承压设备无损检测第1部-通用要求
01射线检测通用工艺规程NBT47013
01射线检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
NBT47013-2015承压设备无损检测
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
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承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NBT47013.2讲解版
NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）I 目 次前言 ............................................................................................................................. II 1 范围 ..........................................................................................................................1 2 规范性引用文件 ...........................................................................................................1 3 术语和定义 .................................................................................................................1 4 一般要求 ....................................................................................................................2 5 检测工艺及其选择 ........................................................................................................6 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 ..................................................... 19 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 .. (24)8 检测记录和报告 ......................................................................................................... 27 附录A （规范性附录） 工业射线胶片系统的特性指标 .......................................................... 29 附录B （资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期核查方法 ................................................. 30 附录C （资料性附录） 暗室安全照明时间确定 ................................................................... 31 附录D （资料性附录） 典型透照方式示意图 ...................................................................... 33 附录E （资料性附录） 环向对接焊缝透照次数确定方法 . (38)附录F （规范性附录） 焦点尺寸计算方法 ......................................................................... 45 附录G （规范性附录） 几何不清晰度（U g ）计算方法 . (46)附录H （资料性附录） 滤光板 ........................................................................................ 47 附录I （规范性附录） 定位标记的放置原则 ...................................................................... 48 附录J （资料性附录） 底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法 (52)附录K （规范性附录） 对比试块的型式和规格 ................................................................... 53 附录L （资料性附录） 管子－管板角焊缝射线照相技术要求 . (55)Un Re gi st er edNB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）II前 言本标准NB/T 47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为13个部分： —— 第1部分：通用要求； —— 第2部分：射线检测； —— 第3部分：超声检测； —— 第4部分：磁粉检测； —— 第5部分：渗透检测； —— 第6部分：涡流检测； —— 第7部分：目视检测；—— 第8部分：泄漏检测； —— 第9部分：声发射检测；—— 第10部分：衍射时差法超声检测； —— 第11部分：X 射线数字成像检测； —— 第12部分：漏磁检测； —— 第13部分：脉冲涡流检测。
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
无损检测NBT47013.1讲解
NB/T47013.1 通用要求
