非织造布
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
工艺技术非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布.在纺粘非织造布中,丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右,其次是涤纶纺粘布约占18%左右,另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布.丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料,密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚,具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中,具有舒适感；〔4〕拨水透气性好.PP树脂不吸水,含水率零,制品拨水性佳,且由100%纤维组成,具有多孔性,制品透气性佳,易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性.PP纺粘制品不含其他化学成分,无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂.PP树脂属化学成分钝性物质,抗化学侵蚀强度佳,产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好.不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳.制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近；〔9〕加工容易.PP树脂属热可塑型树脂,除可以用一般针车加工外,亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度,具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性,可在120c环境中长期使用,在150c环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；〔4〕具有较好的稳定性和透气性；〔5〕耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有极强的反抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域.纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕一一大螺秆高温熔融挤出一一过滤器一一计量泵〔定量输送〕一一纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕一一冷却一一气流牵引一一网帘成网一一上下压辐〔加固〕一一轧机热轧〔加固〕一一卷绕一一倒布分切一一称重包装一一成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等.当前状况,尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术.目前已经开展到第四代技术.特点是采用负压超高速气流牵伸,纤维能够被拉伸到1但尼尔左右.国内已经有很多企业进行了仿制,由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握, 国内设备制造企业要想到达莱芬技术水平尚待时日.2、熔喷非织造布技术熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性,过滤效率高, 集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面.3、纺粘熔喷〔SMS〕复合非织造布技术SMS复合非织造布是非织造布复合产品中开展最早、最有生命力的产品,其特性是：无毒无味、高效隔菌,通过特殊处理可到达抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能.SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等,以及隔热原料和服装辅料等.4、湿法非织造布技术湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆,悬浮浆被输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.该技术是利用造纸设备和技术,生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术.湿法纺丝wet spinning化学纤维主要纺丝方法之一,简称湿纺.湿纺包括的工序是：〔1〕制备纺丝原液；⑵将原液从喷丝孔压出形成细流；〔3〕原液细流凝固成初生纤维；〔4〕初生纤维卷装或直接进行后处理.将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液,称纺丝原液.也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液.高聚物在溶解前先发生溶胀,即溶剂先向高聚物内部渗入,使大分子之间的距离不断增大,然后溶解形成均匀的溶液.整个过程所需时间很长,溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响.高聚物溶液在纺丝之前,须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序,以使纺丝原液的性质均匀一致,除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡.在粘胶纤维生产中,纺前准备还包括熟成工序,使粘胶具有必要的可纺性.纺丝原液被循环管道送至纺丝机,通过计量泵计量,然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头〔帽〕.喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成.在喷丝头上有规律地分布假设干孔眼,孔径为0.05〜0.08毫米.从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散,凝固剂向细流渗透,从而使原液细流到达临界浓度,在凝固浴中析出而形成纤维.湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程,但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化.例如粘胶纤维,纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维.湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,因此远比熔纺速度为低.第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比.湿纺拉伸比一般为负值、零,或是很小的正值, 目的是提升成形过程的稳定性.纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体.原液从喷丝孔压出时,有孔口胀大效应(巴勒斯效应),使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径.湿纺过程中,胀大比一般为 1〜2.