任务八、配制火法冶金炉渣

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炉渣处理的总体工艺设计

炉渣处理的总体工艺设计

炉渣处理的总体工艺设计炉渣是指在冶金炼制过程中产生的固体废物,其主要成分是金属氧化物、非金属氧化物和其他杂质。

炉渣处理的总体工艺设计包括炉渣收集、处理和利用三个基本步骤。

炉渣收集是炉渣处理过程中的首要步骤,其目的是将炉渣从冶金设备中收集出来,减少炉渣对设备的腐蚀和污染。

炉渣收集可以通过人工清理、机械运输或重力分离等方式进行。

在炉渣收集过程中,需要注意对炉渣进行分类和分离,以便后续的处理和利用。

炉渣处理是炉渣管理的核心环节,其目的是通过物理、化学或热力学方法对炉渣进行处理,使其具备再利用的价值。

常见的炉渣处理方法包括磁选、磨碎、浮选、冶炼、焙烧和氧化等。

其中,磁选是通过磁性材料吸附和分离炉渣中的磁性物质;磨碎是将炉渣破碎成一定粒度,便于后续处理;浮选是利用物料比重差异实现炉渣中铁矿石等金属的回收;冶炼是将炉渣加热至一定温度,使其中的金属部分熔化,并分离出纯金属;焙烧是将炉渣加热至高温,使其中的有害物质燃烧或转化为无害物质;氧化是通过加入氧化剂使炉渣中的有害物质氧化成无害的气体或固体。

炉渣利用是炉渣处理的最终目标,其目的是将经过处理的炉渣再次应用于生产过程中,实现资源的循环利用。

炉渣的利用可以是直接利用,也可以是经过再加工后利用。

直接利用包括将炉渣用于道路建设、水泥生产和填埋等;再加工后利用包括将炉渣中有价值的成分提取出来,例如从炉渣中提取出铁和钢材,再用于冶金行业;或者将炉渣进行再热处理,使其具备新的性质和用途。

在炉渣处理的总体工艺设计中,需要考虑炉渣的成分、性质和处理要求。

不同的炉渣可能需要不同的处理方法和工艺流程。

同时,还需要考虑炉渣处理的经济性和环境影响。

炉渣处理的目标是实现有效的炉渣管理和资源利用,最大程度地减少对环境的污染和资源的浪费。

因此,在工艺设计中需要综合考虑处理方法的成本、效果和可行性。

综上所述,炉渣处理的总体工艺设计包括炉渣收集、处理和利用三个基本步骤。

通过合理选择和设计炉渣处理方法和工艺流程,可以实现对炉渣的高效管理和资源利用,以推动冶金工业的可持续发展。

金属冶炼中的炉渣控制

金属冶炼中的炉渣控制
减少金属氧化
在金属熔炼过程中,控制炉渣的氧化 还原性,可以降低金属的氧化程度, 提高金属的收得率。
降低能耗与生产成本
降低熔炼温度
通过优化炉渣的组成,可 以降低熔炼温度,减少能 程中的 资源,提高资源利用率, 降低生产成本。
减少维护成本
良好的炉渣控制可以延长 炉衬的使用寿命,减少维 修和更换成本。
减少环境污染
降低有害气体排放
提高环保标准
优化炉渣组成和性质,可以降低冶炼 过程中的有害气体排放,减轻对环境 的污染。
加强炉渣控制,可以提高企业的环保 标准,满足国家和地区的环保要求。
减少固体废弃物
通过合理控制炉渣的组成和性质,可 以降低固体废弃物的产生量,减轻对 土地资源的压力。
提高产品质量与稳定性
悬浮熔炼技术
将金属氧化物和还原剂在高温下悬浮于气体中,通过反应生成金属 或合金,具有高效率和低能耗的特点。
等离子熔炼技术
利用等离子体的高温和高活性,实现金属或合金的熔炼和提纯,具 有节能、环保等优点。
炉渣资源化利用的研究与进展
炉渣作为建筑材料
将炉渣经过处理后制成混凝土骨料、砖、瓦等建 筑材料,具有成本低、可循环利用等优点。
目的
满足工业、科技、生活等领域的金属需求,提高金属资源的利用率,促进可持 续发展。
金属冶炼的流程与技术
选矿
通过物理或化学方法将有用矿 物与无用矿物分离。
精炼
通过加入适量的添加剂和还原 剂,去除熔体中的杂质,提高 金属纯度。
采矿
从地下或地表开采矿石。
熔炼
将矿石或废旧金属加热熔化, 形成金属熔体。
铸造
循环利用
将符合要求的炉渣进行循环利 用,减少固体废弃物的排放,

