旋挖钻孔灌注桩工艺流程及常见事故的预防和处理.doc
旋挖钻孔常见事故的预防和处理
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。
旋挖钻成孔常见事故的预防及处理
旋挖钻成孔旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内。
待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进。
如此反复，直至钻到设计孔深。
钻孔桩常见事故的预防及处理。
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：5.6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
5.6.1.1坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
5.6.1.2坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施
试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在施工中常常会有许多不可预测的事故发生。
这些事故如果不及时加以解决，不仅会延误施工进度，还有可能危及人身安全和工程质量。
因此，在施工前应该对常见事故进行充分的了解，并采取相应的防范措施。
本文将从施工中常见事故及预防措施两个方面来进行详细的探讨。
常见事故1. 钻孔穿越地下管道在进行钻孔灌注桩施工时，如遇地下有管线等不可移动的障碍物，容易造成钻孔穿越地下管道，从而对地下管道造成破坏，严重的会引起重大事故。
2. 钻孔偏离预定位置在进行钻孔灌注桩施工时，如钻孔偏离预定位置，桩的质量将会受到严重影响。
特别是在地下管道和其他地下设施密布的地区，如果钻孔偏离位置、未能准确确定钻孔方向，将给管道和设施造成不可逆的损失。
3. 神经性质形势较长在进行钻孔灌注桩施工时，可能会出现神经性质形势较长的干扰，尤其是在土质不稳定的地方，比如泥土和沼泽地带。
如果在此类地区施工时没有采取减少振动的措施，就可能会导致土壤塌陷、严重的地基沉降等问题。
4. 环境污染在进行钻孔灌注桩施工的过程中，往往需要使用大量的化学制剂，如水泥、烟灰、石灰等。
如果在使用过程中不加控制，就可能会造成环境污染，并对周围的居民造成不良影响。
预防措施1. 检查与勘察在进行钻孔灌注桩施工前，进行充分的检查和勘察，了解区域内的地下管道、电缆等障碍物，并将它们标注在地图上，这样可以避免钻孔穿越地下管道造成的破坏。
2. 地质勘测在进行钻孔灌注桩施工时，需将该区域内所有有关地质资料全面掌握，全面了解不同地层之间的连通性和孔口结构，确保工程长期稳定。
3. 振动控制钻孔灌注桩施工会产生很大的振动，这可能会导致土层坍塌，因此需要采取相应措施对振动进行控制。
比如，在土质不稳定的地方可以采用减振器、振动捣固机等振动控制技术，缓解地基沉降等问题。
4. 保护环境在进行钻孔灌注桩施工时，要尽可能的保护环境，避免对周围居民造成污染，最好将施工现场围起来，并采取合适的防护措施，如喷水等。
旋挖混凝土灌注桩施工工艺流程及注意事项
旋挖混凝土灌注桩施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程关键信息项：1、施工准备工作场地平整测量放线桩位确定设备选型与调试材料准备2、护筒埋设护筒规格选择护筒埋设深度护筒中心定位护筒周边填土夯实3、旋挖钻进钻进参数设定钻进过程监控地质情况记录孔内清渣4、钢筋笼制作与安装钢筋规格与质量钢筋笼尺寸焊接质量安装位置与垂直度5、混凝土灌注混凝土配合比灌注导管选择与安装灌注速度与高度控制桩顶标高控制11 施工准备工作111 场地平整施工前应将施工场地进行平整，清除杂物，确保施工机械的稳定和安全。
112 测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好桩位标志。
113 桩位确定对测量放线确定的桩位进行再次复核，确保桩位的准确性。
114 设备选型与调试根据工程地质条件和桩径、桩深等要求，选择合适型号的旋挖钻机，并进行设备的调试和检查，确保设备正常运行。
115 材料准备提前准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
12 护筒埋设121 护筒规格选择根据桩径和施工条件，选择合适规格的钢护筒，护筒直径应比桩径大 200 400mm。
122 护筒埋设深度护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松软土层，进入稳定土层不少于 05m。
123 护筒中心定位护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
124 护筒周边填土夯实护筒埋设好后，在护筒周边分层填土夯实，防止护筒偏移和漏水。
13 旋挖钻进131 钻进参数设定根据地质情况和钻机性能，合理设定钻进速度、扭矩、压力等参数。
132 钻进过程监控在钻进过程中，密切关注钻进情况，如钻进速度、出土情况、孔内水位等，发现异常及时处理。
133 地质情况记录详细记录钻进过程中遇到的地质情况，如土层类型、厚度、岩石强度等，为后续施工提供参考。
134 孔内清渣定期清理孔内的渣土，保持孔内清洁，以保证钻进的顺利进行。
14 钢筋笼制作与安装141 钢筋规格与质量选用符合设计要求的钢筋，钢筋的质量应符合国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及常见问题处理
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及常见问题处理旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
旋挖钻孔灌注桩目前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。
旋挖钻机二战以前在美国问世，二战之后在欧洲得到发展，80年代初我国开始从日本、美国引进其核心技术并进行消化吸收。
其主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻孔灌注桩主要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。
