曲柄连杆机构的构造与检修【-】

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曲柄连杆机构的构造与维修

曲柄连杆机构的构造与维修
图2-12 油底壳
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修 2.活塞连杆组
活塞连杆组主要由活 塞、活塞环、活塞销 和连杆等部件组成, 如图2-13所示。
图2-13 活塞连杆组
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修
1)活塞 活塞的主要功用是承 受汽缸中的燃烧压力, 并将此力通过活塞销 和连杆传给曲轴。此 外,活塞还与汽缸盖、 汽缸壁共同组成燃烧 室。 活塞是由活塞顶部、 活塞头部和活塞裙部 三部分组成,如图214所示。
图2-5 V形式
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修
③对置式(图2-6)。对置式发动机是指两列汽缸水平相 对排列,其优点是重心低,而且对置式发动机的平衡性较 好。
图2-6 对置式
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修
(2)汽缸体的冷却 汽车发动机多采用水冷的方式(见图2-3),利用水套中 的冷却水流过高温零件的周围而带走多余的热量。风冷发 动机一般将汽缸体与曲轴箱分开铸造,为增强散热效果, 在汽缸体与汽缸盖的外表面铸有散热片,如图2-7所示。
图2-9 汽缸盖分解图
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修
汽油机的燃烧室是当活塞位于上止点时,由活塞顶部及汽 缸盖上相应的凹部空间组成。汽油机常用燃烧室如图210所示。
图2-10 汽油机燃烧室
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修
(1)盆形燃烧室。由于断面形状像澡盆,由此得名。盆 形燃烧室上面有进气门、排气门,弯曲的进气歧管和排气 歧管,容易产生进气涡流,但进气效率较低。 (2)倾斜盆形燃烧室。燃烧室上部是倾斜的,能产生较
图2-4 直列式
项目二 曲柄连杆机构的构造与维修
②V形式(图2-5)。两列汽缸排成V形的称为V形式汽缸 排列,V形发动机汽缸体宽度大,而长度和高度小,形状 比较复杂。但汽缸体的刚度大,质量和外形尺寸较小,多 用于六缸以上大功率发动机上,通常把此种发动机称为V 形发动机。V形的打 开角度被称为V形汽 缸夹角,为了平衡, V6发动机的汽缸平 角最好为90°,V8 发动机的汽缸夹角最 好为60°。

曲柄连杆机构的构造与维修

曲柄连杆机构的构造与维修

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三、汽缸垫
作用:保证气缸体与气缸盖间的密封,防止漏水、漏气。 构造:(1)金属—石棉垫 (2)金属骨架—石棉垫 (3)纯金属垫 目前应用较多的是金属皮的金属—石棉垫,在水道孔、油道孔 和气缸孔周围卷边加固。金属卷边的作用:提高强度,提高耐烧蚀 和传热能力。

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安装注意: 由于缸垫在卷边处高出一层铜皮(或钢皮),所以与之接触的 一面容易产生局部压痕变形。金属卷边一面应朝向易修整接触面或 硬平面。 1、当气缸盖与气缸体同为铸铁时,卷边应朝向汽缸盖; 2、当采用铝合金气缸盖、铸铁气缸体时,卷边应朝向气缸体; 3、当气缸盖与气缸体同为铝合金时,卷边应朝向湿式缸套的凸沿。

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整体式:能覆盖全部气缸,缩短气缸中心距,适合于缸径 小于105mm,缸数小于6的发动机。可缩短发动机总长度, 刚性较差。 分块式:两个气缸或三个气缸采用一个气缸盖。 单体式:每个气缸都采用一个气缸盖,一般缸径大于140mm 或风冷发动机采用。(缸径较大的发动机常采用单体气缸盖 或块状气缸盖)。
二、气缸盖

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1、气缸盖的功用:
气缸盖密封燃烧室,和其他各部分共同形成燃烧空间。其 上安装配气机构的大部分零件和喷油器或火花塞,内设冷却水 路和润滑油道,进、排气道。
2、气缸盖的工作条件与要求:
气缸盖承受气体力和紧固气缸盖螺栓所造成的机械负荷,同 时,还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为保证良好密 封,气缸盖既不能损坏,也不能变形。为此,气缸盖要有足够的 强度和刚度。为使温度分布均匀,冷却要良好。

