高低温湿热试验常见问题及解决措施
湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案
一文看懂湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案一、什么是湿热试验湿热试验技术主要用在：1、探索潮湿环境对产品的影响（开发、设计阶段的研究性试验）。
2、鉴定产品的防潮性能（研制、生产阶段的质量检查或型式试验）。
3、评价产品在潮湿环境下使用的安全可靠性（安全或可靠性试验）。
试验后判定的主要指标一般是检查产品的电性能和机械性能，也检查某些样品的腐蚀情况。
湿热试验一般有三种类型，其中，恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力严酷度等级较低，试验设备要求也不高。
交变湿热试验适用于环境比较恶劣复杂的产品，军标里的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这类环境的军工产品或通讯产品。
交变湿热或湿热试验对温度、湿度、持续时间和循环周期的要求都比恒定湿热严酷，军标的湿热试验更严酷。
所以，如果一个产品做过交变湿热或军标要求的湿热试验，就没有必要再做恒定湿热试验了。
一般重要关键的产品或军工设备，在制订可靠性试验方案或编写试验大纲时，也不会选择恒定湿热试验。
三种湿热试验严酷度顺序，从低到高为“恒定湿热”小于“交变湿热”小于“（军标的）湿热”。
要注意，严酷度并不是项目越多越好。
表一不同类型湿热试验之间比较二、湿热试验条件的物理现象在湿热试验中，温度和湿度共同作用，会形成一些物理现象并使样品表面或内部受潮。
1、吸附现象：气体分子（在湿热试验中指水蒸气分子）在空间运动时可能碰撞固体物质（样品）的表面，当一定数量的分子连续碰在固体表面，在它重新回到空间之前，要在固体（样品）表面“停留”一定长的时间。
这时，气体在表面上的浓度高于它在空间中的浓度，从而产生凝结。
这种气体在固体表面上“停留”的现象称之为吸附。
因此，吸附也可以说是气体在固体表面上凝结和蒸发的一个中间过程。
根据实验结果，气体吸附量与固体物质的性质、温度及平衡时气体的压力三者有关。
温度愈低、压力愈高，则吸附量就愈大。
（感兴趣的同学可以去研究一下函数关系式）物理吸附是由范德华引力引起的，吸附层一般为多分子层。
高低温湿热试验箱加湿故障解决
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
高低温湿热试验箱加湿故障解决
高低温湿热试验箱作为一款普遍的标准试验设备，符合标准：GB/T5170.5-2008、GB/T10586-2006、GB/T2423.1-2008试验A、GB/T2423.2-2008试验B、GB/T2423.3-2006试验Ca、GB/T2423.4-2008试验Db。
多年来广受市场青睐，其温度与湿度的精准控制，完全适胜任于检测材料在各种环境下性能及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。
适合电子、电器、手机、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。
市场使用越广泛，故障量也就越多，各种问题层出不穷，今天，我们就重点放在高低温湿热试验箱加湿系统，如何分析和解决加湿故障。
1、检查温度传感器及湿度传感器安装有没有互相接反
2、检查加湿系统中的供水系统，查看供水系统里的水量是否满足要求，水位控制是否正常
3、检查湿度传感器上面的纱布是否打湿有水，纱布是否包住传感器的前端
4、观察水杯浮球是否正常浮起降落，补水是不是正常，如不正常，则手动调整
5、观察加湿固态灯是否常亮或闪速，如果不，则检查仪表是否正常，需要厂家解决
