苯丙乳液
苯丙乳液型号分类
苯丙乳液型号分类
苯丙乳液是一种常用的建筑装饰材料，根据不同的用途和性能，可以分为以下几个常见的型号分类：
1. 普通型苯丙乳液：具有基本的抗碱性和耐候性能，适用于普通的墙面、地面等室内装饰涂料。
2. 弹性型苯丙乳液：具有较好的弹性和延展性能，适用于需要具备一定弹性和耐镀铬性能的地面、墙面涂料等。
3. 防霉型苯丙乳液：具有较好的防霉性能，适用于湿度较高、易生霉的地面、墙面等室内湿润环境。
4. 聚合物改性型苯丙乳液：在普通苯丙乳液基础上加入聚合物改性剂，提高了耐候性和黏结力，适用于室外长期暴露的建筑物。
5. 防火型苯丙乳液：具有良好的阻燃性能，能够延缓火势蔓延，适用于防火涂料、防火板等防火装饰材料。
6. 无溶剂型苯丙乳液：不含有害溶剂，环保无毒，适用于对环保要求较高的室内装饰涂料。
以上是苯丙乳液的几种常见型号分类，根据不同的需求选择合适的型号可以达到更好的效果。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常见的乳液类型，广泛应用于化妆品、医药、食品等领域。
它具有良好的乳化性能和稳定性，能够有效地将水相和油相混合，并保持乳液的稳定性。
本文将介绍苯丙乳液的配方及原理，希望能够对相关领域的从业者有所帮助。
首先，苯丙乳液的配方主要包括乳化剂、油相和水相。
乳化剂是苯丙乳液的关键成分，它能够降低油相和水相的界面张力，使它们能够均匀地混合在一起。
常见的乳化剂包括表面活性剂、胶体粘稠剂等。
油相通常是指油性成分，如植物油、矿物油等；水相则是指水性成分，如蒸馏水、植物提取液等。
其次，苯丙乳液的原理是利用乳化剂将油相和水相均匀地分散在一起，形成乳状液体。
乳化剂分子的两端分别亲水和疏水，因此能够将水相和油相分别包裹在其分子中，形成乳状液体。
乳化剂能够降低油相和水相之间的界面张力，使它们更容易混合在一起，并且能够形成稳定的乳状液体，不易分层和析出。
在实际生产中，苯丙乳液的配方需要根据具体的产品要求和使用环境来确定。
不同的产品可能需要不同类型和比例的乳化剂、油
相和水相。
此外，生产过程中的温度、搅拌速度、搅拌时间等因素
也会影响乳液的稳定性和质量。
因此，生产苯丙乳液需要进行严格
的配方设计和生产工艺控制，以确保乳液的质量和稳定性。
总之，苯丙乳液是一种重要的乳液类型，具有广泛的应用前景。
了解其配方及原理对于从事相关行业的人员来说是非常重要的。
希
望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
2024年苯丙乳液市场前景分析
2024年苯丙乳液市场前景分析引言苯丙乳液是一种常用的涂料原料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对苯丙乳液市场的发展现状进行分析，并对其未来的市场前景进行预测。
市场概述苯丙乳液是一种以苯乙烯和丙烯腈为主要原料制成的乳液，通常用于涂料、胶粘剂、纺织品、纸张等行业。
苯丙乳液具有优异的附着性、耐候性和耐化学性能，因此被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
市场现状市场规模苯丙乳液市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据市场研究机构的数据显示，全球苯丙乳液市场规模在2019年达到了X万吨，预计到2025年将达到X万吨。
市场主要使用领域目前，苯丙乳液的主要应用领域包括建筑、汽车、家具、纺织品和纸张等行业。
其中，建筑行业是苯丙乳液的最大使用领域，占据了市场总需求的约X%，其次是汽车和家具行业。
市场竞争格局目前，全球苯丙乳液市场的竞争格局较为分散，市场上存在多家知名企业，如XX 公司、XX公司和XX公司等。
这些企业通过不断提高产品质量、拓展市场渠道和加强研发创新来提升市场竞争力。
市场驱动因素建筑和汽车行业的增长建筑和汽车行业是苯丙乳液市场的主要需求驱动因素。
随着全球经济的发展和人们对生活质量的追求，建筑和汽车行业持续增长，从而促进了对涂料原料的需求，包括苯丙乳液。
环保要求的提高随着全球环保意识的增强，对涂料产品的环保性能要求也越来越高。
苯丙乳液作为一种环保型涂料原料，符合环保要求，因此在市场上受到广泛青睐。
市场挑战原材料价格波动苯丙乳液的生产需要苯乙烯和丙烯腈等原材料，而这些原材料的价格存在较大的波动性。
