注塑机结构原理简介1
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将塑料颗粒加热熔化后，将熔融塑料注入模具中，通过冷却和固化形成所需的塑料制品。
以下是注塑机的工作原理的详细介绍。
1. 注塑机的结构注塑机主要由注射部份、固化部份和控制系统组成。
1.1 注射部份注射部份包括注射缸、螺杆、喷嘴和加热器。
塑料颗粒经过加热器加热后，进入注射缸内。
螺杆负责将塑料颗粒推进到喷嘴处，并通过喷嘴将熔融塑料注入模具中。
1.2 固化部份固化部份由模具组成，模具普通由两个部份组成：上模和下模。
当注射完成后，上模和下模会合并在一起，形成一个封闭的空腔，使熔融塑料冷却和固化。
1.3 控制系统控制系统用于控制注塑机的运行，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
通过调整控制系统中的参数，可以实现对注塑机的精确控制。
2. 注塑机的工作流程注塑机的工作流程可以分为以下几个步骤：闭模、注射、冷却、开模和排料。
2.1 闭模注塑机开始工作时，上模和下模会闭合，形成一个封闭的空腔。
上模和下模的闭合通过液压系统实现，确保模具的稳定性。
2.2 注射注射过程中，螺杆开始旋转，将预热的塑料颗粒推进到注射缸中。
当塑料颗粒被推进到一定位置时，注射缸内的压力会增加，使得螺杆后退，塑料颗粒被螺杆推到喷嘴处。
同时，注射缸内的加热器会持续加热，使塑料颗粒熔化成熔融塑料。
2.3 冷却注射完成后，上模和下模会合并在一起，形成一个封闭的空腔。
在这个过程中，模具外表面会通过冷却系统降低温度，使得熔融塑料迅速冷却和固化。
2.4 开模当熔融塑料冷却和固化后，上模和下模会分开，形成一个空腔。
此时，注塑机会通过液压系统将模具分开，并将成品从模具中取出。
2.5 排料成品从模具中取出后，会通过传送带或者其他设备进行排料，以便进一步加工或者包装。
3. 注塑机的工作参数注塑机的工作参数对于塑料制品的质量和生产效率有着重要的影响。
以下是一些常见的工作参数：3.1 温度控制注塑机的温度控制是通过控制系统实现的。
注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理一、概述注塑机是一种用于创造塑料制品的机械设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
注塑机工作原理主要包括塑料熔化、注射、冷却和开模等步骤。
二、工作原理1. 塑料熔化首先，将塑料颗粒或者粉末放入注塑机的料斗中，通过螺杆传动将塑料送入加热筒中。
加热筒内设置有加热器，通过加热器的加热作用，将塑料加热至熔化温度。
螺杆的旋转将熔化的塑料推送到注射缸中。
2. 注射注射缸内装有活塞，当螺杆将熔化的塑料推送到注射缸时，活塞向前挪移，将塑料推入模具中。
注射过程中，注塑机通过控制系统控制注射速度、压力和时间等参数，确保塑料注入模具的质量和精度。
3. 冷却在注塑过程中，模具内的塑料会受到冷却水的冷却。
冷却水通过模具中的冷却通道流过，将热量带走，使塑料迅速冷却固化。
冷却时间根据塑料的种类和厚度等因素进行调节，以确保塑料制品的质量。
4. 开模当塑料冷却固化后，注塑机通过控制系统控制模具的开合动作，将成型的塑料制品从模具中取出。
开模过程中，注塑机通常采用机械、液压或者气动方式，根据模具的结构和大小选择合适的开模方式。
三、工作原理的优势1. 生产效率高：注塑机具有高速注射和快速冷却的特点，可以快速创造大批量的塑料制品。
2. 制品精度高：注塑机通过控制系统精确控制注射过程的参数，可以获得高精度的塑料制品。
3. 适合范围广：注塑机可以生产各种形状和尺寸的塑料制品，满足不同行业的需求。
4. 自动化程度高：注塑机的控制系统可以实现自动化操作，提高生产效率和降低人力成本。
四、工作原理的应用领域注塑机的工作原理被广泛应用于各个行业，包括汽车创造、电子电器、日用品、医疗器械等。
例如，汽车创造中的车灯、仪表盘、车身零部件等都可以通过注塑机生产。
电子电器行业中的塑料外壳、插座等也是通过注塑机创造的。
此外，注塑机还可以创造塑料瓶、塑料容器、塑料玩具等日用品。
总结：注塑机的工作原理包括塑料熔化、注射、冷却和开模等步骤。
注塑机结构原理简介
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Thanks!