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3、离心力(旋转惯性力): 是指曲柄、连杆轴颈、连杆 大头等围绕曲轴轴线做圆周运 动产生的离心惯性力,简称离 心力。其大小与运动件的质量、 旋转半径、角速度的平方成正 比,其方向总是背离曲轴中心 向外,离心力使连杆大头的轴 瓦和曲柄销、曲轴主轴颈及轴 承受到又一附加载荷,增加他 们的变形和磨损。

第二章曲柄连杆机构构造与维修PPT课件

第二章曲柄连杆机构构造与维修PPT课件

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EQ6100-1气缸体图
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2.5 机体的构造和检修
2.气缸体冷却方式有水冷式和风冷式两种。
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活塞环类型图
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2.2 活塞连杆组构造和维修
2.2.3 活塞销
一、功用
连接活塞和连杆小端,将活塞承受的气压力传给连杆
二、结构
厚壁管状体
三、连接方式
全浮式:销与连杆小端、活塞销座之间有一定的配合间隙。 半浮式:销与活塞销座,连杆小端处,一处固定,一处浮动。
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各缸的工作顺序为1-5-3-6-2-4,曲拐均匀布置在互成120°的三个 平面内,作功间隔角为720°/6=120°。
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直列四缸四冲程发动机曲轴曲拐的布置图
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直列四缸四冲程发动机工作循环表图
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直列六缸四冲程发动机曲轴曲拐的布置图
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活塞连杆组的组成图
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活塞的基本结构图
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2.2 活塞连杆组构造和维修
二、材料
现代汽车发动机广泛采用的活塞材料是铝合金,个别汽车的 柴油机用高级铸铁或耐热钢制造活塞。
三、组成
头部(顶部与环槽部) 裙部 活塞销座
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2.2 活塞连杆组构造和维修
2.4.4 曲轴飞轮组的检修
一、曲轴的检修 1.曲轴的常见损伤 轴颈磨损
曲轴主轴颈和连杆轴颈的磨损是不均匀的,且磨损部位有一定的规 律性。 弯扭变形

汽车发动机构造与维修(七)曲柄连杆机构

汽车发动机构造与维修(七)曲柄连杆机构

装置是否正常工作。
活塞维修实例分析
活塞环断裂
活塞环断裂可能是由于材料缺陷或使用不当导致的。需要更换活 塞环,并检查活塞的制造质量和使用情况。
活塞烧蚀
如果活塞出现烧蚀现象,需要检查燃烧室内的积碳和机油质量, 并采取相应措施进行清理和更换机油。
活塞裙部磨损
活塞裙部磨损可能导致运转不平稳,需要更换活塞并检查曲轴和 连杆的运转情况。
观察曲轴和连杆的表面是否有磨损、 划痕或裂纹,曲轴轴颈和连杆轴颈的 配合间隙是否正常。
检查活塞和活塞环
检查活塞环的弹性和密封性,检查活 塞裙部的磨损情况,以及活塞环与气 缸的配合间隙。
检查气缸体和气缸盖
检查气缸体和气缸盖是否有裂纹、变 形或损伤,气缸压力是否正常。
检查曲轴箱
检查曲轴箱内的油面高度、机油质量 和清洁度,以及通风管道是否畅通。
修。
04
曲柄连杆机构常见故障与排除
曲轴常见故障与排除
01
02
03
曲轴裂纹
曲轴裂纹通常是由于金属 疲劳或制造缺陷引起的。 排除方法包括更换曲轴或 对裂纹进行焊接修复。
曲轴轴承异响
轴承损坏或润滑不良可能 导致曲轴轴承异响。排除 方法包括更换轴承或改善 润滑条件。
曲轴轴颈磨损
曲轴轴颈磨损会影响曲轴 的旋转精度和发动机性能。 排除方法包括更换磨损的 轴颈或整个曲轴。
活塞是发动机中的重要部件之一,它 可以在气缸内上下往复运动,并起到 密封气缸的作用。
活塞头部有环槽和安装活塞环的位置, 活塞裙部则是与气缸壁接触的部分, 而活塞销座则是安装活塞销的位置。
活塞通常由活塞头部、活塞裙部和活 塞销座组成。
缸体的构造
缸体是发动机中的基础部 件之一,它支撑和固定所 有的运动部件,如活塞、 连杆和曲轴等。