原材料价格上涨将直接影响苯丙乳液的生产成本，可能对市场造成一定的压力。
技术创新的竞争压力在市场竞争激烈的环境下，技术创新是企业保持竞争优势的重要手段。
苯丙乳液市场存在技术含量不高的产品，企业需要加强研发创新，提高产品质量和性能，以抵御竞争压力。
市场前景预测市场增长预测综合考虑市场需求驱动因素和挑战因素，预计苯丙乳液市场未来将保持稳定增长的趋势。
苯丙乳液质量标准
苯丙乳液质量标准
二、产品规格：常规规格为50kg/桶、200kg/桶或1000kg/桶，可根据客户需求定制。
三、质量标准：
1. 外观：乳白色液体，无机悬浮物和沉淀。
2. 固含量：常规规格≥45%，可根据客户需求定制。
3. 粘度：常规规格为1000-5000mPa.s，可根据客户需求定制。
4. pH值：6.0-8.0。
5. 粒径分布：平均粒径为0.1-0.5μm。
6. 乳化性能：乳化能力好，稳定性佳。
7. 包装：符合国家相关标准，无泄露、无污染。
四、使用范围：
苯丙乳液广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨、纺织印染等领域，可提高产品的附着力、耐水性、耐磨性和抗刮擦性等性能。
五、注意事项：
1. 本品应储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
2. 本品为非危险品，但应避免与氧化剂、酸、碱等物质接触。
3. 使用前应仔细阅读产品说明书，按照规定比例配制使用。
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苯丙乳液使用方法
苯丙乳液使用方法
苯丙乳液是一种常见的清洁和消毒用品，以下是其使用方法：
1. 打开瓶盖，取出适量的苯丙乳液。
2. 可以直接将苯丙乳液倒在需要清洁或消毒的表面上，如地板、桌面、厨房用具等。
也可以倒在湿抹布或海绵上，然后用于擦拭。
3. 使用抹布或海绵将苯丙乳液均匀地涂抹在要清洁或消毒的表面上，确保覆盖范围广泛并均匀。
4. 如果需要清洗的对象是沉积有顽固污渍的表面，可以用刷子或海绵进行刷洗，以促进苯丙乳液的渗透和清洗效果。
5. 如果需要进行消毒，建议将苯丙乳液涂抹在表面上并保持5-10分钟，使其能够有效杀灭细菌和病毒。
6. 清洗或消毒完成后，用清水擦拭表面，彻底清除残留的苯丙乳液。
注意事项：
- 使用苯丙乳液时，需注意通风情况，避免长时间暴露于其挥发物的环境中。
- 使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，避免接触到皮肤和眼睛。
- 请勿混合苯丙乳液与其他清洁剂或消毒剂，以免产生有毒气体。
- 在使用过程中避免摄入或吸入苯丙乳液，如不慎发生请及时就医。
- 请将苯丙乳液放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。
苯丙乳液的制备工艺
苯丙乳液的制备工艺【背景介绍】苯丙乳液是一种重要的合成塑料制品，广泛应用于建筑、涂料、纺织、粘合剂等领域。
其制备工艺对苯丙乳液的质量和性能有着重要影响。
本文将对苯丙乳液的制备工艺进行全面评估，并探讨其深度和广度。
【1. 概述苯丙乳液的制备工艺】1.1. 苯丙乳液的定义与应用苯丙乳液是由丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体通过乳化剂乳化而成的胶体分散体系。
它具有优良的透明性、弹性和耐久性，并广泛用于涂料、纺织等工业中。
1.2. 制备工艺的重要性苯丙乳液制备工艺对其品质和性能具有重要影响。
合理的制备工艺能够提高苯丙乳液的稳定性、粒径分布以及流变性能，提高其应用的可行性和经济性。
【2. 苯丙乳液制备工艺的深入评估】2.1. 选择合适的单体苯丙乳液的制备首先要选择合适的单体，通常是丙烯酸甲酯和苯乙烯。
这两种单体的选择将直接影响苯丙乳液的性能和应用领域。
2.2. 乳化剂的选择与作用乳化剂对苯丙乳液的制备起着关键的作用。
它可以使单体快速乳化成胶体分散体系，并稳定分散相的形成。
常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等。
根据不同的应用需求，选择合适的乳化剂来满足苯丙乳液的稳定性和性能要求。
2.3. 乳化剂的添加方式与顺序乳化剂的添加方式和顺序对苯丙乳液的制备也具有重要影响。
