质量管理工具和方法(1)
质量管理的五大工具与七大方法
质量管理的五大工具与七大方法说起质量管理，大家一定都知道那是公司里头最重要的事儿了吧？不管你是在做生产、做服务，甚至做设计，质量永远是重中之重。
想想看，要是一个产品质量出了问题，后果可不是小事——客户不买账，口碑一塌糊涂，麻烦大了。
为了避免这种情况的发生，我们得拿出一些工具和方法来帮忙。
你可能会想，质量管理有那么多工具和方法，难道不是很复杂吗？放心，我来给你掰扯掰扯，保证让你听了以后不但明白，甚至会觉得挺有意思的！得提到的就是质量管理的五大工具。
你别看这五个工具名字挺简单，实际一用起来可真是神奇。
第一个工具就是“鱼骨图”，其实大家也叫它因果图。
你要是经常做一些分析工作，尤其是查找问题的根源，这个工具那是妥妥的必备良器。
你想啊，有个问题跑出来了，可能是各式各样的原因导致的。
鱼骨图就是让你能一目了然地看出问题的“肇事者”到底是谁。
用它就像是在画一条大大的鱼骨，原因在“骨”上，问题在“鱼头”上，直观又简洁，老百姓也能理解，简单明了。
然后说到第二个工具“帕累托图”，它可是有点“睿智”的。
想象一下，你面对一大堆问题，心里一定会很纠结：先从哪一个开始解决呢？这个时候，帕累托图就来帮忙了。
它通过区分哪些问题最严重，告诉你“二八法则”——80%的问题是由20%的原因引起的。
所以，简单来说，帕累托图能让你把精力集中在最关键的少数问题上，一举解决“头痛医头，脚痛医脚”的老毛病。
第三个工具是“控制图”。
说实话，这个名字听起来有点晦涩，但其实它就是用来监控生产过程中的波动。
你想，假如一个生产线不停地出错，不知道什么时候会出问题，那么就得用控制图来看看这个过程到底稳定不稳定。
如果控制图上出现了异常波动，那就得马上处理，否则事情可能会变得很糟糕。
就像是开车的时候，仪表盘上有红灯亮起，那是提醒你车可能出了问题，得停下来看看。
是“散点图”，这个工具也不复杂，就是看数据之间的关系。
比方说，你有两组数据，分别是温度和产品的质量，这两者有没有关系呢？如果你把它们一一对应，画成散点图，看看是不是有规律的分布。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法1 质量管理有何目的？质量管理的宗旨在于提升产品和服务质量，为消费者提供优质的产品和服务，满足他们的期望。
一般来说，质量管理的核心目标是创建清晰的标准，以确保每个人的要求在产品和服务的质量上完全满足。
另外，质量管理还有助于减少成本，提高生产力，有效控制成本，提高利润率，拓宽公司的市场份额，以及改善企业的声誉和形象。
2 质量管理的常见工具和方法质量管理的工具和方法多种多样，有些是通用的，如可靠性检测、质量成本分析、质量控制图等，也有一些企业改进特定业务流程的方法，如生产可视化、Ishikawa图(又称雷达图)、矩阵分析等。
以下是质量管理的一些常见的工具和方法：（1）可靠性检测：可靠性检测是检验和验证系统概念性，物理性，数量性和性能等，以及系统行为在服役期间是否符合预期规范的过程。
（2）质量成本分析：质量成本分析指通过确定及测量直接与间接成本有关联的质量成本，以及识别并评估隐藏的质量成本等，以识别最有利的投资机会，以便为企业节省质量成本。
（3）质量控制图：质量控制图是一种以图形方式表达连续采样测量结果的图表，有助于质量控制人员快速发现生产过程中的异常状态，基本原理是提供数据的稳定性分析，以识别系统中的变异原因。
（4）生产可视化：生产可视化是一种以图形化和数字化显示当前生产数据，分析它们之间的关系，并作出相应调整以达到质量管控目标的技术。
（5）Ishikawa图：又称“雷达图”或“鱼骨图”，是由日本质量管理大师Kaoru Ishikawa提出的，目的是模式化地识别重要的质量变量影响。
（6）矩阵分析：矩阵分析是一种有效的质釮管理工具，它将企业内部的现状和成本因素以矩阵的形式进行全面实时考量，并可借以改进生产管理和分配流程，提高企业运营效率和绩效。
3 总结质量管理有助于提高产品和服务质量，减少成本，提高利润率，并有助于提高企业的声誉和形象。
质量管理通过各种工具和方法得以实现，其中常见的工具和方法包括可靠性检测、质量成本分析、质量控制图、生产可视化、Ishikawa图、矩阵分析等。
质量管理方法及工具
质量管理方法及工具
一、质量管理方法
1、设计检查点法：设计检查点法是将一个产品或服务的各个步骤分
解成一系列检查点，以衡量最终产品或服务的质量，让每一步都得到检查
和确认，比如产品的原材料采购，下料，成型，调试，检验等等，都应该
有相应的检查点，来对每一步进行检查，以确保最终产品的质量。
2、等级评定法：等级评定法是指设定一定的标准，将产品或服务等
按照标准进行评定，以便于直观地反映出它的质量水平，比如采用一星级、二星级、三星级等不同等级的评定，或者给产品或服务打分，以反映出它
的质量水平。
3、统计过程控制（SPC）：统计过程控制是把产品或服务的几个关键
参数做统计分析，如原材料的成份，生产过程的温度，时间等，制定出一
定的管控标准，对参数的变化做出及时的调节，以保证最终产品或服务的
质量。
4、技术改进法：技术改进法是指检查产品或服务的质量出现问题后，对所用工艺和设备等进行改进，找出问题的根源，从而促进产品或服务的
质量提高。
二、质量管理工具
1、质量计划工具：质量计划工具是指根据质量管理计划，依据产品
技术要求。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法
质量管理是一种组织管理过程，由一系列工具和方法构成，这些工具
和方法能够实现组织对质量的控制和保证。
以下是关于质量管理工具和方
法的具体介绍。
1、质量计划：质量计划是一个非常重要的质量管理工具，它的目的
是提出明确的目标，明确在质量方面需要达到哪些目标，并规划出如何实
现这些目标。
质量计划可以帮助组织确定质量标准、组织结构、组织资源、质量流程和控制程序等，以便更好地实现质量目标。
2、测量：测量是质量管理中最常用的管理工具，它的主要目的是帮
助组织明确产品和服务质量的实际水平，并记录测量结果，及时发现和解
决质量问题。
常用的测量技术有标准测量、统计测量和实验测量等。
3、过程分析：过程分析是一种重要的质量管理工具，它将组织的工
作流程分解成一系列独立的子流程，然后分析每个子流程的质量水平，以
确定组织的质量保证水平。
4、控制图：控制图是质量管理中一种常用的工具，它是一种分析质
量变量变化趋势的方法，用于确定质量控制的上下限，以便及时发现异常
事件。
控制图通常有均值控制图、分布控制图和变异控制图等多种。
