非织造布材料的研究及其应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布是一种高科技新型材料，主要由微纤维布和纳米纤
维布两类组成，制成的材料具有良好的透气、防水、抗紫外线等性能，广泛应用于医疗、环保、建筑、汽车等领域。
本文将分步骤介绍超细
纤维非织造布的生产工艺和应用。
一、生产工艺
1.原料处理：将聚丙烯、聚酯等食品级原料搅拌均匀，然后采用高速
旋转喷丝技术，将原料喷出成微纤维或纳米纤维。
2.预成形：将喷出的微纤维或纳米纤维经过预成形工艺处理，形成网
状物。
3.热压成型：将预成形好的网状物通过热辊热压成型，使其内部纤维
交错，形成均匀的纤维结构。
4.表面处理：通过涂覆或穿过处理，使其具有透气、防水、抗紫外线
等特性。
二、应用领域
1.医疗领域：超细纤维非织造布具有优异的透气性和高效的过滤性能，广泛应用于医疗敷料、口罩等医疗器械中。
2.环保领域：超细纤维非织造布能有效过滤废气和废水中的颗粒物和
难分解物质，可应用于空气净化器、除尘器、废水处理系统等相关环
保设备中。
3.建筑领域：超细纤维非织造布的阻水性能很好，可以用于防潮、防水，防火等建筑材料中。
4.汽车领域：超细纤维非织造布可以制成汽车座椅、底部地压板等零部件，具有较强的抗拉强度和耐磨性能。
综上所述，超细纤维非织造布生产工艺较为复杂，但其应用领域十分广泛，可以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，相信超细纤维非织造布的应用范围将不断扩大。
纳米增强非织造布的性能研究
纳米增强非织造布的性能研究一、引言非织造布，作为一种新型的纺织材料，在众多领域都有着广泛的应用，如医疗卫生、过滤材料、土工布、服装等。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的日益提高，纳米技术的引入为非织造布的性能提升带来了新的机遇。
纳米增强非织造布凭借其独特的性能，成为了当前材料领域的研究热点之一。
二、纳米增强非织造布的制备方法纳米增强非织造布的制备方法多种多样，常见的有以下几种：（一）原位聚合原位聚合是将纳米粒子在非织造布的制备过程中直接引入到聚合物体系中，通过聚合反应使纳米粒子均匀分散在纤维中。
这种方法可以有效地避免纳米粒子的团聚，提高纳米粒子与纤维之间的结合力。
（二）表面涂层表面涂层是将纳米材料通过涂覆、浸渍等方式附着在非织造布的表面。
这种方法操作简单，但纳米材料与非织造布之间的结合力相对较弱，容易在使用过程中脱落。
（三）共混纺丝共混纺丝是将纳米粒子与聚合物共混后进行纺丝，制备出含有纳米粒子的纤维，再通过非织造工艺制成非织造布。
这种方法可以使纳米粒子在纤维内部均匀分布，但对纳米粒子的分散性要求较高。
三、纳米增强非织造布的性能特点（一）力学性能纳米粒子的加入可以显著提高非织造布的力学性能，如拉伸强度、撕裂强度和顶破强度等。
这是由于纳米粒子与纤维之间的相互作用增强了纤维的强度和韧性。
（二）过滤性能纳米增强非织造布在过滤领域表现出优异的性能。
纳米粒子的小尺寸效应和表面效应可以增加纤维的比表面积，提高对微小颗粒的捕获能力，从而提高过滤效率和精度。
（三）抗菌性能一些纳米材料，如纳米银、纳米氧化锌等具有良好的抗菌性能。
将这些纳米材料引入非织造布中，可以赋予非织造布抗菌功能，有效抑制细菌和真菌的生长，在医疗卫生领域具有重要的应用价值。
（四）抗紫外线性能纳米二氧化钛、纳米氧化锌等纳米材料具有良好的紫外线吸收和散射能力。
将这些纳米材料添加到非织造布中，可以提高非织造布的抗紫外线性能，延长其使用寿命，适用于户外用品和防护服装等领域。
海岛型超细纤维非织造布的结构与性能研究
海岛型超细纤维非织造布的结构与性能研究
海岛型超细纤维非织造布是一种新型的纺织材料，具有广泛的应用前景。
本文通过研究海岛型超细纤维非织造布的结构与性能，探讨其在各个领域的潜在应用。
首先，我们对海岛型超细纤维非织造布的结构进行了详细的分析。
该材料由纤维束构成，每个纤维束中包含许多纤维丝。
