非织造布工艺及设备概论
非织造布工艺及设备概论PPT课件
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定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺
纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、国标定义：（GB/T5709-1997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
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工艺流程
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杂乱牵伸式梳理机 利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的 部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横 向强力比变小。
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美国兰多气流成网机
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铺网机械
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立式铺叠成网 立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、 5立式夹持摆动帘 6-成网帘
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四帘式交叉铺叠成网
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干法成网技术
• 第一节 成网前纤维原料准备 • 一、任务 • 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别
喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械 打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 • 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同 性能的纤维得以充分混合。 • 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
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第二节 喂入开松混合机械
包括棉、毛、丝、麻等
2、化学纤维
常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等，目 前化学纤维的用量约占95%以上。
其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
3、差别化纤维
（1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
4、 功能纤维 阻燃纤维， 止血纤维 防辐射纤维 碳纤维、导电纤维
对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺 加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工 序。 常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘 燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
第九节 非织造布后整理工艺及机械
二、涂层 非织造涂层是在非织造基材上均匀地涂覆高分子聚合 物和或其它功能性物质，成为一种涂层材料。非织造基材 经涂层加工后，高分子聚合物一般不进入纤维内部，而在 非织造基材表面形成一连续的膜，单独承担某种功能。 这种复合材料不仅具有非织造材料原有的特性，更增 加了覆盖层的功能。有的涂层材料中，非织造材料只起支 撑和骨架作用，对功能的实现主要由涂覆层完成 。 非织造涂层材料在产业用、服装用、装饰用三大领域有 着广泛的用途。如服装、箱包、鞋用革；产业用的防渗土 工复合膜、膜结构建筑材料、蓬盖布、农用覆膜和地膜； 医疗用手术服、防病毒感染的隔离服、帷帘；装饰用遮光 窗帘及桌布、装饰革。
贴辊刮刀涂层
垫带衬刮刀涂层
(二)圆网涂层
(三)辊式涂层 辊式涂层主要以转动的圆辊筒给基材施加涂层剂 。它包括同向辊技术、反转辊技术、凹版涂层技术 和浸渍辊技术。
反转辊涂层 1－计量辊 2－施胶辊 3－层 转移涂层是将涂层剂涂在片状载体上使它形成连续的、均 匀的薄膜，然后再在薄膜上涂粘合剂，和基材叠合，经过烘 干和固化，把载体剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从载 体上转移到基材上。聚氯乙烯和聚氨酯人造革常用该法生产 。工艺流程如下：
涂层工艺与设备 非织造材料的涂层大都采用与传统纺织品涂层一样的 工艺与设备，但必须充分考虑其张力和纵横向强力与传 统纺织品有较大的差异这一特性。较常用的涂层工艺有 刮刀涂层、辊式涂层、转移涂层、喷洒涂层、湿法涂层 等。 (一)刮刀涂层 刮刀形状： (a)楔形 (b)圆形 (c)钩型
悬浮刮刀涂层
(二)抗菌整理 抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌 作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑 制菌类生长的功能。 非织造材料抗菌整理的要求： 具有广谱的抗菌性 对使用者无毒性，对皮肤无致敏 具有良好的透气性 整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变 对环境无污染，可在环境中自然降解 与其它整理剂具有相容性 不影响原有材料特性 成本低廉，加工简便
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
非织造材料的生产设备技术研究
非织造材料的生产设备技术研究非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在近年来得到了迅猛的发展和广泛的应用。
从医疗防护用品到汽车内饰，从家居装饰到工业过滤，非织造材料以其独特的性能和多样的功能，在各个领域都发挥着重要的作用。
而支撑非织造材料生产的关键，则在于先进的生产设备和技术。
非织造材料的生产设备种类繁多，其中最为常见的包括梳理机、铺网机、针刺机、水刺机、熔喷机等。
这些设备在非织造材料的生产过程中各司其职，共同完成从纤维原料到成品的转变。
梳理机是整个生产流程的开端，其主要作用是对纤维进行充分的开松、梳理和混合，使纤维形成均匀的单纤维网。
梳理机的性能直接影响到后续工序的生产效率和产品质量。
先进的梳理机通常具备高精度的梳理元件、优化的气流控制和智能化的控制系统，能够实现对不同纤维原料的高效处理，并保证纤维网的均匀度和稳定性。
铺网机则负责将梳理机输出的单纤维网进行叠加和铺放，形成具有一定厚度和均匀度的纤网。
常见的铺网方式有机械铺网、气流铺网和交叉铺网等。
机械铺网适用于生产厚重的非织造材料，气流铺网能够生产出更加均匀轻薄的纤网，而交叉铺网则可以提高纤网的纵横向强力比。
针刺机是通过带刺的针板对纤网进行反复穿刺，使纤维之间相互缠结，从而增加纤网的强力和密度。