在第一导丝盘的拉伸力作用下,挤出细流在越过最大直径后逐渐变细,细化过程一直持续到原液细流完全固化为止.湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果,而且还与质量传递过程有关.从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区,是纤维结构形成的关键区域.湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态.大分子具有很大的活动性,而且取向度很低,其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切.选择和限制纺丝工艺条件,可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维.湿纺有各种不同的成形方式,纺丝机也有各种不同的结构.例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式.纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机,各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束,连续进行后处理.湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备,而且还要有凝固浴、循环及回收设备,其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低,因此成本较高.制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提升生产水平.一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束.湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理,避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序,合理地利用了造纸的湿法成网技术,使纤维在造纸机上一次性成网定型, 形成产品.该技术不存在对纤维原料的反复加工,直接由纤维短丝抄造成纤维制品,可降低能源消耗、节省人力物力,降低制造本钱.湿法非织造布技术主要有以下特点：(1)可充分利用现有造纸设备,无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品.该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体,不排放废液,是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术.(2)生产用水量少.水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用,不向外界排放, 不会对水资源造成破坏和浪费.(3)由于其成网的技术特点对原料的适应性强,原料来源广泛.可选用的原料除植物纤维外,还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等.这些原料可单独使用,也可按配比混合使用,赋予产品特殊功能.(4)产品品种多、应用领域广.只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工,便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品.(5)市场潜力巨大、经济效益显著.湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、本钱低,其劳动生产率为干法的10--20倍,生产本钱只有干法的60—70%,具有很强的市场竞争水平和良好的经济效益.湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域.目前该技术在日、美、德等经济兴旺国家已被广泛采用,在这些兴旺国家湿法非织造布已占到纤维制品的30%以上,处于世界领先地位,如日本的“三菱〞、“智素〞,美国的“杜邦〞、“联合碳化物〞等公司都投入大量资金进行研究开发,并已形成大规模产业化优势.5、水刺非织造布技术水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起, 从而使纤网得以加固而具备一定强力,并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成.水刺非织造布产品具有以下特性：〔1〕产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染；〔2〕耐化学药品性好；〔3〕清洁卫生,不含化学制剂和杂质；〔4〕质地细密,不脱绒,具有很好的摩擦性能；〔5〕具有超强的清洁微细尘埃的水平和洁净作用；〔6〕有柔和细软的手感,不会损坏被擦拭物外表.水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃外表等的清洁.也是取代传统湿毛巾,餐巾纸最理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品.水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺,由于水刺法的独特工艺技术, 它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域.其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等.目前水刺布的主要用途为三大类,即医用、人革用和擦洁用,其销售方向：人革用水刺布主要是内销,医用水刺布主要是外销出口,擦洁用水刺布那么出口与内销各占一局部.水刺复合技术水刺复合技术的研究与开展,不仅克服了局部非织造产品的局限性,增加了花色品种,大大拓宽了水刺非织造布的应用领域,而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的开展和提升.〔1〕水刺与木浆气流成网复合技术.由于木浆价格比水刺法常用的短纤维廉价得多,而绒毛浆吸湿性和手感均很好,因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜,在价格上很竞争力,但在工艺上对过滤系统要求很高.产品可用作揩布〔70%g/m2〕、尿布及卫生巾内芯材料.水刺与木浆气流成网复合的设备有 Fleissner公司的 Aquapulp、Perfojet公司的Airlace.〔2〕水刺与长丝纺粘纤网复合技术.该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能,并且较纺粘非织造布均匀柔软,有吸水吸油功能,强度又较高,可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等. 水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun > Aquasplit.以及Freudenberg 公司的Evolon加工技术.〔3〕水刺与湿法成网复合技术.典型的工艺Detex公司的 Hydraspun技术,由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom 水刺方法组成.Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布,而且湿法水刺非织造布不掉毛屑,其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍,尤其适用于服装领域.