这些纤维丝以海岛型结构排列，即在纤维丝的表面存在着大量的微小岛状结构。
这种结构使得海岛型超细纤维非织造布具有较大的比表面积和较好的孔隙度，从而提高了其透气性和吸湿性。
接着，我们对海岛型超细纤维非织造布的性能进行了测试。
实验结果表明，该材料具有优异的力学性能，如高强度和高韧性。
同时，它还具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
此外，海岛型超细纤维非织造布具有电绝缘性能和热稳定性，适用于电子领域和高温环境下的应用。
最后，我们讨论了海岛型超细纤维非织造布在不同领域中的应用前景。
在纺织行业中，它可以用于制造高品质的服装、家居纺织品和工业用纺织品。
在建筑行业中，它可以用于制造隔音材料和过滤材料。
在医疗领域中，它可以用于制造医用绷带和手术衣。
此外，海岛型超细纤维非织造布还可以应用于环境保护、能源存储和新能源开发等领域。
综上所述，海岛型超细纤维非织造布具有独特的结构和卓越的性能，在各个领域都有广泛的应用潜力。
我们相信，在进一步的研究和开发中，海岛型超细纤维非织造布将会发挥出更大的作用，为社会的发展和进步做出重要贡献。
非织造布材料性能测试及其应用研究
非织造布材料性能测试及其应用研究非织造布是由抗拉强度高的纤维通过机械、化学或热力学方法相互结合而成的材料，具有高强度、透气性、防腐性等特点，被广泛地应用于医疗、农业、环保等领域。
本文将就非织造布的材料性能进行测试，并探讨其应用研究。
一、非织造布的材料性能测试1. 物理性能测试物理性能测试是对非织造布的最基本的材料性能的测试，它通常包括质量、厚度、吸湿率、渗透率等方面。
其中，质量测试是对非织造布的重量进行测试，一般是用平衡仪进行测试。
厚度测试是对非织造布在压缩状态下的厚度进行测试，可以通过压缩试验仪实现。
吸湿率测试是对非织造布的吸水能力进行测试，可以通过离子交换仪进行测试。
渗透率测试是对非织造布的渗透能力进行测试，可以通过压缩试验仪或渗透试验仪进行测试。
2. 机械性能测试机械性能测试是对非织造布的拉伸、撕裂、扭转、压缩、弯曲等机械性能进行测试的过程。
其中最常用的是拉伸试验和撕裂试验。
拉伸试验可以用拉力试验机进行测试，它可以测出非织造布在不同方向的最大拉伸力和断裂伸长率。
撕裂试验是常规的非织造布机械性能测试之一，可以通过撕力试验机进行测试。
3. 热学性能测试热学性能测试是对非织造布的热传导性、热稳定性、热胀性、导热性等性质进行测试的过程。
其中最常见的是导热系数测试和燃烧试验。
导热系数测试可以通过热传导仪进行测试。
燃烧试验可以通过各种试验方法进行测试，如水平燃烧试验，垂直燃烧试验等。
二、非织造布的应用研究在医疗方面，非织造布的应用主要体现在外科手术用品、医用卫生材料和医用敷料等方面。
非织造布医疗用品因其独特的物理性能(柔软透气、防水防菌、舒适无刺激)而倍受医生和病人的青睐。
在农业方面，非织造布的应用主要体现在植物保护、土壤保育和温室建设等领域。
非织造布透气性、保水性、排水性等优点使其在植物生长方面有着广泛的应用。
在环保方面，非织造布的应用主要体现在废气过滤、垃圾处理、水泥厂等工业废气处理过滤器，以及道路防护带、森林防火网、乡村污水处理等方面。
水刺非织造材料发展现状及应用前景的介绍
水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。
本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。
关键词：水刺非织造布水刺法现状应用前景非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。
20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson & Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。
由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。