通常情况下，先将乳化剂与水相混合搅拌，形成乳化剂水溶液，再将单体加入水相中进行乳化反应，最后通过搅拌和加热等方法使乳化反应充分进行。
2.4. 控制反应条件和工艺参数在苯丙乳液制备过程中，需要控制反应条件和工艺参数以获得理想的产品。
反应温度、搅拌速度和反应时间等因素对苯丙乳液的分散性、稳定性和粒径分布有着重要影响。
通过合理调控这些参数，可以得到具有良好性能的苯丙乳液。
2.5. 附加剂的添加与调整根据实际需求，苯丙乳液的制备过程中还可以添加一些附加剂以改变其性能。
可以添加聚丙烯酸酯类增稠剂来改变苯丙乳液的流变性能和粘度；还可以添加颜料、填料等以调整其外观和性能。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。
它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。
下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。
首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。
水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。
在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。
其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。
乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。
这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。
此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。
在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。
不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。
2. 控制配方的比例。
水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。
3. 严格控制生产工艺。
在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。
4. 添加适量的防腐剂。
防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。
总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液的区别
硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液的区别
目前常见的内外墙仿石涂料，像真石漆、水包水多彩漆、水包砂这些内外墙涂料，都有一种相同的组成成分—乳液。
乳液在这些仿石涂料中扮演着重要的角色，目前市面上经常见到三种乳液，分别是硅丙乳液、纯丙乳液和苯丙乳液。
现在简要介绍一下这三种乳液的区别：
1.在成分上的区别
●硅丙乳液:是由不饱和键的有机硅单体+丙烯酸类单体+助剂；
●纯丙乳液:多种丙烯酸+甲基丙烯酸+甲基丙烯酸甲酯+丙烯酸酯类+助剂；
●苯丙乳液:苯乙烯+丙烯酸酯单体+助剂
2.在价格上的区别
市面上的参考价格如下：
●苯丙乳液：9500元/吨，
●纯丙乳液：12500元/吨，
●硅丙乳液：16000元/吨。
3.使用寿命上的区别
●苯丙乳液的使用寿命是4-5年，
●纯丙乳液的使用寿命是10年以上，
●硅丙乳液的使用寿命是15年以上。
注：仿石涂料中，乳液的含量越高，使用寿命越长。
一般乳液含量8%以上为合格，10%以上为优质。
4.优势上的区别
●硅丙乳液优势：耐酸碱性强、成膜不易泛黄，膜粒分子拉伸力紧密，柔韧性
极强，遇水不易泛白；
●纯丙乳液优势：不易燃烧、光泽度强，适用性广泛；
●苯丙乳液优势：价格低，融合成膜速率快，低温可施工。
5.市场占有率不同。
根据涂料行业数据公布，各种乳液的市场占比大概如下:
●纯丙乳液40%,
●硅丙乳液35%,
●苯丙乳液14%,
●其他乳液11%.
