安全操作规程汇编
厂内机动车安全操作规程汇编(8篇范文)
厂内机动车安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇厂内机动车安全操作规程1、叉车（1）叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
（2）开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常，必须排除后方可作业；（3）进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；（4）禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；（5）作业时，在货物前停车，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。
（6）松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
（7）对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正，要将货物降至地面后进行；（8）堆货太高影响视线时，应倒行。
（9）遵守厂内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
10）卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
（11）司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
（12）不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
2、电动叉车（1）必须严格遵守交通规则；（2）电动叉车和机动叉车司机均属特殊工种。
必须经过专门训练，经主管部门考试合格并取得特种作业安全操作证才允许驾驶，严禁无证开车；（3）出车前检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、音响信号、灯光、刹车机构一定要完好可靠；（4）厂区和生活区的行驶速度不准超过10km/h，下坡要减速，厂房内部，出入大门和倒车速度不准超过3、km/h；（5）严禁超负荷使用。
装运货物必须安全可靠，其高度不准超过离地面2m以上，宽度不得超过车厢两侧外廓各200mm，伸出车后的长度不得超过500mm，严禁工件拖拉在地行驶；（6）有下列情况叉车严禁搭人:a）进入厂房内；b）装易燃易爆品和有毒有害物品；c）满载货物的重车；d）货物高度超过车底1m以上时；e）无可靠扶手。
主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
运行及维护安全技术操作规程汇编(5篇范文)
运行及维护安全技术操作规程汇编（5篇范文）第1篇运行及维护安全技术操作规程1.刀闸及母线a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。
如超过70℃时，应采取措施，防止温度继续升高，并查出原因，进行解除。
b.绝缘电阻:35kv不小于200omω，6kv不小于100omω.正常情况下的巡回检查每小时进行一次，特殊情况应增加检查次数。
d.刀闸允许操作范围:i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作，只有在油开关拉开后，才能拉刀闸，在刀闸合上后，才能合油开关；ii.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。
e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。
2.油开关a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。
b.贫油式开关必须将网门锁好后，方准投入运行，在运行中绝对禁止打开网门。
c.运行中的油开关每小时检查一次。
d.油开关在切除故障三次后，需进行内部检查。
e.油开关合不上闸的原因:ⅰ.操作电压过低；ⅱ.操作保险熔断，操作回路线路元件故障；ⅲ.操作机构失灵。
f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。
g.油开关缺油不准带负荷断开。
ⅰ.如双回路供电时，将该缺油开关负荷移到另一回路上，切除该油开关进行处理。
ⅱ.如单回路供电时，必须切断用户负荷后，才可断开此油开关并进行加油。
h.如油开关发热不正常，应对其进行监视，如温度继续升高，应按事故处理。
3.仪用互感器a绝缘电阻允许值，一次线圈绝缘电阻如有显著下降（20%）应请示主管工程师，否则不允许投入运行。
二次回路绝缘电阻不小于lmω。
b.正常运行时，每4h检查一次。
发生短路应详细检查。
电流互感器在过负荷超过10%时应随时检查。
c.检查电流互感器二次回路时，应特别注意，不得使其开路。
4.电力变压器a.变压器必须按铭牌规定条件运行。
b.变压器电压允许变动土5%，但额定容量不变。
c.变压器不允许长期过负荷运行。
d.当变压器过负荷时，值班人员应及时向主管工程师汇报，并同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
物业公司安全生产操作规程汇编(7篇范文)
物业公司安全生产操作规程汇编（7篇范文）第1篇 z物业公司安全生产操作规程物业公司安全生产操作规程一、配电室安全操作规程（一）配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式，掌握操作技术。
（二）配电室值班人员一般不少于两人，当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作，也不能进行装设接地线工作。
（三）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全技术措施:停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。
（四）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全组织措施:工作票制度、工作查活及交阻止度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。
（五）必须严格遵守《电气安全工作规程》，确保人身和电器设备安全。
二、设备员安全操作规程（一）工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
（二）维修线路要采取必要的措施，必须二人以上进行操作；要在开关手把上或线路上悬挂有人工作、禁止合闸的警示牌，防止他人中途送电。
（三）工作时，电气操作人员应当集中注意力，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为有电，禁止用手触摸。
（四）使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用；电工人员使用的一般测电笔，只允许在500伏以下电压使用。
（五）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头做好绝缘，以防发生触电。
（六）所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
（七）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物品遗忘在维修现场。
（八）检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好方能送电，以免发生意外。
（九）工作结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警示牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置安装复位。
（十）发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳、干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
三、外部停电安全操作规程（一）当发生停电情况时，值班员要沉着冷静，检查站内设备有无故障，开关有无跳闸，继电保护装置是否联动。
滚、插齿机工安全技术操作规程汇编(3篇范文)
滚、插齿机工安全技术操作规程汇编（3篇范文）第1篇滚、插齿机工安全技术操作规程1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。
应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
第2篇滚插齿机工安全技术操作规程1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。
应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
第3篇插齿机工安全操作规程1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
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叉车安全操作规程1．工作前1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2工作中2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
3工作后3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转3.22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
1.操作前：1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。
1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。
1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中：2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。
2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。
2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。
2.7严禁将工具放在工件内或工件上。
3.操作后；3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。
3.2对机器进行保养维修。
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
工作前1．检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，2．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
3．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作1．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
3．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
4．特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
5．离岗时，必须断开焊机的电源开关。
埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。
如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
一操作前：1检查各部位有无异常，电气，制动设备是否可靠。
2不能加工超出机械性能范围`的工件。
二操作中：1应检查工件吊放平稳。
防之倒偏伤人。
2应明确信号，指定一人指挥。
3手不得放在加工件上。
4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。
5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
三操作后；1断开开关，切断电源。
2停机后将工件放到指定地点。
3对机器进行保养维修。
钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3.认真执行下述有关特殊规定：3.1 摇臂钻床：3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
1. 操作前：1.1检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。
1.2不能加工超出机械性能范围的工件。
1.3清理工作场地，机床附近无杂物。
2 操作中：2.1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3手不得放在加工件上。
2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。