火法冶炼的工艺流程

火法冶炼的工艺流程
金属与炉渣分离
通过物理方法将金属与炉渣分离, 金属进入熔融态,炉渣则排出熔炼 炉。
精炼过程
去杂质
合金化
通过加入氧化剂或还原剂,去除金属 中的杂质元素,提高金属的纯度。
根据需要,向金属中加入其他元素, 以获得所需的合金。
金属的还原与提纯
通过控制温度和加入还原剂,使金属 从氧化物中被还原出来,同时去除其 他杂质。
资源短缺问题
随着矿产资源的不断开采,资源短缺问题日益严重,企业需要提 高资源利用率。
能耗控制
降低能耗是火法冶炼的重要发展方向,企业需要研发和应用节能 技术。
副产品回收利用
对火法冶炼过程中产生的副产品进行回收利用,提高资源利用率 和降低能耗。
THANKS
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环保法规对火法冶炼的影响
严格的环境标准
01
各国政府对环保的要求越来越严格,限制了火法冶炼的污染物
排放。
清洁生产技术
02
企业需要采用清洁生产技术,减少污染物排放,并确保符合环
保法规要求。
循环经济与资源利用
03
鼓励企业开展循环经济,提高资源利用率,减少对自然资源的
依赖。
提高资源利用率与降低能耗的挑战
火法冶炼的重要性
01
02
03
满足金属需求
火法冶炼是提取金属的主 要方法之一,对于满足社 会发展和经济建设的需要 至关重要。
推动产业发展
火法冶炼的发展推动了相 关产业的发展,如采矿、 化工、能源等。
促进科技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ步
火法冶炼技术的不断进步 推动了科技进步和产业升 级。
火法冶炼的历史与发展
古代火法冶炼
古代火法冶炼以直接冶炼矿石为主,技术较为简单。

火法冶金

火法冶金
鼓风炉(或炼铁高炉),须先 加入冶金熔剂(能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用 的物质),加热至低于炉料的熔点烧结成块;或添加粘合剂压制成 型;或滚成小球再烧结成球团;或加水混捏;然后装入鼓风炉内冶 炼。硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是:除去硫和易挥发的杂 质,并使之转变成金属氧化物,以便进行还原冶炼;使硫化物成为硫 酸盐,随后用湿法浸取;局部除硫,使其在造锍熔炼中成为由几种硫 化物组成的熔锍。
精炼
进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属,以提高其纯度。 如炼钢是对生铁的精炼,在炼钢过程中去气、脱氧,并除去非金属夹 杂物,或进一步脱硫等;对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼,然 后铸成阳极进行电解精炼;对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、 锡、铁等,并可用特殊方法如派克司法以回收粗铅中所含的金及银。 对高纯金属则可用区域熔炼等方法进一步提炼。
冶炼
此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍(有
色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体)或含有少量杂质的金属液。 有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式:还原冶炼:是在还 原气氛下的鼓风炉内进行。加入的炉料,除富矿、烧结块或球团外, 还加入熔剂(石灰石、石英石等),以便造渣,加入焦炭作为发热剂 产生高温和作为还原剂。可还原铁矿为生铁,还原氧化铜矿为粗铜, 还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。氧化吹炼:在氧化气氛下进行,如 对生铁采用转炉,吹入氧气,以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷, 炼成合格的钢水,铸成钢锭。造锍熔炼:主要用于处理硫化铜矿或硫 化镍矿,一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。加入的酸性石英 石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣,熔渣之下形成一层熔锍。 在造锍熔炼中,有一部分铁和硫被氧化,更重要的是通过熔炼使杂质 造渣,提高熔锍中主要金属的含量,起到化学富集的作用。

