的容量偏小。
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1.4.1、过载的主要原因
（1）机械负荷过重：负荷过重的主要特征是电动机发热， 并可从显示屏上读取运行电流来发现。主要原因是变频器负 载太大，加减速时间、运行周期时间太短；V/F特性的电压太 高；变频器功率太小。
2.3、逆变电路
2.4、变频器静态测试
2.5、变频器动态测试
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2.6、变频器故障判断
变频器
• 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为 另一频率的电能控制装置。
• 变频器异常故障分为软故障和硬故障两大类，前者多因操作 或参数设置不当造成的，硬故障是由于变频器本身器件损坏 造成的，维修起来可能很不便。
温升不超过额定值，是允许短时间(几分钟，甚或几十分钟)过
载的，而变频器则不不平衡：引起某相的运行电流过大，导致 过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运 行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。
（3）误动作：变频器内部的电流检测部分发生故障，检 测出的电流信号偏大，导致跳闸。
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1.4.2、过载的检查方法
（1）检查电动机是否发热
如果电动机的温升不高，则首先应检查负载的大小，加减
于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，
输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、
减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、
对线路进行检查等来解决。如果断开负载变频器还是过流故
障，说明变频器逆变电路
已坏，需要更换变频器。根据
变频器显示，可从以下几方面
OC
寻找原因：
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1.2、检修前注意事项
故障检查或维修时，须先切断电源，且等断电8min电容放
电完毕后，方可打开柜门进行维修，切忌停机后立即进行检查。
因变频器额定运行时，其直流母排电压可达到1000V左右，滤波
所用电解电容器储存了大量的电能，停机后须待电容模块前的
电压平衡电阻将其放电，电压降低后(其放电时间为8min视变频
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1.3.1、工作中过电流原因
● 一是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象,引起电 动机电流的突然增加；
● 二是变频器输出侧发生短路，如输出端到电动机之间的连接线发 生相互短路,或电动机内部发生短路等、接地（电机烧毁、绝缘劣化、电 缆破损而引起的接触、接地等）；
● 三是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器 件在不断交替的工作过程中出现异常。如环境温度过高，或逆变器元器 件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替过程中，一 个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的 上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
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1.3.2工作中过电流处理方法
起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要 检查：
● 工作机械有没有卡住； ● 负载侧有没有短路,用兆欧表检查对地有没有短路； ● 变频器功率模块有没有损坏； ● 电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。
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1.3.3升速、降速时过电流的原因
当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太 短时，也会引起过电流。在升速过程中，变频器工作频率上 升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速 因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速 过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子 因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子 绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
速时间，运行周期时间设置是否合理，并修正V/F特性，检查变
频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，
则应放宽电子热保护功能的预置值；如变频器的允许电流已经
没有余量，不能再放宽，且根据生产工艺，所出现的过载属于
正常过载，则说明变频器的选择不当，应加大变频器的容量，
更换变频器。因为电动机在拖动变动负载或断续负载时，只要
• 在操作及检修变频器时均需阅 读手册。
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1、通用变频器的保护功能及软故障处理
本节阐述变频 器在运行过程中出现 的过电流、过载、过 电压、欠压等异常故 障显示，针对变频器 故障的存储信息，分 析其原因，采取有效 的处理方法，保证变 频器在允许参数下正 常运行。
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1.1、引言
变频器本身具有相当丰富的异常故障显示和保护功能。若保护功能 动作时，变频器立即跳闸，LED显示故障代码，或者将故障信息存储在程 序的某个参数内，使电动机处于自由运转状态到停止。处理故障前应注 意查看故障前变频器的运行记录，主要包括电流、转速、绕组及轴承温 度等，以便于故障的分析和检查。当出现变频器显示某类故障，但故障 排除过程中却未发生相应故障的情况，此时应仔细检查故障检测元件或 故障信息处理系统有无问题。