织物整理功能新技术1995年美国的BBA公司开发了 Interspun工艺并申请了专利.利用该工艺,通过水刺来对织物外表进行处理,可以对织物的结构与性能有积极的影响.1998年BBA公司与 Fleissner 公司签署了一项合作协议,Fleissner公司为此项技术的独家机器供给商. Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统,被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性举措.机织物进行水刺处理后使织物中的纱线松开,并使织物得到有效的清洁；根据水刺头布置情况的不同,织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力,使经纱间更加均匀,从而改善织物的手感和外观,增加织物的厚度,使织物光泽柔和,耐磨性是未处理前的300%以上,缝纫处的滑脱现象减少一倍以上,抗起球性能得到改善,抗皱性提升,布面更均匀,布面孔隙减少, 分布更均匀,用于棉织物染色似经丝光处理一般.因此经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺,漂白工艺亦可简化,具有很明显的综合经济效益.产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车平安气袋织物.水刺技术新进展英国Loughborough大学机械工程系的Memis Acar研究证实,水刺工艺能够加工玻璃纤维,生产工业用布,由于玻璃纤维无卷曲,传统观念认为干法非织造工艺很难加工. 大多数玻璃纤维非织造布一般是由针刺或湿法工艺加工的,但是美国北卡罗莱州立大学〔NCSN〕E经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布.直径16um的粗旦玻纤, 用水刺法很难加工,如果与直径6.5um的细旦玻纤混合,那么有利于提升水刺非织造布的强力,因此不同纤度的玻纤混合,细旦纤维利于水刺,粗旦纤维利于提升水刺非织造布的强力.如果玻纤与纺织用短纤如涤纶混合,可以增强水刺缠结水平.将玻纤与低熔点涤纶混合,可以生产玻乡土增强聚酯复合材料.美国Auburm大学的研究人员使用NGSN 设备发现水刺法可以生产土布,目前土工布是由针刺和热轧工艺生产的.研究人员发现改变水刺压力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径. 孔径是土工布的关键指标,特别是用其做沙土反滤层,允许水流穿过而阻止土壤运动.延长纤网受水针作用的时间或提升水刺压力,可以增强纤网水刺缠结效果,而使织物孔径缩小.孔径尺寸可以在线调节不必停车,从而提升生产速度,比土工布的其他加工工艺灵活简便.新产品水刺加工技术有了突破性的进展,PGI公司的Miratec水刺非织造布和Freudonberg 公司的Evolon水刺非织造布是有水平替代纺织品与针织品的新一代水刺产品,产品的推出给水刺法广阔的市场前景与开展方向作了最好的注释,为水刺技术开拓了一个具有巨大潜力的新市场.Miratec 织物PGI公司的Miratec织物无论在观念上还是在性能上都是水刺非织造布最具创新的开展.时间将会告诉人们,Miratec织物能否在其针对的耐用纺织品领域开创一个广阔的市场,价格可能是值得考虑的主要因素.PGI公司所展示的有限样品区别于目前任何非织造布工业生产的产品.事实上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品,该产品在纤网成形和整理方式上都有所创新.先PGI的奇考比公司之前,J&J公司研究并在1996年申请了专利,即“用发散的激光钻孔工艺加工织物成形装置的支撑体〞.有理由相信,正是该技术使得Miratec产品的形状几乎复制了大多数三维纺织品的花纹组织. 这个专利告诉人们,根据预先设定的扫描图像,在成形滚筒的某一固定点移动激光束, 激光束便能在成形滚筒上雕刻出花纹,多元的峰顶、峰谷、孔眼等.经水刺后,成形滚筒上的花纹会转移到水刺非织造布上,使水刺非织造布呈现纺织品的风格.Miratec产品不仅仅具有该项优点,其纵、横向还有很高的强力,而且产品还可以具有真正的弹性. 显然,整理起着关键的作用.PGI公司称该新技术为Apex技术.Mirarec织物面向耐久型纺织品市场,而由Apex技术生产的用即弃非织造布称作Miralace〔热轧工艺〕,同样可以呈现各种花纹图案.PGI公司于1998年底开始生产Miratec水刺非织造布,2000 年公司又投产两面三刀条Miratec 生产线.PGI公司与其用户Johnson Controls建产了合作伙伴关系,使Miratec水刺非织造布的用途从目前主要用于家具与家庭装饰用品拓宽到汽车内饰板中.耐克无纺布运动衫美国耐克〔Nike〕公司现已推出以75%再生聚酯纤维为原料,并利用PGI公司的Apec 水刺技术制作无袖低领运动衫,这是非织造布在服装上的一大进步,该产品采用超声熔接缝合,并具有调节温度的功能.Evolon世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens公司〔德国〕2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布,由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产.该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破〔该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布,在1965年开发出了第一个纺粘工艺〕. Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺.这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝,成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维〔每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维〕并同时固结〔缠结〕纤网,最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布.据说,与常规的微纤维相比,该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向.Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗,其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感.预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场,尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场,包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等. 例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服.Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转,该公司说,2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线,并方案在2002年再投产一条Evolo生产线.6、针刺非织造布技术针刺非织造布技术是干法非织造布的一种,是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布.