4.3检测方法和工 4.3.1无损检测方法的选用 4.3.1.1本标准涉及十二种检测方法。 4.3.1.2射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射 线数字成像检测，检测对接焊接接头时 ，根据技术工艺 要求和所需设备器材的 不同及 不同，缺陷检出率，将检 测技术分级别。 4.3.1.3根据规程，标准，设计文件要求，选择合适的无损 检测方法，检测比例，合格级别。 4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准使用范围的 无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员，设备器 材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业 标准。
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NB/T47013.1 通用要求
3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不 规则、孔璧粗糙并带有枝状晶。常出现在铸件最后的凝固的 部位。 3.12疏松 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 3.13夹杂 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 3.14公称厚度 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。 。
NB/T47013.1 通用要求
1.范围 NB/T47013.1规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测，涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡 流检测等 十二种检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测 2.规范性引用文件。 3.术语和定义 3.1无损检测 NDT 在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借 助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内 部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对
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JBT4730.1-2005通用要求
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3.10 透照厚度比 K 一、理解 透照厚度比K值即横向裂纹捡出角θ余弦值的倒数 [K=1/cosθ]。 二、应用 ①计算纵向焊接接头一次透照长度L3。 [L3=2L1tanθ：A级AB级L3≤0.5L1;B级L3≤0.3L1] ②计算环向对接焊接接头的透照次数。 [图D.1～图D.6] 三、注意 对100mm＜ Do≤400mm的环向焊接接头可放宽即 K≤1.2且与技术级别有关（仅限A级和AB级）。
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3.11 小径管 一、理解 小径管外直径的上限为100mБайду номын сангаас,下限无规定，但 壁厚T≥2mm（6.1.1条）。 二、应用 与3.7条相同。 三、注意 由于结构原因不能进行多次透照时，应采取有 效措施扩大缺陷的检出范围。有效措施包括： 采用双胶片技术、适当提高管电压缩短曝光时 间、窗口加滤波板、屏蔽散射线等。
12
3.12 底片评定范围 一、理解 以两搭接标记之间的距离为长，焊缝加焊缝两侧热 影响区为宽的范围。对小径管而言应是黑度大于 1.5(AB级）或黑度大于2.0（B级）部分 二、应用 评定范围以外的缺陷不作为该片的评定依据，但要 在备注栏中注明。局部透照且底片不连续时评定范 围以外的缺陷应增加拍片比例，并应考虑缺陷的累 计长度。当缺陷延伸到评定范围以外时也应计算其 尺寸和数量。 三、注意 丁字焊口的纵、环部分焊缝也应进行评定。
2
3.2 透照厚度 一、理解 ①所谓射线照射方向上即与主射线垂直的方向。 ②多层透照时为各层材料公称厚度之和。如 Ø57×3.5mm,双壁双影透照时,透照厚度为7mm； Ø219×7mm,双壁单影透照时,透照厚度为14mm； 夹套厚度10mm,筒体厚度是12mm,透照厚度为22mm。 二、应用 在双壁双影或双壁单影以及带夹套或带垫板工件 透照时选择像质计灵敏度。[表6、表7] 三、注意 ①缺陷评级仍采用单壁公称厚度。 ②选择射线能量时不能以透照厚度为准，要考虑 射线穿透的总厚度，包括焊缝余高、垫板厚度和各 层材料公称厚度之和。
NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测 第1部分：通用要求
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.1-2019 变化内容 NB/T 47013.1-2019 变化内容一．主要修订内容（见标准前言部分） 1.（见标准前言部分） 1. 修改了范围 2. 修改了术语和定义，同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录，增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
修改了范围 2. 修改了术语和定义，同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录，增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
二．具体条款修订情况 1. 修改了范围（与 JB/T 4730-2005 比较）：1 / 3增加了目视检测、泄漏检测、声发射检测（2019）、衍射时差法超声检测（2010）、X 射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测。
未列入的无损检测方法按 4.3.1.4 进行。
JB4730.1-2005通用要求介绍
承压设备法规标准体系
4、技术法规（第四层次） 安全监察规程类：《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《压力容 器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规 程》、《气瓶安全监察规程》、《液化气体汽车罐 车安全监察规程》、《压力管道安全管理与监察规 定 》、《医用氧舱安全管理规定 》、《有机热载 体炉安全技术监察规程》等.
