三辊卷板机全套图纸
江苏中威W11S3030卷板机
W11STNC—30*3000上辊数控万能式卷板机（经济型）设备规格书上辊万能式数控卷板机（经济型）简图一、主体概述W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可快速成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。
广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20g、20R）、低合金钢卷成圆筒形。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz备注:该设备在卷制锥筒时,为对称卷制能力的三分之一.（锥筒装置为附件，如客户需要，需另加费用）二、主要技术参数三、产品主要结构概述设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
3-1、上辊装置上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。
上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量。
上辊材质为42CrMo。
按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。
（上辊装置）3-2、下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料，下辊材质为合金钢45#。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
（下辊及水平移动装置）3-3、托辊装置托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。
三辊卷板机的设计.
三辊卷板机的设计作者伟人指导教师宋诚生摘要：卷板机是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备。
本设计旨在设计出用于卷制最大厚度为10mm、最大宽度为2000mm钢板的卷板机。
本文首先简单介绍了卷板机的分类、工作原理及在我国的发展情况。
结合任务书要求，通过对常用机构类型的论证，选择了本课题的对称式三辊卷板机。
由分析整个卷板运动，将其分为主运动和辅运动。
论证确定了主运动和辅运动的传动系统方案后，经过计算工作机构的工作功率及运动参数，选择电动机的型号。
再对传动系统中各传动装置分别进行类型选择、材料及热处理选择、设计计算和校核。
设计和校核工作机构的材料和尺寸后，对轴、轴承、联轴器和键进行设计计算，最后简述了机架的设计。
关键词：三辊卷板机参数化设计校核The Design of The Three Roller Coiling MachineAbstract：The bending machine is a common molding equipment which could bend plate into a cylinder, cone, curved body or other body .This design is aimed to design the bending machine rolling the maximum thickness of 10mm, maximum width of 2000mm plate .This article first briefly describes the classification of the bending machine, working principle and development in China. Through the demonstration of the common types of institutions and the task book , having chosen this three roller coiling machine. By the analysis of the entire coiling movement, it could be divided into the main and the auxiliary movement. After determining the drive system program of the main and the auxiliary movement , then calculating the power of working bodies and motion parameters, reaching the model of motor .And select the type of transmission system , materials and heat treatment , design calculations and check. Design and check the materials and size, shaft, bearings, couplings and key design calculations, the final rack design.Key words：The three roller coiling machine Parameter design Check目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作原理 (2)1.3 卷板机在我国的发展 (2)2 机构方案的论证及确定 (4)2.1 方案的论证 (4)2.2 方案的确定 (5)3 主运动系统的设计 (6)3.1 主传动系统的设计 (6)3.2 主电动机的选择 (7)3.3 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (10)3.4 带传动的设计 (11)3.5 减速器的选择 (14)3.6 末级输出齿轮传动设计 (15)3.7 下辊的校核 (18)3.8 键的选择 (20)3.9 下辊轴承的设计 (21)4 辅运动系统的设计 (23)4.1 辅传动系统的设计 (23)4.2 辅电动机的选择 (23)4.3 丝杠螺母传动的设计 (24)4.4 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (27)4.5 减速器的选择 (28)4.6 蜗杆传动的设计 (29)4.7 上辊的校核 (33)4.8 上辊轴承的设计 (35)4.9 辅电动机与减速器联轴器的选择 (35)4.10 减速器与蜗杆轴联轴器的选择 (36)4.11 蜗杆轴的设计 (37)4.12 蜗杆轴轴承的选择 (40)4.13 蜗轮轴的设计 (42)4.14 蜗轮轴轴承的选择 (43)5 上、卸料机构的设计 (44)5.1 机构设计 (44)5.2 设计校核 (44)6 机架的设计 (46)6.1 结构设计 (46)6.2 材料和厚度 (46)结论 (46)致谢 (46)参考文献 (47)1 绪论1.1 概述机械制造业是国民经济的中流砥柱，在国家经济实力中具有非常重要的作用和地位。
三辊对称卷板机参数的计算模型与运动仿真
力矩为 :
M0
=
μ 0
F2
D2
其中 : F2 ———下辊反力 , N;
μ 0
———下辊表面摩擦系数
。
板料不打滑的条件 :
M 0 ≥M n1 + M n3
r( F1
+ 2F2 )
+μ F1 d1 D2 2D1
其中 : F1 ———上辊反力 , N;
F2 ———下辊反力 , N;
d1 ———上辊轴颈的直径 , mm;
