精益生产管理项目

中小微企业的永续课题——建立精益生产管理系统探索俭约的管理创新之路发掘巨量的经营利润金矿省中小企业协会·市中小企业服务中心经济管理干部学院·工业大学·日报社天一智本管理顾问《制造与现代企业管理创新》研究咨询团队JC精益生产管理项目建议书The Proposal of The JC Lean Production Project一、项目背景经历了金融危机，全球经济低迷的态势未改，许多企业呈现出裸泳状态。

在经济高企年代市场浮力作用下轻松赢利不思进取的大公司和边际上挣扎的中小微企业如临深渊，利润骤降、运营资金空前吃紧。

叫天，政府政策隔空打牛，宏观金融鞭长莫及；叫地，市场竞争更加激烈，人傻钱多的情景有如昨夜星辰。

许多具有成长性的中小企业依靠技术创新、产品创新和市场创新取得了不俗的业绩，但面对如此吊诡的市场却进退两难，生产吧，市场价格一路走低，材料、能源、人力成本高歌猛进，运营资金周转不灵，摆明了要赔本赚吆喝；不生产，得罪客户，丢失市场，已投的资本分分秒秒在折损，更是得不偿失。

十八届三中全会全面深化改革的决定提出：“坚持社会主义市场经济改革方向，以促进社会公平正义、增进人民福祉为出发点和落脚点，进一步解放思想、解放和发展社会生产力、解放和增强社会活力，让一切劳动、知识、技术、管理、资本的活力竞相迸发，让一切创造社会财富的源泉充分涌流”，清晰了财富创造的五大要素是劳动、知识、技术、管理、资本。

国家主席在APEC工商领导人峰会上题为《深化改革开放共创美好亚太》的演讲中说：“面对世界经济形势带来的新挑战，无论是发达经济体还是发展中经济体，都在努力寻求新的增长动力。

增长动力从哪里来？只能从改革中来，从调整中来，从创新中来。

”习主席提出的４点愿景第三点是亚太地区应该推动创新发展。

他强调“单纯依靠财政刺激政策和非常规货币政策的增长不可持续，建立在过度资源消耗和环境污染基础上的增长得不偿失。

我们既要创新发展思路，也要创新发展手段。

要打破旧的思维定式和条条框框，坚持绿色发展、循环发展、低碳发展。

要不断提高创新能力，用创新培育新兴产业，用创新发掘增长动力，用创新提升核心竞争力。

”因此，我们的行动方向必须是管理创新，在科技创新的同时，坚持现代化的管理创新，突破环境资源制约的经济发展瓶颈，提高企业的效益、质量，降低成本，促进环境友好和谐的发展，全面提升市场竞争力。

以丰田生产方式为代表的日系优秀企业和推行精益思想、精益生产管理的美欧卓越企业的最佳管理实践表明，精益化的企业和精益化的供应链体系具有应对市场风暴的刚强性。

应对变化和挑战，控制成本质量的功决定了企业的生存与发展。

经营与管理有着密切关系，经营是有形，看得见的竞争，管理是无形，看不见的竞争。

精益思想告诉我们，企业能左右的惟一因素，只有降低成本提高质量！只要企业成本的降低速度，能持续超过产品市场价格的下降速度并保持市场接受的质量水准，企业就能始终获取自己的利润。

这种与时俱进的管理理念，包括塑造企业文化和核心价值，形成全员参与的精益文化氛围，促进企业文化与精益思想的有机融合，才能实现企业乃至与企业关联的整个供应链的精益化。

精益化的这种文化性也一定程度折射出民族性和地域性，中国本土的精益化管理期待这种有特色的创新。

二、JC精益生产管理项目概要JC精益生产管理项目合理吸收日美欧丰田方式TPS、精益思想LP、工业工程IE等先进的管理方法、技术和理念，融会了中国精益生产和工业工程首席专家大学齐二石教授俭约式管理创新方法。

省中小企业协会、市中小企业专家委员会、经济管理干部学院、工业大学，天一智本管理顾问产学研合作，十余年积淀，精心打造的系统化、模块化、俭约化的精品管理咨询服务项目。