该标准94年1月29日正式发布，94年 5月1日实施。1995年2月原劳动部下达 1995年第65号文“关于贯彻执行JB473094《压力容器无损检测》标准的通知”， 要求压力容器行业的设计、选材、制造、 安装、使用、检验和修理等一律执行 JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规 范压力容器的管理，保障压力容器产品质量， 提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、 检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的 作用。但是在贯彻执行中也发现了不少问题， 如：有些《容规》中包括的有色金属材料制压 力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力 管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关 系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽 完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的 无损检测内容尚无标准规范可循等等。
承压设备法规标准体系
1、法律：《特种设备安全监察法》（第一层次） 2、法规：《特种设备安全监察条例》 （第二层次） 3、规章（管理规定、办法）：《特种设备事故处理 规定》、《进出口特种设备监督管理办法》、《特 种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备检 验检测机构管理规定 》、《特种设备行政许可实施 办法》、《特种设备注册登记与使用管理规则 》等。 （第三层次）
承压设备标准体系（锅炉）
一、锅炉产品标准：JB/T10094-99《工业锅炉 通用技术条件》、JB/T6696-93《电站锅炉技 术条件》、JB/T7985-95《常压热水锅炉通用 技术条件》、JB/T6503-92《烟道式余热锅炉 通用技术条件》、GB/T1921-98《热水锅炉参 数系列》、GB/T3166-88《工业蒸气锅炉参数 系列》、 JB/T7090-93《余热锅炉参数系列 氧气转炉余热锅炉》JB/T6508-92氧气转炉余 热锅炉技术条件》等。
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ＪＨ
中华 人 民共 和 国行 业 标 准
ＪＢ／Ｔ ４７３０．１－ ２００５ 第 １部分 ：通用要求
Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅ ｓｔｉｎｇｏ ｆｐ ｒｅｓｓｕｒｅｅ ｑｕｉｐｍｅｎｔｓ－ Ｐａ ｒｔ １ ： Ｇ ｅｎ ｅｒ ａｌ ｒ ｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ
２００５－０７－２６发布
２００５－１，－０１实施
国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布
ＪＢ／Ｔ ４７３０．１－ ２００５
目次
前言 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ １ 范围·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
ＪＢ／Ｔ ４７３０．１－４７３０．６－ ２００５
Ｐｌｉ
吕
ＪＢ／ Ｔ ４ ７３ ０．１一４７３０．６－２００５ 《承压设备无损检测》自发布之日起代替ＪＢ４ ７３０－１９９４《压力容器无 损检测 》。其适用范围涵盖承压设备。
本标 准 规 定了承压设备的无损检测方法以及检测结果的质量分级，至于何种情况采用何种无损检测 方法以及如何确定质量等级，则要分别遵循相关法规及产品标准的有关规定。
导 电材 料 制 承 压 设 备 表 面 和 近表面缺陷； ｄ） 渗 透 检 测 用 于 检测非多孔性金属材料制承压设备表面开口缺陷； ｅ） 在 某 些 特 定 条 件下允许采用声发射 、Ｘ射线实时成像等新的无损检测方法。 ３． 增 加 了对采用新的无损检测方法和新 的无损检测设备的具体规定。 ａ） 采 用 国 外 新 检测 方法时，这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的； ｂ） 采 用 国 内 新 研 制的检测方法时 ，应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审 ，形成标准
３． 增 加 了铜及铜合金和镍及镍合金承压设备对接焊接接头射线照相检验的内容；增加了钢、镍、 铜及 铜 合 金 、 铝 及 铝合金和钦及钦合金制压力管道环向对接焊接接头的射线照相检验的内容。
４． 钢 制 对接焊接接头射线的检测范围有所扩大 （２ｍｍ一４００ｍｍ） ，增加了工业射线透照胶片系、 黑度 计 、 Ｓｅ －７ ５射 线 源的应用和曝光曲线的内容；对观片灯亮度的有关要求进行了修改。
ＪＢ ／Ｔ ４ ７ ３０ ．１ － ４７ ３０ ．６ － ２ ００ ５
本标准主要起草人 ： ＪＢ／Ｔ４ ７３０．１（通用要求 ）— 寿比南、沈钢、袁榕、强天鹏、康纪黔、何泽云、胡军、杨国义； ＪＢ／Ｔ４ ７３０．２（射线检测）— 强天鹏、袁榕、郑世才、李伟、陈文虎、李衍、何泽云； ＪＢ／Ｔ４ ７３０．３（超声检测）— 袁榕、姚志忠、康纪黔、阎长周、肖家伟、许遵言、潘荣宝、陈程玉； ＪＢ／Ｔ４ ７３０．４（磁粉检测）— 潘荣宝、范宇、宋志哲、陈建俊、周志伟； ＪＢ／Ｔ４ ７３０．５（渗透检测）— 范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚； ＪＢ／Ｔ４ ７３０．６（涡流检测）— 关卫和、沈功田、胡先龙、林俊明、徐可北。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ＪＢ４ ７３０－１９９４０
２ 规范性引用文件·································································································································…… ３ 术语和定义 ········································································································································…… ４ 使用原则 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ０ ５ 一般要求·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３ 附录 Ａ（资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件 目录·················································……巧
