注塑机结构原理简介
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
注塑机可以将塑料原料加热并加压注入到模具中，然后在一定的时间内通过一系列的工艺过程，形成成品。
那么，注塑机的工作原理是什么呢？下面我们将详细介绍注塑机的工作原理。
一、注塑机的结构注塑机由机身、模具、加料系统、加热系统、注射系统、压力系统、冷却系统、控制系统、液压系统和排气系统等组成。
机身是注塑机的主体，是各个系统的安装基础，模具是塑料产品加工的关键部件，加料系统和加热系统是塑料原料加工的关键部分。
注射系统和压力系统是注塑的核心，冷却系统的作用是控制成型的时间和保证成品的质量。
控制系统是整个注塑机的控制系统，液压系统是注塑机的工作动力，排气系统则是在注塑过程中排出气体的系统。
二、注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将固态塑料加热到液态并加压注入到模具中，然后在一定的时间内形成成品。
具体的工作流程如下：1. 加料：注塑机的加料系统将塑料原料从料库中输送到加料装置中，并进行加热，使其成为可塑性良好的熔融状态。
2. 注射：注射系统将加热后的塑料原料从加料装置中输送至注射缸内，运用注射机的高压将其注入到模具的腔内。
3. 压力：注塑机的压力系统会在注射完成之后，通过顶出机构对模中的塑料制品进行压实，以充分填充模具中的空间和保证制品成型质量。
4. 冷却：模具完成注塑后，需要对塑料制品进行冷却，以确保制品成形后不会因为温度过高而变形或成型质量不佳。
5. 开模：当产品冷却后，开模机构会将模具分开，并弹出制品。
6. 脱模：制品弹出后，自动卸下制品并进行下一次注塑作业。
三、注塑机的优劣势优势：1.生产效率高：注塑机可以在短时间内生产大量成品，生产效率非常高。
2.成型精度高：注塑机制造的产品成型精度高，可以制造出各种复杂的产品。
3. 生产规模大：注塑机可以生产各种规模的产品，从小批量到大规模生产，应用广泛。
4. 无二次加工：注塑机生产的产品无需进行二次加工，可以直接使用或者销售。
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机工作原理
注塑机工作原理一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成所需产品的机械设备。
它是塑料加工行业中常用的设备之一，广泛应用于制造塑料制品，如塑料零件、容器、玩具等。
本文将详细介绍注塑机的工作原理，包括注塑机的组成部分、工作步骤和工作原理。
二、注塑机的组成部分1. 锁模机构：用于固定模具和保持模具的闭合状态。
通常由锁模板、活动模板、模板导柱和锁模机构组成。
2. 注射装置：包括注射缸、注射头和螺杆。
注射装置的主要作用是将塑料颗粒加热融化，并将熔融塑料注入模具中。
3. 压力系统：包括油泵、油箱和液压阀。
压力系统的主要作用是提供所需的注射压力和保持模具的闭合状态。
4. 控制系统：用于控制注塑机的各项操作，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
三、注塑机的工作步骤1. 开模：首先，注塑机的锁模机构通过液压系统将模具保持在闭合状态。
然后，模具的模板分离，以便取出已注塑成型的产品。
2. 注射：在模具闭合的状态下，注塑机的注射装置开始工作。
首先，注射缸中的塑料颗粒被螺杆推入注射头中。
然后，注射头将熔融塑料注入模具的腔室中。
3. 压力保持：在注射完成后，注塑机的压力系统开始工作，提供所需的注射压力，以保持模具的闭合状态。
这样可以防止熔融塑料从模具中溢出。
4. 冷却：在塑料注射完成后，模具中的塑料开始冷却和固化。
通常，注塑机会通过冷却系统来加速冷却过程。
5. 开模和脱模：在塑料完全冷却和固化后，注塑机的锁模机构再次工作，打开模具并取出已成型的产品。
四、注塑机的工作原理注塑机的工作原理基于熔融塑料的流动性和热胀冷缩特性。
具体工作原理如下：1. 加热和熔化：注塑机的注射装置中的螺杆将塑料颗粒推入注射缸中。
在注射缸中，塑料颗粒受到加热器的加热，逐渐熔化成熔融塑料。
螺杆的旋转将熔融塑料推入注射头中。
2. 注射：在注射头中，熔融塑料受到注射缸中的高压力推动，通过注射嘴进入模具的腔室中。
在注射过程中，注射速度和压力可以根据产品需求进行调整。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将塑料颗粒加热熔化，然后通过高压将熔融的塑料注入模具中，最后冷却固化成型，从而创造出各种形状的塑料制品。