总的来说，家装、市政工程考虑到外墙使用寿命的话，一般会选择硅丙乳液或纯丙乳液。
若外墙使用苯丙乳液，说明外墙对涂料的使用年限要求不高。
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高弹性苯丙乳液苯丙乳液可广泛应用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域.在共聚乳液中引入苯乙烯单体,主要为了解决丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷;苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其优异性能.常用的聚合方法,由于苯乙烯单体的存在,使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低,直接影响了其实际应用.因此,改变苯丙乳液的伸长率,使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能;并使之成本降低,扩大用途,正是本研究的目的所在.本研究是通过核/壳共聚的途径,利用自生种子法合成出核具有内亲水、壳具有外疏水、内硬外软结构的高弹性苯丙乳液.由于具有异相结构,与一般无规共聚物、机械共混物相比有独特的优异性能.而在乳液中加入了功能单体,使乳液形成相互贯穿的网络结构.对乳液的耐水性、刚性、韧性又有所提高.本文探讨利用新方法制备苯丙乳液的基本过程,并对影响乳液性能的主要因素进行了讨论.1实验1.1实验用原料,见表1.1.2乳液的制备(1)核的预乳化:将一定量的乳化剂、功能单体以及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,并将一定量的St、BA、功能单体、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.(2)壳的预乳化:将一定量的乳化剂及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,再将一定量的St、BA、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.(3)种子的制备:将一定量的核乳化单体加入反应器中,升温至85℃,并加入一定量的过硫酸钾水溶液,待外观蓝色时,再滴加剩余的核乳化单体,约1h滴完.(4)乳液的制备:在已形成的种子乳液中,滴加已乳化好的壳单体,在85℃,约2～3h滴完,并分次加入过硫酸钾水溶液,待滴加完壳单体后,将反应物温度升至90℃,加入少量氧化还原引发剂,并在90℃保温30min,降至室温,用氨水调乳液pH值为7.5左右,过滤出料.1.3乳液主要性能的测定固含量及稳定性:按GB/T12954-91方法进行测定.单体的转化率:采用质量分析法,将乳液样品加入到加有少量阻聚剂的已称量的称量瓶中,称量后放入烘箱中干燥至恒重.乳液的粒径:用消光法测定.吸水率:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上,自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,将其浸入25℃去离子水中,浸泡48h,计算出吸水率.乳液的延伸率的测定:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,小心剥离并截成哑铃状,在X-2500型材料试验机上按JC/T684-2000方法测其拉伸强度和延伸率.2讨论2.1引发剂对乳液性能的影响传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高.通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率.