单梁起重机验收标准
单梁起重机验收标准
单梁起重机验收标准行车验收标准一、技术文件及资料：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
；二、实物验收：1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸5、滑触线安装验收标准及工具：1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
检查方式及标准：现场操作，方向相符2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。
起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准：1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。
3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。
4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。
5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。
起重机的试运转验收标准
起重机的试运转验收标准1.1起重机试运转的准备1.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致；5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；6缓冲器、终端止挡器、夹轨器、锚定装置等，应安装正确、动作灵敏、安全可靠。
1.2起重机空载试运转1.2.1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作，应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。
1.2.2 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作，应准确、可靠、及时报警断电。
1.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限报警和限位，应准确、可靠。
1.2.4 大车运行，应符合下列要求：1移动时应有报警声或警铃声；2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统，应符合设计要求。
1.2.5 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
1.3起重机静载试运转1.3.1起重机的静载试验，应符合下列规定：1起重机应停放在厂房柱子处；2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的载荷距地面100mm～200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤、主梁无永久变形；4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次；5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表1.3.1的规定。
吊车梁施工及验收要求
设备安装工程施工及验收设备安装工程施工及验收规范中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ 231(四)-78第四册起重设备、电梯、连续团结运输安装主编单位：中华人民共和国第一机械工业部批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1978年12月1日通知(78)建发施字240号由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231(二)-78；第三册《机械压力机、空气锤、液庄机、铸造设备安装》，编号为TJ231(三)-78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231(四)-78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231(五)-78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231(六)-78，已经有关部门会审定稿。
现批准颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。
请将试行中的经验和意见，随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位，以便今后补充和修订时参考。
国家基本建设委员会一九七八年六月十七日修订说明根据国家建委(72)建设施字第135号文的布置，我部组织了《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ2-62》的修订工作，这次修订经国家建委同意，采用分册的方式印行。
在修订过程中，总结了十几年来，设计、制造、施工和使用方面的经验，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后召开审查会会同有关部门审查定稿。
随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展，广大的群众不断革新创造，机械设备及其安装的新技术、新工艺、新材料必将不断涌现。
希望各单位和广大群众在试行中，提出修改和补充意见，并将有关资料和意见寄交我部或各负责解释的单位，以便今后进一步补充和修订。
本规范各册(篇)负责解释的单位如下：《空气分离设备》--杭州制氧机研究所；《固定式柴油机》--上海内燃机研究所；《工业锅炉》--上海工业锅炉研究所；《卷扬机》、《破碎粉磨设备》--洛阳矿山机械研究所；《液压机》--西安重型机械研究所；《铸造设备》、《机械压力机》、《空气锤》--济南铸造锻压机构研究所；《起重设备》、《连续运输设备》、《电梯》 --北京起重运输机械研究所；《气体压缩机》、《风机》、《泵》、--合肥通用机械研究所；《金属切削机床》--上海同济大学。
电动单梁桥式起重机及电动葫芦设备设计、制造、检验、验收执行标准、规范与规定
电动单梁桥式起重机及电动葫芦设备设计、制造、检验、验收执行标准、规范与规定1、GB3811-2011 《起重机设计规范》；2、GB6067-2010 《起重机械安全规程》；3、GB5905-2011 《起重机试验规范和程序》；4、GB/T14405-2016 《通用桥式起重机》；5、JB/DQ4658-1991 《起重机成套电阻器》；6、GB10183.1-2018 《起重机车轮及大车和小车轨道公差》第1部分：总则；7、GB/T700-2006 《碳素结构钢》；8、GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》；9、GB5972-2016 《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》；10、GB9286-2021 《色漆和清漆划格试验》；11、JB4315-2020 《起重机电控设备》；12、GB50055-2016 《通用用电设备配电设计规范（起重运输设备）》；13、GB10051-2010 《起重吊钩（1-5部分）》；14、GB12602-2020 《起重机械超载保护装置》；15、GB12348 《工业企业厂界噪声标准》；16、GB1497-85 《低压电器基本标准》；17、JB/ZQ2007-90 《起重机电气制图》；18、JB/T9008.1-2014 《钢丝绳电动葫芦》第1部分：型式与基本参数、技术条件；19、JB/T9008.2-2015 