本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。
1.水刺设备1.1 水刺法加固工艺过程水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。
气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。
而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。
非织造材料概述
非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。
本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。
3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。
3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。
3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。
它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。
4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。
4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。
非织造布在新型剪纸中的应用研究
水 的影响，但是 同样浸泡 １ｈ ２ 后红纸的断裂强力迅 速下降 ； 且干、湿态非织造布断裂伸长都 比红纸的 大很多。我们可以认为在 同等外力条件下干、湿态 的非 织造 布都 比红纸 的拉 伸断 裂强 度大 ，更 能抵抗
图 ３ 红纸、水 刺、ＳＭＳ干态断裂伸长率分布图
外力的破坏作用 ，更坚牢耐用。
第 ２期
杨云 ，等 ：非织造 布在新 型剪纸 中的应用研究
９
５ Ｏ ４ Ｏ ３ Ｏ
２ ０
１ ０ Ｏ
图 ２ 红纸 、水 刺 、Ｓ ＭＳ 湿 态 断 裂 强 力 对 比 图 图 ４ 红纸水刺、Ｓ ＭＳ湿 态 断裂 伸 长 率 分 布 图
由上 图不难 发 现不 管是 干态还 是湿 态 ，非织造 布 的横纵 向断 裂强力 变化 是 比较小 的 ，几 乎是 不受
杨云 ，李建强 ，严娜娜 ，周晓洁
（ 汉纺织大学 纺 织与材料学院 ，湖北 武汉 ４ ０７ ） 武 ３０３
摘 要：通过对棉型水刺非织造布和 Ｓ Ｓ Ｍ 非织造布 的拉伸断裂性能、撕破强力、吸水性能以及外 ． 观 形态保 持 等各 方 面性 能进行 表征 和分 析 ，将其 与传 统彩纸 的结构和 各项 性能进 行对 比，发现 其 无论是在 力学性能还是在外观性能上均比普通彩纸优越，因此得 出利用非织造布代替传统彩纸是
一
Ｙ ４ Ｇ１１型织物 厚度仪 ；ＹＧ ６Ｎ 型 电子 织物强 ０５ 力 试 验仪 ；Ｙ ０５ 型 电子织 物 强力 试 验仪 ； Ｇ ６Ｈ Ｙ ～ ３Ａ 型冲击摆锤式撕破仪 ；Ｙ ２ Ｇ ０３ ５２型织物圆盘 式织物平磨仪 ；Ｙ （ ５ １ 一 型全 自动织物折 Ｇ Ｂ） ４ Ｄ Ⅱ 痕弹性仪 ；电子天平 ；１０ｍ 烧杯（ ００ Ｌ 含水） ；陶瓷器 皿 ；夹子 ；打 火机 。
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断追求，超细纤维非织造布作为一种新型材料，被广泛应用于各个领域。
本文将对超细纤维非织造布的生产工艺和应用进行详细介绍。
一、超细纤维非织造布的定义和特点超细纤维非织造布是一种由超细纤维（直径小于1微米）组成的非织造材料，其生产过程不涉及纺织和编织，而是通过热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法将纤维形成网状结构。
