注塑成型原理简介
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点1. 注塑成型的基本原理注塑成型，简单来说，就是把塑料颗粒加热融化，然后像打针一样，把它们注入一个模具中，等它冷却后，就变成我们想要的形状了。
这个过程其实就像我们小时候玩黏土，先把黏土捏软，再压成各种各样的形状，最后等它干掉就能拿去玩了。
不过，注塑成型用的材料是塑料，不是黏土，听起来是不是很酷？1.1 融化的过程首先，塑料颗粒在加热炉里受热，逐渐融化。
这时候，塑料就像变魔术一样，从固态变成了液态。
想象一下，你把冰淇淋放在阳光下，过了一会儿，它就融化成了一滩。
这个融化的过程可是很关键哦，因为只有这样，塑料才能顺利流进模具里。
1.2 注入的过程接下来，融化的塑料会通过一个很厉害的机械装置，被迅速注入到模具里。
这就像我们用注射器打针一样，速度快得惊人，几乎一瞬间就完成了。
模具里面的空间就像是个塑料的“家”，一旦塑料流进去，待会儿就能安家落户，变成各种各样的产品。
1.3 冷却与成型最后一步是冷却。
液态塑料在模具里待着，慢慢变得坚硬。
这时候，可以想象成一颗冰淇淋球在冰箱里冷却，慢慢定型。
等到冷却完成，我们打开模具，哇！一件全新的塑料制品就诞生啦！就这样，注塑成型的神奇过程完成了，简直是科技的结晶。
2. 注塑成型的优点接下来说说注塑成型的优点，真是一堆好处让人眼前一亮啊！2.1 生产效率高首先，注塑成型的生产效率可是杠杠的。
一次可以生产出很多件产品，尤其适合大规模生产。
想想看，咱们日常生活中见到的各种塑料瓶、玩具，都是通过这种方法快速造出来的，真是让人赞叹不已。
2.2 复杂形状也能做其次，注塑成型可以做出复杂的形状，这一点简直是太神奇了！比如说，咱们见到的那些精致的小玩具，形状各异，五花八门，都是这种工艺的功劳。
可以说，只要模具设计得好，几乎没有什么不可以的。
2.3 成本低再来就是，虽然初期模具的制作成本稍微高点，但一旦模具做好了，后续的生产成本就降下来了，简直就是物美价廉的代表。
注塑成型的工作原理
注塑成型的工作原理注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔化的塑料注入模具中，并在固化后得到所需形状的制品。
本文将详细介绍注塑成型的工作原理，并探讨其具体步骤及相关特点。
一、工作原理注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点，其主要包括以下几个步骤：1. 塑料熔化：首先，将塑料颗粒加入注射机的料斗中。
然后，通过外加热源，调节注射机的温度，使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融塑料。
2. 注射：在塑料熔化的同时，注射机会将熔融塑料注入模具中。
注射机通过螺杆运动，将熔融塑料推动到注射筒前端，并通过喷嘴进入模具的腔体。
3. 塑料充填：一旦熔融塑料进入模具腔体，它会填充整个腔体，包括模具中所定义的产品形状。
在此过程中，注射机保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具。
4. 塑料固化：一旦塑料充填完成，它会开始在模具中逐渐冷却，并渐渐固化。
注射机会保持模具一定的冷却时间，以确保塑料完全固化。
5. 产品脱模：当塑料完全固化后，模具会打开并释放成形的产品。
产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。
释放后，可以开始进行下一次注射循环。
二、特点与优势注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术，具有以下特点与优势：1. 精度高：注塑成型产品的尺寸精度高，可以满足不同行业的严格要求，如医疗器械、汽车零部件等。
2. 产品种类多样：注塑成型可以加工各种形状的产品，从小到大，从简单到复杂，包括零件、容器、玩具等。
3. 生产效率高：注塑成型具有高效连续生产的能力，可以快速完成成形循环，满足大批量生产的需求。
4. 自动化程度高：注塑成型设备智能化程度高，可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
5. 材料选择广泛：注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡胶等材料，具有较广泛的应用范围。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于众多行业，例如：1. 汽车工业：注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件，如仪表盘、门把手、保险杠等。
2. 电子电器：注塑成型可制造电子产品的外壳，如手机壳、电视遥控器等。
简述注塑成型原理
简述注塑成型原理
注塑成型是一种常用的塑料加工方法，其原理是通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔融的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型的过程是连续进行的。
首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
然后，通过旋转螺杆将塑料颗粒从料斗中传送到加热筒内。