冶金炼制操作规程完整

冶金炼制操作规程完整

冶金炼制操作规程完整1.引言本文档旨在明确冶金炼制操作规程,保障冶金炼制工作的安全、高效进行。

操作规程适用于冶金炼制工艺的各个环节,包括原料处理、炉渣处理、金属熔炼等。

2.术语和定义冶金炼制工艺:指将金属原料通过一系列物理、化学变化得到所需金属的工艺过程。

原料处理:指对金属原料进行筛分、破碎、洗涤等处理以满足炼制要求的工序。

炉渣处理:指对产生的炉渣进行处理以提高炼制效率、降低生产成本的操作过程。

金属熔炼:指将经过前期处理的金属原料在高温条件下熔化,使金属成分达到炼制要求的工艺过程。

3.原料处理3.1 原料检验检验原料的质量、成分、含杂情况。

按照规定的标准对原料进行检测和抽样,记录检测结果。

3.2 原料存放按照不同种类的原料进行分类存放。

原料存放区域要保持干燥、洁净,防止杂质和水分对原料质量的影响。

3.3 原料预处理根据炼制要求,对原料进行筛分、破碎等处理,以满足炼制过程的要求。

4.炉渣处理4.1 炉渣收集在炼制过程中,及时收集产生的炉渣并进行分类处理。

按照炉渣的不同特性进行分类存放。

4.2 炉渣处理方法根据炉渣的成分和特性,采用适当的处理方式,如浸出、烧结等,以提高炼制效率。

4.3 炉渣储存处理后的炉渣储存区域要保持清洁,避免与其他杂质混淆。

5.金属熔炼5.1 熔炼设备准备对熔炼设备进行检查、保养,确保设备良好运转。

准备熔炼所需的辅助设备和材料。

5.2 熔炼操作步骤按照炼制工艺要求,依次将原料加入熔炼设备。

监控温度、加料速度等参数,调整操作以满足炼制要求。

6.安全与环保6.1 安全意识培养培养冶金炼制操作人员的安全意识,加强安全知识培训。

建立完善的安全管理制度,防止事故发生。

6.2 环保措施确保冶金炼制工艺符合环保要求,减少对环境的污染。

遵守相关环保法规,定期进行环境检测和治理。

7.管理和质量控制7.1 过程管理建立完善的记录体系,记录冶金炼制过程中的关键参数和操作情况。

定期进行工艺评估和改进,提高炼制效率和产品质量。

第一章冶金炉渣

第一章冶金炉渣
任务八、 配制火法冶金炉渣
上一章
任务内容
一、任务目标 二、解决思路 三、任务实践
任务目标
一)炉渣的概念 二)炉渣的作用 三)配制炉渣应该达到的要求
一)炉渣的概念
炉渣是火法冶金的必然产物,其组成主要 来自矿石、熔剂中的脉石和燃料中的灰分。
炉渣主要是由各种氧化物组成的共熔体。
二)炉渣的作用
3、CaO-FeO-SiO2三元系
其等温线由CaO-SiO边倾斜横越全图,直达 FeO-SiO2边,呈狭谷形状,其熔度最低的成 分位于45%FeO、20%CaO和35%SiO2附近, 其最低温度约为1273Κ,这个组成与铅鼓风 炉的炉渣成分大致相同。在这个系统内有一 个三元系化合物CaO·FeO·SiO2(钙铁橄榄 石)。
1、SiO2-CaO二元系
体系内形成三种共晶: (1)SiO与CaO·SiO2组成的共晶,共晶
温度为1709Κ。 (2)CaO·SiO2 与 3 CaO·2SiO2 组 成 的
共晶温度为1733Κ。 (3)CaO·SiO2 与 CaO 组 成 的 共 晶 , 共
晶温度为2338Κ。
1、SiO2-CaO二元系
三)配制炉渣应该达到的要求
要使炉渣在冶炼过程中发挥其有利的作用, 就必须根据各种有色金属冶炼过程的特点,合 理地选择炉渣成分,使之具有合适要求的物理 化学性质,如适当的熔化温度和酸碱性、较低 的粘度和密度等。
下一节
解决思路
一)了解炉渣中氧化物的分类 二)通过硅酸度、碱度控制渣型
上一节
教学内容
一)氧化物的分类 二)炉渣酸、碱度的计算
1、冶金炉渣的主要作用是使矿石和熔剂中的 脉石、燃料中的灰分集中,并在高温下与主 要的冶炼产物金属、硫等分离。

