注塑成型工作原理.

在进行调湿处理时，当达到所需要的温度和时间 后，一定要缓慢地冷却到室温，若速度过快则会产 生新的内应力。
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塑件的后处理
四、表面印刷、电镀、超声波焊接等。
超声波在塑料加工中的应用原理： 塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率
有15KHZ、18KHZ、20KHZ、40KHZ等。其原 理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙， 在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件 接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔 合，达到加工目的。
二、热处理 （1）热处理的目的。由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔 内的冷却速度不同，常使塑件产生不均匀的结晶、取向和收 缩，使得塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的质 量带来极大危害，而消除这种内应力的最常用办法就是对塑 件施行热处理。 （2）热处理消除内应力的机理。热处理之所以能消除内应力， 其机理主要有： ①通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大 分子键转向无规位置，从而消除这一部分内应力。 ②提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物 理性能和降低内应力。 （3）热处理的方法。将塑件置于一定温度的液体介质（水、 矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段 时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快， 熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速 率时，这种现象尤其明显。
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注射成型工艺条件 干燥温度
定义：为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所 需要的温度。 作用：保证聚合物的含湿量尽量低而不致于起过 允许的限度。
设定原则： (1)聚合物不致于分解或结块(聚合)； (2)干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影 响其干燥效果； (3)干燥温度和时间因不同原料而异。
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三、注射成型工艺条件
注射成型工艺条件主要是指成形时的温度、时间、压 力、速度及位置。
(1)、温度
注射成型过程需控制的温度有原料干燥温度、料筒 温度、喷嘴温度和模具温度等。
料筒温度是决定塑料塑化质量的主要依据。料筒温 度低，塑化不充分；料筒温度过高，塑料可能会发生 分解。
料筒温度的选择与各种塑料的特性有关，温度的分 布一般应遵循前高后低的原则，即料筒后端温度最低， 喷嘴处的前端温度最高。
设定原则： (1)由螺杆转速和背压相互控制； (2)不要让熔融塑胶体在螺杆中停留的时间过长，以 免引起塑胶在长时间的高温状态下分解、碳化。
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注射成型工艺条件
射出时间
定义： 熔体在充满整个型腔所用的时间。
作用： 射出时间由射出压力、射出速度以及制品的大小等因素 来决定。
设定原则： (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短； (2)射出时间受料温、模温等因素的影响。
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面： （1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高， 为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 （2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于 塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充 满型腔所需要的注射压力也要降低。 （3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切 发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体 的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压 力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要 的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个 注射时间，此时所需的注射压力最小。
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注射成型工艺条件
(3)、压力
注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力、 保压压力、锁模压力及顶出压力，它们直接影响塑 料的塑化和塑件质量。
塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时， 螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。一 般操作中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下越 低越好，其具体数值随所用塑料的品种而异，但很 少超过20MPa。
保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除， 这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇 口尚未冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注 系统，这一过程称为倒流。
倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。 如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流 现象。
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注射成型工艺过程
(6)、冷却 塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体
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注射成型工艺过程
成型时，先交粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒 内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或 螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温 度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并 被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔 体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具， 制品便可从模腔中脱出。
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常见的塑料成型方法
压铸成型 半溢式压缩成型 吹塑成型 注塑成型
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一、注射成型工作原理及工艺特点
注射成型工作原理
注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料成型的主 要方法。
注射成型即将粒状或粉状的塑料加入到注射机的 料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状 态，然后在一定压力下,经注射机喷嘴，模具的浇注 系统，注入闭合的模具中，经冷却定型后，熔融的 塑料就固化成为所需的塑件。
塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进 行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的， 故称后处理，现分述如下：
一、修整
在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等 多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因 此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工 操作一些简服熔体从喷嘴--流道—浇口--型腔的 压力损失，以确保型腔被充满，获得所需的制品。
设定原则： (1)必在注塑机的额定压力范围内； (2)设定时尽量用低压； (3)尽量避免在高速时采用高压，以免异常状况发生。
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注射成型工艺条件
背压
定义：塑胶在塑化过程建立在熔腔中的压力。
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注射成型工艺条件
冷却时间
定义：
产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间。 作用：
(1)让制品固化；
(2)防止制品变形。 设定原则：
(1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量 的前提下尽可能使其短；
(2)冷却时间因熔体的温度，模具温度，产品大小及厚度而 定。
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注射成型工艺条件
注塑成型工作原理
组织者：凯帆电器模具中心 讲述人：周伟 日 期：2011年05月28日 星期六
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内容提要
一、注射成型原理 二、注射成型工艺过程 三、注射成型工艺条件 四、注射成型的特点及应用 五、注射成型过程的物理与化学变化 六、影响注射成型塑料成型收缩的因素 七、影响注射成型塑料成型流动的因素 八、注射成型的几个常见概念
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注射成型工艺条件 料筒温度
定义：为保证成型顺利进行而设加在料管上之温度。
作用：保证聚合物塑化(熔胶)良好，顺利充模，成型。 设定原则： (1)不致引起塑胶分解碳化； (2)从加料段至喷嘴依次上升； (3)喷嘴温度应比料筒前段温度略低； (4)依材料种类不同而所需温度不同； (5)不至对制品产生坏的质量影响。
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注射成型工艺条件
喷嘴温度应控制在防止塑料发生“流涎”现象。喷 嘴温度一般略低于料筒最高温度。
模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能 和外观质量影响很大。
模具温度高，塑料熔体的流动性就好，塑件的密度 和结晶度就会提高，但塑件的收缩率和塑件脱模后的 翘曲变形会增加，塑件的冷却时间会变长，生产率下 降。
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塑件的后处理
三、调湿处理
（1）调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化， 加快吸湿平衡，使尺寸稳定。 （2）调湿时间取决于塑件形状、厚度和结晶度的大 小，一般数小时即可。 （3）调湿处理的温度。调湿处理是将刚脱模的塑件 放到热水中进行处理，热水温度一般为80~100℃， 热变形温度高者取大值，低者取小值。
粒转变成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程
称为塑化。
(3)、充模
塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，
经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶
段称为充模。
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注射成型工艺过程
(4)、保压 在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒
中的熔料不断补充到模具中，从而形成形状完整、 质地致密的塑件，这一阶段称为保压。 (5)、倒流
注射压力是指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔 体所施加的压力。其大小取决于注射机的类型、模 具结构、塑料品种和塑件壁厚等。
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注射成型工艺条件
锁模压力
定义：合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的张模力
而施加在模具上的闭紧力。 作用：
(1)保证注射和保压过程中模具不致于被张开；
(2)保证产品的表面质量；
完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。 实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括 从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。 (7)、脱模
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的 作用下将塑件推出模外。
决定制品成形质量的关键参数有： 温度、时间、压力、速度和位置。
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塑件的后处理
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注射成型工艺条件
定义：
保压时间
为防止注射后塑胶倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后 继续施加的压力。
作用：
(1)防止注塑完后熔体倒流；
(2)冷却收缩的补缩作用。 设定原则：
(1)保压时间因制品厚度不同而异；
(2)保压时间要因熔料温度的高低而异，温度高者所需 时间长，低者则短；
(3)为提高生产效率，在保证制品质量的前提下尽量可 能使保时间短。
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塑胶的充填模式
注塑是通过注塑机来实现的， 注塑机的基本功能是： 1、加热塑料，使其达到熔融状态； 2、对熔体施加高压，使其射出而充满模腔。
凝固层
熔融塑胶
充填动画模拟1
充填动画模拟2