加热筒中的加热带加热塑料颗粒，使其熔化成为熔融状态。
接下来，通过螺杆的运动，将熔融的塑料推进到注射缸中。
当注射缸内的塑料达到一定压力时，螺杆停止运动，注射缸与模具连接，开始注射。
在注射过程中，熔融的塑料从注射缸中被推入模具的封闭腔中。
模具中的腔室是根据所需产品的形状而设计的，可以是平面形状，也可以是立体形状。
注塑过程中，塑料填充整个模具腔室，并在腔室内冷却固化。
当塑料完全冷却后，模具打开，将制品取出。
取出后，可进行后续处理和加工，如修边、打磨和上色等。
注塑成型具有高效、精确和经济的特点，广泛应用于制造各种塑料制品，如日常用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
注塑成型工作原理
注射成型工艺条件
喷嘴温度应控制在防止塑料发生“流涎”现象。喷 嘴温度一般略低于料筒最高温度。
模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能 和外观质量影响很大。
模具温度高，塑料熔体的流动性就好，塑件的密度 和结晶度就会提高，但塑件的收缩率和塑件脱模后的 翘曲变形会增加，塑件的冷却时间会变长，生产率下 降。
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注射成型工艺条件
冷却时间
定义：
产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间。 作用：
(1)让制品固化；
(2)防止制品变形。 设定原则：
(1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量 的前提下尽可能使其短；
(2)冷却时间因熔体的温度，模具温度，产品大小及厚度而 定。
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注射成型工艺条件
(2)提高塑化能力，缩短成型周期；
(3)降低原料中水份及湿气；
设定原则：
(1)干燥时间因原料的不同而不同；
(2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会 使原料结块，太短则干燥效果不佳。
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注射成型工艺条件
熔胶时间
定义： 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间。
作用：保证熔胶充分。
射出时间(柱塞或螺杆前进时间)
注射时间
成
保压时间(柱塞或螺杆停留在前进 位置的时间)
型 周
模内冷 (柱塞后撤或螺杆转动后退的 却时间 时间均在其中)
期
其他时间 (指开模、脱模、喷涂脱模剂、
安放嵌件和合模时间)
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注射成型工艺条件
定义：
干燥时间
Hale Waihona Puke 利用干燥机事先对原料进行干燥所需要的时间。
作用：
(1)增进表面光泽，提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部 裂纹和气泡；
简述注射成型原理
简述注射成型原理注射成型是一种常见的塑料加工工艺，也被称为注塑。
它是利用塑料熔融后的流动性，通过高压将熔融塑料注入模具中，经冷却后得到所需的制品。
注射成型工艺具有生产效率高、制品精度高、表面质量好等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
首先，注射成型的原理是将固态的塑料颗粒加热融化，然后通过高压将熔融状态的塑料材料注入到模具腔内，经过一定的冷却时间后，塑料材料在模具内部凝固成型，最终得到所需的制品。
在注射成型的过程中，首先需要将塑料颗粒放入注射机的料斗中，然后通过加热系统将塑料颗粒加热到熔融状态。
当塑料颗粒完全熔化后，注射机的螺杆开始旋转，将熔融的塑料材料推进注射缸内。
注射缸内的塑料材料在螺杆的作用下产生高压，然后通过喷嘴将熔融的塑料材料注入到模具腔内。
在模具腔内，塑料材料经过一定的冷却时间后开始凝固，最终形成所需的制品。
注射成型的模具通常由上模和下模组成，上模和下模在闭合状态下形成了模具腔。
在注射成型过程中，模具的闭合和开启是由注射机的液压系统控制的。
注射成型的原理可以简单总结为，加热熔化塑料颗粒、高压注射塑料材料、冷却凝固成型。
这一工艺流程中，每个环节都至关重要，任何环节出现问题都可能导致制品质量不合格。
在实际生产中，注射成型工艺需要根据所需制品的形状、尺寸、材料等特性进行合理的模具设计和工艺参数设置。
同时，注射成型工艺的稳定性和精度受到模具、注射机、原料等多方面因素的影响，需要在生产过程中进行严格的控制和调整。
总的来说，注射成型工艺是一种高效、精密的塑料加工工艺，它的原理简单清晰，但在实际应用中需要综合考虑材料特性、模具设计、工艺参数等多方面因素，才能保证制品质量和生产效率。
希望通过本文的简述，读者能对注射成型工艺有一个初步的了解，为相关行业的生产实践提供一定的参考价值。
简述注射成型原理
简述注射成型原理注射成型原理是指利用注射成型机将加热熔融的塑料通过高压射入模具腔内，经冷却后得到所需的制品的一种加工方法。
注射成型是塑料加工中最常用的一种方法，也是最常见的一种塑料成型方法之一。
注射成型原理主要包括塑料熔化、射料、压实、冷却、开模等几个重要步骤。