炉渣分选操作规程

炉渣分选操作规程

炉渣分选操作规程1. 引言本文档旨在规范炉渣分选操作流程,确保操作安全、高效和规范。

炉渣分选是一项重要的工序,通过系统地分离炉渣中的有用成分,提高炼钢效率,减少资源浪费。

本规程适用于所有炉渣分选操作的工作人员。

2. 资质要求2.1 所有炉渣分选操作人员必须具备相关操作证书,并且经过专业培训,熟悉炉渣分选的操作要点和安全注意事项。

2.2 操作人员必须掌握炉渣分选设备的使用方法和维护保养知识,能够熟练操作相关设备。

2.3 操作人员必须具备辨别炉渣成分的能力,能够准确判断炉渣中有用成分和废弃物。

3. 设备准备3.1 确保所有炉渣分选设备处于正常工作状态,进行必要的检修和保养工作。

3.2 检查炉渣分选设备的供电、电气接地和水源情况,确保安全可靠。

4. 操作流程4.1 炉渣取样4.1.1 操作人员戴上防护手套和护目镜。

4.1.2 使用取样工具,将代表性的炉渣样品取出,并置入干燥、清洁的容器中。

4.2 炉渣筛分4.2.1 将取样的炉渣样品倒入筛分设备中。

4.2.2 启动筛分设备,根据需要调整筛网孔径,以分离出所需的颗粒大小。

4.2.3 定期清理筛分设备,防止堵塞和设备损坏。

4.3 炉渣磁选4.3.1 将筛分后的炉渣样品置入磁选设备中。

4.3.2 启动磁选设备,根据需要调整磁力强度和分选速度。

4.3.3 定期清理磁选设备,清除吸附的金属杂质。

4.4 炉渣重选4.4.1 将磁选后的炉渣样品倒入重选设备中。

4.4.2 启动重选设备,根据需要调整重选参数,包括水流速度、斜度等。

4.4.3 将分选结果中的有用成分和废弃物分别收集储存。

4.5 清理和维护4.5.1 操作完成后,关闭所有分选设备,并进行清洁工作。

4.5.2 检查各设备的运行状态,及时进行维护和保养,确保设备的正常工作。

4.5.3 定期清理分选设备中的积存物和杂物。

5. 安全注意事项5.1 操作人员必须使用个人防护装备,包括防护手套、护目镜等。

5.2 在操作过程中,应严格遵守相关的安全操作规程,禁止随意触摸电气设备和旋转部件。

火法冶金

火法冶金
火法冶金的每一过程都很复杂。由于在高温下进行的反应容易达到平衡,加之原料化学成分及矿相组成变化 大,因此反应过程机理是很难进行研究的。至今尚未找到能解释各种火法冶金现象的动力学规律,大都求助于热 力学原理来解决生产中的问题。
原料准备
配料和混合 干燥
制粒 制团
配料是根据冶炼要求将所需的各种物料按一定数量比进行配合和混合的过程,为炉料准备的一道作业,常用 的有干式配料和湿式配料。
焙烧
氧化焙烧 盐化焙烧
氯化焙烧 还原焙烧
氧化焙烧是用氧化剂使物料中的金属化合物转变为氧化物的工艺过程。目的是为了获得氧化物以利下一步熔 炼制取粗金属,并回收其中的热量和有价成分。氧化焙烧多用于硫化矿冶炼。有时也为了挥发除去硫化矿中的砷 和锑等有害杂质,也进行氧化焙烧。