《钢丝绳电动葫芦》第2部分：试验方法；20、JB/T9008.3-1999 《钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机》；21、JB/T9008.4-1999 《钢丝绳电动葫芦》试验方法；22、GB/T699-2015 《优质碳素结构钢》；23、GB/T6995.1-5部分-2008《电线电缆识别标志方法》；24、GB/T9439-2010 《灰铸铁件》；26、GBJ232-1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》；27、GB50278-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》；28、GB1102-74 《圆股钢丝绳》；29、JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》；30、GB3323-2019 《杆融化含对接接头射线照相和质量分级》；31、GB1591-2018 《低合金结构钢》；32、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；33、GB10095 《渐开线圆柱齿轮精度》；34、GB11345-2013 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；35、GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》；36、JB2299 《矿山、工程、起重运输机械产品涂装颜色和安全标志》；37、JB/T6391.2 《起重机用滑接输电装置技术条件》；38、ZBJ80/013.2 《钢丝绳电动葫芦技术条件》；39、ZBJ80/013.3 《钢丝绳电动葫芦用锥形电动机》；40、ZBJ80/013.7 《钢丝绳电动葫芦安全规程》；41、GB/T4942-2021 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》；42、GB6164.2 《起重机橡胶缓冲器》；43、JB/ZQ3680 《焊缝外观质量》；44、GB3768 《噪音源声功率级的测定简易法》；45、GB1764 《漆膜厚度测定法》；46、GB18613-2020 《电动机能效限定值及能效等级》；47、IEC408 《低压空气断路器》；48、IEC157 《低压开关设备和控制设备》；49、GB755 《旋转电机定额和性能》；50、GB1032 《三相异步电动机试验方法》；51、JB/T7565 《隔爆型三相异步电动机技术条件》；52、GBJ87 《工业企业噪声设计规范》；53、GB191 《包装储运图示标志》；54、GB3836（1—35部分）《爆炸性气体环境用电器设备》；55、GB4720 《电控设备第一部分低压电器电控设备》；56、JB/T2603—2008 《电动悬挂起重机》；57、JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术标准》；58、GB/T 19666-2019 《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》；59、06D105 《电缆防火阻燃设计与施工》；60、22D701-3 《电缆桥架安装》；61、CB*/Z 89-1988 《电线电缆冷压连接技术条件》；62、CNCA 01C-002-2007 《电气电子产品强制性认证实施规则电线电缆产品电线电缆》；63、CNCA 01C-20001-2001《电气电子产品强制性认证实施规则电线电缆产品电线组件》；64、D101-1～7 《电缆敷设（2013年合订本）》；65、DB21/T 3156-2019 《电线电缆产品第三方验货检验和见证检验规范》；66、AQ 3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》；67、DB11/T 1320-2016 《危险场所电气防爆安全检测技术规范》；68、CB* 394-1988 《冷压电线电缆接头》；69、DB13/T 2083-2014 《热轧轻型薄壁工字钢》；70、T/SSEA 0058-2020 《桥梁隧道结构用热轧工字钢》；71、DB34/T 1491-2020 《电动葫芦升降机检验细则》；72、DB41/T 1896-2019 《钢丝绳电动葫芦用减速机密封性试验规程》73、GB/T 30028-2013 《电动葫芦能效测试方法》74、JB/T 10222-2011 《防爆电动葫芦》75、JB/T 12745-2016 《电动葫芦能效限额》76、JB/T 3695-2008 《电动葫芦桥式起重机》77、YB/T 4655-2018 《电动葫芦轨道用热轧型钢》78、《中华人民共和国特种设备安全法》现行最新版；79、《特种设备监察条例》现行最新版。
起重机产品设计制造检验验收标准
设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准１、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准１、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程３、GB5905-86 起重机试验规范和程序４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准１、JB/T1306 电动单梁起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB/T6067 起重机械安全规程４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14406 通用门式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩６、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准１、GB/T14406 通用门式起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩５、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机３、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准１、GB/T6067 起重机械安全规程２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14405 通用桥式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、JB/T5897 防爆桥式起重机６、JB/T8907 绝缘桥式起重机桥式起重机检验、验收标准和规范１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB/T6067 起重机安全规程３、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范４、GB10051.1～5 起重吊钩５、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差６、GB/T14405 通用桥式起重机７、JB/T5897 防爆桥式起重机８、JB/T8907 绝缘桥式起重机9、TSG/Q002 起重机械安全技术监察规范—桥式起重机架桥机、铸造、冶金起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、Q/HWAQ010 架桥机技术条件3、GB/T6067 起重机械安全规程4、JB/T7688.15 冶金起重机技术条件铸造起重机5、JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求6、JB/T7688.2-14 冶金起重机技术条件架桥机检验、验收标准１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB6067 起重机械安全规程３、Q/HWAQ010 架桥机技术条件４、JB/T7688.1-15 冶金起重机技术条件５、GB10051.1-5 起重吊钩。
