服装生产技术工艺文件
服装_生产技术文件
卷内目录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
内容
设计图 内（外）销订货单 生产通知单 原辅料明细表 原辅材料测试记录表 工艺单 板样复核单 排料图 原料定额 工序定额 首件封样单 产品质量分检表 成本单 报验单 软纸样
总目录号 分目录号
技 术 档 案
技术档案 名称___________________________ 地区______________ 品号_________ 合约内/外__________编号_________ 保管期限___________密级_________
厂名__________________________
服装加工工艺流程图是图示服装生产工序的
技术文件，它是制订生产工艺的基础，也是安排 流水线和配备人员以及准备和安装工艺设备所必 需的技术资料。
衬衫加工流程图
规格 1 2 3 4
翻领式样
领大
肩宽
身长
袖窿
衬
袖长
成 袖口大
衫品
加 检 袖衩长 验
工 规 袋距肩 格
工
袋长
艺
袋宽
单
袋盖长
袋盖宽
底领式样
衣领 部位
拟制部门
技术 供销 计划 技术 技术 技术 质量检验 技术 技术 劳动工资 技术 技术 财务 质量检验 技术
拟制日期 份 数 张 号 备 注
各类技术档案的具体内容及建立方法
（一）设计图 技术档案中的设计图是指服装款式的白描图。通常，
白描图包括服装正视图、背视图。如果有些款式用正面图、 背面图不能完全表达服装外形，可根据具体情况增加侧视 图或部件分解图。对于技术档案的设计图，要求其正视图、 背视图突出服装的工艺特征。
皮革服装生产工艺规程
皮革服装生产工艺规程SAC7.5-01-20081.目的：保证皮革服装生产过程受控，保证产品质量不断提高。
2.适用范围：适用于皮革服装生产过程控制。
3.制衣工艺流程图：4．裁剪工艺要求4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
认真研究样衣（或效果图），学习产品生产工艺，校对样板。
严禁私自改动样板。
4.2.配皮：薄厚要一致，无色差、纹路差，分出前身皮、后身皮、袖子皮。
4.3.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。
内贴类没有具体断片要求时要保证长度。
4.4用料要求：4.4.1、领面：表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。
4.4.2.前身前面：左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过20mm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗绒。
4.4.3.后身后面：与前身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显色差，允许有不明显的轻微伤残两处。
4.4.4.袖面：与前身颜色基本一致，表面光洁，细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3mm，允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。
4.4.5.袖底：与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。
4.4.6.腰头、腰带及小料：与大身基本相称，无大伤残。
4.4.7.里料：除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的50%，但必须胶补。
4.4.8.基本要求：正面革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆。
绒面革绒毛细致、均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷，边腹皮。
整件衣服从上至下，纹路、颜色应自然顺畅。
4.5.裁里：裁片要与样板相符，无色差、伤残、污渍。
4.6.毛领、毛胆：与样板一致，无色差、伤残、脱花，剪绒平整，厚度适宜。
工作服制作工艺标准