氧化焙烧时硫化矿先热分解变成低价硫化物和硫,最后生成氧化物。
圆筒形制粒机是一稍有倾斜的圆筒,粉料从筒的一端加入,在进料端的适当位置加入水分和胶粘剂,粉料在 圆筒中边滚动边长大,完成制粒,从另一端排出生球粒。这种方法虽然有设备简单、操作方便的特点,但产出的 生球粒大小不一,强度较差。
圆盘形制粒机是一个有倾角的浅底型旋转圆盘,装入的物料受旋转圆盘所驱动,在重复旋涡状运动中逐渐长 大,完成造球过程。容易转动的长大的生球团移向上层,以相当于供料量的数量从圆盘边缘溢流排出。由于圆盘 有分级作用,因而能产出粒度较均匀的生球团粒。制粒常用的胶粘剂有皂土、消石灰及造纸废液等。
冶炼物料中除主金属氧化物外往往还含有多种次要的金属氧化物,在还原熔炼过程中也还原成金属,并且熔 于主金属中,所以还原熔炼得到的金属是含有多种杂质的粗金属。如鼓风炉熔炼铅、反射炉熔炼锡、铋和锑等。 为得到纯金属还需进一步精炼。
除了金属氧化物外,还原熔炼正常与否与高铁氧化物的还原和造渣密切相关。物料中的高价铁氧化物被还原 成低价铁氧化物(FeO),然后与物料中的SiO2、CaO等组分反应造渣。
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碱度=44/40=1.1
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小结
硅酸度这个概念并不十分科学,它不能全 面地表示出炉渣的本质,但它在很大成度上确 实表明了炉渣的酸碱性,对有色冶金炉选择耐 火材料来说,炉渣的硅酸度是必须考虑的重要 因素之一。
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下一节
任务实践
一)炉渣系状态图(相图)基本知识 二)炉渣系二、三元状态图
37.9 32
硅酸度 8.5
48
46.7
16
60 1.7 16 1.9 16
1.29
102
71.8 56 40.3
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二)炉渣酸、碱度的计算
例 题 2 某 高 炉 炼 铁 渣 含 CaO44%、 SiO240%,求其碱度? 解: 按100kg 渣量计算,该炉渣的碱度为:

如图1-2所示,这个二元系只有一个稳定的
化合物,叫做铁橄榄石,其熔点为1478Κ,它的
液相线是平滑的,说明它熔化后易分解。此外,
这个二元系有两个共晶,其共晶温度几乎相等
(1450Κ和1451Κ)。
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2、FeO-SiO2二元系