现我根据多年的现场施工管理经验浅略的谈一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法施工中存在和应该注意的问题。
一、旋挖桩施工工艺施工工艺：桩基定位→埋设钢护筒→泥浆制作→钻机就位→钻进取土→清渣→钢筋笼制安→导管安装插入→水下混凝土灌注→拔出护筒。
1.桩基定位。
根据施工给定的坐标点将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桩基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高，并埋设钢筋（长度25cm-30cm）,并撒石灰标识线；同时通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地面标高的复核。
2.埋设钢护筒。
护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十”字型定位，在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出。
护筒要埋正，埋设长度根据现场土质情况确定，并尽量深埋、牢埋，周边填土药分层夯实。
护筒上沿应高出地面（约10cm），护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，偏差≦5cm，并在此复核桩基的坐标及原始地面标高。
3.泥浆制作。
根据施工场地具体情况设置泥浆池，采用自然造浆法根据施工土质具体情况制作泥浆。
准备泥浆泵运输泥浆，泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆泄露污染施工场地。
同时采用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。
4.钻机就位。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施（一）缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；（3）孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2)处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm 厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3)对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
旋挖钻孔灌注桩施工安全质量事故预防及处理
孑 要 求 即可 ， 要 太长 ； Ｌ 不 注意 经 常 检查 主 绳磨 损 情
况 ， 出现 毛刺或 已超过其 使用 寿命 立 即更 换 。 如 （ ）塌 孔 ： 孔灌 注桩 施 工 中常见 的 事故 。 多 ３ 钻
是 第四纪松散 地层Leabharlann ， 有流砂 层 、 上层 滞水层 。
ｉ ｒ ｏ
护 筒 的办法 ， 增大 水头 ； 散地 层钻进 时 ， 当控 制 松 适
钻 进速 度 ， 钻速 度要 均匀 ； 浆要 及时 ， 提 补 要尽 快灌
注 ， 注时 间不宜超 过４ 。 灌 １ ］
事故处理 ： 应立 即暂 停钻 进 ， 明塌 孔 原 因及 查 大概位 置 ， 当塌孔 不严 重 时 ， 增大 泥浆 粘度 、 可 比重 及 孔 内水头 高度 ，同时慢 转轻 压试 钻一 段时 间 ； 如 遇 砂层 可在 泥浆 中掺适 量 水泥 改善 泥浆 性能 ； 如果 塌 孔继 续加 重 ， 应停 钻用 粘 土 回填 ，￣ 周后再 重新 ２４
走 ， 制好 行 车速 度 ； 在起 吊允许 范 围 内且 旋 转 控 要 主机 至 重物 正 前方 起 吊 ； 空面 施 工 时 ， 临 要谨 慎 操 作， 确定 坡体 稳定 或加 固。 （ ）主钢丝 绳断 裂 ２ 事 故原 因 ：提 引器 损坏 造成 主钢 丝绳 扭断 ； 提
预 防措施 ： 据 土层不 同选 配 与之 相适应 的 泥 根 浆； 严格 控 制 护筒 加 工材 料 、 量 、 寸 等 ； 质 尺 要把 护 筒 下 牢 与孔 位 同心 ； 如地 下 水位 变 化 大 ， 取 升 高 采
部 坍 塌 ； 孔后 待 灌 时 间和 灌 注时 间 过 长 ， 成 补浆 不
及时。
事故 原 因 ： 挖 钻 机 整机 重 心 升 高 ， 旋 稳定 性 降
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旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。
4、环保特点突出,施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。
目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为3m,最大钻孔深度达120m,（主要集中在40m以内）,最大钻孔扭矩620kNm。
三、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定）,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工。
四、工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.24.2.1泥浆的配比与制备a、泥浆的配比泥浆配比中所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性,增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。
①粘土用量：配制1m3泥浆按泥浆比重要求,所需粘土重量q（kg）为式中—粘土的比重；—泥浆的比重；—水的比重。
②配浆水用量：配制1m3泥浆所需水用量V（L）③加重剂用量：配制加重泥浆时,加重剂的重量W（kg）为：式中—加重剂比重；—加重泥浆比重；—原浆的比重。
④降底泥浆比重所需含水量X（m2）式中—原浆体积；—原浆比重；—加水稀释后的泥浆比重；—水的比重。
b、泥浆制备①现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍,要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区,沉渣采用反铲清理后放在渣土区,保证泥浆的巡回空间和存储空间。