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湿热试验箱常见故障排除方法
湿热试验箱常见故障排除方法湿热试验箱是一种用于测试产品、材料在高温高湿环境下的稳定性、耐久性和可靠性的设备。
经常使用湿热试验箱的用户可能会遇到一些故障，那么本文将介绍常见的湿热试验箱故障以及相应的解决方法。
故障一：温度不稳定湿热试验箱因为需要在高温和湿度下工作，所以稳定性是非常关键的。
如果温度不稳定，就会影响测试数据和测试结果的可靠性。
解决方法：1.检查温度传感器，如果传感器损坏或者损失精度，就需要更换或者重新校准传感器。
2.检查加热元件，如果加热元件损坏或者失去效率，就需要更换或者修复加热元件。
3.检查门封，如果门封损坏或者不严密，就会导致外界环境影响内部温度，就需要更换或者重新安装门封。
故障二：水箱漏水湿热试验箱中的水箱负责加湿，如果水箱漏水，会导致试验箱湿度不准确，或者在试验过程中停机。
解决方法：1.检查水箱的密封性，如果有裂缝或者橡胶垫片老化，就需要更换。
2.检查水阀是否打开，如果水阀没开，试验箱就不能正常加湿。
3.检查水泵是否损坏或者失效，如果水泵不工作，水就不能流到试验箱中。
故障三：控制器失灵湿热试验箱的控制器是整个设备的“大脑”，如果控制器失灵，就会导致设备无法正常工作。
解决方法：1.检查控制器的连接，如果接线松动或者脱落，就需要重新连接或者更换电缆。
2.检查控制器的电源，如果电源接触不良或者电压不稳定，就需要重新连接或者更换电源。
3.如果问题仍存在，就需要更换或者修复控制器。
故障四：风扇失效湿热试验箱的风扇负责循环空气，如果风扇失效，试验箱内部的温度和湿度就无法均匀分布。
解决方法：1.检查风扇的电源和连接，如果电源接触不良或者电缆脱落，就需要重新连接或者更换电缆。
2.检查风扇的旋转方向，如果方向错误，就需要重新调整。
3.如果问题仍存在，就需要更换或者修复风扇。
总结以上是湿热试验箱的常见故障及解决方法，如果您在使用湿热试验箱时遇到了其他问题，建议咨询专业的技术人员或者设备制造商的客服人员，以便更准确地解决问题。
高低温湿热试验箱的常见问题及正确校准方法
高处与低处温湿热试验箱的常见问题及正确校准方法高处与低处温湿热试验箱是一种用于模拟物品在高温高湿、低温低湿和温湿度循环条件下的稳定性和耐久性测试的试验设备。
它可以模拟各种湿度和温度条件下的实际使用环境，以测试物品在不同环境下的性能和耐久性。
常见问题温度或湿度读数不精准。
温度或湿度不稳定。
设备加热或冷却不均匀。
设备漏水或水箱容量不足。
程序操作显现错误。
校准方法温度校准：将温度计放置于试验箱内，并将试验箱设定为一个已知的温度。
等待一段时间后，将温度计读数与试验箱显示的温度读数进行比较。
假如有差异，则需要进行校准调整。
可通过调整掌控器中的温度校准参数进行校准。
湿度校准：使用一个湿度校准器将其放入试验箱内，并将试验箱设定为一个已知的湿度。
等待一段时间后，将湿度校准器读数与试验箱显示的湿度读数进行比较。
假如有差异，则需要进行校准调整。
可通过调整掌控器中的湿度校准参数进行校准。
设备均匀性校准：将试验箱内部放置若干个温度计或湿度计，并将试验箱设定为一个已知的温度或湿度。
等待一段时间后，比较各个计量点的读数是否一致。
假如有差异，则需要进行均匀性校准调整。
可通过调整加热、冷却和风扇的工作方式和位置，以及调整试验箱内部的物品位置实现。
设备水箱容量校准：将试验箱内的水箱填满水，并记录水的容量。
然后将试验箱设定为确定的湿度，测量一段时间后，再将水箱倒出并记录剩余的水容量。
将剩余水的容量减去之前记录的水容量，即可得到试验箱在该湿度下使用的水量。
假如使用的水量与规格书中的容量不一致，则需要进行水箱容量校准调整。
可通过调整掌控器中的水箱容量参数进行校准。
