注塑成型原理1

8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
柱塞和分流梭
仅限于柱塞式注塑机 柱塞在料筒中作往复运动， 柱塞在料筒中作往复运动，将油缸压力施加到熔融的塑料注 射入模， 射入模，注射机每次的最大注塑量为柱塞的冲程和柱塞的截 面积乘积。 面积乘积。 分流梭位于接近喷嘴的料筒中心位置。 分流梭位于接近喷嘴的料筒中心位置。 作用： 料流变薄，传热塑化效果提高；分流使得流速增加。 作用： 料流变薄，传热塑化效果提高；分流使得流速增加。
8.1
注射成型特点
概述
周期性、间歇式生产过程，成型周期短（几秒～ 1、周期性、间歇式生产过程，成型周期短（几秒～几 分钟） 分钟）； 能一次成型形状复杂、尺寸精度高、 2、能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属 或非金属嵌件的模制品，产品质量稳定； 或非金属嵌件的模制品，产品质量稳定； 生产效率高，易于实现机械化、 3、生产效率高，易于实现机械化、自动化操作 。 注射成型是一种比较经济而先进的成型技术， 注射成型是一种比较经济而先进的成型技术 ， 具有广 阔的发展前景。 阔的发展前景。
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
注射机的规格 注塑机的规格以塑机一次性所能注射出PS 的最大最大注射量 注塑机的规格以塑机一次性所能注射出 PS的最大最大注射量 或称公称注射量（克数）为标准，可以从一克以下至几十公斤. 或称公称注射量（克数）为标准，可以从一克以下至几十公斤. 注射机的最大注射量或称公称注射量， 注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对 空注射（ 空注射（ 无模具）条件下， 最大注射行程时， 无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次 最大注射行程时，注 射系统所能达到的最大注射量。 射系统所能达到的最大注射量。 注射机的的组成 注射机的的组成 注射系统、合模系统、 注射系统、合模系统、液压传动和电器控制系统
The Theory of Injection Moulding
本章教学内容
1．注射机的结构与作用 ； 2．注射过程原理； 3．注射成型工艺及工艺条件； 4、注射成型的应用 。
8.1
概述
注射成型 ：注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。 注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。
注射成型适用原料
塑料： 塑料 ： 除氟塑料以外的大多数热塑性塑料和某些热固 性塑料，注射成型制品约占塑料制品总重的 20%～30% 性塑料， 20% 30% 。 橡胶： 在模压法和移压法生产基础上发展的， 橡胶 ： 在模压法和移压法生产基础上发展的 ， 主要注 射成型 制品有密封圈、 带金属骨架模制品、 减震垫、 制品有密封圈 、 带金属骨架模制品 、 减震垫 、 空气弹 簧和鞋类等，也有试用于注射轮胎制品。 簧和鞋类等，也有试用于注射轮胎制品。
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
注射机的注射系统 加料装置、料筒、螺杆(柱塞和分流梭 柱塞和分流梭)、 注射系统组成 ：加料装置、料筒、螺杆 柱塞和分流梭 、喷嘴等 注射系统作用： 注射系统作用 ①塑化 能在规定的时间内将规定数量的物料均匀地熔融塑化至 —流动状态； 流动状态； 流动状态 以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去； ②注射 以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去； 注射完毕后，有一段时间螺杆保持不动， ③保压 注射完毕后，有一段时间螺杆保持不动，以向模腔内补 充一部分因冷却而收缩的熔料， 充一部分因冷却而收缩的熔料 ， 使制品密实和防止模腔内的物 料反流。 料反流。
注射机的分类 按照外形特征分： 按照外形特征分：
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
柱塞式注射机
按照塑化方式分： 按照塑化方式分：
缺 点： 1 塑化不均； 塑化不均； 2 最大注射量受限； 最大注射量受限； 3 注射压力损失大； 注射压力损失大； 4 注射速度不均； 注射速度不均；
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
8.1
喷嘴
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
联结料筒和模具的过渡部件 作用: 作用 将熔料的压能转变为速度能，使熔料获得高速远射程； ①将熔料的压能转变为速度能，使熔料获得高速远射程； 具有补缩作用，在压力保持阶段， ②具有补缩作用，在压力保持阶段，有少量的熔料经喷嘴向模腔 补缩； 补缩； 使物料受到较大的剪切作用，因而获得进一步的塑化。 ③使物料受到较大的剪切作用，因而获得进一步的塑化。 ：
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
加料装置
料斗有计量装置和干燥装置
8.1
料筒
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
塑料受热和受压的容器 料筒容积：柱塞式注塑机，最大柱塞量的 料筒容积：柱塞式注塑机，最大柱塞量的6—8倍 倍 移动式螺杆注塑机，最大柱塞量的2—3倍 移动式螺杆注塑机，最大柱塞量的 倍 内壁光滑呈现流线型，减少流动阻力 内壁光滑呈现流线型，减少流动阻力.