质量管理的五大工具七大方法
6. 质量成本管理
通过对质量相关的成本进行分析和控制，提高质量和降低成本。
成本管理、质量控制
7. 质量功能展开（QFD）
将顾客需求转化为产品设计要求的方法，确保产品满足顾客期望。
产品设计、市场导向
3. FMEA（失效模式和效果分析）
识别产品或过程中的潜在故障模式，评估其影响并确定预防或减轻措施。
产品设计、过程设计、风险评估
4. APQP（产品质量先期策划）
在产品开发阶段就进行质量规划，确保产品质量符合顾客需求。
产品开发、质量规划
5. PPAP（生产件批准程序）
确保供应商提供的生产件符合顾客要求，并在正式生产前获得批准。
质量管理的五大工具七大方法
PC（统计过程控制）
利用统计技术来监控制造过程的状态，确保生产过程在控制状态，以降低产品品质的变异。
制造过程监控、质量控制
2. MSA（测量系统分析）
对测量和测试设备进行评估，确定其是否准确可靠，以保证测量数据的准确性。
测量设备评估、数据质量
质量管理五大工具七大手法
质量管理五大工具七大手法引言质量管理是指通过一系列的工具和手法来提高产品或服务质量的过程。
在质量管理中，有五大工具和七大手法是常用的工具和方法。
本文将介绍这五大工具和七大手法，并说明它们在质量管理中的作用。
五大工具1. 流程图流程图是一种通过图形表示工作流程的工具，在质量管理中被广泛应用。
它可以清晰地呈现出一个流程中的各个步骤和环节，有助于找出其中的问题和瓶颈。
流程图可以帮助我们分析和改进流程，并最终提高产品或服务的质量。
2. 鱼骨图鱼骨图，又称因果图或Ishikawa图，是一种通过图形表示问题和其可能的根本原因的工具。
它可以帮助我们判断和解决问题的根本原因，从而避免问题的再次发生。
鱼骨图通常包括人、方法、机器、材料、测量等几个主要的因素，通过分析这些因素与问题之间的关系，可以找到解决问题的方法。
3. 直方图直方图是一种用来表示数据分布情况的工具。
在质量管理中，直方图经常被用来分析数据的分布和变异情况，以及找出其中的异常值。
通过直方图，我们可以对数据进行统计和分析，进一步了解产品或服务的性能和质量。
4. 散点图散点图是一种通过点的位置表示两个变量之间关系的工具。
在质量管理中，散点图常用于探索两个变量之间的相关性。
通过绘制散点图，我们可以发现变量之间可能存在的模式和趋势，从而判断它们之间的关系，并采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
5. 控制图控制图是一种通过统计方法分析过程中的变异性的工具。
在质量管理中，控制图被用来监控和控制过程的稳定性和可控性。
通过绘制控制图，我们可以判断过程是否在可控范围内，以及是否需要采取措施进行调整和改进。
七大手法1. PDCA循环PDCA循环，又称为Plan-Do-Check-Act循环，是一种持续改进的方法。
它包括四个步骤：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过不断地循环执行这四个步骤，可以不断改进产品或服务的质量，实现持续的质量管理。
CCAA质量管理方法与工具(一)答题参考
CCAA质量管理方法与工具(一)答题参考1.一般不放回抽样的概率分布服从超几何分布。
(判断题)答案：正确。
2.当生产过程中含有的偶然因素一般始终存在，但对产品质量影响较小。
(判断题)答案：错误。
生产过程中的偶然因素可能对产品质量产生重大影响。
3.引起生产过程产品质量发生波动的各种因素都应该找出来并消除。
(判断题)答案：正确。
为了保证产品质量的稳定，需要找出并消除所有可能引起波动的因素。
4.双因素无重复试验方差分析中，A因素具有m个水平，B因素具有n个水平，则随机波动产生的误差的自由度为(m-1)(n-1)。
(判断题)答案：正确。
5.对生产过程进行控制时，主要是识别生产过程中含有的系统因素并把其消除掉。
(判断题)答案：错误。
对生产过程进行控制时，需要识别并控制所有可能影响产品质量的因素，包括系统因素和偶然因素。
6.单因素均等重复试验方差分析中，A因素具有m个水平，每个水平重复n次试验，则总偏差平方和的自由度为mn。
(判断题)答案：错误。
总偏差平方和的自由度为(m-1)n。
7.对生产过程进行控制时，主要是识别生产过程中含有的系统因素并把其消除掉。
(判断题)答案：错误。
对生产过程进行控制时，需要识别并控制所有可能影响产品质量的因素，包括系统因素和偶然因素。
8.单因素均等重复试验方差分析中，A因素具有m个水平，每个水平重复n次试验，则A因素不同水平间引起的偏差平方和的自由度为m-1.(判断题)答案：正确。
9.用计件值数据的方式表示产品质量时，该数据属于连续型数据。
(判断题)答案：错误。
计件值数据属于离散型数据。
1.构成经济环境的战略关键要素有：财政货币政策、互联网变革、潮流与风尚、失业率水平。
(多选题)2.标杆管理进行对标的对象主要是针对产品的特性指标。
(判断题)答案：错误。
标杆管理可以对产品的各个方面进行对标。
3.态势分析法需要构造SWOT矩阵。
(判断题)答案：正确。
4.平衡计分卡也是各级管理者有效沟通的工具。
全面质量管理中的质量管理工具和方法
全面质量管理中的质量管理工具和方法全面质量管理（TQM）是一种以提供产品和服务的质量为中心的管理方法。
在TQM中，质量管理工具和方法被广泛应用，以确保组织能够提供高质量的产品和满意的客户服务。
本文将介绍一些常用的质量管理工具和方法。
一、质量管理工具1. 流程图：流程图是一种以图形方式表示流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地展示工作流程，并帮助发现流程中的问题和改进的机会。
2. 柏拉图：柏拉图是一种以图形方式显示问题的工具。
通过绘制柏拉图，可以对问题的原因进行分类和排序，并帮助确定改进措施的优先级。
3. 控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性和识别异常的工具。
通过绘制控制图，可以及时发现过程中的变化和异常，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 直方图：直方图是一种以柱状图的形式展示数据分布的工具。
通过绘制直方图，可以对数据进行分析，了解数据的分布情况，发现异常值，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 散点图：散点图是一种用于展示两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，可以观察到两个变量之间的趋势和关联性，帮助确定改进措施。