提示您：高处与低处温湿热试验箱需要定期进行校准和维护。
同时，需要定期清洁设备内部，检查加热、冷却、掌控、传感器等设备的性能和情形，适时更换或维护和修理有问题的部件。
此外，建议依据设备的操作手册和生产厂家供应的维护保养引导进行维护保养，确保设备长期稳定地工作。
使用注意事项在使用高处与低处温湿热试验箱的过程中，还需要注意下面这几点：合理布置样品的摆放位置，确保样品能够受到均匀的温湿度分布。
高低温湿热试验箱常见故障和排除方法
高低温湿热试验箱常见故障和排除方法高低温湿热试验箱是一种用于特殊环境下进行产品测试的设备，如汽车零部件、电子元器件、家用电器等。
它能够在一定的时间内模拟极端的气候条件，以验证产品的耐久性、稳定性和可靠性。
但是，在使用高低温湿热试验箱过程中，也难免会出现故障，本文将介绍一些常见的故障及其解决方法。
故障一：温度不稳定•原因：–温控仪器故障。
–加热控制器不合格。
–加热管路不畅通。
–空气循环不良。
•解决方法：–更换温控仪器。
–更换加热控制器。
–清洗加热管路。
–检查空气循环管路，确保通畅。
故障二：水冷系统不工作或循环不畅•原因：–水泵和水管路故障。
–水温过高或过低，导致水冷器不工作。
–水泵不转或转速不够。
•解决方法：–更换故障部件。
–调整水温到合适范围。
–更换水泵。
故障三：湿度不稳定•原因：–湿控仪器故障或不准确。
–电极老化或污染。
–气流不畅通。
•解决方法：–更换湿控仪器。
–更换湿度传感器。
–检查气流调节球阀是否正常，确保气流畅通。
故障四：热泵系统出现问题•原因：–热泵漏氟。
–热泵压力不足。
•解决方法：–找到泄漏点进行修补，重新加注制冷剂，进行充氟。
–增加热泵压力。
故障五：风机故障•原因：–风机故障、损坏或电机线圈烧坏。
–风机转速过慢或过高。
•解决方法：–更换风机。
–调整风机转速。
故障六：冷凝器积灰或积水•原因：–气流不良，冷凝器表面积灰或积水。
•解决方法：–清洁冷凝器表面。
结论高低温湿热试验箱是一种非常重要的测试设备，而在使用这种设备时，大家需要非常注意各种故障问题，及时采取相应的解决方法。
如果故障无法处理，请拨打专业维修公司的电话进行处理，以确保测试结果的准确和可靠。
高处与低处温湿热试验箱 湿热试验箱常见问题解决方法
高处与低处温湿热试验箱湿热试验箱常见问题解决方法高处与低处温湿热试验箱热湿交换原理解析在高处与低处温湿热试验箱低温高湿情况下，由于加入的蒸汽与空气未充分混合，或与箱壁接触而显现局部冷凝，则不仅使加入的蒸汽量削减，而且还放出热量使箱内湿空气温度上升；所以并非等温的加湿过程，箱内温度会有所上升。
蒸汽加湿如用电热加湿分“开启式”和“密闭式”。
开启式响应性较慢，常有滞后现象，故湿度波动较大，但结构简单牢靠。
密闭式蒸汽压力大于大气压，在0.1～0.3MPa之间，无滞后，但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等，结构多而杂，多用于大型人工气候室中。
开启式多用于中小型高处与低处温湿热试验箱中。
高处与低处温湿热试验箱的保养相对来说是比较麻烦的，但适当的保养可以是设备一直保持良好的工作状态，并使其寿命得以延长；所以保养对试验设备来说是相当紧要的，我总结了以下几点为大家认真介绍设备的保养方法，供大家参考。