首先，塑料熔化是注射成型的第一步。
在注射成型机中，塑料颗粒被加热到一定温度，使其熔化成液态熔体。
这一过程需要根据不同的塑料材料来控制温度和熔化时间，以保证熔体的流动性和均匀性。
接着，熔融的塑料通过螺杆推进向模具的注射腔内，这个过程称为射料。
在射料过程中，需要保证塑料熔体的压力和流动速度，以保证模具腔内的充填充分和压实均匀。
然后，当模具腔内充填完毕后，需要对塑料进行压实，以确保制品的密度和表面光洁度。
这个过程需要根据塑料材料的性质和模具结构来控制射压和射速，以保证成型制品的质量。
随后，冷却是注射成型中一个非常重要的环节。
在塑料充填和压实后，需要对模具进行冷却，使塑料熔体迅速冷却凝固，从而得到成型的制品。
冷却时间和冷却方式需要根据塑料材料的性质和制品的结构来进行合理的控制，以避免制品变形和内部应力的产生。
最后，当塑料制品冷却凝固后，模具会打开，成型的制品被取出，这个过程称为开模。
在开模过程中，需要保证制品和模具的脱离顺利，以避免损坏制品和模具。
总的来说，注射成型原理是通过一系列的加热、压力、冷却等工艺步骤，将塑料熔体注射到模具腔内，经过冷却凝固后得到成型的制品。
这一加工方法在塑料制品生产中具有广泛的应用，能够生产出各种形状复杂、尺寸精密的塑料制品。
注射成型原理的掌握和运用对于塑料加工行业具有重要的意义，能够提高生产效率和制品质量，降低生产成本，推动塑料制品行业的发展。
注塑成型工作原理
設定原則：
(1)由螺杆轉速和背壓相互控制；
(2)不要讓熔融塑膠體在螺杆中停留的時間過長，以 免引起塑膠在長時間的高溫狀態下分解、碳化。
注射成型工藝條件
定義：
射出時間
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熔體在充滿整個型腔所用的時間。
作用：
射出時間由射出壓力、射出速度以及製品的大小等因素 來決定。
設定原則： (1)在保證製品成型的條件下盡可能讓射出時間短； (2)射出時間受料溫、模溫等因素的影響。
注射成型工藝條件
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噴嘴溫度應控制在防止塑膠發生“流涎”現象。噴 嘴溫度一般略低於料筒最高溫度。
模具溫度對塑膠熔體的充型能力及塑件的內在性能 和外觀品質影響很大。
模具溫度高，塑膠熔體的流動性就好，塑件的密度 和結晶度就會提高，但塑件的收縮率和塑件脫模後的 翹曲變形會增加，塑件的冷卻時間會變長，生產率下 降。
塑件的後處理
三、調濕處理
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（1）調濕處理的目的，使塑件隔絕空氣，防止氧化， 加快吸濕平衡，使尺寸穩定。 （2）調濕時間取決於塑件形狀、厚度和結晶度的大 小，一般數小時即可。 （3）調濕處理的溫度。調濕處理是將剛脫模的塑件 放到熱水中進行處理，熱水溫度一般為80~100℃， 熱變形溫度高者取大值，低者取小值。
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定交：螺杆先端射出口部位發生之最大壓力， 其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連。
作用：用以克服熔體從噴嘴--流道—澆口--型腔的 壓力損失，以確保型腔被充滿，獲得所需的製品。
設定原則： (1)必在注塑機的額定壓力範圍內； (2)設定時儘量用低壓； (3)盡量避免在高速時採用高壓，以免異常狀況發生。
(1)保證注射和保壓過程中模具不致於被張開； (2)保證產品的表面品質； (3)保證產品的尺寸精度。 設定原則： (1)合模力的大小依據產品的大小，機台的大小而定； (2)一般來說，在保證產品不出毛邊的情況下，合模力要求 越小越好； (3)合模力的設定不應超出機台之額定壓力。
注塑成型的原理
一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度〔按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止〕c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料〔冷却〕开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退〔制品取出确认〕关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度到达设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
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Injection Molding
Radius 半径
Nozzle 喷嘴
Sprue Bushing 主流道衬套
主流道衬套孔口要比喷嘴口径大0.8mm﹑尽可能地短
加料段 螺杆有多種类型分別为了滿足各種產品在生 料斗 產中所使用不同种原料而制作
Hopper
加热
Heating Coils Nozzle Barrel Screw 螺杆
6.塑化量
(1) 用最短计量時间来確定﹐当注射量一 定时﹐塑化量应由最短计量时间来决定
塑化量=注射量×3600/最短计量时间 ×1000(kg/h)
(2) 由聚合物总热容量估算
7.预塑背压
