PPA触发矩阵与说明
VDA6.3检查表-2016版(评分矩阵+要素说明+评审提问表)-编辑版
必须定义和规范质量数据和过程参数（设定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实
际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA ）当中。
●控制图●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集
●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）
●参数变化
●失效类型/失效频率
●失效成本（不符合）
●报废/返工
●隔离通知/拣选行动
●节拍时间，周期时间
●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析（FMEA 、FTA…）。
SWOT法(非常全面)讲解
的发展的前景所决定的。一个产业的竞争格局有以下几种：
◆ 完全垄断
◆ 寡头垄断 ◆ 垄断竞争
决定同业者所面临的竞争态势
◆ 自由竞争
如果各企业之间：
◆ 实力相当 ◆ 产品差异化程度小
市场饱和、次序混乱，竞争会更加激烈
同行竞争者分析指标：
◆ 市场占有率
◆ 销售增长率
◆ 产品利润率
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生产总量、生产能力（CT），综合效率、人均产量、人均附加值、交付按量准时。
■ D/L-产品研发/生产技术（产品技术和制造技术）
新产品设计开发能力，开发周期，专利技术，专有技术，技术创新能力等。
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■ P-政治/法律/政策
◆
■ E-经济
◆
■ S-社会文化/市场
◆
■ T-技术
◆
■ P-政治/法律/政策
◆
■ E-经济
◆
■ S-社会文化/市场
◆
■ T-技术
◆
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外部环境分析
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供应商
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客户
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ITSM / ITIL
①：现有竞争者
分析方法-战略地位与行动评价矩阵(space)分析法
战略地位与行动评价矩阵战略地位与行动评价矩阵(SPACE矩阵)[编辑]SPACE矩阵简介战略地位与行动评价矩阵（Strategic Position and Action Evaluation Matrix，简称SPACE矩阵）主要是分析企业外部环境及企业应该采用的战略组合。
SPACE矩阵有四个象限分别表示企业采取的进取、保守、防御和竞争四种战略模式。
这个矩阵的两个数轴分别代表了企业的两个内部因素——财务优势（FS）和竞争优势（CA）；两个外部因素——环境稳定性（ES）和产业优势（IS）。
这四个因素对于企业的总体战略地位是最为重要的[编辑]建立SPACE矩阵的步骤1）选择构成财务优势（FS）、竞争优势（CA）、环境稳定性（ES）和产业优势（IS）的一组变量；2）对构成FS和IS的各变量给予从+1（最差）到+6（最好）的评分值。
而对构成ES和CA 的轴的各变量从-1（最好）到-6（最差）的评分值；3）将各数轴所有变量的评分值相加，再分别除以各数轴变量总数，从而得出FS、CA、IS和ES各自的平均分数；4）将FS、CA、IS和ES各自的平均分数标再各自的数轴上；5）将X轴的两个分数相加，将结果标在X轴是；将Y轴的两个分数相加，将结果标在Y轴上；标出X、Y数轴的交叉点；6）自SPACE矩阵原点到X、Y 数值的交叉点画一条向量，这一条向量就表示企业可以采取的战略类型：进取、竞争、防御或保守。
SPACE矩阵要按照被研究企业的情况而制定，并要依据尽可能多的事实信息。
根据企业类型的不同，SPACE矩阵的轴线可以代表多种不同的变量。
如，投资收益、财务杠杆比率、偿债能力、流动现金、流动资金等。
SPACE矩阵的轴线可以代表多种不同的变量向量出现在SPACE矩阵的进取象限时，说明该企业正处于一种绝佳的地位，即可以利用自己的内部优势和外部机会选择自己的战略模式，如市场渗透、市场开发、产品开发、后向一体化、前向一体化、横向一体化、混合式多元化经营等。
计算方法(5)第四章 矩阵特征值和特征向量的计算
n
使得u 0
i xi
i 1
n
n
uk Auk1 Aku0 Ak (i xi ) iik xi
i 1
i 1
1k [1x1
n i2
( i 1
)k i xi ]
由1 0, 1 i (i 2, 3,L , n) 得
lim(
对矩阵A1用乘幂法得 uk
A-1u
k
，
1
因为A1 的计算
比较麻烦，而且往往不能保持矩阵A 的一些好性质
（如稀疏性），因此，反幂法在实际计算时以求解