起重机的设计制造及验收标准
起重机械,其整机性能符合现行标准要求,零部件符合设计图纸,工艺流程和各项技术要求. 各系列产品的设计制造标准及检验验收标准如下：钢丝绳电动葫芦设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T9008.1~9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦检验验收标准1、JB/ZQ8004-89 钢丝绳电动葫芦产品质量分等2、JB/T9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法3、JB/T9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器4、JB/T9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件5、JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规范6、GB10051.-5-1988 起重吊钩7、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范电动单梁悬挂起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机安全规程3、JB/T2603-1994 电动单悬挂起重机电动悬挂单梁起重机检验、验收标准1、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB5905-1986 起重机试验规范和程序4、GB5927-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1-5-1988 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准1、JB/ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机械安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.~5-1988 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB/T14406-1993 通用门式起重机4、GB10183-1983 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5、GB10051-5-1988 起重吊钩通用门式起重机检验、验收标准1、GB/T14406-1993 通用门式起重机2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥工和门式起重机制造和轨道安装公差4、GB100.1-5-1988 起重吊构LH型电动葫芦桥式起重机械设计制造标准1、GB3811-1983 起重机械设计标准2、JB/T3695-1994 电动葫芦桥式起重机3、GB6067-1985 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准1、GB6067-1985 起重机安全规范2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、JB/T9008.1-9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦通用桥式起重机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB 6067-1985 起重机机械安全规程3、GB/T14405-1993 通用桥式起重机4、GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差通用桥式起重机检验、验收标准和规范1、JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分等2、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1~5-1988 起重吊钩6、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差架桥机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB/T14405-1993 通用门式起重机3、Q/HWQ010-2000 架桥机技术条件4、GB6067-1985 起重机械安全规程架桥机检验、验收标准1、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序2、GB6067-1985 起重机安全规程3、Q/HWA010-2000 架桥机技术条件起重机设计依据与技术标准：本机设计、制造、包装、运输验收等符合以下标准：GB3811-83《起重机设计规范》GB/T14405-93《通用桥式起重机》GB6067-85《起重机试验规范和程序》GB5905-86《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-88《通用桥式起重机产品质量分等标准》JB/ZQ8001《电气装置安装工程施工及验收规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB699；GB700《碳素结构钢》JB4315-86《起重机电控设备》GB9286《包漆和和清漆漆膜的规划试验》GB5972-86《起重机安装标准》GB/T14407-93《通用桥式和门式起重机司机室》。
单梁起重机检验规程
起重机检验规程及处罚条例
1，目测工字钢除锈干净
2，工字钢接头数目不得超过2个，7.5M以下的不允许有借口
3，接缝焊接前准备，X型坡口需开到位,坡口边打磨是否干净，无毛刺
4，对接口高低差≤0.5
5，工字钢扭曲S≤10m, f≤3m S＞10m f≤5m
6，工字钢水平旁弯≤L/2500，且不能有S弯
7，拱度应在1-1.4/1000最大的拱值在跨中S/10范围内8，U型槽不得凹凸不平和S弯
9，需严格按图纸制作
10，焊缝不的有裂纹，气孔，弧坑，夹渣，未融合和未焊透及形状与其他缺陷
11，外观美观，不得有0.5mm以上的凹凸痕迹及焊疤，焊渣，飞边，飞溅物
12，上底漆后制作班组必须把沙眼，吃边，弧坑用批灰批好放可上面漆
13，凃漆不能有皱纹，流挂，失光，残留未上漆的部位等影响外观质量的现象
14，对凃标语的车需字体大小一直，间距一直，不得歪扭
15，喷完工后起重机梁头，支腿，地梁应凃吨位，跨度，编号型号的字样，并装上缓冲器和穿线护口套
16，若违反以上条例，根据情节轻重，给予相应的处罚.。
电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告
№：（检验报告编号）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
№：共3页第1页
批准: 审核: 检验:
注：①※项为重要项目。
②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
电动单梁悬挂式起重机安装
第一小节电动单梁悬挂式起重机安装
1）、验收标准
承包商应按GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》进行安装、现场荷载试验和验收。
2）、起重机安装