预塑时的背压简称背压(Pa或kgf/cm2),表示螺杆在预塑时计量室中熔 体的压强。预塑时﹐只有螺杆头部的熔体压力﹐克服了螺杆后退时 的系统阻力之后﹐螺杆才能后退。在此系统阻力中﹐除了螺杆和料 筒中的阻力外还有注射油缸的回油阻力。 温升随背压增加而提高﹐并在一定背压条件下﹐温升与计量行程呈 非线性增长的关系。因为背压增加了熔体内压力﹐加强了剪切效果 ﹐形成剪切热﹐使大分子热能增加﹐从面提高了熔体的温度。 背压的提高有助于螺槽中物料的密实﹐驱赶走物料中的气体。背压 的增加使系统阻力加大﹐螺杆退回速度减慢﹐延长了物料在螺杆中 的热历程﹐塑化质量也得到改善。 但是过大的背压会增会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流﹐降低了 熔体输送能力﹐减少了塑化量﹐而且增加功率消耗﹔过高的背压会 使剪切热过高或剪切应力过大同﹐使高分子物料发生降解而严重影 响到制质量量 背压的调整应考虑高分子物料的性质以及制品表观质量和尺寸精度。 背压 多级调整常态和转速相匹配
1.注射量
2.计量行程(预塑行程)
每次注射程序终止后﹐螺杆是处在料筒的最前位置 ﹐当预塑程序达到时﹐螺杆开始旋转﹐物料被输送 到螺杆头部﹐螺杆在物料的反压力作用下后退﹐直 至碰到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑 过程﹐螺杆后退的距离称计量行程﹐或预塑行程。 注射量的大小与计量行程的精度有关﹐如果计 量行程调节太小会造成注射量不足﹐如果计量行程 调整的太大﹐使料筒前部每次注射后的余料太多﹐ 使熔体温度不均或过热分解﹐计量行程的重服精度 的高低会影响注射量的波动
8.注射压力与保压压力
在注射时﹐注射压力熔体必须克服从喷嘴﹐流道﹐浇口﹐型 腔的压力损失﹐才能充满型腔。而总压力损失包括两部分﹕ 一部分是总动压损失﹔另一部分是总静压损失。各段动压力 损失是发生注射流动期间﹐动压损失与模具温度关系不大﹐ 但与熔体温度及流率成正比﹐也与各段长度﹐断面尺寸及流 变性质有关。各段静压力损失是指注射和保压流动之后的压 力损失﹐它与熔体的温度﹐模腔温度和喷嘴压力有关。 保压压力---在注射压力作用下,熔体充满模腔之后,制品在模 内边冷边收缩,为了补缩需要继续维持熔体流动的注射压力称 为保压压力。
名词解释
1．非结晶型塑料（无定型塑料） 树脂大分子的排列是无序 的。这种塑料，由于树脂分子链的结构持点，或因热力学原 因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序 的整齐堆砌形成结晶结 构，而呈现无规则的随机排列。在纯 树脂状态，这种塑料是透明的。 2．结晶型塑料 树脂大分子排列呈现出三向远程有序。从熔 融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密 堆砌产生结晶结构。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半 结晶的．不像低分子晶体(例如Nacl)那样能产生100％的结 晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶柏共存的状 态。成型条件对结晶和晶态结构有明显影响，从而对制 品性 能有明显影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。
名词解释
1．热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的， 可以反复进行。聚乙烯、聚 丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳 酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚， 氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都 是线型或带支 链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过 程是物理变化。 2．热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化 学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已 不能再变软流动了。正是借助这种特性进 行成型加工，利用第一次加热 时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形 状和尺寸的制 品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支 链的，固化后分子链之间形成化学键，成为 三度的网状结构，不仅不能 再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲 醒、环氧、不 饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
定模板座
導柱
頂針
產品
模具示意图——三板模
導套 導柱 定模板
型芯
型腔
產品
定 位 圈
定模板
推件板
中間板
彈料板
膠 口 套
塑料颗粒
定义和分类
