苯丙乳液的制备
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。
苯丙乳液的合成
苯丙乳液的合成
苯丙乳液是一种常见的乳液类型，也称为丙烯酸苯丙酯共聚乳液。
下面是苯丙乳液的合成步骤：
1. 准备材料和设备：苯丙酯、丙烯酸、乳化剂、溶剂、反应釜、搅拌器等。
2. 在反应釜中加入溶剂，并开始搅拌。
3. 将苯丙酯和丙烯酸按照一定比例加入反应釜中。
4. 在反应釜中加入乳化剂，并继续搅拌，使其均匀分散。
5. 加热反应釜中的混合物，使其反应温度达到聚合反应所需的温度。
6. 继续搅拌混合物，并保持反应温度一段时间，使其聚合反应进行。
7. 当聚合反应达到一定程度后，停止加热，但继续搅拌混合物。
8. 等待乳液冷却到室温，并继续搅拌，使乳液稳定。
9. 对乳液进行理化性质的检测，如粘度、固含等指标。
10. 必要时，可以加入其他添加剂，如防腐剂、稳定剂等，以
增强乳液的性能。
11. 最后，将乳液进行包装，以备使用。
需要注意的是，苯丙乳液的合成涉及到有机合成化学和乳化技术，需要在适当的实验室条件下进行，并遵守相关的安全操作规程。
苯丙乳液的生产工艺设计
苯丙乳液的生产工艺设计引言苯丙乳液是一种常用的胶粘剂，广泛应用于各个领域，如建筑、家具、纺织等。
本文将介绍苯丙乳液的生产工艺设计，包括原料准备、工艺流程、设备选择等内容。
原料准备苯丙乳液的主要原料包括苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等。
其中，苯丙烯乳液是最主要的成分，占总配方的70%以上。
其他辅助剂的种类、比例和选择根据实际需要进行确定。
工艺流程苯丙乳液的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1.原料配制：根据配方要求将苯丙烯乳液、增稠剂、乳化剂、稳定剂等按照一定的比例进行配制。
注意，增稠剂应提前通过稀释处理，以免造成后续工艺的困难。
2.混合搅拌：将配制好的原料加入混合搅拌罐中，通过搅拌设备进行均匀搅拌。
搅拌时间一般为30-60分钟，直到混合物达到均匀的状态。
3.真空除泡：将搅拌好的混合物放入真空除泡设备中进行除泡处理。
通过负压作用，将混合物中的气泡排除，以确保产品质量。
4.调整粘度：根据产品要求，通过加入适量的调节剂，调整苯丙乳液的粘度，以满足后续工艺的要求。
注意，调整剂的加入应在搅拌过程中逐渐进行。
5.过滤净化：将调整后的苯丙乳液进行过滤净化处理，以去除杂质和固体颗粒物。
过滤器的选型应根据产品的特性和要求进行选择。
6.包装储存：将过滤净化后的苯丙乳液进行包装，采用适当的包装材料进行密封和储存，以保持产品的质量和保存期限。
设备选择在苯丙乳液的生产过程中，需要选择适用的设备以支持工艺流程的顺利进行。
以下是常用的设备类型和选择要点：1.混合搅拌罐：应选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢搅拌罐，容量根据生产规模和工艺流程确定。
2.真空除泡设备：能够提供足够的真空度和处理能力，以满足除泡要求。
3.过滤器：根据生产规模和产品要求选择合适的过滤器，如离心过滤器、板框过滤器等。
4.包装设备：根据生产规模和包装要求选择适当的灌装、封口和包装设备。
安全措施在苯丙乳液的生产过程中，应注意以下安全措施：1.工人应戴好防护用具，如手套、口罩和防护眼镜，以避免接触到有害物质。
苯丙乳液的生产工艺设计方案
苯丙乳液是一种常用的合成树脂乳液，通常用于涂料、胶粘剂、纺织品等行业。
以下是苯丙乳液的生产工艺设计方案的基本步骤：一、原料准备：1. 苯乙烯（苯丙烯）：作为主要原料，提供聚合反应的单体。
2. 乳化剂：用于稳定乳液并促进乳化反应。
3. 防腐剂、缓冲剂等辅助药剂：用于调节pH值、延长乳液的保存期限等。
二、聚合反应：1. 聚合釜装料：将苯乙烯、乳化剂、水等原料按一定比例加入聚合釜中。
2. 加热搅拌：加热至适宜的温度，启动聚合反应，并通过搅拌均匀混合原料。
3. 控制反应条件：控制温度、压力、pH值等反应条件，促进聚合反应的进行。