二、质量管理方法1. PDCA循环：PDCA循环是一种连续改进的管理方法，包括计划、执行、检查和行动四个阶段。
通过循环地进行这四个阶段，可以不断改进管理过程，提高产品和服务的质量。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少变异性和缺陷为目标的管理方法。
通过应用统计工具和方法，六西格玛可以帮助组织减少质量问题，提高过程稳定性和效率。
3. 5W1H分析：5W1H分析是一种用于确定问题的根本原因的方法。
通过分析问题的谁、什么、何时、为什么、如何和何地等问题，可以全面了解问题背后的原因，并采取相应的措施进行改进。
4. Kaizen：Kaizen是一种日本的连续改进方法。
通过鼓励员工积极参与改进活动，Kaizen可以不断寻找问题和改善机会，并逐步改善组织的流程和绩效。
总结：全面质量管理中的质量管理工具和方法是组织实现高质量产品和满意客户服务的关键。
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11.1.1 调查表法
——常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。
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缺陷位置调查表
若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草 图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不 同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划 分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能 等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。
选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格 数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度， 最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率） 的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的 刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
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11.1.3 因果分析图法
——概念
➢ 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理 和分析影响质量（结果）的各因素之间的 一种工具。
➢ 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过 有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原 因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的 脉络完全显示出来。
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11.1.3 因果分析图法
方法来检验其效果
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11.1.4 排列图法
概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方 块和一条折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三 类
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排列图应用ABC分析法
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11.1.4 排列图法
（1）确定所要调查的问题和收集数据:
（5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频 数大小。
（6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画 累计频数折线（帕累托曲线）。
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排列图的绘制步骤
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11.1.4 排列图法
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出 排列图，如下图所示：
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焊缝缺陷的排列图
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按构成类别进行的帕累托分析
类别
断裂 顾客索赔 零散批次 过高原料成本 停工损失 过渡检验F 过高检验成本 合计
年度质量 损失
（千美元）
占总质量损失的百分比
各类百分比 (100%)
累计 (100%)
5560
排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦 这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。
图 酒杯质量问题排列图
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ23
11.1.4 排列图法