制务泥浆的的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,一是有用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
②护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
4.2.2埋设护筒桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20～+40cm,高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8 m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面位置允许偏差为10cm,倾斜度的偏差不大于1%4.2.3钻孔定位在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔。
4.2.4钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。
成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
钻机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜。
为准确控制孔深,应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录。
钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直。
钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
钻进成孔过程中,根据地层、孔深变化,合理选择钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。
在进入沙层和卵石层时,应适当减慢进尺速度,提高泥浆的稠度,减小每个钻进回次的进尺量,保证孔壁稳定。
钻进施工时,利用正铲及时将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工。
钻进达到要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳定。
孔底沉淤控制。
旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。
成孔深度达到设计要求后,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
应尽快进行钻机移位。
从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔。
若不能及时灌注,必须在孔口设安全防护。
4.2.5清孔换浆法的清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
若使用抽渣法或吸泥法时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆,保持孔内水位,避免坍孔。
4.2.6钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的发生。
4.2.6.1钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求,进料要有材质单、合格证。
4.2.6.2钢筋连接采用剥肋直螺纹连接,为了保证接头套丝质量,钢筋采用剪切机下料,剥肋滚压直螺纹机加工丝头,使用螺纹环规进行检测,用力矩扳手拧紧。
接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求,制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。
4.2.6.3钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,直径±10mm,长度±100mm。
4.2.6.4主筋保护层50mm,用钢筋耳控制,允许偏差±20mm,要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设置4个,按90°均匀安放,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
4.2.6.5钢筋笼存放、运输、吊装时,要谨防变形。
4.2.6.6通长钢筋笼采用一次吊放。
钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊,应保证整体、平直起吊。
钢筋笼扶直过程中使用两台吊车,笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制,实现扶直,起吊转化为垂直起吊,以便入孔。
用吊车吊放,入孔时应轻放慢放,人孔不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
钢筋笼安装完毕以后,必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。
4.2. 7 安装导管安放前认真检查导管,保证它有良好的密封性。
试验水压为1Mpa,不漏水的导管方可使用。
导管要定期进行水密性试验,下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。
利用吊车将导管放入,导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～50cm,进行二次清孔。
初灌量应保证混凝土扩散后,导管埋入深度不小于0.8m,为防止混凝土与稳定液混合,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内。
下放导管时,丝扣要对正、扭紧,不得碰撞钢筋笼,导管直径300 mm,标准节长3 m,调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。
4.2.8水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工质量将严重影响灌注桩的质量,所以在施工中必须注意。
4.2.8.1灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。