4. 反应时间：根据反应情况和产品要求确定合适的反应时间。
5. 冷却：结束聚合反应后，降温至适宜的温度。
三、乳化处理：1. 混合乳化：将聚合得到的树脂溶液与适量的乳化剂、水进行混合，形成乳液。
2. 搅拌乳化：通过搅拌设备将混合物进行均匀乳化处理。
3. 过滤：对乳化后的液体进行过滤处理，去除杂质，提高乳液的纯度。
四、精炼处理：1. 调整性能：根据产品性能需求，可添加适量的成膜剂、增塑剂等进行性能调整。
2. 检测质量：对乳液进行质量检验，确保产品符合标准要求。
3. 包装储存：将处理好的苯丙乳液进行包装，并储存于适宜的环境条件下。
五、清洁生产：1. 确保生产设备的清洁和消毒，避免杂质污染。
2. 合理利用资源，减少废弃物排放，实施清洁生产措施。
以上是苯丙乳液的生产工艺设计方案的基本步骤，具体生产工艺还需根据实际情况和产品要求进行调整和优化。
在生产过程中，要注意安全生产，合理控制生产成本，并不断改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
苯丙乳液生产工艺
苯丙乳液生产工艺
苯丙乳液是一种常见的聚合物乳液，主要用于建筑涂料、纺织助剂、粘合剂等领域。
下面是苯丙乳液的生产工艺的简要介绍：
1. 原料准备：苯丙乳液的主要原料包括苯丙乳液树脂、分散剂、稳定剂等。
首先需要对这些原料进行准备和配比。
2. 分散：将苯丙乳液树脂粉末加入到反应釜中，加入适量的水。
同时加入分散剂和其他助剂，通过搅拌和加热的方式使其分散均匀。
3. 聚合：在反应釜中加入引发剂，开始苯丙乳液的聚合过程。
聚合过程需要控制反应温度、时间和搅拌速度等参数，以确保聚合反应进行顺利。
4. 中和：苯丙乳液的中和是为了调整pH值，以保证乳液的稳
定性。
通常使用氢氧化钠或氢氧化铵等化学品进行中和。
5. 过滤：聚合后的苯丙乳液需要通过过滤来去除杂质和颗粒，得到纯净的乳液液体。
过滤可以使用滤网、过滤纸或其他过滤设备。
6. 包装和贮存：将过滤后的苯丙乳液液体进行包装，通常使用塑料桶或其他密封容器。
包装后的乳液需要储存在干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温。
以上是苯丙乳液的生产工艺的简要介绍，具体的生产流程和操
作方法可能会因不同厂家和产品而有所差异。
在实际生产中，需要严格控制各个环节的参数和质量，以保证苯丙乳液的品质和稳定性。
苯丙乳液的制备工艺
苯丙乳液的制备工艺【背景介绍】苯丙乳液是一种重要的合成塑料制品，广泛应用于建筑、涂料、纺织、粘合剂等领域。
其制备工艺对苯丙乳液的质量和性能有着重要影响。
本文将对苯丙乳液的制备工艺进行全面评估，并探讨其深度和广度。
【1. 概述苯丙乳液的制备工艺】1.1. 苯丙乳液的定义与应用苯丙乳液是由丙烯酸甲酯和苯乙烯等单体通过乳化剂乳化而成的胶体分散体系。
它具有优良的透明性、弹性和耐久性，并广泛用于涂料、纺织等工业中。
1.2. 制备工艺的重要性苯丙乳液制备工艺对其品质和性能具有重要影响。
合理的制备工艺能够提高苯丙乳液的稳定性、粒径分布以及流变性能，提高其应用的可行性和经济性。
【2. 苯丙乳液制备工艺的深入评估】2.1. 选择合适的单体苯丙乳液的制备首先要选择合适的单体，通常是丙烯酸甲酯和苯乙烯。
这两种单体的选择将直接影响苯丙乳液的性能和应用领域。
2.2. 乳化剂的选择与作用乳化剂对苯丙乳液的制备起着关键的作用。
它可以使单体快速乳化成胶体分散体系，并稳定分散相的形成。
常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等。
根据不同的应用需求，选择合适的乳化剂来满足苯丙乳液的稳定性和性能要求。
2.3. 乳化剂的添加方式与顺序乳化剂的添加方式和顺序对苯丙乳液的制备也具有重要影响。
通常情况下，先将乳化剂与水相混合搅拌，形成乳化剂水溶液，再将单体加入水相中进行乳化反应，最后通过搅拌和加热等方法使乳化反应充分进行。
2.4. 控制反应条件和工艺参数在苯丙乳液制备过程中，需要控制反应条件和工艺参数以获得理想的产品。
反应温度、搅拌速度和反应时间等因素对苯丙乳液的分散性、稳定性和粒径分布有着重要影响。