曲柄连杆机构的构造与维修教案

曲柄连杆机构的构造与维修教案

教学目的:掌握曲柄连杆机构的组成、功用、主要零部件的构造及装配连接关系;熟悉曲柄连杆主要部件的检测方法,掌握曲柄连杆机构装配及调整方法。

重点和难点:掌握曲柄连杆机构的组成、功用、主要零部件的构造及气门间隙的调整方法。

教学方式:多媒体教学课时:14学时教学内容:2.1 概述功用及组成功用:压力能转换为机械能组成:机体组活塞连杆组曲轴飞轮组工作条件及受力分析条件:高温高压高速化学腐蚀受力:气体压力、惯性力、离心力、摩擦力、热应力。

产生:压缩拉伸弯曲扭转离心磨擦等2.2 机体组气缸体1、气缸体的功用安装、固定气缸套及其他机构的基础。

2、气缸体的型式整体式和分体式水冷式和风冷式整体式一般为水冷式,分体则为风冷式3、整体式气缸体类型:平分式、龙门式、隧道式4、气缸体的受力特点及材料特点:各种受力、热负荷、润滑条件差材料:优质合金铸铁、铸铝合金5、曲轴箱的密封气缸及气缸套1、气缸及气缸套的功用燃料燃烧实现能量转换的场所活塞运动的轨迹2、气缸的形式结合方式:整体式、单铸式冷却方式:风冷式、水冷式(干式和湿式)4、气缸的排列单列(直列)式、V形式、对置式5、气缸套的定位㈠干式缸套:不及冷却水接触,壁厚:1-3mm。

㈡湿式缸套:及冷却水接触,壁厚:5-9mm。

湿式缸套有:上支承定位带,下支承密封带,上及气缸套座紧配合。

优点及缺点气缸盖1、气缸盖的主要功用封闭气缸上部,并及活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室。

2、气缸盖的构造进排气门座、气门导管、进排气通道结构分:单体式、块状式和整体式燃烧室1、燃烧室的主要功用燃烧混合气产生强大的压力能。

2、燃烧室的构造基本要求:㈠热量损失小、燃烧行程短。

㈡压缩冲程完成后,混合气能产生涡流,保证充分燃烧。

气缸垫1、气缸垫的工作要求①在高温高压作用下不易损坏;②耐热耐腐蚀;③有弹性,能密封;④卸装方便,能重复使用,寿命长。

2、气缸垫常见结构金属—石棉、金属—复合材料,纯金属3、油底壳发动机的支承二点支承;三点支承(前.后);四点支承.2.3 活塞连杆组活塞连杆组的组成:活塞、活塞环、活塞销、连杆活塞1、活塞的功用:将活塞顶的压力传到连杆,使曲轴产生旋转。