项目以工业工程、精益思想的科学理念和方法为核，扎根中国特别是东北老工业基地的本土情境，直接面对制造业服务化和中小微企业的现实课题。

形成了一支专兼结合、产学互动、咨询培训研发兼容的动态服务团队，团队专家理论功底深厚、实践经验丰富，策划、指导和推动本项目在相关试点企业取得了可观的成效，并先后荣获2007年、2010年省企业管理进步一等奖。

本项目肩负帮助中小微企业建立精益生产管理系统，培育精益人才和团队的重任，以塑造企业精益文化为使命。

秉持“现场改善”的核心理念，即运用常识性、低成本的俭约管理创新方法来实现生产现场的持续改进。

以生产效率大幅度提升、降低库存（在制品）、提升现场管理水平为目标，重点诊断核心生产领域的生产流程现状、5S/6S 管理和可视化管理的应用、标准作业及作业效率、生产计划和信息流、生产物流信息和线上在制品数量控制等方面存在的问题，提出项目计划和改善方案。

项目的模块化结构涉及原则性的三项容：——现场改善（5S/6S）：以提升人的素养为核心，建设学习型精益班组，建立规的现场管理体系，施行可视化管理，锻造现场力。

——持续消除浪费（Muda）和“三无”（无效、无稳、无理）：学会用精益的眼光识别浪费以及发生在现场的一切无效、无稳和无理现象，建设全员参与、持续改善的企业文化，有效运用TPM、TQM等管理方法逐步实行准时制生产（JIT）和拉动式生产，不断增强生产系统的弹性。

——推行标准化：从主生产流程入手，将产距时间（Takt Time）、操作顺序和在制品数量等作业要素标准化，推行标准化作业，建立持续改善的基准，贯彻尽善尽美的精益原则。

图1.精益生产管理方法体系项目模块当中包含一系列以现场为基准、务实的管理理念、管理技术和方法，可根据企业的生产方式、规模、人员素质等具体状况，因地制宜调整推进实施的策略和措施，最大限度地满足企业改善现场管理水平、提升品质、降低成本和准确控制交货期的实际需要，使企业在质量、成本、交期、士气、安全和效率（PQCDMS）各个方面获得持续性改进的理念、方法和绩效，走上精益管理之路（见图1）。

三、SME精益生产管理项目的推进方案和主要工作方式专家组将和企业高层管理人员进行研讨，帮助企业高层更好地理解领导和实施精益生产管理，特别是有效深化6S管理所需要的条件、方法和努力。

制定阶段行动计划，包括公司部能够实施的行动和领域、需要外部支持的行动和领域、明确原则性容的重要性和相互关系、确定实施过程和所需资源。

本项目划分五个阶段来推进和实施，项目周期可根据企业的生产运行周期在六个月到一年之间调整，专家组辅导周期为24周（6个月），专家每周工作不少于4人•日，助理和辅助人员的工作时间不计算在。

(一)成立推行组织，明确相应职责1.成立精益推行委员会主要任务：负责策划，制定公司开展精益生产的总体工作安排（如阶段的辅导容，推行方式等）；明确推进工作的阶段划分，审批实施方案及《推行手册、行动指南》等相关文件，就活动的顺利实施提出要求。

2.明确精益推行委员会成员职责①负责审定企业“精益生产管理”项目总体规划；②负责对企业“精益生产管理”项目推进过程中所需资源的提供；③定期召开企业“精益生产管理”项目推进工作例会，协调和解决企业部“精益生产管理”项目推进工作中存在的重大问题；④负责监督检查“精益生产管理”项目工作目标与计划完成情况。

(二)项目阶段计划安排1.阶段一：5S管理活动的导入（时间：30天）①成立精益办推行小组,并召开精益生产管理项目启动会；②管理水准诊断与评估；③选定样板区示单位；④编写5S行动指南，颁发企业员工5S、精益生产手册；⑤员工的教育训练；⑥前期整理、整顿、清扫、清洁的开展；⑦制作指示标识；⑧制定更为具体的实施计。