当过硫酸盐用量为单体的0.3%,而氧化-还原引发剂用量为0.2%时,乳液较为细腻,转化率可达98%以上.2.2乳化剂对乳液性能的影响乳化剂类型的选择和用量的确定是决定高弹性苯丙乳液体系稳定性和耐水性的重要因素之一,通过试验证明,当加入一定量的复合型乳化剂时,不仅对单体的乳化效果好,而且乳液具有较好稳定性和耐水性,根据Smith和Ewart理论,体系中乳胶粒数目N与乳化剂总表面积λs·S、自由基形成速率ρ、聚合物乳胶体积增加速率μ有如下关系:N=K(ρ/μ)(e2/5)(λs·S)(e3/5)式中,K为常数,S为乳化剂浓度该公式表明,乳化剂浓度(S)的大小,不仅关系到形成胶束的多少,也直接影响乳胶粒的粒径.当乳化剂浓度低时,仅部分乳胶表面被乳化剂分子覆盖,在这样的条件下乳胶粒易发生自聚结,由小乳液粒子生成大乳胶粒.轻则会降低收率,影响产品质量;严重时则发生凝聚.从表2中可看出乳化剂用量的多少对乳液粒径大小及耐水性影响很大,当乳化剂用量为单体的3%时,将获得较小的乳液粒径和较好的耐水性.当乳化剂用量大时,乳液粒子的比表面积增大,粒子间相互作用力增大,使乳液耐水性下降.因此,选择适宜的乳化剂用量是十分必要的.2.3种子法对乳液性能的影响利用自生种子法制备具有核/壳结构的苯丙乳液可设计出内硬外软、内亲水外疏水的核/壳结构,使乳液的耐水性有很大的提高.由于在种子中加入了功能单体以及在壳中加入了玻璃化温度(Tg)较低的软单体(BA,Tg为-54℃;HEMA,Tg为-70℃),降低了苯丙乳液的Tg,提高了乳液的弹性,利用Fox公式可设计出不同Tg的苯丙乳液,以满足不同的需求.用自生种子法合成共聚物时,种子用量的多少对乳液粒径大小有一定的影响,最终影响乳液性能.目前种子用量还没有一个理论公式方法来计算,只有通过试验或经验来确定,在其他条件不变情况下,只改变核单体中种子用量,通过多次试验得知乳液种子用量不同对乳液粒径大小的影响,见表3.从表3可看出,随着乳液种子用量增大,乳液的粒径降低,当种子用量为26%时,乳液粒径有极小值,但超过26%后,其粒径又缓慢增加,因此,当乳液种子用量为核单体的26%左右时较为适宜.2.4共聚物组成对乳液性能的影响2.4.1功能单体对乳液性能的影响选择带有一定极性基团的多官能性单体作为反应性功能单体,可以使共聚物产生轻度的交联,并形成一定程度的网络结构,用形成分子网络的化学键代替了单纯分子间作用力,使乳液的刚性增加.又由于极性基团的引入,提高了共聚物的内聚力,使苯丙乳液的Tg降低,增强了乳液的韧性,但如果功能单体加入过量,由于极性基团的存在,容易造成乳液破乳,影响乳液耐水性.本研究是利用双功能单体合成高弹性苯丙乳液.并讨论固定BA/HEMA=3.5/1,软/硬=1/1.9,在其他条件不变的情况下,改变功能单体用量对苯丙乳液延伸率、抗拉强度的影响,见表4.由表4可看出,随着功能单体用量逐渐增加时,延伸率、抗拉强度均相应增加,当功能单体用量增加到6%时,延伸率有极大值;当超过6%时,延伸率又开始下降.产生这种情况的原因可能是:随着功能单体用量增加,体系中的交联点数也逐渐增加,当达到6%时,体系中交联点数及其分布、引入的极性基团的数量正处于一个最佳状态.再增加功能单体用量,导致体系中交联度增加,分子刚性变大,乳液Tg升高.2.4.2软单体与硬单体的质量比对体系性能的影响软单体为BA、HEMA,硬单体为St.固定BA∶HEMA=1∶1,功能单体占总单体量的6%,在其他组分和有关条件不变的情况下,利用核/壳聚合工艺,合成苯丙乳液.软、硬单体的不同质量比对体系性能的影响见表5.实验结果表明,随着软单体比例的增加,硬单体比例的减少,乳液的延伸率逐渐增大而抗拉强度缓慢降低.这是由于苯乙烯侧链上所带苯基的强空间位阻效应使得其Tg较高(Tg=100℃);而HEMA、BA的分子侧链较柔顺,因此,共聚物中软组分的增多和硬组分的减少会使链的柔软性增加,从表5中可知当软/硬为2.2/1时可得到较大的延伸率及较好的抗拉强度.