以下是注塑机工作原理的详细介绍。
1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等几个主要部份组成。
- 注射系统：注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
注射缸负责储存塑料颗粒，螺杆通过旋转将塑料颗粒从注射缸中推送到喷嘴，喷嘴则负责将熔融的塑料注入模具中。
- 熔融系统：熔融系统由加热器和熔融筒组成。
加热器负责加热注射缸中的塑料颗粒，使其熔化成熔融状态。
熔融筒则通过旋转和螺杆的推动将熔融的塑料颗粒推送到喷嘴。
- 冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却器组成。
冷却水通过冷却管道流过模具，将熔融的塑料迅速冷却，使其固化成型。
- 液压系统：液压系统由液压泵、油箱、阀门和液压缸等组成。
液压泵负责提供液压油的压力，油箱用于储存液压油，阀门控制液压油的流动方向，液压缸则负责驱动注射缸和熔融筒的运动。
- 电气控制系统：电气控制系统由电控柜和控制面板组成。
电控柜负责控制整个注塑机的运行，控制面板则用于操作和监控注塑机的各项参数。
2. 工作流程注塑机的工作流程主要包括注射、保压和冷却三个阶段。
- 注射阶段：在注射阶段，注射缸中的塑料颗粒被加热器加热熔化，螺杆通过旋转将熔融的塑料颗粒推送到喷嘴，喷嘴将熔融的塑料注入模具中。
注塑机通过控制注射缸的压力和速度来控制注射的量和速度。
- 保压阶段：在保压阶段，注塑机通过液压系统施加一定的压力，使熔融的塑料充分填充模具中的腔室，并保持一定的压力，以防止塑料在冷却过程中产生缩水或者变形。
保压时间的长短取决于塑料的类型和厚度。
- 冷却阶段：在冷却阶段，冷却水通过冷却管道流过模具，将熔融的塑料迅速冷却，使其固化成型。
冷却时间的长短取决于塑料的类型和厚度。
3. 工作参数的控制注塑机的工作参数可以通过电气控制系统进行调节和控制。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机工作原理如下：1. 注塑机构成注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和控制系统等几个主要部分组成。
2. 注射系统注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
在工作时，塑料颗粒经过加热和熔化后，通过螺杆的旋转被注射缸推进到模具中。
注射缸具有一定的压力，以确保塑料能够顺利进入模具。
3. 熔化系统熔化系统主要由加热器和熔化缸组成。
加热器将塑料颗粒加热到熔化温度，熔化缸则将熔化的塑料保持在一定的温度和压力下，以便顺利注射到模具中。
4. 冷却系统冷却系统主要由冷却水路和冷却器组成。
在注塑过程中，塑料进入模具后会迅速冷却，以使其固化成为所需的塑料制品。
冷却系统通过循环冷却水来控制模具的温度，以保证塑料制品的质量。
5. 液压系统液压系统主要由液压泵、液压马达和液压阀组成。
液压系统提供所需的压力和动力，使注射缸和模具能够正常工作。
通过控制液压阀的开关，可以实现注射、保压和回程等动作。
6. 控制系统控制系统主要由电气控制柜和人机界面组成。
电气控制柜负责控制整个注塑机的运行，包括各个系统的启动、停止和调节。
人机界面提供操作者与注塑机进行交互的界面，可以监控和调整注塑机的各项参数。
注塑机工作原理的基本流程如下：1. 开机准备：启动注塑机的电源和液压系统，并进行相关的预热和调试工作。
2. 加料和熔化：将塑料颗粒加入熔化缸中，通过加热器将其熔化成为可注射的熔体。
3. 注射：通过控制注射系统，将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。
4. 保压：在注射完成后，保持一定的压力，使塑料在模具中充分冷却和固化。
5. 回程：注塑机回程将注射缸退回到初始位置，准备进行下一次注射。
6. 开模和取件：打开模具，取出成品，进行后续的处理和包装。
注塑机工作原理的优势：1. 生产效率高：注塑机可以实现连续、自动化的生产过程，大大提高了生产效率。
注塑机结构及工作原理
2024/7/25
15
推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，
沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体状态，即 玻璃态。