方程组
Auk
u
k
，代替迭代
1
uk
A-1uk1求得uk，每
迭代一次要解一线性方程组。 由于矩阵在迭代过
程中不变，故可对A 先进行三角分解，每次迭代只 要解两个三角形方程组。
且
2 p 2 n
2 n
2 n 2
1 p 21 2 n 1 n 1 2 1 n 1
因此，用原点平移法求1可使收敛速度加快。
三、反幂法
反幂法是计算矩阵按模最小的特征值及特征向 量的方法，也是修正特征值、求相应特征向量的最 有效的方法。
0
0.226
0.975
做正交相似变换后得到
3.366
A3 =R2 AR2T
0.0735
0.317
0.0735 1.780
0
0.317
0
1.145
雅可比方法是一个迭代过程，它生成的是一个矩阵的
序列 Ak，当k越大时Ak就越接近于对角矩阵，从而
VDA-2-中文简体版
PPAP & PPA
AIAG ➢PPAP: Production Part Approval Process
生产零件核准程序
PPAP旳目旳: 1.是用來拟定组织是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范旳全部要求. 2.以及该制程是否有潜力在实际生产运营中,依报价时旳生产节奏,持续生产满
足顾客要求旳产品.
VDA每年在德国主办著名旳IAA国际汽车展。 奇数年举行OAA客车站，偶数年举行IAA商务车展。
协会旳组员是在德国设厂，在汽车及其引擎，拖车 4
序言(续3)
VDA 6.1 品质管理体系审核: 德国汽车工业联合会旳标准，对供给商品质保证系 统旳验证要求。
5
序言(续4)
验证: 按照VDA要求有效运营旳品质管理系统是以ISO 9000为基础同步加上合用旳VDA手册以及汽车 行业相关旳特殊要求。
PPAP No./contents
(18)PSW (9),(10),(13)尺寸量测报告,材料、性能测试
（含禁用物质）,AAR (14)样品 (1),(2)设计统计,工程变更文件 (4)DFMEA (1),(3)设计统计,客戶工程同意 (17)符合客戶特殊要求旳统计 (10)材料、性能测试（含禁用物质） 无相应项目 (6)PFMEA (5)生产流程图 (7)管制计划
Qaluitatsmanagement-Center(品质管理中心QMC)
VDA 1
备证－品质要求旳档统计和存档旳指南
VDA 2
供货品质确保－供方选择/样品检验/批量生产中旳质 量绩效
VDA 3
汽車制造厂及其供方旳可靠性确保－可靠性管理
VDA 4.1
批量投产前旳品质确保－伙伴式合作、流程、措施
VDA 4.2
VDA6.3：2023-汽车核心工具自我评估测试题库真题-(含答案)
VDA6.3：2023 汽车核心工具自我评估测试题库真题（含答案）1.哪一项关于置信度或随机散布范围的陈述是错误的？（D ）A.随机散布范围从总体(GGH)到样本进行推断B.随机散布图是休哈特控制图技术的基础C.置信区间从样本推断总体(GGH)D.置信区间是休哈特控制图技术的基础2.哪一项指标不是APQP第五阶段的一部分？( B )A．有效利用经验教训和最佳实践B．通过CIP提高内部废品率C．减少散布D．提高顾客满意度3.PPAP递交等级“2”必须提交什么证明文件？(A )A．合格实验室的文件B．D-FMEAC．P-FMEAD．控制计划/生产控制计划4.在FMEA中，工程结构分析的目的是(A )A．识别并将制造系统分解为过程项、工程步骤和过程工作要素。
B．验证过程FMEA团队的结构是否适合实施过程FMEAC．对严重度、频度和探测度打分的结构化评估D．确认过程FMEA团队是否正确理解了设计结构5.成熟度保障模型有多少个里程碑？(B )A．5(ML1-5)B．8(ML0-7)C．9(ML1-8)D．7(ML0-6)6.以下哪个示例不属于AIAG/VDA FMEA手册中“策划”步骤的一部分？(C )A．工具B．团队组成C．FMEA总结D．目的7.您正在审核新零件的VDA成熟度保障的实施情况。
该公司使用自定义表单，每个衡量标准都有一个评估列。
当您询问VDA成熟度保障评估规则时，你被告知顾客的评估始终是相应衡量标准的决定性评估，你如何评价这个说法？(C )A．你接受解释，因为规则就是这样。
B．您不接受这个答案，因为决定性评估始终由供应商为其特定任务做出C．您不接受这个答案，因为决定性的评估始终来自相应测量标准结果的接收方D．您不接受这个答案，因为测量标准不是通过交通灯逻辑评估的，而是风险(高、中或低)8.哪一项不是过程绩效指标？(A )A．库存B．制造组件和规格的符合性C．给定的时间D．约定的数量9.“偏倚”是什么意思？(A )A．偏倚是系统测量偏差的特征值B．偏倚是线性的特征值C．偏倚是测量设备分辨率的特征值D．偏倚是稳定性的特征值10. 在过程FMEA中，在“AP”列下，您可以找到一些带有“H”的评级，这些评估已计划优化措施但尚未完成。
VDA_2_2012中文简体版
VDA 2改版历程(续)
➢2004年，VDA 2第四版的出版发行为生产流程与生产核准 (首批样品核准)再描述重要的区域:IMDS与物料资料表。
➢2012年，VDA 2第五版以主要描述当有 （1）內/外变更需要提交时的要求。 （2）提交层级陈述的准确.