2.阶段二：项目展开（时间：40天）①现场诊断，找出存在的问题，梳理和制定整改措施；②宣导和教育训练·建立精益生产园地·漫画活动的开展·员工的训练·看板的制作③可视化管理的实施，让作业状况、管理状况明朗化；④定点摄影的拍摄；⑤示教材的分阶段制作和汇编；⑥编写制订管理程序；⑦考核与评估成立考核小组，考核小组承担考核体系运行的日常工作，编制咨询项目推进计划实施进度考核暂行管理规定。

3．阶段三：重点实施阶段（时间：50天）主要工作容是导入拉动式生产①教育训练有计划、按步骤地对参与推广工作的人员进行思想启发，提高认识，明确任务。

在此基础上，进行精益生产相关的容的培训，学习和推广。

②硬件设施的配置和完善根据成功的做法，配置相应设施，规各种揭示和标识；设计制作精益生产的管理看板和企业文化宣传看板容等。

通过形成良好的氛围，为深入推广工作做好思想和物质准备。

③建立班组晨会制度，强化班组团队建设④物流、信息流写实（职能部门、库房、生产线）平衡生产线⑤制订物流配送实施方案⑥生产作业计划的编制⑦编写生产管理程序⑧总结前一阶段工作进展情况、部署阶段性计划。

4．阶段四：专项管理实施阶段（30天）主要工作容：标准工作法、TPM全面生产管理①专项培训②组建标准工作法试点单位（AIW团队）③完成标准作业指导书样本④组建设备自主维护试点单位（AMW团队）⑤编写设备管理程序和制订员工设备自主维护制度⑥建立员工岗位轮换制度5．阶段五：项目全面验收总结阶段（20天）①辅导管理程序监督、检查与考核的方法技巧②编写企业精益生产评估标准③精益生产座谈会④项目总结报告框架是否得到三方认可⑤专家组将提供下述书面文件：——咨询日志（详细载明小组咨询辅导工作日程）——技术文件（提供给企业已生效标准、体系文本、工具表单、培训教材、流程评估和设计、作业指导书样本等）⑥企业推进办提交的总结应包含下述容：——项目实施的整体效果——确认专家组提供的服务——具体总结项目实施带来的改善和经济效益⑦专家组为企业制定巩固效果和持续改善的长期保障措施与服务⑧专家组向企业提交工作总结报告⑨召开精益生产管理项目验收总结会（三）项目推进工作方式：1．项目专家组通过现场和流程的调研诊断，提出咨询辅导方案并确认试点样板区，设计、建立和实施管理系统和作业标准，开展各个管理层级的培训辅导，实施进展情况的跟踪和持续改进的评估。

2．企业选派现场综合管理、制造质量管理、设备维护保全三个方面有丰富生产经验的管理干部组成精益推进办公室（精益办），并授予相应的管理权限，精益办组织落实专家组的咨询辅导建议。

3．组建企业、专家领导小组，协调项目的整体推进。

(四)项目阶段计划日程安排精益生产管理项目阶段辅导计划将由专家组根据现场适时调研诊断的结果分阶段实施情况具体制订。

(五)相关培训专题课程专家组针对企业的具体情况制定培训计划，提升不同层次管理人员岗位管理能力，确保公司相关人员充分了解精益生产管理理念，让每位管理者及早进入角色，员工依各自的岗位责任进行日常的生产作业和改善活动，专家组提供培训课程的选题包括：1、《如何推行6S》2、《问题意识与工作改善》3、《团队建设》4、《主管角色的定位》5、《拉动式生产》6、《挑战极限的TPM》7、《精益生产基础》8、《精益生产专项管理》9、基础IE和改善方法10、现场质量与过程控制11、班组管理基础12、持续改善13、精益班组的行动准则14、现场执行力的7个条件四、项目专家组简介JC精益生产管理项目专家组由兴元教授（组长）、新敏教授、里强（徐众）专家、助理和辅助人员组成。