《发动机机械系统检修》课件2.1 曲柄连杆机构的构造和工作原理

《发动机机械系统检修》课件2.1 曲柄连杆机构的构造和工作原理
材料
汽车发动机活塞广泛采用铝合金。 质量小(为铸铁活塞的50%~70%); 导热性好(约为铸铁的3倍); 热膨胀系数大。 组成 可分为顶部、环槽部、裙部。
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活塞连杆组:活塞顶部
是燃烧室的组成部分,用来
承受气体压力。 汽油机活塞的顶部形状有:
(1)平顶:受热面积小,广 泛采用。
(2)凸顶:与半球形燃烧室 配用。
机体组:油底壳
1.功用与材料 ☛功用:储存机油并封闭机体 或曲轴箱。
☛材料:薄钢板冲压,铝合金 铸造。
2.结构 设有档油板,磁性放油塞。
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机体组:油底壳
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活塞连杆组
活塞连杆组:由活塞、活塞环、活塞销和连杆等组成。
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活塞连杆组:活塞
功用 与气缸盖、气缸壁等共同组成燃烧室; 承受气体压力,并将此力传给连杆,以推动曲轴旋转。
-缸套下部1~3道耐热耐油橡胶密封圈,缸套顶面高 出缸体顶面0.05~0.15mm。
☛特点:冷却效果好、更换方便、散热好、制造 容易,但刚度较差、易漏水漏气。
☛应用:广泛用于大缸径的发动机。
03
机体组:气缸体
5.材料 ⑴灰铸铁:成本低、工艺性好、刚度大、耐磨性和吸振性好。
⑵球墨铸铁:强度较高。
⑶合金铸铁:强度和耐磨性高。
02
工作条件与受力分析
4.摩擦力:阻碍曲柄连杆机构的运动,消耗发动机功率。 上述各力作用在曲柄连杆机构和机体的各有关零件上,
使其受到压缩、拉伸、弯曲、扭转等载荷。增加变形和磨 损并使发动机产生振动。
03
机体组
功用与组成
☛功用:发动机各机构、各系统的装配基体。 ☛组成:主要包括缸体、曲轴箱(油底壳)、缸 盖、气缸盖罩、缸垫等。

汽车发动机构造与维修课件

汽车发动机构造与维修课件
顶部:构成燃烧室, 承受气体压力。
头部:安装活塞环,制 作较厚。
裙部:导向,传力。承 受侧压力销座孔 处制有加强筋。
(1)活塞顶部
结构简单、制造容 易、受热面积小、 应力分布较均匀,
多用在汽油上。
凸起呈球状、顶部 强度高,起导向作 用、有利于改善换 气过程。
凹坑的形状、位置必 须有利于可燃混合气 的燃烧;提高压缩比, 防止碰气门。
偏置销座 1、定义:活塞销座朝向承受作功侧压力的一面(图 示左侧)偏移1mm~2mm。 2、作用:减轻活塞换向时对气缸壁的敲击
二 活塞环
是具有弹性的开口环,分为气环和油环。 工作条件: 高温、高压、高速、极难润滑。 平均寿命: 6万公里 材料:合金铸铁或球墨铸铁(有时表面涂有保护层)
(1)气环
作用:保证气缸与活塞间的密封性,防止漏气,并把活 塞顶部吸收的大部分热量传给气缸壁,再由冷却水将其 带走。
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扭曲环的特点 具有锥形环的特点; 减小了泵油作用; 作功行程环不再扭曲,两个密封面达到完全接触,利于散热。 安装:内上切扭曲环装入第一道环槽,外下切扭曲环装入第二、
三道环槽。 安装:注意断面形状和方向,内切口朝上,外切口朝下,不能
装反。
4) 桶形环:其特点为 a 环的外圆面为凸圆弧形; b 环面与缸壁圆弧接触,避免了棱角负荷;
锥面环
减少了环与气缸壁的接触面,提高了 表面接触压力,有利于磨合和密封。
梯形环 加工困难,精度要求高
示意图
桶面环 外圆为凸圆弧形
(2)油环
种类
普通油环
组合式油环
刮油片
轴向衬环

径向衬环
刮油片


1) 整体式 其外圆上切有环形槽,槽底开有回油用的小孔或窄槽。

第2章曲柄连杆机构的构造与维修

第2章曲柄连杆机构的构造与维修

第2章曲柄连杆机构的构造与维修学习目标1 掌握曲柄连杆机构的作用与组成;2 掌握机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组主要零部件的构造和装配连接关系;3 掌握主要零部件的检测方法和维修方法;4 掌握曲柄连杆机构的装配与调整方法和要求;5 掌握曲柄连杆机构常见异响的诊断与排除。

一、曲柄连杆机构的作用、组成和工作原理曲柄连杆机构的功用是:将燃气作用在活塞顶上的压力转变为能使曲轴旋转运动而对外输出的动力。

曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将热能转换为机械能的主要机构。

在发动机工作过程中,燃料燃烧产生的气体压力直接作用在活塞顶上,推动活塞作往复直线运动,经活塞销、连杆和曲轴,将活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动。