是以涤纶、丙纶原料制造,经粗梳、精梳、预针刺,主针刺.中央加网布夹层, 再经双道核理,气流成网针刺复合成布,后压滤布具有三维结构,经热定型,烧毛后, 在外表最经化学油剂处理,使滤布外表光滑,微孔分布均匀,从外表看该产品的密度好,两面外表光洁和透气程度较好,在板框压缩机上过滤使用证实,可使用高强压力, 过滤精度高达4微米以内,可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料.实践证实无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理,钢铁厂废水处理,在啤酒厂、印染厂废水处理.如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干,又难以脱落的问题,用无纺滤布后,滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当枯燥,而滤机开框时滤饼会自动脱落.用户在选择无纺滤布时,主要根据透气量,过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布,产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡,规格品种均可制定.针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型,屡次精密针刺或加以适当热轧处理而成.在引进国内外二条高精度针刺生产线的根底上,选用优质纤维,通过不同生产工艺配合,以及不同材料的配搭,目前市场上流通数百种不同的产品,其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品,人革基布、过滤材料专用布.针刺非织造布密度好,两面外表光洁和透气程度较好,是优质的高压过滤材料〔滤机开框时滤饼会自动脱落〕.因吸水、吸油性好,是清洁抹布中的佳品.针刺非织造布在造纸毛毯、保温材料、防水材料,家纺服装等领域也得到广泛应用.7、热粘合非织造布技术热粘合非织造布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料〔如热塑性聚合物〕,纤网再经过加热熔融、冷却加固成布.热粘合工艺主要有热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法,其中前两种工艺应用最普遍.热粘合非织造布在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用.8、浆粕气流成网非织造布技术浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布.它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布.浆粕气流成网非织造布具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造本钱低、经济卫生等特点, 广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域.简介熔喷无纺布、纺粘无纺布、SMS小知识〔一〕：简介熔喷无纺布〔英文为：Meltblown 〕熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.其克重范围一般在15-500克/平方米；根本宽幅为1500毫米到2400毫米；用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面.小知识〔二〕：简单介绍纺粘无纺布〔英文为：Spunbonded Nonwovens 〕克重范围：9克/平方米-260克/平方米；。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
非织造布常识
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
无纺布又称为非织造布，与织造布的主要区别在于无经纬线分布。
无纺布按生产工艺又分为纺粘法无纺布、热扎法无纺布、针刺法无纺布、浸渍法无纺布、水刺法无纺布等。
非织造布材料按成网方法分为三大类，分别为：干法、湿法和聚合物挤压成网法。
一、干法，按缠结加固方法又分为机械加固、化学粘合及热粘合。
1、机械加固法分为水刺法、针刺法和缝编法。
2、化学粘合法分为浸渍法、泡沫法、喷洒法、印花法和溶剂粘合法。
3、热粘合法分为热轧法和热熔法。
二、湿法，分为圆网法和斜网法。
按加固方法分为热粘合与化学粘合法。
三、聚合物挤压成网法，又分为纺粘法、熔喷法和膜裂法。
纺粘法按加固方法分为机械法、化学法和热粘合法。
针刺法非织造工艺的特点，适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征，纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性，用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能，毛圈型产品手感丰满，无污染，边料可回收利用，可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品；水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
结构与性能水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
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第一章1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到3、非织造工艺的技术特点：（1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识（2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高（3）生产速度高，产量高（4）可应用纤维范围广（5）工艺变化多，产品用途广（6）技术要求高第二章一.工艺流程：原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理二纤维在非织造材料中的作用：1作为非织造材料的主体2作为非织造材料的缠绕部分3 作为非织造材料的粘合部分4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分三.纤维性能与非织造材料性能的关系：1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响（1）纤维长度及长度分布1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利2）纤维长度影响加工工艺3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。
3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中（3）纤维卷曲度1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。
弹性。