8
PPAP & PPA
AIAG ➢PPAP: Production Part Approval Process
由客戶 核准制程
在产品发展过程中范围內的供应商制程验证的时机
转移至供应商 负责生产
22
PPA核准状态说明
➢OK核准:
意指供应商PPA均达客戶要求並发布核准交货之授权.
➢Conditionally OK 条件式核准:
意指供应商PPA大部符合客戶要求,可允许交货核准, 交货授权限定期间或数量,PPA在此条件核准在此特定限制到期之 前必须完成核准.
生产零件核准程序
PPAP的目的: 1.是用來确定组织是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求. 2.以及该制程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节奏,持续生产满
足顾客要求的产品.
9
PPAP & PPA（续1）
VDA 2 ➢PPA: Production Process and Product Approval
生产过程和产品=>核准交货之授权
要求
执行检查/测试 文档
PPA程序规划
制程核准
要求
生产与确认样品 PPA是否核准? 文档/決定(审核)
样品提交 PPA文件
确认/测试
12
PPA in the Supply Chain 供应链 PPA核准
PPA规划会议 ➢供应商必須对所有核准的零件肤负责,並要提供给下阶供应商相对应的子系统,
《企业管理》课件个PPT企业战略管理
S 技术环境
T
高新技术 新专利 基础研究的突破性进 展 竞争对手在研发方面投资水平
表210 某工厂外部因素评价EFE矩阵
关键外部因素
加入WTO 税 收下降 价格 下降
权重 0 06
评分 3
经营理念
01
3
机会
假日经济促进 0 05 旅游业的发展
2
更明确的社会 0 08
3
分工 急需专
用性强的产品
相关产业政策 0 2
服务咨询 报告图件 跟踪咨询 工程咨询 技术咨询 ,建议,检 测,指导 应用
利润
内部物流
生产流程
外部物流
市场营销
服务
通常;核心竞争力可以从三个层面来评 估：
市场层面 技术层面 管理层面
2 2 2创新和核心竞争力的培育
核心竞争力来自于创新 ——技术创新对提高核心竞争力有 三大效应： 一是自我催化效应 二是低成本扩张与收益效应 三是增强整体实力效应
2 3 3战略匹配分析技术
• １ SWOT分析
从整体上看;SWOT分析可以分为两部分 第一部 分为SW 分析Strength和Weakness;主要用来分析内部 条件；第二部分为OT分析Opportunity和Threat;主要用 来分析外部环境
SWOT分析的步骤：
第一步;罗列的优势和劣势;可能的机会与威胁；
要的是它平中见奇的名字;既好记又形象地表达 了品牌的定位与产品特性—白天吃白片;不瞌睡； 晚上吃黑片;睡得香;让人听一遍就记得住 市场 调研显示;白加黑的品牌知晓率稳居同类产品榜 首
3 启发
从顾客心智的角度来说;名字本身就是第 二个定位方法 事实上;不管你花了多少钱; 起作用的只是名字而已 因此;定位论认为; 营销的核心就是打造品牌;而你最重要的 营销决策就是给产品取一个好名字
MBST 2007 - Quality - Chinese_FINAL
一旦预见无法遵守零缺陷义务，供应商应立即通知DC。
供应商有责任按照设计任务书、要求规范或其它DC数据确定和正确定义特别特征（例 如安全相关，认证相关，功能和过程相关），并且也为恰当地优化生产系统、过程和测 试方法承担责任。如果出现产品缺陷，该产品的使用可能会对生命和健康形成危险，供 应商有义务采取一切手段杜绝有缺陷的供货。
5
由供应商负责的产品开发的产品设计和产品开发许可
6
设计FMEA
7
过程FMEA
8
过程流程图（生产和检查步骤）
9
生产控制计划（控制计划）
10 检查和测试设备清单（产品特定的）
11 检查和测试设备能力研究，有目的的（结果）
E
E
EE
12 遵守法定要求的证明，如与DC有此约定（环境，安全，回收利用）
供应商应要求其二级供应商也履行此MBST中规定的义务。