工作服制作工艺标准（一）男员工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
工艺技术文件服装
工艺技术文件服装工艺技术文件:服装一、名称：该工艺技术文件的名称为“服装工艺技术文件”。
二、目的：该工艺技术文件的目的是规范服装生产过程中的工艺流程和技术要求，确保产品质量稳定，提高生产效率，满足市场需求。
三、适用范围：该工艺技术文件适用于服装生产的各个环节，包括设计、裁剪、缝制、整烫等。
四、参考标准：1.《国家标准 GB/T 5296.2-2012》《纺织品运行着的衣物的的洗涤通电》；2.《国家标准 GB/T 19957-2018》《女装尺寸表》。
五、工艺流程：1.设计：根据市场需求，设计师完成服装款式设计，并制作成纸样。
2.打样：根据设计师提供的纸样，裁剪师按照规定的尺寸，裁剪出面辅料，并根据纸样缝制一份样衣。
3.修改：设计师对样衣进行修改，如需要改变款式或尺寸等。
4.量体：根据新的设计修改，量体师对模特进行量身，获取准确的身体尺寸数据。
5.大货面料采购：采购部门根据设计需求，提前采购面料和辅料，确保生产的所需资源及时准备。
6.裁剪：根据纸样和量体数据，裁剪部门按照规定的尺寸，将大货面料裁剪成各个部件。
7.缝制：缝纫工人按照工序要求，使用缝纫机将裁剪好的部件缝制成成品。
8.整烫：成品通过整烫工序，将衣物烫平，并修整各个部位的型。
9.验货：品检部门对成品进行检查，确保质量合格。
10.包装：成品通过包装工序，完成包装，进行库存和发货。
六、技术要求：1.面料材质与格局：根据设计要求，选择适合的面料和格局，确保产品质量。
2.裁剪：根据纸样和尺寸表，准确裁剪出面料，确保尺寸合适。
3.缝制：缝纫部位要结实牢固，线迹匀称，不得有走线、断线、穿线等缺陷。
4.标志：品牌标志要与设计要求一致，位置准确，熨烫牢固。
5.整烫：独立完成整烫工序，确保成品形状好、线条流畅。
6.包装：包装要整齐、牢固，不得有脏污和破损。
七、质量控制：1.制定质量检验标准，并由相关质量检测人员进行抽检，确保产品质量稳定。
2.定期组织质量问题的分析会议，总结问题原因，制定改进措施。
制衣业生产工艺操作标准手册
制衣业生产工艺操作标准手册第1章原料准备 (4)1.1 原料选购标准 (4)1.1.1 纤维原料 (4)1.1.2 辅助原料 (4)1.2 原料验收与储存 (4)1.2.1 验收 (4)1.2.2 储存 (4)1.3 原料预处理工艺 (5)1.3.1 纤维原料预处理 (5)1.3.2 辅助原料预处理 (5)1.3.3 原料配比 (5)第2章裁剪工艺 (5)2.1 裁剪图纸制作 (5)2.1.1 图纸准备 (5)2.1.2 图纸审核 (5)2.2 裁剪设备操作规范 (5)2.2.1 设备准备 (6)2.2.2 裁剪操作 (6)2.3 裁剪质量检验 (6)2.3.1 裁片检查 (6)2.3.2 工艺检查 (6)2.3.3 面料检查 (6)2.3.4 成品检查 (6)第3章缝制工艺 (6)3.1 缝制设备操作规范 (7)3.1.1 设备选择 (7)3.1.2 设备维护与保养 (7)3.1.3 操作方法 (7)3.2 缝制工艺流程 (7)3.2.1 面料准备 (7)3.2.2 缝制过程 (7)3.2.3 成品整理 (7)3.3 缝制质量检验 (8)3.3.1 检验标准 (8)3.3.2 检验内容 (8)3.3.3 检验方法 (8)3.3.4 检验记录 (8)第4章烫熨工艺 (8)4.1 烫熨设备操作规范 (8)4.1.1 设备选用 (8)4.1.2 设备检查 (8)4.1.4 操作方法 (8)4.1.5 设备维护 (8)4.2 烫熨工艺流程 (9)4.2.1 预处理 (9)4.2.2 蒸汽熨烫 (9)4.2.3 平板熨烫 (9)4.2.4 烫熨顺序 (9)4.2.5 整理和定型 (9)4.3 烫熨质量检验 (9)4.3.1 检验标准 (9)4.3.2 检验方法 (9)4.3.3 检验要求 (9)4.3.4 异常处理 (9)第5章装饰工艺 (9)5.1 针织装饰工艺 (9)5.1.1 针织图案设计 (9)5.1.2 针织工艺流程 (10)5.1.3 针织装饰工艺要求 (10)5.2 绣花装饰工艺 (10)5.2.1 绣花图案设计 (10)5.2.2 绣花工艺流程 (10)5.2.3 绣花装饰工艺要求 (10)5.3 其他装饰工艺 (10)5.3.1 烫钻工艺 (10)5.3.2 印花工艺 (11)5.3.3 蕾丝拼接工艺 (11)第6章后整理工艺 (11)6.1 后整理设备操作规范 (11)6.1.1 设备操作前准备 (11)6.1.2 设备操作步骤 (11)6.1.3 设备操作注意事项 (11)6.2 后整理工艺流程 (12)6.2.1 烫平工艺 (12)6.2.2 蒸汽处理工艺 (12)6.2.3 去皱工艺 (12)6.2.4 熨烫工艺 (12)6.3 后整理质量检验 (12)6.3.1 检验标准 (12)6.3.2 检验方法 (12)6.3.3 检验流程 (13)第7章附件处理 (13)7.1 附件选购与验收 (13)7.1.1 附件选购 (13)7.2 附件安装工艺 (13)7.2.1 附件安装前的准备 (13)7.2.2 附件安装方法 (13)7.2.3 附件安装后的检查 (14)7.3 附件质量检验 (14)7.3.1 检验标准 (14)7.3.2 检验方法 (14)7.3.3 检验记录 (14)第8章成衣检验与包装 (14)8.1 成衣检验标准 (14)8.1.1 检验目的 (14)8.1.2 检验范围 (14)8.1.3 检验方法 (14)8.1.4 检验流程 (14)8.1.5 检验标准 (15)8.2 成衣包装工艺 (15)8.2.1 包装材料 (15)8.2.2 包装要求 (15)8.2.3 包装流程 (15)8.3 成衣仓储与物流 (15)8.3.1 仓储要求 (15)8.3.2 物流要求 (16)8.3.3 出入库管理 (16)第9章质量控制与改进 (16)9.1 质量问题分析与处理 (16)9.1.1 质量问题识别 (16)9.1.2 质量问题原因分析 (16)9.1.3 质量问题处理 (16)9.2 质量改进措施 (16)9.2.1 技术改进 (16)9.2.2 管理改进 (17)9.2.3 供应链管理 (17)9.3 质量管理体系 (17)9.3.1 质量管理体系的建立 (17)9.3.2 质量管理体系的运行 (17)9.3.3 质量管理体系的持续改进 (17)第10章安全生产与环境保护 (17)10.1 生产安全规范 (17)10.1.1 基本要求 (17)10.1.2 机械设备操作安全 (17)10.1.3 电气安全 (18)10.1.4 火灾预防 (18)10.2 作业环境要求 (18)10.2.2 照明与通风 (18)10.2.3 噪声与振动控制 (18)10.3 环保与节能措施 (18)10.3.1 环保措施 (18)10.3.2 节能措施 (18)第1章原料准备1.1 原料选购标准1.1.1 纤维原料（1）纤维原料种类包括棉、麻、丝、毛、化学纤维等，应根据产品需求及功能选择适宜的纤维原料。
某某制衣有限公司产品工艺文件
某某制衣有限公司产品工艺文件一、公司简介某某制衣有限公司成立于_____年，是一家专注于服装生产制造的企业。
公司拥有先进的生产设备和专业的技术团队，致力于为客户提供高品质、时尚舒适的服装产品。
公司的生产基地占地面积_____平方米，拥有多条现代化的生产线，能够满足不同客户的订单需求。
我们的产品涵盖了多种品类，包括但不限于上衣、裤子、裙子、外套等，适用于不同年龄段和不同场合的穿着需求。
二、产品工艺概述1、设计环节公司拥有一支经验丰富的设计团队，他们密切关注时尚潮流和市场需求，不断推出新颖的设计方案。
在设计过程中，设计师会充分考虑服装的款式、色彩、面料、版型等因素，以确保产品既美观时尚又舒适实用。
2、面料采购为了保证产品的品质，我们严格筛选面料供应商，只选择优质的面料。
采购人员会根据设计要求和订单数量，与供应商协商采购面料的种类、颜色、规格和数量等细节。
同时，我们会对面料进行严格的质量检测，确保其符合国家相关标准和公司的质量要求。
3、裁剪工艺裁剪是服装生产的重要环节之一。
我们采用先进的裁剪设备和技术，根据设计图纸和样板，将面料精确裁剪成所需的形状和尺寸。
在裁剪过程中，操作人员会严格控制误差，确保裁剪出来的裁片尺寸准确、边缘整齐。
4、缝制工艺缝制是将裁片组合成完整服装的关键步骤。
公司拥有一批技术娴熟的缝纫工人，他们使用各种先进的缝纫机和缝制工具，按照工艺要求和质量标准，将裁片精心缝制在一起。
在缝制过程中，我们注重细节处理，如线迹的均匀整齐、缝口的牢固度、拼接处的平整度等，以确保服装的质量和美观。