最后检查钢板是否打滑 ,钢板滚卷弯曲时外部 纤维受拉 ,内部纤维受压 。变形的大小与卷曲曲率 和钢板厚度成正比 。一般情况下 ,外部纤维伸长变 形率 ε满足关系式 :
ε
=
1 50T
-
R /R0
R
式中 : R0 ———多次卷制时前一次卷成的曲率半径 。 通过研究 ,发现卷取过程中钢板受到上辊的压
力 F1 可表示为 :
综合上述理论和公式可以建立三辊对称卷板 机的运动仿真实时监控模型 ,图 4 为钢板最终卷曲
B ———卷板宽度 , mm;
需要电机功率 P可用下式表示 :
P
=
2M n V D2η103
上述数学模型用 V isual B asic编制成计算机语
言程序来进行运算 ,可以求出所需要的参数 ,如上
图所示 。
式中 : V ———下辊的线速度 ; η———减速机的效率 ,一般可取 0. 8; M n ———总驱动扭矩 , N ·mm;
1
R
+
2M
0
σ s E
R T
(1)
T———卷板厚度 , mm;
R ———理论筒体半径 , mm;
σ s
卷板机毕业设计详解
目录1 绪论 (3)1．1 概述 (3)2 一般卷板机结构及特点分析 (4)2．1 辊卷板机 (4)2．2 三辊卷板机 (5)2．2．1 对称式三棍卷板机结构及特点 (5)2.3 方案的确定 (5)3 传动设计 (6)3．2 主传动系统的确定 (6)4.1 主电机的选择和计算 (7)4.1.1 上下辊的参数选择计算 (7)4.1.2 主电机的功率确定 (8)4.2 上辊的设计计算校核 (15)4.2.1上辊结构设计及受力图 (15)4.2.2 刚度校核 (16)4.2.3 上辊强度校核 (17)4.2.4 疲劳强度安全强度校核 (17)4.3 下辊设计计算及校核 (18)4.3.1下辊结构及受力图 (18)4.3.2下辊刚度校核： (19)4.3.3 下辊弯曲强度校核： (20)4.3.4 下辊疲劳强度校核 (20)5 减速器的设计计算 (23)5．1 传动方案的分析和确定 (23)5．2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (23)5.2.1 总的传动比 (23)5．3传动装置各轴的参数计算 (24)5.3.1 各轴转速 (24)5.3.2 各轴功率 (24)5.3.3 各轴转矩 (24)5．4 齿轮传动设计 (25)5.4.1第一级传动设计 (25)5.4.2 第二级传动设计： (29)2.轴承的润滑：因轴承的速度V≥1.5-2m/s，故采用飞溅润滑。
(32)结论 (33)参考文献 (33)1 绪论1．1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机采用机械传动以有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
毕业设计(论文)-三辊对称式卷圆机结构设计(含全套CAD图纸)
本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。
卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。
主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。
卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。
关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
三辊卷板机标准
三辊卷板机标准
三辊卷板机标准有机械式和液压式两种，具体标准如下：
机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。
液压式三辊卷板机：该机为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和锥形工件，两下辊为主动辊，上辊为从动辊。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊（二根下辊、一根上辊）之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
新型全自动卷板机的结构设计
网址： 电邮：hrbengineer@ 圆园21 年第 7 期
139
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
且为保证压合效果，
3
4 本卷板机采用2个125
油缸、1个80油缸带动
1 压刀下压，中心主轴
2 在压刀下压状态时，
图7 压刀组件结构示意图 1.压刀座 2.压刀 3.油缸 4.油缸导柱
圆
卷圆需求。
图5 行走架组件俯视图
行 走 架 组 件 右 侧 的 1.滑块 2.随动轮 3.固定侧吸盘 移 动 副 采 用 导 轨 滑 块 形 4.倾斜侧吸盘 5.双行程气缸
式，行走架组件左侧的移动副采用随动轮与普通钢条相
配合的形式，这种安装形式可以消除一定的加工误差和
安装误差，使得行走架在运动时左右两侧保持运行平稳。
行系统化的结构设计，最后将各组件集成设计得到了一种新型全自动卷板机。
关键词：创新设计；卷板机；自动化
中图分类号:TH 122
文献标志码:粤
文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园21）07原园138原园4
Structural Design of a New Type of Fully Automatic Plate Rolling Machine
前端边，倾斜侧吸盘用于 猿
缘
员
吸附板料的后端边，倾斜
侧吸盘的设置在于更好
源
地完成板料最后的搭扣
动作。当所需卷圆直径D
不同时，板料长度L随之
变 化 ，L =3.14D+u，其中 u
为板料前后两端折边总
长度。因此，行走架组件
上安装有双行程气缸，用
以满足400 mm、430 mm、
460 mm三种不同直径的
三辊卷板机——三辊卷板机主要零部件有哪些
三辊卷板机——三辊卷板机主要零部件有哪些三辊卷板机是一种常见的金属加工机床，用于将金属板材卷成圆柱、圆锥等形状。
它是由许多不同的零部件组成的，这些零部件在机器的运行中起着重要的作用。
下面我们来讨论一下三辊卷板机的主要零部件。
1. 机床主体三辊卷板机的机床主体是最重要的零件之一。
它包括两个底座、两个立柱和一个支撑架。
机床主体的主要功能是承载整个卷板机的重量，并提供平稳的工作台面。
2. 卷板辊卷板辊是卷板机的核心部分，也是最重要的部件之一。
它包括上辊、下辊和侧辊。
这些卷板辊的作用是在加工金属板材时将其卷成所需的形状。
卷板辊的大小和形状与机器的加工能力密切相关。
3. 传动机构传动机构是卷板机的另一个重要部分。
它包括电机、减速机、离合器、联轴器和传动带等部分。
传动机构的作用是将电机产生的能量传递到卷板辊上，以便进行加工。
4. 润滑系统润滑系统是卷板机的保障零件之一。
它包括油箱、泵、管道、阀门和滤清器等部分。
润滑系统的作用是为机器提供必要的润滑和冷却，以防止加工过程中的过热和磨损。
5. 控制系统控制系统是卷板机的控制中心。
它包括计算机、显示器、编码器、传感器和控制面板等部分。
控制系统的作用是监控卷板机的加工过程，并对加工参数进行调整，以获得最佳的加工效果。
6. 辅助部件辅助部件是卷板机的其他一些部件，包括辅助支撑装置、工作台等。
这些部件的作用是帮助机器完成加工任务，并提高加工效率和质量。
综上所述，三辊卷板机的主要零部件包括机床主体、卷板辊、传动机构、润滑系统、控制系统和辅助部件。
这些零部件在卷板机的工作过程中起着重要的作用。
在进行加工之前，我们必须确保这些零部件都处于良好的工作状态，才能获得高质量的加工结果。