开发和提供软件（也与硬件相关）的供应商必须遵守ISO/IEC 15504或AutomotiveSPICETM 标准的当前有效版本。
2. 审核/验证
DC有权审核和评估供应商的质量管理体系和质量保证措施，或者由DC任命的第三方进 行审核和评估。这些作为审核的一部分（供应商技术审核）可以在供应商工作时间内按照 预先声明进行。在供货框架内，供应商必须要求其二级供应商也接受DC或第三方的审核。 供应商应声明愿意帮助DC识别在二级供应商结构中存在的弱项（例如结构和风险分析 “SRA”）。对被发现的弱项进行改进是供应商的责任。DC可以要求参与到供应商实施的 改进中，并且可以针对各别情况制定质量保证措施。
质量管理体系五种核心工具PPA
市场汇报
单击P目的 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计纪录和规范的所有要求； 用来确定供方是在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力。 PPAP的适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或售后维修件的内部和外部供方的现场。 供方在标准目录中的生产件或售后维修件的供方，必须符合PPAP，除非顾客正式特许免除。 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 对于散装材料：不要求PPAP，除非你的顾客要求。
二、PPAP的过程要求 2.１重要的生产过程 对于生产件： l 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该生产过程必须是１小时到８小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。 l 该生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。 l 来自每一个生产过程的零件，如：重复的装配线和／或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性零件进行试验。 对于散装材料： “零件”是没有具体数量的要求。如果要求提供样品，那么样品的选取必须保证代表“稳定的”加工过程。
2.2.18 检查辅具 l 如果顾客有要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 l 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将以纳入检查辅具的工程设计变更形成文件。 l 供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。 l 必须按顾客的要求对检查辅具进行MSA。 l 检查辅具可包括： 夹具、量具、模具、样板等。 对于散装材料：通常不要求检查辅具。
2.2.17 标准样品 l 供方必须保存一件标准样品，其与生产件批准记录保存的时间相同（生产时间+1个日历年），即直到生产出被顾客批准的新标准样品为止。 l 被要求有标准样品的地方，用作基准或标准使用。 l 对于多穴模、成型模、生产线、工作站的每一个位置，必须保留一件标准样品。 l 当标准样品储存困难时，只要顾客书面许可，可放弃保留标准样品。 l 必须对标准样品进行标识，同时标出顾客批准日期。 对于散装材料： 许多散装材料的性质会随时间变化，如要求有标准样品，则同时可能还有包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明的资料
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1）这是不是更改？
如果存在顾客指定的
要求，则必须进行协商。
行数
2）顾客的重要属性是否受其影响？
3）和顾客间的技术接口是否受到了影响？
4）更改类型？
5）合同文件（如：规格、顾客图纸、数据集）是否受其影响？*
6）设备、形式、功能、性能、可靠性是否受到影响？ y
y
y/n 全部 y/n y/n 在产品、分总成、组件（电子/机械）过程等方面和顾客商定的重要属性是否更改了？ Z