塑料 是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚 合） 为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着 色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成 型的材料。 按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化 特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两 种类型。 按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特 性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑 料三种类型。
注塑過程原理
1. 预塑计量过程(加料段﹐熔融段﹐计量段) 2. 注射充模过程﹕从螺杆预塑后的位置向前运 动开始的﹐将计量室中塑化好的熔体在注射油 缸推力的作用下﹐螺杆产部产生注射压力﹐使 熔体经过喷嘴流道﹐模具流道(主﹐分流道)最 后经由浇口充满模腔 3.熔体在喷嘴中的流动 4.熔体中模腔中的流动 5 增密与保压过程 6. 冷却定型过程
3.余料量
螺杆注射完成了之后﹐并不希望把螺杆头部熔料全 部注射出去﹐还希望留存一些﹐形成一个余料量。这 样﹐一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损 事故﹐另一方面﹐可通过此余料垫来控制注射量的重 服精度﹐达到稳定注塑制品的目的。如果余料垫过小 ﹐达不到缓冲目的﹐如果过大会使余料累积过多(35mm).可通过螺杆注射终止的极限位置来控制缓冲量 的。
8.注射压力与保压压力
注射压力Pi是指注射时﹐在螺杆头部(计量室) 建立的熔体压强。注射压力是注射油缸施于 螺杆上的总推力。 选择注射制品的注射压力时﹐首先要考虑 注塑机所允许的注射压力﹐只有在注射塑机 额定的注射压力范围内﹐才能调整出具体制 品所需求的注射压力。如果注射压力调定过 低会导致模腔压力不足﹐熔体不能充满模腔 ﹔反之﹐如果调整过大﹐不仅会迁成制品溢 边﹐胀模等不良现象﹐还会造成压力波动﹐ 甚至系统过载
缓冲垫
4.防延量
防延量是指螺杆计量(预塑)到位后﹐又直线地倒 退一段距离﹐使计量中熔体的比容增加﹐内压下降 ﹐防止熔体从计量室向外流出(通过喷嘴或间隙)。 这个后退动作称防流延动作﹐后退距离称防延量或 防流延行程。防流延还有一个目的是在注射喷嘴不 退回进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐减小内 应力﹐并在开模时容易抽出料把。 防流延量可视聚合物粘度﹐相对密度和制品的 情况进行设定﹐过大的防延量会使计量室中的熔料 夹杂汽泡﹐严重影响制品质量。
通过螺杆回转，熔体聚集 于料筒前部，反作用力使 螺杆后退。
计量段
Shot
注射压力
Injection Pressure
Melt Required to Fill Mold Ready for Injection
前端所加好的料就是将要注入模具内的熔体
注射
Cushion
保压
Packing Pressure
13 關 模 限 動 幵 關
12 幵 模 限 動 幵 關
11 油 箱
10 下 模 板
5 上 模 板
7 射 出 限 動 幵 關
4 料 管
8 油 壓 回 路
15 油 壓 表
16 計 時 表 6 電 控 箱 17 冷 卻 器
9 馬 達
卧式注塑机
機 械 外 形 示
4 上 模 架
意
圖
A:鎖模系統
3 幵 關 模 油 缸 2 安 全 護 蓋 13 顯 示 屏 1 安 全 門 6 螺 杆 5 電 熱 偶
8.注射压力与保压压力
1).注射压力转换到保压压力值时﹐动作切换太慢﹐充 模时发生了过分充填现象﹐会出现象模腔溢边﹐导致 供料不足﹐使模内压力太低﹐制品不密实﹐发生凹陷 ﹐机械性能降低等不良现象。 2).注射充模时间设定太短﹐发生充填不足﹐模内缺料 现象。 3).保压时间设定不够﹐由于保压压力的过早切换﹐模 内熔体在浇口冻封之前发生倒流导致制品由于补缩不 足而出现孔穴﹐凹陷以及内部质量下降等缺陷。 4).保压压力设定的太低﹐尽管有足够的时间﹐但由于 压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力﹐建立保 压流动时行有效地补缩﹐也会使模内压力不足﹐给制 品带来各种缺陷。
Standard Cylinder Nozzles 标准料筒喷嘴
Heating Band 加热环
To Mold 到模具
Cylinder Bore料筒 主体
Provides Mechanical and Thermal Connection From Hot Cylinder to Colder Mold 提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接同时模具的R角也必须相互吻合
5.螺杆转速
螺杆转速还影响注塑物料在螺杆中输送和塑化的热压 过程和剪切效应﹐因此它是影响塑化能力﹐塑化质量 和成型周期等因素的重要参数 无论结晶型聚合物还是非结晶型聚合物﹐随着转速提 高塑化能力会增加 提高螺杆转速﹐塑化质量有所下降﹐延流量加大﹐熔 融温度的均匀性却有所改善。 螺杆转速的提高﹐熔体温度也有所提高 对不同聚合物进行预塑时螺杆扭矩均随螺杆转速的提 高而加大。 螺杆转速的提高﹐剪切作用加强﹐所以使粘性耗散能 量加大﹐而外部热能量却下降。