２００５－１１－０１实施
国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布
ＪＢ／Ｔ ４７３０．１－４７３０．６－ ２００５
目录
前言 ···············································································································…… １１ ＪＢ／Ｔ ４７３０．１－２００５ 承压设备无损检测 第 １部分：通用要求 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ＪＢ／Ｔ４ ７３０．２－２００５ 承压设备无损检测 第 ２部分：射线检测 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ７ ＪＢ／Ｔ ４７３０．３－２００５ 承压设备无损检测 第 ３部分：超声检测 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ １ ＪＢ／Ｔ ４７３０．４－２００５ 承压设备无损检测 第 ４部分：磁粉检测 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ４９ ＪＢ／Ｔ ４７３０．５－２００５ 承压设备无损检测 第 ５部分：渗透检测 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ７３ ＪＢ／Ｔ ４７３０．６－２００５ 承压设备无损检测 第 ６部分：涡流检测 ·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ９１ ＪＢ／Ｔ ４７３０．１一４７３０．６－２００５《承压设备无损检测》标准释义 ·································…… ２１５
ＩＣＳ ７７．０４０．２０ Ｈ ２６
ｗｉｎ
中华 人 民共和 国行业 标准
ＪＢ／Ｔ ４７３０．１一４７３０．６－ ２００５ 代 替Ｊ Ｂ ４７ ３０ － １９ ９４
承压设备无损检测
Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔ ｅｓｔｉｎｇｏ ｆｐ ｒｅｓｓｕｒｅｅ ｑｕｉｐｍｅｎｔｓ
２００５－０７－２６发布
案例 。 ４． 增 加 了无损检测工艺规程的内容 （通用工艺规程和工艺卡）。
ａ） 通 用 工 艺 规 程应 遵照或严于现行法规、标准的要求，应针对检验单位的特点和能力； ｂ） 无损 检 测 工 艺 卡应根据相关法规、标准编制 ，承压设备及零部件的无损检测工作应按无损
检测 工 艺 卡 进 行 。 ５． 增 加 了对无损检测设备的定期检验要求，规定检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结
内 容 。
８． 增 加 了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉或荧光渗透检测的内容。 ９． 增 加 了在用铁磁性钢管采用远场涡流检测方法和在用非铁磁性管的涡流检验方法 。 本标 准 由 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 （ＳＡＣ／ＴＣ２ ６２）提出。 本标 准 由 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 （ＳＡＣ／ＴＣ２ ６２）归口。 本标 准 负 责起草单位 ：合肥通用机械研究院。 本标 准 参 加起草单位：中国石化经济技术研究院、中国特种设备检测研究中心、全国特种设备无损 检测人员资格考核委员会、哈尔滨锅炉厂、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所、安徽省特检中心、上 海锅炉有限公司、大连锅检所、南化公司化机厂 、北京燕 山石化公司、航天部二院、北京航空材料研究 院、华北电力科学研究院、西安飞机制造公司等。
ＪＢ／ Ｔ４ ７３ ０．１一４７３０．６－２００５《承压设备无损检测》分为以下六部分： — 第 １部分 ：通用要求 ； — 第 ２部分 ：射线检测 ； — 第 ３ 部分：超声检测； — 第 ４ 部分：磁粉检测； — 第 ５ 部分：渗透检测； — 第 ６部分 ：涡流检测。 本标 准 主 要参照 ＡＳＭＥ《锅炉压力容器规范》第Ｖ卷和 ＪＩＳ标准的有关要求，并结合国内的实际情 况制定。与 １９９４版相比，有如下几点变化： １． 使 用 范围扩大到金属材料制承压设备。 ２． 增 加 了在用承压设备无损检测 的技术要求。
ａ） 规 定 了 射 线 、 超声 、磁粉 、渗透和涡流检测共五种常规的无损检测方法及质量分级评定 ； ｂ） 适 用 于 金 属 材 料制承压设备无损检测 ； ｃ） 增 加 了 在 用 承 压设备无损检测的技术要求 ； ｄ） 增 加 了 承 压 设 备支承件和结构件的无损检测技术要求。 ２． 增 加 了无损检测方法使用原则的相关规定。 ａ） 根 据 承 压 设备 材 质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择合适的无损检测方法； ｂ） 射 线 和 超 声 检 测主要用于检测承压设备内部缺陷； ｃ） 磁 粉 检 测 主 要 用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷 ；涡流检测主要用于检测
ＪＢ／Ｔ ４７３０．１－ ２００５
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ＪＢ／ Ｔ４ ７３ ０．１一４７３０．６－２００５《承压设备无损检测》分为六个部分： — 第 １部分 ：通用要求 ； — 第 ２部分 ：射线检测 ； — 第 ３部分 ：超声检测 ； — 第 ４部分 ：磁粉检测 ； — 第 ５部分 ：渗透检测； — 第 ６部分 ：涡流检测 。 本部 分 为 ＪＢ／Ｔ４ ７３０．１一４７３０．６－２００５的第 １部分：通用要求。本部分主要参照ＡＳＭＥ《锅炉压力容 器规范》第Ｖ卷和 ＪＩＳ标准的有关要求，并结合国内的实际情况制定。本部分与 ＪＢ ４７３０－１９９４相比主 要变化如下： １． 扩 大 了标准的使用范围。