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
按照塑化方式分： 按照塑化方式分： 移动螺杆式注射机
借助螺杆的旋转运动——使材料內部也摩擦发热，塑化均匀；连 材料內部也摩擦发热 塑化均匀； 摩擦发热， 借助螺杆的旋转运动
续注射量不限； 射压力和速度均匀；大部分采用。 续注射量不限；注射压力和速度均匀；大部分采用。
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
液压式锁模装置
机械式锁模装置
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
合模力（吨力，千牛顿） 合模力（吨力，千牛顿） 注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 合模力 注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 合模力是注射机的又一重要参数， 合模力是注射机的又一重要参数，它在一定程度上反映 了注 射机加工制品能力的大小，所以， 射机加工制品能力的大小，所以，有些国家采用最 大合模力作为 注射机的规格参数。 注射机的规格参数。 根据注射机锁模力范围不同， 小型、 根据注射机锁模力范围不同，可以将注射机分为超小 型、小型、 中型、大型和超大型（巨型）等类型， 中型、大型和超大型（巨型）等类型，
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
8.2
注塑过程原理及工艺
8.2
注塑过程原理及工艺
8.2
注塑过程原理及工艺
8.1
注射成型过程
概述
工艺较为简单，重点应掌握注塑制品性能的影响因素和机理， 工艺较为简单，重点应掌握注塑制品性能的影响因素和机理， 并加以控制. 并加以控制
8.1
注射成型的必要条件
概述
①物料必须以熔融状态进入模具； 物料必须以熔融状态进入模具； 熔体必须有足够的压力或流速保证及时充满模具。 ②熔体必须有足够的压力或流速保证及时充满模具。 注射机的职能和组成 相应注塑机必须具备三个职能：塑化、注射和成型. 相应注塑机必须具备三个职能：塑化、注射和成型. 故注塑机组成部分：注射装置——完成塑化或注射 完成塑化或注射； 故注塑机组成部分：注射装置——完成塑化或注射； 合模装置和模具——完成成型基本职能 合模装置和模具——完成成型基本职能
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
注射机的模具系统 一般注射模具可由以下几个部分组成； 一般注射模具可由以下几个部分组成； 1、成型零部件 、 2、合模导向机构 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 3、 浇注系统 、 4、 侧向分型与抽芯机构 、 5、 推出机构 、 6、 加热和冷却系统 、 7、 排气系统 、 8、支承零部件 、
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
注射机的合模系统 组成： 导柱（又称拉杆） 固定模板、移动模板、调模装置、 组成： 导柱（又称拉杆）、固定模板、移动模板、调模装置、顶 出装置和传动装置等。 出装置和传动装置等。 作用和要求 ： 锁紧模具， 提供足够的合模力和系统刚度， ①锁紧模具， 提供足够的合模力和系统刚度，使注射时不致开缝溢 料； 固定模具， 具有足够安装模具的模板面积和模具开合、 ②固定模具， 具有足够安装模具的模板面积和模具开合、取出制品 的行程空间； 的行程空间； 启闭模具， 当模具作开合移动时， ③启闭模具， 当模具作开合移动时，要求具有符合工作要求的移模 速度。 速度。 液压式合模系统、 机械式合模系统、 分类 ：液压式合模系统、液压 机械式合模系统、机械式合模系统
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
螺杆（与挤出机螺杆相比） 螺杆（与挤出机螺杆相比）
1、L/D小，压缩比小，螺杆作用：供料、塑化以及传递注射压力 、 小 压缩比小，螺杆作用：供料、 2、加料段长，约为螺杆长度一半，因螺杆轴向位移； 、加料段长，约为螺杆长度一半，因螺杆轴向位移； 3、螺槽深，提高生产率； 、螺槽深，提高生产率； 4、注射机螺杆的运动方式：既作转动又作平移； 、注射机螺杆的运动方式：既作转动又作平移； 5、注射螺杆头部形式不同，熔体粘度大，锥形机头，熔体粘度 、注射螺杆头部形式不同，熔体粘度大，锥形机头， 止逆环，防止熔料积存和沿螺槽回流。 小，止逆环，防止熔料积存和沿螺槽回流。
8.1
合模装置
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
注射装置
液压传动系统 电气控制系统
8.1
概述 —注射机的结构与作用 注射机的结构与作用
同一水平中心线上（卧式） 同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式 角式） 互成角度（90度）（角式）