针刺机的针刺频率、针刺深度和针型等参数对产品的性能有着重要的影响。
随着技术的不断进步，高速针刺机和智能化针刺机逐渐成为市场的主流，它们能够提高生产效率，降低能耗，并实现对产品质量的精确控制。
水刺机则是利用高压微细水流对纤网进行喷射，使纤维相互缠结，并在缠结的同时对纤维进行清洁和整理。
水刺非织造材料具有柔软、吸湿、透气性好等优点，广泛应用于医疗卫生和个人护理领域。
水刺机的关键技术在于高压水系统的设计和优化，以及纤网输送系统的稳定性和精度控制。
熔喷机则是用于生产熔喷非织造材料的设备，其原理是将高聚物熔体通过高速高温的气流拉伸成超细纤维，并在接收装置上形成纤网。
熔喷非织造材料具有过滤效率高、阻隔性能好等特点，在口罩、空气过滤等领域有着重要的应用。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。
非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。
本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。
一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。
根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。
短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。
长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。
连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。
根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。
热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。
化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。
机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。
二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。
熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。
2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。
针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。
3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。
水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。
4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织生产工艺及设备一、引言在纺织行业中，非织工艺的发展迅猛。
与传统的织造工艺相比，非织工艺具有更高的效率和更灵活的生产方式。
非织生产工艺及设备的出现，不仅为纺织企业提供了更多的生产选择，也为消费者带来了更多的产品创新和多样性。
本文将深入探讨非织生产工艺及设备的相关概念和应用，在深度和广度上进行全面评估，并就此撰写一篇有价值的文章。
二、非织生产工艺及设备的定义和分类1. 定义非织生产工艺是指不通过传统的织机或编织机进行面料生产的一类工艺。
它使用了不同的制造技术和机器设备，如水刺、针刺、化学纤维纺粘、热粘等，以实现纺织品的生产。
2. 分类非织生产工艺可以根据其制造原理和机器设备的不同进行分类。
常见的非织生产工艺包括水刺、针刺、化学纤维纺粘和热粘等。
- 水刺：水刺是一种使用高压水流将纤维交织在一起的工艺。
这种工艺可以实现面料的加固和增强效果，广泛应用于家纺、工业滤料和土工材料等领域。
- 针刺：针刺是一种利用针刺机将纤维通过刺织动作交织在一起的工艺。
针刺工艺可以实现纺织品的加厚和增强，常用于汽车内饰、地毯和隔音材料等领域。
- 化学纤维纺粘：化学纤维纺粘是一种利用化学纤维纺粘设备将纤维纺成连续丝的工艺。
这种工艺可以制备出纺织品的纤维基材料，广泛应用于服装、家居用品和工业过滤材料等领域。
- 热粘：热粘是一种利用热粘设备将纤维通过热粘剂粘合在一起的工艺。
热粘工艺可以实现材料的加固和形状固定，常用于服装、鞋材和包装材料等领域。
三、非织生产工艺及设备的优势与应用1. 优势非织生产工艺及设备相比传统的织造工艺具有以下优势：- 生产效率高：非织生产工艺的生产效率远高于传统织造工艺，可以大幅度提高纺织品的生产速度和产量。
- 生产灵活性强：非织生产工艺可以根据需要调整纺织品的厚度、密度和质地等，具有更高的生产灵活性。
- 创新性强：非织生产工艺能够实现更多样化的产品创新和设计自由度，为纺织品产业带来更多的发展机会。
非织造布技术概论第三章
非织造成网工艺和原理
§3-1 §3-2 §3-3 §3-4 §3-5
干法成网前准备 梳理 铺网 气流成网 湿法成网
NONWOVEN
成网准备
纤网成 网技术
纤维梳理
成网
NONWOVEN
纤网成网技术
成网准备 纤维梳理 成 网
纤维喂入、开松、混合
干法成网
分梳、剥取、提升 机械铺网、机械杂乱成网 气流成网
相关设备
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷 纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配 色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和 性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而 扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的 关键。
NONWOVEN
平行铺网
串联式
NONWOVEN
平行铺网
并列式
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
§3-3 铺网
二、交叉折叠铺网 要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处，可以采用交叉 折叠铺网。其特点为： 1 铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。 2 可获得很大单位面积质量的纤网。 3 可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织 造材料的 横向强力大于纵向强力。 4 可获得良好的纤网均匀性，cv2~4%。
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率 (CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
5非织造布概论
长丝：喷（纺）丝成网
四、非织造布的应用 P4~P5 五、非织造布发展方向
（一）非织造布的发展史 •家蚕茧 —抽丝的蚕茧 —纺粘法非织造布 —————————纺络法非织造布 仿生原理追溯到中国古代 •野蚕茧
——湿法非织造布 •漂絮（大麻纤维纸）
•平板茧（茧纸） 生活中：制毡、造纸、宫扇（茧纸）
《非织造布生产技术》：
2、水刺法（射流喷网法、纺络法）
定义： 利用高压高速的极细水流（水针）冲击纤维网，使纤维网中 的纤维相互缠结而制成手感柔软的非织造布的加工工艺 代表性产品： 卫生材料、纱布、擦布、合成革基布 特点：发展较快，前景较好