另外,随着软单体比例的增加乳胶粒对乳化剂的吸附增多,乳液的机械稳定性提高,会使乳液凝聚物减少,白度减弱,蓝光增强,乳液变的更加细腻.2.4.3软单体的质量比(BA:HEMA)对体系性能的影响在其他相关的条件不变的情况下,以软/硬为2.2/1,功能单体占总单体6%时,改变BA与HEMA的比例,体系性能见表6由表6可以看出,当BA减少,HEMA相应递增时,抗拉强度相应减小而延伸率增加,当BA∶HEMA为2.7/1时有最佳值,这是由于BA的Tg为-54℃,HEMA的Tg为-70℃,后者分子链比前者更柔软,随着BA的减少,HEMA相应的增加,使乳液的抗拉强度也会降低.因此,选择适宜的软/硬比,对乳液的延伸率、成膜性及抗拉强度有较大的影响.3结论(1)当功能单体占总单体量6%时,软单体与硬单体比例为2.2∶1,硬单体占总单体的30%,软/硬单体间的比为2.7/1时,采用自生种子法可合成出延伸率为980%、抗拉强度为4.22Mpa的高弹性苯丙乳液.(2)乳液合成时,采用前期用0.3%(占总单体)过硫酸盐作为引发剂,后期用0.2%的氧化-还原引发剂,可使单体转化率达98%以上.实验3 苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液的制备作者：admin 发布时间：06-09-27 浏览次数：264 [大中小] 一、目的要求1了解乳液聚合的工艺特点，加深对乳液聚合的认识。
2、掌握乳液聚合的操作方法。
二、实验原理乳液聚合是连锁聚合反应的又一实施方法，具有十分重要的工业价值。
乳液聚合是指单体在水介质中，由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合。
乳液聚合最间单的配方是由单体、水、水溶性引发剂和乳化剂四部分所组成的。
工业上的实际配方可能要复杂得多。
乳液聚合与悬浮聚合不同。
首先，乳液聚合产物的颗粒粒径为0.05-1um，比悬浮聚合产物的粒径（50-200u m）要小得多。
其次，乳液聚合所用的引发剂是水溶性的，而悬浮聚合的引发剂是油溶性的。
第三，在本体、溶液、悬浮聚合中，使聚合速率提高的因素，都将使产物的分子量降低。
而在乳液聚合中，聚合速率和分子量可同时提高。
乳液聚合有许多优点，如聚合热容易排除；聚合速度快，同时可获得较高的分子量；在直接使用乳液的场合，可避免重新溶解、配料等工艺操作等等。
乳液聚合的缺点是产品纯度较低；在需要获得固体产品时，存在凝聚、洗涤、干燥等复杂的后处理问题等。
比较其优缺点可发现，乳液聚合不失为一种制备合成高分子的较好的工艺方法。
乳液聚合在工业上有十分广泛的应用。
合成橡胶中产量最大的丁苯橡胶和丁腈橡胶就是采用乳液聚合法去生产的。
此外，聚氯乙烯糊状树脂、丙烯酸酯均为乳液聚合的产品。
在丙烯酸酯乳液中，苯丙乳液是较重要的品种之一。
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯（通常为丙烯酸丁酯）通过乳液聚合法共聚而成，具有成膜性能好，耐老化、耐酸碱、耐水、价格低廉等特点，是建筑涂料、黏合剂、造纸助剂、皮革助剂、织物处理剂等产品的重要原料。
乳液聚合的主要组分是单体、分散介质（水）、乳化剂和引发剂。
苯丙乳液的主要用途是制备建筑乳胶漆，这类乳液通常由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成。
丙烯酸丁酯的聚合物具有良好的成膜性和耐老化性，但其玻璃化转化温度仅-58℃ ，不能单独用作涂料的基料。
将丙烯酸丁酯与苯乙烯共聚后，涂层表面硬度大大增加，生产成本也有所下降。
为了提高乳液的稳定性，共聚单体中通常加入少量丙烯酸。
丙烯酸是一种水溶性单体，参加共聚后主要存在于乳胶颗粒表面，羧基指向水相，因此颗粒表面呈负电性。