发动机产生的动力,大部分经由曲轴后端的飞轮输出,一部分用于驱动本机其他机构和系统。

曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成。

1 机体组主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套和气缸垫等不动件。

2 活塞连杆组主要包括活塞、活塞环、活塞销和连杆等运动件。

3 曲轴飞轮组主要包括曲轴和飞轮等机件。

二、工作条件与受力分析发动机工作时,气缸内最高温度可达2500℃以上,最高压力可达5~9MPa。

现代发动机的最高转速一般可达4000~6000r/min,其线速度是很高的。

此外,与可燃混合气和燃烧废气接触的机件(如气缸、气缸盖、活塞组等)还将受到化学腐蚀和电化学腐蚀。

因此,曲柄连杆机构是在高温、高压、高速和有腐蚀的条件下工作的。

由于曲柄连轩机构是在高压下作变速运动,因此,它在工作中的受力情况很复杂,其中主要有气体作用力、运动质量的惯性力、旋转运动件的离心力以及相对运动件的接触表面所产生的摩擦力等。

1 气体作用力在每个工作循环的四个行程中,气体压力始终存在。

但由于进气、排气两个行程中的气体压力较小,对机件影响不大,故这里主要分析作功和压缩两个行程中气体的作用力。

在作功行程中,气体压力推动活塞向下运动,如图2-1a所示。

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2.1 概述
2.1.2 曲柄连杆机构受力分析
1、气体作用力 在作功行程中,气体压力是推动活塞向下运动的力,燃烧气体产生的高压
直接作用在活塞顶部,如图2.2a)所示。活塞所受总压力为FP,它传到活塞销 上可分解为FP1和FP2。分力FP1通过活塞传给连杆,并沿连杆方向作用在连杆 轴颈上。FP1还可分解为两个分力R和S。沿曲柄方向的分力R使曲轴主轴颈与主 轴承间产生压紧力;与曲柄垂直的分力S除了使主轴颈与主轴承间产生压紧力 外,还对曲轴形成转矩T,推动曲轴旋转。FP2把活塞压向气缸壁,形成活塞与 缸壁间的侧压力,有使机体翻倒的趋势,故机体下部的两侧应支撑在车架上。
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2.1 概述
2.1.2 曲柄连杆机构受力分析
2、往复惯性力 往复运动的物体,当运动速度变化时,将产生往复惯性力。曲柄连杆机构
中的活塞组件和连杆小头在气缸中作往复直线运动,其速度很高且数值变化, 当活塞从上止点向下止点运动时,速度变化规律是:从零开始,逐渐增大,临 近中间达最大值,然后又逐渐减小至零。即前半行程是加速运动,惯性力向上, 以Fj表示,如图2.3a)所示。后半行程是减速运动,惯性力向下,以Fjˊ表示, 如图2.3b)所示。同理,当活塞向上运动时,前半行程是加速运动,惯性力向 下,后半行程是减速运动,惯性力向上。
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2.1 概述
2.1.2 曲柄连杆机构受力分析
在压缩行程中,气体压力是阻碍活塞向上运动的阻力。 这时作用在活塞顶部的气体压力FPˊ也可分解为两个分力 FP1ˊ和FP2ˊ,如图2.2b)所示。而FP1ˊ又分解为Rˊ和Sˊ两 个分力。Rˊ使曲轴主轴颈与主轴承间产生压紧力;Sˊ对曲 轴造成一个旋转阻力矩Tˊ,企图阻止曲轴旋转。而FP2ˊ则 将活塞压向气缸的另一侧壁。 在发动机工作循环的任何工作行程中,气体作用力的大小 都是随着活塞的位移而变化的,再加上连杆的左右摇摆, 因而作用在活塞销和曲轴轴颈的表面以及二者的支撑表面 上的压力和作用点不断变化,造成各处磨损不均匀。
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2.2 机体组的构造与检修
2.2.1 机体组的构造
1、气缸体与曲轴箱 气缸体是发动机各个机构和系统的装配基体,并由它
来保持发动机各运动件相互之间的准确位置关系。水冷式 发动机通常将气缸体与上曲轴箱铸成一体,简称气缸体, 如图2.4所示。
气缸体上半部有若干个为活塞在其中运动导向的圆柱 形空腔,称为气缸。下半部为支承曲轴的上曲轴箱,其内 腔为曲轴运动的空间。在上曲轴箱上制有主轴承座孔,有 的发动机还制有凸轮轴轴承座孔。为了这些轴承的润滑, 在侧壁上钻有主油道,前后壁和中间隔板上钻有分油道。
气缸体的上、下平面用以安装气缸盖和下曲轴箱,是 气缸修理的加工基准。