5、整烫工艺整烫可以使服装更加平整、挺括、美观。
我们采用专业的整烫设备和技术，对缝制好的服装进行整烫处理。
整烫过程中，操作人员会根据服装的材质和款式，调整整烫的温度、压力和时间，以达到最佳的整烫效果。
6、检验环节为了确保产品质量，我们在生产过程中设置了多个检验环节。
检验人员会对原材料、裁片、半成品和成品进行严格的检验，检查服装的尺寸、外观、缝制质量、整烫效果等是否符合标准和要求。
服装生产工艺流程(参考模板)
服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。
本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。
二、原材料选购1. 原材料种类：服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。
面料是服装的主要材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等；辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等；配件包括口袋、领子、袖子等。
2. 原材料选购：在选购原材料时，需考虑以下因素：（1）质量：确保原材料符合国家标准，质量优良，具有良好的耐穿性和美观性。
（2）价格：在保证质量的前提下，选择性价比高的原材料。
（3）供应商：选择信誉良好、实力雄厚的供应商，确保原材料的稳定供应。
（4）环保：优先选择环保、可降解的原材料，降低生产过程中的环境污染。
三、裁剪1. 裁剪前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的裁剪方法。
裁剪前需准备好裁剪工具，如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。
2. 裁剪过程：（1）放样：将服装款式图纸放大到实际尺寸，并标注面料和辅料的尺寸。
（2）排料：根据面料幅宽和服装款式，合理排列面料，减少浪费。
（3）裁剪：按照放样尺寸，使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。
（4）检查：裁剪完成后，检查裁片尺寸、形状是否符合要求。
四、缝纫1. 缝纫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝纫设备和缝纫线。
2. 缝纫过程：（1）缝制工艺：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如平缝、包缝、嵌线等。
（2）缝纫设备：使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。
（3）缝纫技巧：掌握缝纫技巧，如线头处理、缝线张力调整等。
（4）检查：缝纫完成后，检查缝制质量，确保缝线均匀、牢固。
五、整烫1. 整烫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的整烫工具和烫斗。
2. 整烫过程：（1）熨烫顺序：先熨烫里料，再熨烫面料，最后熨烫辅料。
（2）熨烫技巧：掌握熨烫技巧，如温度控制、压力调整等。
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服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。
我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。
生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。
生产文件的核心为生产通知单。
技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。
其核心文件为缝制工艺。
质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。
上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。