某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔， 尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，上面 共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五 台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对 返修所需工时的数据统计如下表所示。
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11.1.2 分层法
概念
分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一 种方法。
原则 ➢ 根据分层的目的 ➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
质量数据分层的标志(5M1E) o操作者 o机器设备 o原材料 o操作方法 o不同的时间 o不同的检验手段 o废品的缺陷项目
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焊缝质量鱼刺分析图
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焊缝问题的对策表
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11.1.3 因果分析图法
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11.1.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图等
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不良项目调查表
不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情 况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油 机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。
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不良原因调查表
要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要 按设备、操作者、时间等标志进行分层调 查，填写不良原因调查表。
——基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。 首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大 原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更 小的原因，最终查明主要的直接原因(图11.3)
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因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大 枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将 各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因 果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
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11.1.3 因果分析图法
胎瘪
路滑
钉子 石头 爆胎 玻璃
油
冰
雨
雪
系杆断裂
刹车片磨损
刹车失灵
润滑不良
机械故障
加速器失灵 训练不足
鲁莽
药物影响
汽车失控
反应慢
嗜睡
司机差错
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11.1.3 因果分析图法
同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、 人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。 例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可 能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能 原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可 能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后， 就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进 行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。
第十一章 质量管理工具和方法
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第一节 质量管理工具和方法
✓ 调查表法 ✓ 分层法 ✓ 因果分析图法 ✓ 排列图法 ✓ 直方图法 ✓ 散布图法 ✓ 流程图法
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11.1.1 调查表法
调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原 因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表 法。
统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也 是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计 分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能 影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是， 统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的 调查表进行调查和分析。