Kevin.huang
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• 射台个数分: 单物料注塑机和 多物料注塑机;
Kevin.huang
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注塑机工作示意
Kevin.huang
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注塑机工作流程
关安全门
合模
射台进
注射
脱模退
保压
脱模进
开模 Kevin.huang
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射台退
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塑化 抽胶
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注塑机结构原理
• 注塑机总体分四部分
1.注塑机结构原理 2.公司材 料 种 类
Kevin.huang
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注塑成型的定义
• 注塑成型是一种注 射兼模塑的成型方 法，又称注射成型；
• 用于注射成型的主 要设备是注塑机；
• 主要辅助设备是模 具；
Kevin.huang
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注塑机分类
• 锁模方式分： 机铰式注塑机、 直压式注塑机 和两板式注塑 机；
模具过厚或过薄
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机铰机调模
调模过程
调模齿轮
Kevin.huang
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Kevin.huang
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设备部
注塑机的脱模
Kevin.huang
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注塑机结构和原理
（一）注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机作业循环流程如图1所示。
图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。
其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。
它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。
具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。
缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。
（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。
角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。
注塑机结构及原理
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔 产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机维修与维护：
1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位 如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油， 特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产
（6）拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 （7）容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 （8）配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、 模内组合成型。
（9）小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 （10）经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
四、节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部
分。
1、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余 耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就 足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功 率输出达到节能的效果。
2、加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能 率约是老式电阻圈的30%-70%。 （1）相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 （2）相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热 能损耗。
（2）应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
注塑机工作原理与构造
注塑机的工作原理与构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图第二节注塑机结构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。
它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。
下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。
注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。
注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。
螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。
注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。
热熔塑化系统由加热器和温控器组成。
加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。
温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。
冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。
冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。
控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。
电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。
液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。
操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。
注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，由螺杆推入注塑缸。
然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。
注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。
待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。
总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。
通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。
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设备部
注塑机机铰锁模
哥林柱 勾铰 长铰
尾板
小铰
二板
头板
设备部
注塑机机铰锁模
锁模油缸
调模组件
脱模组件
锁模油缸 活塞杆与 活塞
十字头
设备部
机铰机调模
模具过厚或过薄
设备部
机铰机调模
调模过程
调模齿轮
设备部
设备部
注塑机的脱模
设备部
注塑机的脱模组件
顶针油缸 顶针板
注塑机结构原理
苏州英杰
设备部 吉玉高
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注塑成型的定义
• 注塑成型是一种注 射兼模塑的成型方 法，又称注射成型； • 用于注射成型的主 要设备是注塑机； • 主要辅助设备是模 具；
设备部
注塑机分类
• 锁模方式分： 机铰式注塑 机、直压式 注塑机和两 板式注塑机；
设备部
注塑机分类
• 射台锁模排 步分：卧式 注塑机、立 式注塑机和 角式注塑机；
顶针杆
顶针活塞杆
分: 单物料注塑 机和多物料 注塑机;
设备部
直压式注塑机1
设备部
直压式注塑机1
设备部
直压式注塑机2
设备部
直压式注塑机2
设备部
设备部
注塑机分类
• 动力驱动 方式分： 液压式注 塑机、电 动注塑机 和电液复 合式注塑 机；
设备部
注塑机分类
• 射台个数分: 单物料注塑 机和多物料 注塑机;
设备部
注塑机工作示意
设备部
注塑机工作流程
关安全门 合模 射台进 注射
脱模退
保压
脱模进
塑化
开模
射台退
抽胶
设备部
注塑机结构原理
• 注塑机总体分四部 分