在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。
一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。
构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。
其核心依据是确认样品。
（一）编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样；②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见；⑦原辅材料检验报告；⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；⑨原辅材料确认样卡；⑩产品缝制相关的操作样板。
2、编制缝纫工艺的具体要求工艺，可以简单的理解为生产加工的方法，也就是劳动者利用生产工具对各种原料、半成品进行加工处理，使其改变现状、成分、性能与作用等而成为产品的方法。
工艺文件则是对加工过程的产品或另部件规定加工的步骤和加工方法进行指导的文件，是企业劳动组织、工艺装备、原材料供应等工作的技术依据。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
服装生产是一种劳动力密集的生产方式，缝制工艺尤为重要。
作为服装生产工艺文件必须具备完整性、准确性、适应性及可操作性，四者缺一不可。
（1）工艺文件的完整性主要是指文件内容的完整，它必须是全面的和全过程的，它包括裁剪工艺、缝纫工艺、锁订工艺和整烫以及包装工艺等的全部规定。
（2）工艺文件的准确性作为工艺文件必须准确无误，不可摸棱两可、含糊不清。
要求图文并茂、一目了然。
在文字难以表达的部位可配图解，并标以数据等；措辞准确、严密，逻辑严禁，紧紧围绕工艺要求、目的和范围撰写；术语统一准确规范，要执行服装术语标准规定的统一用语，有时为了照顾方言，可以配注解同时使用。
有关服装的名词术语的国家标准如下：ZBY75001-85 服装成品名词术语ZBY75001-85 服装成品部位部件名词术语ZBY75001-85 服装设计制图名词术语ZBY75001-85 服装工艺操作名词术语ZBY75001-85 服装成品缺陷名词术语ZBY75001-85 服装工具名词术语相关资料还有轻工业标准化编辑出版委员1986出版的《中华人民共和国专业标准服装工业名词术语》。
（3）工艺文件的适应性制定工艺文件必须符合市场经济及本企业的实际情况。
脱离实际的工艺文件是难以取得预期效果的。
适应性的内容有：①工艺文件要与我国技术政策及国家颁布的服装标准的要求相适应；②工艺文件要与产品的销售地区的风土人情及生活习惯相适应；③工艺文件要与本产品的繁简程度、批量大小、交货日期、现有的专用与通用设备、工人的技术熟练程度、生产场地、生产环境以及生产能力相适应。
（4）工艺文件的可操作性工艺文件的制定必须以确认样的生产工艺及最后鉴定意见为生产工艺的依据。
文件应具有可操作性和先进性，未经实验的原辅材料及操作方法不可轻易列入工艺文件。
（二）编制工艺文件的内容与方法服装工艺文件，根据其必须具备的完整性、准确性、适应性及可操作性的要求，主要内容及编制方法如下：1、工艺文件适用范围为避免工艺文件用错，工艺文本必须说明文件适用于的产品款式的全称、型号、色号、规格、销售地区、合同定单编号等。
2、产品概述产品概述包括：产品外形、产品结构、产品特征以及主要原辅材料等方面的简介。
例如西服套装概述：上衣是西装领、平驳头、单排扣三粒纽，前门襟止口下面圆头，三开袋，大袋双嵌线装袋盖，前片收胸省，肋省收到底边，后背不开衩，袖口开衩订样纽三粒。
裤子上腰头前方角，装腰，袢带七根，后身手双省，双后袋，双嵌线，左侧后袋开圆头眼订扣一粒，门襟装5号配色尼龙拉链。
3、产品效果图产品效果图是指导各车间制作的样本，必须严谨求实，不仅比例应该协调合理，而且各个部位的标志要准确无误。
所以效果图不同于时装画，要做到规范端正，复杂的部位或关键工序应配以解剖图。
4、裁剪样板裁剪样板是工艺文件的一项重要内容，这一点在有关章节我们已经做过介绍了。
5、产品规格、测量方法及允许误差测量方法要与规格的测量方法相统一，产品的允许误差可以根据客户要求掌握，客户没有要求的，可以根据相关标准掌握。