由图1-2可见,当SiO2含量在30%左
右时,系统的熔化温度最低(1460Κ左
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1、SiO2-CaO二元系
纯CaO的熔点为2843Κ,纯SiO2的熔点为 2001Κ。SiO2在下列温度下发生晶型转变:
α-石英=α-磷石英= α-石英 此外,体系乃还存在液相分层区,大约在
1973K以上二液相平衡共存,它们的组成 由二边界线(虚线)表示。
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1、SiO2-CaO二元系
从图1-1可见,各种硅酸钙盐的熔化 温度都很高,熔点低于1873Κ的硅酸钙位 于含CaO32~59%的狭窄组成范围内,而 且如在含CaO59%时再增加CaO,则熔点将 急剧升高。所以纯石灰质的硅酸盐在熔化 温度上就不适于用作有色金属冶炼渣。但 CaO能使炉渣的密度降低,且石灰质硅酸 盐溶解重金属硫化物的能力比较小,所以 作为一个造渣成分,还是有其有利的一面
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上一节
教学内容
一)炉渣系状态图(相图)基本知识 1、SiO2-CaO二元系 2、FeO-SiO2二元系 3、CaO-FeO-SiO2三元系 4、Al2O3-SiO2二元系 5、CaO-AL2O3二元系 6、CaO-Al2O3-SiO2三元系
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概述
3、状态图又称相图,是用几何图形表示 一个平衡体系的温度、压力和组成的关系。对 于炉渣的研究,常用的状态图是温度和组成的 平衡图。
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炉渣系状态图(相图)基本知识
1、冶金炉渣的组成和物理化学性质杂很 大程度上与CaO-FeO-SiO2 三元系状态图和 CaO-Al2O3三元系状态图有关。
SiO2+2O2-=SiO44-
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一)氧化物的分类
3、两性氧化物:在酸性氧化物过剩时可供给 氧离子而呈碱性,而在碱性氧化物过剩时则又 会吸收氧离子形成配合阴离子而呈酸性的氧化 物,如 Al2O3、ZnO、Fe2O3、PbO等
Al2O3=2Al3++3O2Al2O3+O2-=2AlO2-
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3、CaO-FeO-SiO2三元系

以上分析说明纯氧化亚铁硅酸盐或纯氧
化钙硅酸盐都不适宜于单独有色冶炼炉渣。
在实践中,能符合有色冶金过程要求的炉渣
是铁钙硅酸盐的熔合体,其中基本组成部分
为 FeO、CaO 和 SiO2。 因 此 , CaO-FeOSiO2三元系是有色冶金炉渣的主要造渣系。
右),与有色冶炼炉渣的熔化温度相近。
因此,单就熔点来说,理论上用熔化温度
为1473Κ,而成为接近纯2FeO·SiO2的炉 渣进行造硫或还原熔炼是可行的。
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2、FeO-SiO2二元系
但是,这种熔渣的缺点是密度较大(含 FeO高达70%),因而与锍或金属的分离 效果不好。又因硅酸盐中的FeO含量愈高, 其对硫化物的溶解能力愈大,导致金属损 失增大。因此,在实践中不能单独用氧化 亚铁硅酸盐作炉渣,而必须加入CaO以改 善炉渣的性能。
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1、SiO2-CaO二元系
体系内形成三种共晶: (1)SiO与CaO·SiO2组成的共晶,共晶
温度为1709Κ。 (2)CaO·SiO2 与 3 CaO·2SiO2 组 成 的
共晶温度为1733Κ。 (3)CaO·SiO2 与 CaO 组 成 的 共 晶 , 共
晶温度为2338Κ。
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2、FeO-SiO2二元系