1.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全牢靠，适时除去不安全因素；2.定期对高处与低处温箱进行清洁，保证设备良好的通风换热性能；3.整齐工具、附件、（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；4.清洁设备各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，确保设备四周的切屑、杂物、脏物要清扫干净；5.测试中若欲察看箱内变化情形时，可将室内灯（LIGHT）开关开启，经由窗口知悉内部之变化情形；6.当完成低温运转时，务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半小时，以免影响下一作业条件之测定时间或结冰现象；7.于操作当中，除非有**必要，请不要打开箱门，否则可能导致箱门内侧仍旧持高温造成损害的**后果；8.每三个月一次定期对压缩机冷凝器、铜管进行清洁，避开由于灰尘较多而引起的超压、过载，清洁完毕后再进行检漏测试，确认压缩机正常运行，无泄漏、无损坏状态；9.每半年一次对仪表进行精准校准，发觉异常，立刻停机，本身不能处理的问题应适时通知有关人员检查处理；10.长期不适用设备，应当半年给设备通一次电，不低于1h。
高处与低处温交变湿热试验箱切记三点不能做 湿热试验箱如何操作
高处与低处温交变湿热试验箱切记三点不能做湿热试验箱如何操作高处与低处温交变湿热试验箱一般正常寿命有几十年。
可是，当用户平常操作不当也会使设备的寿命打折；切忌三点不可做，平常注意操作小细节，保养好设备，寿命会更长。
一不高处与低处温交变湿热试验箱一般正常寿命有几十年。
可是，当用户平常操作不当也会使设备的寿命打折；切忌三点不可做，平常注意操作小细节，保养好设备，寿命会更长。
一不能做：高处与低处温交变湿热试验箱送货到使用点后立刻开机解决方案、将高处与低处温交变湿热试验箱静置两小时后再开机,并适时调整高处与低处温交变湿热试验箱放置角度,以确保其平稳．二不能做：高处与低处温交变湿热试验箱频繁开启箱门解决方案、在试验过程中可以不要轻易打开高处与低处温交变湿热试验箱大门，由于假如打开箱门的话，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中假如多次打开门或长时间打开门或试验样品散发湿汽，都可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作．三不做：高处与低处温交变湿热试验箱通电后立刻将高处与低处温交变湿热试验箱放满样品解决方案、高处与低处温交变湿热试验箱在初次使用时，应先空载运行一段时间，然后再在试验箱里合理摆放样品，切记不可放满，来保证试验箱内的温度均匀度。
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高处与低处温湿热试验箱是一款新型的温湿度恒定湿热检测仪器，接触过环试行业的人对它并不陌生，由于它是行业产品的热门产品，除了规范的操作使用外，试验箱在操作中通常高处与低处温湿热试验箱是一款新型的温湿度恒定湿热检测仪器，接触过环试行业的人对它并不陌生，由于它是行业产品的热门产品，除了规范的操作使用外，试验箱在操作中通常会存在一些误区，我们总结盘点了以下十条，大家看看有没有中招？一、试验箱的电源为三相五线制（即三火一零一地），为保证试验箱及人身安全，请按我司规范要求供应电源并牢靠接地；二、设备工作区内严禁放置我司禁止放入的被测样品，请认真浏览使用说明书上的使用须知；三、假如箱内放入发热试样，试样请使用外加电源，不要直接使用设备本身电源；四、产品在搬运时，应当心注意避开损坏面板上的仪表等易损零部件，有制冷功能的产品搬运时倾角不得大于45℃，放置到位后，应静放1～2天再开机，有利于制冷系统能正常工作并延长寿命；五、箱体内温度≥55℃时，请勿打开制冷压缩机，以保证压缩机长寿命正常的运行；六、切勿重力开启/闭合产品箱门，否则易导致箱门脱落，造成产品损坏，产生损害事故；七、箱门门锁仅能从外部打开，进入箱内必需有人监护；八、产品长时间停止使用时，应定期做驱除潮气处理，避开损坏有关器件；九、试验中除非必要请勿打开箱门或进入箱内，否则可能引起人身损害以及设备误动作；十、非专业人员不得拆卸、维护和修理。