我国相关的国家标准如下：SN/T0452-95 出口针织外衣检验规程SN/T0453-95 出口毛针织品检验规程SN/T0454-95 出口针织内衣检验规程SN/T0555-1996 出口西服大衣检验规程SN/T0556-1996 出口衬衫检验规程SN/T0557-1996 出口便服检验规程SN/T0558-1996 出口牛仔服装检验规程SN/T0559-1996 出口室内服装检验规程SN/T0252-93 出口砂洗真丝服装检验规程这里我们根据相关国家标准将部分常见服装产品的规格公差范围列入表3-35，以供制定工艺文件时参考使用。
在客户有特别要求时，必须以客户要求为准。
表3-35 成衣规格极限偏差表6、用料定额在样板制作完毕以后，技术部门要安排专人进行排料。
规定该批产品的耗料定额，在服装工业化生产过程中，由技术部门下达的排料图为一级排料，在裁剪车间经过精密排料画出的排料图，称为实际排料。
通常情况下，实际用料比一级排料要节约。
在使用计算机排料的企业中，这两个排料结果会充分的一致。
7、熨烫部位及允许承受的最高温度在编制工艺文件时，对需要熨烫的部位，必须写明，并配以适当的熨烫工具设备。
同时工艺文件还应根据测试报告规定允许熨烫的最高温度，以免发生烫黄等破坏面料的现象。
8、缝纫附件及专用设备的使用规定为了提高生产效率、确保产品质量，工艺文件有必要规定使用统一的缝纫附件及专用设备，一批生产任务完成后，所用缝纫附件应该及时收回，以免发生差错。
9、原辅材料的品种、规格、数量颜色等规定工艺文件对所指导的产品品种、规格、数量、颜色等应该与合同相符，并与原辅材料样卡相核对，确认无误。
编写工艺文件时，对原辅材料的使用应有详细说明。
10、有关裁剪方法的规定不同产品具有不同的裁剪要求，在工艺文件中必须予以说明，有关这一点可参见本章第二节中的相关内容。
11、产品折叠搭配和包装方法工艺文件必须写明产品的折叠形状和长与宽的折叠尺寸。
如西裤，有的客户要求对折，有的客户规定三折，因此折叠必须按照客户的要求处理，包装方法要有统一规定，大小包装要相符合。
另外还需列明包装分配和装箱的安排。
12、有关部件及缝制方法的规定工艺文件必须提出具体的缝制要求，必要时要配有图示说明，如标明粘合衬的粘合部位等。
13、配件及标志的有关规定工艺文件应严格规定本产品使用的商标、号型、尺码、织带、成分标及洗涤标等标志，并规定使用方法及准确的订制位置。
14、产品各工序技术要求要求整件产品符合技术标准，在生产时就要求每道工序都要严格掌握技术要求，包括各部件的准确尺寸与缝制方法等。
15、缝针、缝型与针距密度在工艺文件中要写明使用的缝针种类（针号），并要标明各部位的缝纫型式与针距密度，包缝作业还应注明包缝幅度。
16、缝纫难度说明在工艺文件中要求对缝制品的主要难度做出分析，并列明需要特别注意的事项与容易引起忽视的部位。
17、检验要求要求对产成品的检验方法、检验要点作出相应的指示说明。
18、工艺文件的审核与签发工艺文件编写完毕后，必须严格自查核对，并签字，然后由其他技术人员或负责人复核并签字，注明编制日期，最后由分管领导签发，以明职责。
二、服装工艺文件（样本）这里我们提供国内与国外服装企业的工艺文件实样，以供制定工艺文件时参考。
国内某企业（品牌）的技术工艺文件共分为八页，第一页与最后一页分别为封面与封尾，封面的基本内容包括：名称（成衣技术工艺文件）、合同号、生产数量、编号、制定、复核、批准、下达日期（年月日）。
第二页为“数量搭配”，如表3-36所示：表3-36：工艺文件中的“数量搭配”第三页为“缝制说明”，根据产品特点逐条说明。
第四页为“产品规格”，如表3-37所示。
表3-37：工艺文件的“产品规格”栏第五页为“成品款式及测量部位”，要求画出服装效果图，并详细标明各部位规格尺寸的测量方法。
第六页为“愿辅材料耗料明细”，如表3-38所示。
第七页为包装要求（包装塑料袋、纸箱的规格尺寸与纸箱唛头等）。
下列图表为国内某中日合资服装企业的技术文件格式，该工艺共分为2页表3-39 服装技术工艺文件格式×××服装有限公司服装技术工艺品名：货号：客户：交货期：制定：复核：审批：下达日期：表3-40，3-41所列为日本某公司的服装工艺文件格式，可供我国服装企业参考。
作为该工艺文件的附件，除此表之外，还配有一系列的缝制说明与包装说明。
表3-40：服装工艺文件样式表3-41：缝纫指示书缝纫指示书年月日。