超细纤维非织造布具有以下特点：1. 超细纤维的直径小于1微米，比普通纤维细小很多，因此具有更好的柔软性和透气性。
2. 由于纤维之间没有编织和纺织的结构，超细纤维非织造布具有更好的弹性和拉伸性。
3. 超细纤维非织造布具有更好的吸水性和透气性，可以有效地吸收水分和汗液。
4. 超细纤维非织造布具有更好的耐磨性和耐用性，可以重复使用多次。
二、超细纤维非织造布的生产工艺超细纤维非织造布的生产工艺主要包括热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法。
1. 热飞松法热飞松法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后采用热压成型固定。
这种方法可以制造出具有较高强度和耐用性的超细纤维非织造布。
2. 湿飞松法湿飞松法是将超细纤维和水混合，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后通过压缩固定。
这种方法可以制造出具有较好透气性和吸水性的超细纤维非织造布。
3. 溶融喷丝法溶融喷丝法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高压气流喷射，将纤维喷射成网状结构，最后通过冷却固定。
这种方法可以制造出具有较好弹性和柔软性的超细纤维非织造布。
三、超细纤维非织造布的应用超细纤维非织造布具有广泛的应用领域，包括医疗、卫生、环保、建筑、服装、汽车、电子等方面。
1. 医疗卫生领域超细纤维非织造布可以制作成口罩、防护服、手套、敷料等医疗卫生用品，具有较好的防护性和透气性。
2. 环保领域超细纤维非织造布可以制作成过滤器、除尘袋、油水分离器等环保用品，具有较好的过滤效果和耐用性。
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非织造布材料的研究及其应用
近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技的快速发展，非织造布材料逐渐
成为国内外研究和应用的热点。
本文旨在通过综述相关文献和现状，对非织造布材料的研究和应用进行一定的阐述。
一、非织造布材料的定义和特点
非织造布是一种由纤维或微纤维通过物理、化学或物理化学方法相互交织、缩
合或粘合起来的布料，具有特定的纤维排列和肌理形态，并且无需纱线作为基础。
非织造布材料具有以下特点：
1. 布料结构疏松，具有良好的透气性、吸水性和过滤性能。
2. 拉伸强度高，而且耐磨损、耐撕裂、难燃等性能优异。
3. 可以通过不同的工艺制造出各种形状、厚度和规格的布料。
二、非织造布材料的制造技术
目前生产非织造布的主要技术包括：热轧缩合法、针刺法、水流淋加法、高压
旋转喷涂法、热风定形法、干法粘合法等。
针刺法是一种常用的制造非织造布的方法。
该方法是通过针刺机采用尖头针穿
插于纤维间，使纤维相互交织、蓬松，从而形成一种透气、吸水强的三维结构。
水流淋加法是一种以原短纤维或再生纤维为原材料，通过将纤维在高速喷流的
冲击力下，将纤维分散到细小纤维，然后通过水流淋加做成非织造布。
三、非织造布材料在不同领域的应用
1. 医疗卫生领域
非织造布是医疗卫生用品重要的材料之一，如口罩、消毒巾、医用敷料等产品，具有抗菌、透气、吸水性好等优点，能够很好地满足人们的健康需求。
2. 服装纺织领域
非织造布是现代新型纺织材料，目前已广泛应用于服装、鞋袜等产品中。
具有
透气性、吸汗、柔软舒适、重量轻等优点，被越来越多的人所青睐。
3. 农业园林领域
非织造布在农业领域也有着广泛的应用，如防护布、覆盖袋、育苗袋等产品。
在园林领域中，它也可以用于土地保护、土壤保湿等方面，为农民带来很多的便利。
4. 工程建筑领域
非织造布是一种新型的建筑材料，具有防水、防渗、隔音、保温、耐腐蚀等特点，可以被广泛应用于隧道、水利工程、建筑屋顶、防水、防渗等领域。
综上所述，非织造布在生活和工业生产中具有广泛的应用前景，相信随着科技
的发展和人们对生活品质的不断追求，非织造布将在更多领域中发挥更大的作用。