高低温湿热交变实验箱冰堵及防止办法
高低温湿热交变实验箱冰堵及防止办法一.冰堵的原因:1.低温设备压缩机在加压式漏时,将空气中的水蒸气压缩成水,注入管道内造成冰堵。
2.制冷蒸发器破损后,长期开机而将冷冻(藏)室中的水分子,连带空气中的水蒸气一并带入压缩机内(开机时发器内产生负压,大气压力就将潮湿空气中的水分子带入机内)。
3.高低温机工艺管打开后未密封,又未及时修理。
这种长期搁置的冰霜,加上偶尔开开机,空气中的水分就会从管口外带入机内。
还有未密封又长期放置的压缩机,未经干燥处理就换到冰霜上去使用,也会造成冰堵。
4.制冷剂水分过多,充注会造成冰堵。
5.干燥过滤器老化失效,失去应有的干燥吸水功能,上述5条中尤以1,2两项最为突出。
二.冰堵防治办法:在加压试漏,能够做到彻底排除进气部分的水分,将水分拒之门外,就是防治出现冰堵的关键。
下面介绍几种行之有效的方法,供大家参考制作一个高效干燥过滤器:找一个带有密封盖的铁罐,在盒底分别钻一个6cm的圆孔,在圆孔处焊一段￠的铜管,将约200克制作(也可视铁罐的有效容积)的干燥氯化钙(选大块的)装入厚尼龙袜中或尼龙布袋中,将其放入铁罐中并盖紧,暂时不用时在将两个管口塞牢,以防潮湿空气进入。
在使用时,拔下塞子,将排气口与压缩机进气管连接即可,使用完毕,务必再将两管口封牢。
三.安装设备的场所条件:1.与相邻的墙壁或器物之间的距离50CM。
2.为了稳定地发挥试验箱的功能,性能,应选择常年温度为15~25℃,相对湿度小于85%的场所。
3.安装场所的环境温度切忌急剧变化。
4.应安装在水平的地面上(安装时应用水平仪在地面上确定水平)。
5.应安装在无直射阳光的场所。
6.应安装在通风良好的场所。
7.应安装在远离可燃物,爆炸物及高温发热源的地方。
8.应安装在灰尘少的场所。
9.尽可能地安装在靠近供电电源的场所。
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高低温湿热试验常见问题及解决措施张文超;张双俊;梁钰【摘要】受试产品在进行高低温湿热过程中发生问题,会造成受试产品损坏、试验数据无效等后果,进而造成试验周期的延长以及成本的增加.本文总结归纳了高低温湿热试验过程中常见的三类问题,对问题出现的原因进行了分析,并提出了问题的预防与解决方案,以期指导试验人员开展相应工作,避免问题的发生.【期刊名称】《环境技术》【年(卷),期】2018(000)0z1【总页数】4页(P184-186,190)【关键词】环境试验;高低温湿热;常见问题;解决措施【作者】张文超;张双俊;梁钰【作者单位】航天科工防御技术研究试验中心,北京 100854;航天科工防御技术研究试验中心,北京 100854;航天科工防御技术研究试验中心,北京 100854【正文语种】中文【中图分类】V216.5+1引言据国外某基地对所使用的产品统计，因温度湿度导致的失效比例高达59 %，因此，高低温湿热试验是验证产品环境适应性测试的一个重要环节。
而在环境试验开展过程中，由于试验设备故障或试验准备不足等原因造成的问题严重影响了试验工作的顺利开展。
为进一步优化环境试验保障条件，本文针对高低温湿热试验中存在的典型问题进行分析，并提出改进建议。
1 高低温试验常见问题环境试验是考验受试产品质量特性的一项重要手段，因此，开展环境试验已经成为军工产品等电子产品的硬性要求，在产品的设计定型、批生产、验收等阶段必须通过实验室或外场试验来验证产品是否达到了技术要求。
电子产品常见的环境试验有高温试验、低温试验、湿热试验等项目，需要进行多项试验。
由于周期长，成本高，涉及范围广等因素，如果试验过程中发生问题，会造成较为严重的影响，如由于试验实施错误造成受试产品故障，极端情况下需要重新生产产品重新开展试验；如产品在试验过程中，试验设备发生过程，已经开展的试验是否有效需要论证是否有效，如无效也需要重新开展。