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2.2 机体组的构造与检修
2.2.1 机体组的构造
1、气缸体与曲轴箱 气缸体是发动机各个机构和系统的装配基体,并由它来保持发动机各运动
件相互之间的准确位置关系。水冷式发动机通常将气缸体与上曲轴箱铸成一体, 简称气缸体,如图2.4所示。
气缸体上半部有若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为气缸。 下半部为支承曲轴的上曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。在上曲轴箱上制有 主轴承座孔,有的发动机还制有凸轮轴轴承座孔。为了这些轴承的润滑,在侧 壁上钻有主油道,前后壁和中间隔板上钻有分油道。
气缸体的上、下平面用以安装气缸盖和下曲轴箱,是气缸修理的加工基准。 下曲轴箱也称油底壳,如图2.5所示。主要用于贮存机油并密封曲轴箱, 同时也可起到机油散热作用。
2.1.1 曲柄连杆机构的作用和组成
曲柄连杆机构是往复活 塞式发动机实现能量转换的 主要机构。其作用是将燃气 作用在活塞顶上的压力转变 为曲轴的转矩,使曲轴产生 旋转运动而对外输出动力。 曲柄连杆机构由三部分组成, 如图2.1所示。
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2.1 概述
2.1.1 曲柄连杆机构的作用和组成
1、机体组 主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套、气缸垫
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2.2 机体组的构造与检修
2.2.1 机体组的构造
(1)气缸体的结构型式 气缸体有三种结构型式,即平分式、龙门式和隧道式,
如图2.6所示。
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2.2 机体组的构造与检修
第2章 曲柄连杆机构的构造与检修源自学习目标: 1、掌握曲柄连杆机构的作用和组成。 2、了解曲柄连杆机构的受力分析。 3、掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要 零件的构造和装配连接关系。 4、掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要 零件的检测和维修方法。 5、能进行曲柄连杆机构的装配与调整。
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2.1 概述
任何一对互相压紧并作相对运动的零件表面之间都存在摩擦力。 在曲柄连杆机构中,活塞、活塞环、气缸壁之间;曲轴、连杆轴承与 轴颈之间都存在摩擦力,它是造成零件配合表面磨损的根源。 上述各种力作用在曲柄连杆机构和机体的各有关零件上,使它们受到 压缩、拉伸、弯曲和扭转等不同形式的载荷。为保证发动机工作可靠, 减少磨损,在结构上应采取相应措施。
惯性力使曲柄连杆机构的各零件和所有轴颈承受周期性的附加载荷,加快 轴承磨损;未被平衡的变化的惯性力传到气缸体后,还会引起发动机振动。
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2.1 概述
2.1.2 曲柄连杆机构受力分析
3、离心力 物体绕某一中心作旋转运动时,就会产生离心力。在曲柄连杆机
构中,偏离曲轴轴线的曲柄、连杆轴颈、连杆大头在绕曲轴轴线旋转 时,将产生离心力Fc,其方向沿曲柄向外,如图2.3所示。离心力在垂 直方向上的分力Fcy与惯性力Fj的方向总是一致的,因而加剧了发动机 的上、下振动。而水平方向的分力Fcx则使发动机产生水平方向的振动。 此外,离心力使连杆大头的轴承和轴颈受到又一附加载荷,增加了它 们的变形和磨损。 4、摩擦力
等不动件。 2、活塞连杆组
主要包括活塞、活塞环、活塞销、连杆运动件。 3、曲轴飞轮组
主要包括曲轴、飞轮等机件。 在发动机工作过程中,燃料燃烧产生的气体压力直接 作用在活塞顶上,推动活塞作往复直线运动,经活塞销、 连杆和曲轴,将活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运 动。发动机产生的动力,大部分经曲轴后端的飞轮输出, 还有一部分通过曲轴前端的齿轮和带轮驱动本机其他机构 和系统。
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