1 n
y
全部
y/n y/n 如车辆、电子零件和/或连接等的修理……
Z
2 n
电子组件（见ZVEI 《产品或过程更改通知—汽车电子组件指南》）
y y 如设计、工装……的更改
Z 3 如产品软件更改（参数、构架） Z 4 n 如密封材料更改，EMC 电容器更改…… Z 5 n
y
如顾客图纸中未涉及的尺寸更改 Z 6 材料更改
Z 7 n
在顾客的规格之外的内部规格或公差发生更改
Z 8 在顾客的规格之内的内部规格或公差发生更改 - 9 零件/材料的识别更改，但成分未改变
- 10 早期制造阶段中的更改（传动轴的预钻尺寸、晶片位置……）
- 11
y y/n 如过程链更改（包括供方、复制出来的生产线等） Z 12 如检查、检查次序或其他原因中的更改…… Z 13 n
y
如硬化参数、注射温度等的更改……
Z 14 如过程链更改（包括供方、复制出来的生产线等）
Z 15 n
生产 装配
模具中空腔数目的更改
I 16 在一天现有的生产线中复制生产和检查设备
I 17 获得并安装了新机器
I 18 现有工具的更改、新设备、新的放差错系统 - 19 过程更改，包括早期制造阶段（如第11行）
- 20 设置参数、生产设施、注射温度等的更改…… - 21
检测
检查的更改，RPN 变差
np
检查方法的更改，RPN 不变/得到改善，过程顺序不变 I 23 检查范围变大，方法不变（例如样本更多） - 24 减少/去除和顾客无关的检查（例如随机抽样检查）
- 25 生产 转移
工具从一条生产线转移到另一条，生产线之间无差别 - 26 在一个生产厂房内移动设备，但过程链不发生更改
- 27 场所更改；设备、平行生产（和第11行中的早期制造阶段不一样）
Z 28
y y/n 供方更改、新的次级供方、供方更换了次级供方 Z 29 n y/n ESP （车辆电子稳定系统） I 30 y/n 顾客包装、装运、开发票
Z 31 y/n 内部包装（从工厂到工厂，在同一个工厂内等）以及供方 - 32
y y/n
根据已批准/已发布产品的状态调整的文件
Z 33 n
根据已批准/已发布产品的状态调整的文件或为了修正形式缺陷而调整的文件 - 34 和产品无关的文件（如工作说明等）发生更改
- 35 n
闲置12个月以上后重新使用工具
Z 36 维护/大修现有工具/磨损快的工具（如车刀、珩磨工具）
- 37 编译程序版本更改；影响到顾客软件的软件工具更改（杀毒软件更改不会带来影响） - 38
y 是 n 否 np 禁止 - 顾客并不一定定参与（提示：PPA 文件必须在内部存档）
I 必须通知顾客——如ISO/TS16949 4.2.3.1所述，顾客必须有2各星期的时间来发布调查结果 Z 需要顾客的同意，PPA 步骤的执行 Mc 修改
ESP 外部服务供应商
SLC 供方物流中心（也适用于仓库） RPN 过程FMEA 中的风险优先数
* 或提供给顾客的其他授权生产文件（如控制计划）
设计Mc**
过程Mc
物流
D o c M c
开始
有顾客参与其中的
更改
顾客有特定要求吗？
是 这是否为一次更改？
否
是 顾客的重要属性是否受到影响？
否
是 顾客参与内容第1行
和顾客间的技术接口是否受到影响？
是 顾客参与内容第2行
电子组件是否有更改？
否
设计更改？
否
是
合同文件是否受到了影响？
是 设备、形式、功能、性能是否受到了影
响？
是
过程更改？
是
合同文件是否受到了影响？
是 顾客参与内容第12~13行
设备、形式、功能、性能是否受到了影
响？
否 是 否
物流更改？
是
合同文件是否受到了影响？
否
设备、形式、功能、性能是否受到了影
响？
否
合同文件是否受到了影响？
文件更改？
设备、形式、功能、性能是否受到了影
响？
否
是
是
否
否
是
否
顾客参与根据
顾客参与内容第36~38行
否
是 见ZVEI
否
顾客参与内容第3~5行
顾客参与内容第6~7行
顾客参与内容第8~11行
否 否
顾客参与内容第14~15行
顾客参与内容第16~28行
顾客参与内容第29行
是
顾客参与内容第29行 是
顾客参与内容第30~32行 顾客参与内容第33行 顾客参与内容第30~32行 顾客参与内容第34~35行。