基于气候环境试验过程中问题的影响较大，本文梳理了高低温湿热试验过程中常见问题，并选择对产品影响较大的凝露、试验箱内温度均匀度偏差较大、气候环境试验箱常见故障等三个方面进行了阐述，分析了问题出现的原因，并给出了解决方案，常见问题如图1所示。
2 问题描述2.1 凝露图1 高低温湿热试验常见问题在军用电子设备在开展低温、温度循环等环境试验时，在升降温过程中，由于受试产品与试验箱内空气相比，存在一定的热惯性，受试产品的温度会滞后于周围空气温度。
如果受试产品表面的温度低于周围空气的露点温度，空气中的水分就会在受试产品表面凝结，形成凝露[1]。
凝露现象形成的水分会通过腐蚀或电化学反应等对受试产品表面造成不良后果，在加电测试时，产品上的水分会对造成漏电、短路和绝缘电阻下降等问题，进而影响产品的测试结果[2]。
2.2 均匀度试验箱内空气通过在试验箱工作室以及空气调节单元内循环，实现箱内空气温湿度保持在一定的范围内。
但根据笔者长时间的环境与可靠性试验经验，在试验箱正常运行时，试验箱内的空气也会存在均匀度异常的情况，尤其是对于大型试验箱或受试产品占据箱内空间较大时，试验箱内均匀度受影响程度更为严重。
2.3 设备故障随着产品的环境与可靠性试验的验证需求越来越大，试验设备在质量保证体系中发挥的作用越来越突出。
试验设备资源运行过程中的各类故障，一直以来都是制约试验验证能力满足需求的瓶颈。
设备发生故障，会对试验造成较为严重的影响。
试验条件超过允差的设备故障，会使受试产品承受其设计极限温度的应力，造成受试产品损坏或试验结果不可信。
对于周期较长的环境试验，如过程中因设备发生中断，需要进行中断处理，并依据试验具体情况确定处理措施，会造成试验周期的延长。
如按GJB 150.9A-2009《军用装备实验室环境试验方法第9部分：湿热试验》开展10个循环的交变湿热试验，如在第7个循环第20小时发生欠试验中断，则需要从第7循环的开始点重新开始试验。
受试产品额外经历了近20 h的湿度应力，影响了验证效果、试验周期和试验成本。
3 问题分析3.1 凝露原因分析试验箱空气处理单元中分布有蒸发器、空气循环装置、电加热器、除湿蒸发器等，为保证工作室内温度满足试验要求，蒸发器温度会低于工作室内空气温度。
试验过程中蒸发器由于持续低温会结霜，在低温保持结束后升至高温或升至常温的过程中，霜会变成水，水会通过空气处理单元底部的泄水孔流出试验箱，但由于工作室底部结构原因，会存在部分水分无法通过泄水孔流出，会气化为水蒸气进入到试验箱内。
为满足受试产品测试需求，试验箱均留有测试孔，通过测试电缆后，用棉质堵洞来封堵。
在高低温试验时，整个试验箱相当于一个密封而不气密的腔体，会发生呼吸效应。
试验箱进行低温试验室，试验箱内空气温度降低，压力随之降低，外界湿度含量较大的空气会通过密封而不气密的缝隙进入到试验箱内，在蒸发器上结霜。
3.2 均匀度异常原因试验箱内空气通过风机驱动在试验箱内循环，依次通过蒸发器、加热丝、出风口、工作室、产品等，然后通过回风口重新进入空气调节单元进行循环。
在受试产品过多过大时，会影响空气在工作室内的循环，造成局部空气循环不畅，不能达到试验箱设置的温度，而距离出风口等位置较近的位置，空气流通顺畅，温度与试验箱设置温度一致，因此，造成温度均匀度异常的问题。
此外，还与受试产品热容量以及试验箱工作室结构等有一定关系，热容大的产品周边空气温度与远离产品的位置相比会有一定差距，形体结构高或长的试验箱，受风速影响，也容易出现均匀度异常问题。
3.3 设备故障原因分析高低温湿热试验设备主要制冷系统、加热系统、控湿系统、控制系统、保护系统和箱体结构等部分组成，常见故障为控制系统故障、电路故障、制冷系统故障、加热系统故障等。
故障出现的原因有电气故障和机械故障两大类，设备长时间使用造成电子器件老化等易出现电气故障，如设备的控制系统；机械结构的频繁动作易发生机械故障，如电磁阀。