图1-2是FeO-SiO2二元系壮态图。严格说来,
这不是一个真正的二元系。因为FeO并不是一个固
定组成的化合物,而是溶解有Fe3O4的固熔体,将 Fe3O4看成FeO·Fe2O3,因而有一部分Fe系以Fe2O3 形态存在。此外,FeO的硅酸盐在熔化后易分解,
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二)炉渣酸、碱度的计算
1、酸、碱度的表示方法: 熔渣的酸性或碱性取决于其中占优势的
氧化物是酸性或碱性。对于冶金炉渣,习惯 上常用硅酸度表明渣的酸、碱性,有时也用 碱度表示。
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二)炉渣酸、碱度的计算
酸性氧化物中氧的含量之和 硅酸度= ————————————
碱性氧化物中氧的含量之和
FeO也容易被氧化成高价氧化物。在作该二元系状
态图时已将各种含铁氧化物皆折算为FeO,因而此图
实际上是一个假二元系状态图。
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2、FeO-SiO2二元系
在图上部算出了液相中Fe2O3含量随着SiO2含量 而改变的曲线。当液相成分接近于铁橄榄石(2
FeO·SiO2)时,Fe2O3含量为2.25%。
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3、CaO-FeO-SiO2三元系
化三元铁系分与平解Fe衡、O状-氧S态i化O图2等二的原元研因系究,相带给同来C,一aO由定-F于困eO存难-在S,iO氧研2 究结果亦互有差异。
三元系内有三个组分,如再考虑温度的 影响,则用等边三角形平面表示组分浓度的 变化,再在此三角形平面上竖立垂直纵轴以 表示温度,这样就构成了三棱柱体的空间相 图。
炉渣主要是由各种氧化物组成的共熔体。
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二)炉渣的作用
1、冶金炉渣的主要作用是使矿石和熔剂中的 脉石、燃料中的灰分集中,并在高温下与主 要的冶炼产物金属、硫等分离。
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二)炉渣的作用
2、炉渣是一种介质,进行着许多冶金反应。 例如,在铅还原熔炼时,溶解在炉渣中的硅酸 铅便可直接从炉渣中被还原剂(CO或C) 还 原。金属在炉渣中的损失主要决定于这些反应 的完全程度。
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1、SiO2-CaO二元系
图化合1-1物是生C成aO:-SiO2系的状态图,这个体系内有下列 (和ß1两)中C晶aO体·S,iO182即17CKa熔O化Si。O3,称偏硅酸钙。它有α (分解2。)3CaO·2SiO2即Ca3SiO7,称焦硅酸钙1737Κ (β和3α)三种2晶Ca型O,·S2iO420即3ΚC熔a2化Si。O4,称正硅酸钙,有γ、 (21743Κ)分3解C。aO·SiO2 即 Ca3SiO5, 在 1523Κ 形 成 ,
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二)炉渣酸、碱度的计算
CaO(%含量) 碱度=——————
SiO2(%含量)
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二)炉渣酸、碱度的计算
例题1 某炼铜厂所产炉渣的成分为: SiO237.9%、Al2O38.5%、FeO46.7%、 CaO1.7%、MgO1.9%,求其硅酸度。
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解:
按100炉渣计算,渣中酸性氧化物为 SiO2、 碱 性 氧 化 物 为 CaO、MgO、FeO, 两性氧化物Al2O3在渣中SiO2含量高时可将 其看成碱性氧化物,该炉渣的硅酸度为:
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表1-1某些有色冶金炉渣的成分(%质量)
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一)氧化物的分类
1、碱性氧化物:能供给氧离子的氧化物O2- , 如CaO、MnO、FeO、MgO等
CaO=Ca2+ +O2-
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一)氧化物的分类
2、酸性氧化物:能吸收氧离子而形成配合阴 离子的氧化物,如SiO2、P2O5等
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3、CaO-FeO-SiO2三元系
由于三元系的立体状态图比较复杂,实践中 应用较少,常将立体图中的面、线及点的关 系投影到浓度三角形平面上,使空间的相图 平衡关系简化成水平投影图。利用这种投影 图就易于分析炉渣的组成与温度之间的关系。
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3、CaO-FeO-SiO2三元系
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二)炉渣的作用
3、在炉渣中发生金属液滴或锍液滴的沉降分 离,沉降分离的完全程度对金属在炉渣中的机 械夹杂损失起着决定性的作用。
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二)炉渣的作用
4、对鼓风炉这一类竖炉来说,炉内可能达到 的最高冶炼温度取决于炉渣的熔化化温度。 最高冶炼温度大致为炉渣熔化温度加上一定 的过热度(423~523K)。在炉渣组成的一 定的情况下,企图用向炉子增加热量的办法 来提高炉温是不可能的,因为多供应的热量 只能促使更多的炉料熔化。
炉渣系状态图(相图)基本知识
1、冶金炉渣的组成和物理化学性质杂很 大程度上与CaO-FeO-SiO2 三元系状态图和 CaO-Al2O3三元系状态图有关。
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炉渣系状态图(相图)基本知识
2、通过对炉渣系二、三元状态图的研究, 可以了解炉渣的熔化温度与组成之间的关系以 及一定温度与组成下的相结构。
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