安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。
由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在或在土建屋面板铺设前用吊车将起重机主梁先吊装就位。
起重机安装完毕后，便可进行配线、调试工作。
起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。
3）、起重机或电动葫芦试运转
起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。
试运转要符合设备技术要求和规范要求。
试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。
空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。
静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。
试验负载重量须是起重
机最大起吊能力的125%。
动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。
动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。
试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。
钢筋加工厂电动单梁桥式起重机安拆验收内容
钢筋加工厂电动单梁桥式起重机安拆验收内容一、桥式起重机验收要求桥式起重机验收表详见表-1所示。
表-1 桥式起重机安装验收内容二、电气要求（1）电气部分桥式起重机电气系统的设计符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016）和建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)的各项规定。
桥式起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。
在桥式起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源，安全停车。
（2）供电起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ。
所有用电电器均从桥式起重机电气柜接线。
（3）电气保护1）短路及过载保护桥式起重机用电电器受中控系统进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的。
2）失压保护在电气线路中，用线路接触器作为失压保护装置，当供电电源中断时,能够自动断开电源。
3）紧急断电保护操作室内设有紧急断电按钮，当起重机运行过程中发生紧急情况时，随时方便地切断控制回路电源，从而使主回路断电，确保起重机的安全运行。
4）控制柜，端子箱防护等级IP55，端子箱采用下部或侧部进线上部做防雨，槽盖加防脱落装置。
三、焊接要求（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合、未焊透等明显缺陷。
（2）制造过程中焊接质量要求：支腿和基础的焊接面质量应达到《钢的弧焊接头缺陷质量分析指南》（GB/T19418-2003）中的“B”级，焊缝内部质量应进行无损探伤，射线探伤时应不低于《金属融化焊接接头射线照相》（GB3323-2005）中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）中规定的I级。
四、螺栓连接要求（1）钢结构采用高强度螺栓完成构件的连接时，其连接接头应符合JGJ82的规定。
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单梁起重机验收标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
行车验收标准
一、技术文件及资料：
1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相
关技术资料和文件；
2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机
械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。
；
二、实物验收：
1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；
2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；
3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；
检查方式：目测
4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；
检查方式：目测、戴线手套手摸
5、滑触线安装验收标准及工具：
1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）
2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激
光水平仪）
3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；
三、使用功能验收：
1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
检查方式及标准：现场操作，方向相符
2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不
应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。
起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；
测试方式及标准：
1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；
2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；
3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；
4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。
3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全
程上往返运行，空载试运转应不少于3次；
检查标准：无异响、无停顿。
4、额定负荷运行测试；
测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷
做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上
往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。
5、超额定负荷载重试验（倍额定负荷）；
测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时
间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将
小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。
6、起重机轨道对地绝缘电阻≤4Ω
工具：摇表
7、起升速度（5/min）、小车速度（0-20m/min）、大车速度（0-
30m/min）监测；
工具：秒表
四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；
五、验收完成。