通过合理调控这些参数，可以得到具有良好性能的苯丙乳液。
2.5. 附加剂的添加与调整根据实际需求，苯丙乳液的制备过程中还可以添加一些附加剂以改变其性能。
可以添加聚丙烯酸酯类增稠剂来改变苯丙乳液的流变性能和粘度；还可以添加颜料、填料等以调整其外观和性能。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。
它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。
下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。
首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。
水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。
在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。
其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。
乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。
这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。
此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。
在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。
不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。
2. 控制配方的比例。
水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。
3. 严格控制生产工艺。
在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。
4. 添加适量的防腐剂。
防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。
总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
苯丙乳液生产配方
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是一种以苯丙乳胶为主要成分的乳液，常用于制造家具、装饰材料、涂料等。
下面是一个苯丙乳液的生产配方,其中包括主要原料和配方比例：主要原料：1. 苯乙烯（Styrene）: 75%2. 丙烯酸（Acrylic acid）: 25%3. 乙二醇（Ethylene glycol）: 1.5%4. 苯乙烯二聚体（Styrene dimer）: 1%5. 过硫酸铵（Ammonium persulfate）: 0.1%6. 乳化剂（Emulsifier）: 2%7. 抗氧化剂（Antioxidant）: 0.05%配方比例：1.苯乙烯:75%2.丙烯酸:25%3.乙二醇:1.5%4.苯乙烯二聚体:1%5.过硫酸铵:0.1%6.乳化剂:2%7.抗氧化剂:0.05%制备步骤：1.将苯丙乳胶的成分按照配方比例准备好。
2.在反应釜中加入适量的水，并开始搅拌。
3.加入乳化剂和苯丙烯，并继续搅拌，使其充分混合。
4.加热反应釜至80摄氏度，保持温度稳定。
5.当反应温度达到80摄氏度时，加入过硫酸铵。
6.继续加热至85摄氏度，持续反应30分钟，以促进聚合反应的进行。
7.加入丙烯酸，并继续加热反应30分钟，直至反应结束。
8.控制反应釜的温度，使其逐渐降至室温。
9.加入乙二醇和抗氧化剂，继续搅拌，使其充分混合。
10.将制得的苯丙乳胶装入容器中，密封保存。
注意事项：1.在整个制备过程中，要保持水的加入量和搅拌速度稳定，以确保乳化剂和原料充分混合。
2.在加热反应过程中，要严格控制温度，避免过高的温度导致溶剂挥发或产生副反应。