4 解决措施4.1 凝露减低措施本文根据环境试验流程，针对试验前、试验中、试验后以及试验中断等异常情况下降低凝露的措施进行分析，可采取的措施有环境温湿度控制、降低箱内水分、湿空气物理隔离、干空气置换、吸附除湿、机械除湿、恢复控制、高温烘干和产品防护等方式，如图2所示。
试验前，通过高温烘干使试验箱内部蒸发器、风道等部位的所有水分变成水蒸气，再通过通入干风将工作室内空气置换出来。
加强测试孔密封和在箱底放置保温材料，能够使箱底与试验箱内空气隔离，减少凝露造成的水分积聚。
此外，在外界湿度较大时应利用除湿机或空气调节系统进行低湿度控制[3]。
试验中，可通过向试验箱内通入含湿量低的空气，将试验箱内湿空气置换出来，是目前环境试验最常用的湿度控制方式。
在试验箱内放置亲水性强的活性炭、硅胶等干燥剂，对试验箱内的水分进行吸附。
或利用试验箱空气处理单元中布有除湿蒸发器，用于试验箱内空气湿度控制，能够起到一定程度的除湿作用。
此外，对湿度特别敏感的产品可以通过防护罩的方式开展环境试验。
图2 环境试验中降低凝露的措施试验后，降低升温速率，缩小受试产品温度与试验箱内空气的露点温度之间的差值，能够明显降低受试产品表面凝露。
特殊情况时，可以采用低升温速率和阶梯式升温结合的方式，该方式能够更大程度的降低产品凝露[4]，如图3所示。
高温烘干：即使降低升温速率，产品仍然后出现一定程度的凝露，进行烘干，能够尽快将产品表面的凝露消除，减少凝露对受试产品造成进一步的影响。
高温烘干温度不得超过高温工作或高温贮存温度，推荐低于10℃，时间应不低于产品温度稳定时间，如产品具有半密封结构，应适当延长时间。
4.2 均匀度异常避免措施为防止受试产品和箱体本身的热量及体积对空气循环产生影响，GJB 150A 、GB 2423等环境试验标准，对受试产品的摆放以及产品与箱壁相互间的距离做出明确的要求[5] [6]。
根据要求得知，在进行高低温湿热试验时，为避免产品之间以及箱壁对产品的影响，产品与箱壁之间、产品与产品之间应留有一定的间距，以便于空气流通，防止空气流通不畅造成均匀度异常。
将产品放置于绝缘垫板上，并利用试验架等结构将受试产品支起，在受试产品底部形成空气流通。
此外，对于占据试验箱空间较大的产品，应尽量选择面积小的面对应试验箱出风口，减少受试产品对空气循环造成的阻力。
图3 防凝露阶梯式升温方式4.3 设备故障减少措施减少高低温湿热试验过程中设备故障最有效的办法是采取预防性维修，主要措施包括检修箱体结构、控制及配电系统、制冷系统和定期更换易损件等，减少机械和电气故障发生的次数。
此外，为保证设备的使用寿命及减少设备使用过程中发生的故障次数，应定期对设备进行维护保养，保养内容应涵盖设备内外及电气部分清洁、机械结构检查及清理、制冷系统检修和湿热系统检修等部分。
5 总结随着环境试验在各类产品研制过程中发挥的作用越来越重要，如何保证环境试验实施的正确性已经成为了需要特别重视的一个问题。
梳理各类环境试验执行过程中存在的问题，并采取相关措施，减少异常问题对试验造成的负面影响，保证环境试验的顺利进行。
参考文献:【相关文献】[1]韦生文，雷达电子设备的呼吸凝露作用与预防[J]，雷达科学与技术，2010,12（6）：572-577.[2]李颖，低温试验条件恢复的防凝露问题[J],装备环境工程，2013,10（5）：112-115.[3]郭琳，环境试验中凝露问题浅析[J]，电子产品可靠性与环境试验，2009（1）：263-265.[4]韦生文，雷达电子设备的呼吸凝露作用及其预防[J],雷达科学与技术，2010（6）：571-582.[5]GJB 150A-2009 军用装备实验室环境试验方法[S].[6]GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法[S].。