h1— 加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了 供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的 剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）ds。
L3 — 熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在 L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀， 形成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的波动 ，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
2024/7/25
5
（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择 图1-20 注塑机工作程序框图第二节注 塑 机 结 构 2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身 液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图2.2注射部分该部分功能要求在规定时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定压力和速度将熔料注射到模具成型腔内，并对其压力保持。
注射机结构分析及工作原理
（一）注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
21
2011-03-26
h
Thanks!
Kevin.huang
22
2011-03-26
h
• 射台个数分: 单物料注塑机和 多物料注塑机;
Kevin.huang
6
2011-03-26
h
注塑机工作示意
Kevin.huang
7
2011-03-26
h
注塑机工作流程
关安全门
合模
射台进
注射
脱模退
保压
脱模进
开模 Kevin.huang
2011-03-26
射台退
h
塑化 抽胶
8
注塑机结构原理
• 注塑机总体分四部分
1.注塑机结构原理 2.公司材 料 种 类
Kevin.huang
2011-03-26
h
1
1
注塑成型的定义
• 注塑成型是一种注 射兼模塑的成型方 法，又称注射成型；
• 用于注射成型的主 要设备是注塑机；
• 主要辅助设备是模 具；
Kevin.huang
2
2011-03-26
h
注塑机分类
• 锁模方式分： 机铰式注塑机、 直压式注塑机 和两板式注塑 机；
模具过厚或过薄
Kevin.huang
12
2011-03-26
h
机铰机调模
调模过程
调模齿轮
Kevin.huang
13
2011-03-26
h
Kevin.huang
2011-03-26
h
14
设备部
注塑机的脱模
Kevin.huang
15
2011-03-26
h
注塑机的脱模组件
顶针油缸
顶针板
顶针活塞杆
Kevin.huang 2011-03-26
Kevin.huang
3
2011-03-26
h
注塑机分类
• 射台锁模步分： 卧式注塑机、立 式注塑机和角式 注塑机；
Kevin.huang
Байду номын сангаас
4
2011-03-26
h
注塑机分类
• 动力驱动方 式分：液压 式注塑机、 电动注塑机 和电液复合 式注塑机；
Kevin.huang
5
2011-03-26
h
注塑机分类
锁模部分
射台部分
电器部分
液压部分
Kevin.huang
9
2011-03-26
h
注塑机机铰锁模
哥林柱 勾铰
长铰
尾板
Kevin.huang 2011-03-26
小铰 二板
h
头板
10
注塑机机铰锁模
锁模油缸 调模组件
脱模组件
锁模油缸
活塞杆与 活塞
十字头
Kevin.huang
11
2011-03-26
h
机铰机调模
顶针杆
顶针导杆
16 h
直压式注塑机1
Kevin.huang
17
2011-03-26
h
直压式注塑机1
Kevin.huang
18
2011-03-26
h
直压式注塑机2
Kevin.huang
19
2011-03-26
h
直压式注塑机2
Kevin.huang
20
2011-03-26
h
注塑机的动作流程
Kevin.huang