3、缝编法
定义： 利用缝编机，把劣质纱布、两层纱线（经纱与纬纱）、单层纬纱 或纤维网等，用少量的成圈纱线紧固在一起而制成缝编织物的加 固工艺。 代表性产品： 装饰产品、鞋材、滤材和衬料 特点： 工艺简单、产量高、花色品种多，外观酷似纺织品，国内发展 并不快
学校
我们的学校是个美丽的校 园，面积广大，学科领域 广泛，大学四年时间里通 过各学院的交叉听课，学 到了广博的知识。
课程名称
河北科技大学纺织服装学院 刘海文 Tel：83917709
绪论
一、非织造布的命名与定义
正规： 非织造布（nonwovens=nonwoven fabrics) 命名 俗称： 无纺布 少用： 不织布 美国ASTM —美国材料试验学会(American Society for
4、毡缩法
定义： 利用动物纤维的缩绒性，即定向摩擦效应，在纤维网中加以湿热 和助剂，通过机械力的搓揉摩擦而使纤维相互纠结的加固工艺。 代表性产品： 工业用毡、密封垫、礼貌、抛光材料 特点：产品有独特之处
（二）化学粘合加固法 喷洒法、饱和浸渍法、泡沫浸渍法、印花法、溶剂法 1、喷洒法
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第三节 成网机械
一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机（
纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘
上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网
•19
。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
•9
（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
普通罗拉式梳理机
1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫
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梳理单元
1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊
1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3 、1之间是剥取作用。
∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1
•6
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
•7
第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。
非织造布工艺及设备概 论
2020年4月30日星期四
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
•4
（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种 。
•5
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
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(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林 6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
•2
三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
•8
纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。 热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合
3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理
。
•15
第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线采用
自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
•16
间歇式喂棉机
一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 包括棉、毛、丝、麻等 2、化学纤维 常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶
、腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。 其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
•12
（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成 分组成的基础上进行物理的或化学的改性 处理，使其在性能上获得一定程度改善的 纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
•13
（三）功能纤维
1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
•14
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备
一、任务
1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过
机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束 。
2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-Байду номын сангаас电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
•17
二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口
•3
（二）成网
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。
非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。
（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
•10
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，劳动生产率高； 3、生产速度高、产量大； 4、工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬
布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建 工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂 皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产 品等。
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第三节 纤维原料