3.在加入过硫酸铵和丙烯酸等添加剂时，要注意安全操作，避免引起化学反应或产生有害气体。
4.制得的苯丙乳胶应密封保存，并且在使用时要注意防止乳液干燥或受到污染。
以上是一个苯丙乳液的生产配方及制备步骤的概述，具体操作过程中请根据实际情况和生产要求进行调整。
在实际生产过程中，还需结合设备性能和产品要求进行调整和改进。
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苯丙乳液的制备
一、实验目的：
1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；
2、了解目标乳合物的设计原理。
二、实验原理（概述）：
乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。
目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。
特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术已成为制备“环境友好材料”的主要方法。
在工业生产中有多种用途：
（1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。
（2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。
如聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氯乙烯树脂、聚丙烯酸树脂等。
（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液—白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。
乳液聚合技术较本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合相比较，有许多重要特点、优点，既可制备高分子量的聚合物，又有高的聚合反应速率。
反应体系易散热，有利于聚合反应的控制。
生产设备和工艺简单，操作方便，灵活性大，代表了环境保护技术的发展方向，很多场合下，聚合物乳液可直接利用。
因此，近年来乳液聚合技术发展很快，特别是在聚合技术上派生、发展了多种新技术、新方法。
乳液聚合体系主要有四大组分：单体、分散介层（水）、乳化剂、引发剂，其次还有用了pH调节并改善乳液流动性的电解层，pH调节用的中和剂等。
依据反应单体与反应性质，来选用不同的乳化剂。
乳化剂是决定乳液稳定性的最主要因素，对反应速率、乳液粘度、胶粒尺寸等也有很主要的作用。
乳化剂的选择除单体要求的种类外，一般以体系要求的HLB 值决定其配比和用量，而且多以非离子型与离子型乳化剂复配，常用的乳化剂如下：用于乳液聚合的引发剂主要是以过氧化氢为母体的衍生物，如过硫酸铵（NH4）2S2O8、过硫酸钾K2S2O8、有机过氧化氢，对某些体系，还可采用其他热分解引发剂如芳基偶氮氨基化合物等。
经典的乳液聚合物工艺的定性理论（用以描述乳液聚合体系中各种物料所处的状态及它们之间的相互影响、相互作用和相互转化规律）将乳液聚合过程分为四个阶段：
分散阶段：乳化剂在分散相（水）中形成胶束：加入部分单体后，在搅拌作用下，部分形成单体珠滴、部分增溶在乳化剂形成的胶束中或溶解在水相中。
乳化剂、单体化水相、单体珠滴和胶束之间建立动态平衡。
阶段Ⅰ（成核阶段）：水溶性引发剂加入到体系中后，在反应温度下引发剂在水相中开始分解出初始自由基，或扩散到胶束中或在水相引发聚合，或扩散到单体珠滴中。
无论那种情况都可引发单体聚合形成乳胶粒。
在阶段Ⅰ，乳化剂有四个去处，即形成胶束、吸附在乳胶粒表面上、吸附在单体珠滴表面上及溶解在水中。
单体也有四个去向，即形成单体珠滴、分布在乳胶粒中、分布在增溶胶束中，或溶解在水中，此时乳化剂和单体在水相、单体珠滴、乳胶粒和胶束之间建立动态平衡，直到胶束耗尽后，标志阶段Ⅰ结束。
阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段）：聚合反应发生在乳胶粒中，逐渐加入的单体形成单体珠滴，单体由单体珠滴通过水相扩散到乳胶粒中，在其中进行聚合反应，使乳胶粒长大，此时，乳化剂和导体在乳胶粒、水相和单体珠滴间建立动态平衡。
单体珠滴消失。
标志阶段Ⅱ结束。
阶段Ⅲ（聚合反应完成阶段）：在该阶段，胶束和单体珠滴都不见了。
绝大多数未反应的单体集中在乳胶粒内部，只有极少数的单体溶解在水相中，单体和乳化剂在水相和乳胶粒之间建立动态平衡。
水相中的引发剂分解出自由基，扩散到乳胶粒中，在乳胶粒中引发聚合，使乳胶粒中的单体逐渐降低。
使单体转化率达到最大至反应结束。
正是乳胶聚合的定性理论决定了聚合反应反应严格的操作步骤。
因此操作步骤往往是聚合物乳液性能好与坏的重要因素之一。
详细的原理与技术参阅乳液聚合的有关专著和文献资料。
三、实验仪器、设备与试剂
仪器与设备：250ml三口瓶一个、球形冷凝管一支、玻璃温度计（0~100℃）2支、加料漏斗（250ml 50ml）各一只、电动搅拌机一台、电炉、水浴锅、温度控制仪、可调变压器一台、药物天平一台。
试剂：苯乙烯（工业级）、丙烯酸脂（丙烯酸丁脂、丙烯酸乙脂、甲基丙烯酸甲脂等）（工业级）过硫酸铵（NH4）2S2O8（化学纯）、乳化剂：OP-10（壬基酸聚氧乙烯（10）醚）、SDS （十二烷基硫酸钠）、氨水（化学纯）、碳酸氢钠（化学纯）、去离子水、pH试纸
四、实验内容：
一、实验参考配方（可在教师指导下，自己调节配方）
Ⅰ水相Ⅱ单体
去离子水：62 mL苯乙烯（S A）27 mL
乳化剂：OP-10：2.3g丙烯酸丁脂（BA）：31mL
SDS： 4 g丙烯酸（AA）：0.7mL
NaHCO3(2.5%)：5.5mL 甲基丙烯酸甲酯（MMA）10mL
Ⅲ、引发剂Ⅳ pH调节
过硫酸铵NPS：0.12g氨水（1：1）：适量
去离子水：8 ml
(二)、实验操作：
1、安装好仪器。
检查搅拌棒与瓶口是否密封，用手转动搅拌轴，试验搅拌轴是否合适（不碰瓶壁、不碰温度计、转动是否自如），用胶管连接好冷凝管的上下水，水浴锅中加水至三口瓶半浸入位置。
连接好电炉与可调变压器，电源。
2、按配方中Ⅰ水相部分的配比量顺序加入乳化剂OP-10（用17 mL温水溶解）、水（45 mL）、SDS、碳酸氢钠，开启搅拌，调节转速至100转/min左右，搅拌5～10min，同时，加热至水浴65℃，同时打开冷凝水至合适流量。
3、按配方中Ⅱ，将单体计量混匀，加至恒压滴液漏斗中，10min内滴加单体量的1/5，再搅拌20min，同时升温至70℃。
4、将新配制的NPS/H2O溶液加恒压滴液漏斗中，10min内滴加2mL的引发剂，反应逐渐开始，体系温度自升至78～80℃，约在40min左右，反应体系开始呈带兰光的白色乳液，同时单体回流量逐渐变小。
5、至单体回流量很小时，在10min内滴加1/5单体，搅拌10min后，在10min内滴加1mL引发剂，再搅拌20min。
循环4次。
6、全部单体滴加完后，滴入剩余的2mL引发剂（10min内完成），升温至85℃左右（不可高于90℃），保温1小时。
7、保温完后，停止加热，自然降温至60～65℃后，滴加（1：1）稀氨水，适量。
约在半小时内完成，调pH至7～8，再搅拌自然降温至40℃后，出料。
出料时若有凝胶，应用滤布过滤。
五、注意事项
1、试验完毕后，随即拆卸实验装置，将所有玻璃接头、接口拆卸，以防被粘住。
拆卸
后用洗衣粉、自来水将仪器洗净。
2、称量单体时应当在通风橱中进行操作，注意不要将单体、试剂溅在皮肤上。
（配料时应戴乳胶手套）若已溅上，立即用洗衣粉、水洗净。
3、在使用粘度计、粒度仪等测试仪器前，应详细阅读该仪器使用说明书，严格按操作规程操作。
4、实验所及产品，瓶口贴上标签（包括名称、批号、生产日期），交指导教师保存。
六、思考题
1、乳液聚合反应为什么单体采用滴加方式？
2、如何在配方设计时，调节乳液的粘度、流动性？
3、在配方设计时，怎样调节聚合物的玻璃化温度？
4、乳胶粒的粒径、粒径分布与哪些因素有关，如何控制？预习报告：
1、查阅一篇有关苯丙乳液聚合的文献。
2、列表说明自由基四大聚合的优点、缺点、组成体系和实例。