手感都有一定影响2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散（4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等2 纤维的物理机械性能，化学性能对非织造材料性能的影响（1）纤维的物理机械性能1）在非织造布生产中纤维受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用，产生不同形变2）在使用中，纤维的弯曲性能也与其拉伸性能有关3）纤维的机械性能在干态和湿态下是不同的4）纤维的吸湿性对非织造布加工工艺有显著影响5）纤维的热学性质影响非织造布的加工工艺四纤维选用的原则：1 非织造材料的性能要求服装衬里——要求弹性好，吸湿性高针刺地毯——要求弹性好，耐磨性强，吸湿性低等医用卫生纤维——吸湿性、强度、挠曲性、柔软性、长期生物稳定性或生物降解性土工材料——强度高，变形小，耐腐蚀性好2 工艺与设备的适应性3 产品成本4 按非织造材料的用途选择选纤维原料五非织造常用纤维及特种纤维：（1）非织造常用纤维：丙纶、涤纶、尼龙、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、羊毛纤维、Lyocell纤维、椰壳纤维、蚕丝、废纤维（2）非织造用特种纤维：可溶性粘胶纤维、热熔粘合纤维、ES纤维、超细纤维、高性能纤维、功能纤维、无机纤维、木浆纤维、卷曲中空纤维六名词解释热熔纤维：通过加热融融或软化后冷却，将主体纤维粘合固定而构成非织造材料ES纤维：是一种性能优异的热熔粘合纤维，在纤网中既作主体材料又做粘合纤维。
由聚丙烯和高密度聚乙烯复合而成。
双组纤维：由两种聚合物纺制成的化学纤维。
第三章1.成网前准备工序作用，这些作用是通过哪些部件来完成的？2.梳理工序的任务？1）彻底分梳混合的纤维原料，使之成为单纤维状态。
2）是纤维原料中各种纤维进一步均匀混合。
3）进一步除杂。
4）使纤维近似于伸直状态。
3.梳理部件齿尖排列方向及速度的配置不同使得两分梳面对纤维产生不同的作用（三大作用）三大作用：分梳，剥取，提升分梳作用的条件是：（1）两个针面的针齿倾角相对，也称平行配置；（2）两个针面具有相对速度，且针面对另一个针面的相对运动方向需对着针尖方向。
锡林的速度大于工作辊的速度（3）具有较小隔距和一定针齿度；（1）(2)两项条件使分梳时产生向内分力，从而避免纤维轻易脱离针齿（3）项条件是为了得到较好的针齿的梳理，也使纤维能在多个针尖间迂回，避免纤维在针面切向轻易滑脱，并因摩擦而握持，形成梳理力。
剥取作用：两针尖并排相对，而成为交叉配置，锡林的速度大于剥取罗拉的速度，形成剥取作用，剥取得到纤维的针面其分力向针内，而被剥取针面的分力则向外。
提升作用：针面仍为平行配置，两针面分力均向外，锡林的速度小于风轮的速度，使纤维朝针尖方向提升。
4.为获得纤网各向同性（纤网杂乱度）采取以下措施：杂乱梳理，交叉铺网，气流成网。
杂乱梳理怎样通过杂乱棍、凝聚棍实现的？交叉铺网的特点？气流成网的原理和形成？纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度；各向同性纤维各个方向的物理机械性能非常相似，杂乱度高的纤维。
杂乱梳理时凝聚辊一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚辊1再到凝聚辊2，速度依次降低，由此，纤维丛道夫到凝聚辊1再到凝聚辊2时受推挤作用，从而使纤维产生随机变向，最终输出纤网中纤维从单向排列转变为一定程度的杂乱排列；同时杂乱棍安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相反旋转，高转速产生的离心力使杂乱棍表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机排列。
交叉铺网特点：1.铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制2.可获得很大单位面积质量的纤网3.可调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于丛向强力4.可获得良好的纤网均匀性气流成网的原理和形成：纤维经过开松除杂混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上滑落由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤网5.湿法非织造布定义。
国际非织造布协会定义：由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。
即湿法非织造布是水，纤维及化学助剂在专门的成型器中脱水而成的纤维网，经物理、化学方法固网后获得的非织造布。
6.湿法非织造材料与纸张的差异。
7.湿法非织造工艺原理和过程。
原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成网。
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理悬浮浆的组成：纤维+分散剂+粘合剂（或粘合纤维）+湿增强剂。
8.湿法非织造布的原料选用（影响纤维在水中分布状态的因素）1)纤维的长细比：指纤维的长度和其径向最大尺寸之比。
长细比越大，纤维在水中越难分散，越易成团。
2)纤维的长度分布：纤维的长度分布越窄，在同样条件下越易对纤维控制，使纤维较易分散。
应避免过长纤维的出现，如化学纤维切断过程中的连刀料等，过长纤维在纤维分散过程中越搭桥的作用，将本已分赛开的纤维又纠缠到一起。
3)纤维的湿模量：纤维的湿模量越大，在水中的刚度越大，越易分散，如玻璃纤维，碳纤维等，较易干湿法成网。
4)纤维的卷曲度与类型：纤维的卷曲度越大，卷曲的类型越复杂，纤维间越易纠缠，在水中越难分散，三维立体卷曲的纤维很难分散。
5)纤维的化学结构与表面状态：纤维的化学结构主要是指纤维分子与水的结合性能，结合性能越强，纤维的吸湿性越好，纤维在水中的润涨能力越强，纤维的分散性越好。
纤维的表面形态是指纤维的表面摩擦性能，纤维表面摩擦系数越大，纤维越易纠缠，在水中越难分解。
可以对纤维进行适当的表面处理，或在成浆中加入吸湿剂，分散剂等，以改善纤维的分散性能，也可以加入适当助剂，提高水的粘度，固定纤维并阻止其相互纠缠。
6)纤维在水中的浓度：越难分散的纤维其浓度应越低，用水量越大。
经试验，成网时允许纤维浆的浓度和纤维的长细度有以下关系：设：成网浓度为C，纤维细度为D（dtex），纤维长度为L（mm），纤维的用量为G（g），用水量为W（L3）。
则：C=D/L2 而C=G/W当纤维的长度增加，则C要降低，即用水量加大。
但用水量受到水源、输送管道和泵的功率等方面的影响，所以湿法非织造布加工纤维的长度受到一定的制约，长度一般应在30mm以下。
第四章：机械加固1、针刺加固原理：用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺，当成千上万枚刺针刺入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中相互缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压，使纤网受到压缩，刺针刺入一定深度后回升，此时因钩刺是顺向，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，使已经压缩的纤网不会恢复原状，制成了具有一定厚度，一定强度的针刺非织造材料。
若在每平方米的纤维经数十或者上百次的反复穿刺，就把相当数量的纤维刺入了纤维网，纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤维强度升高，密度加大，纤维网行了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造布。
2、预针刺的过程：（图在书上）针刺机的主传动：曲柄，连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起上下往复运动，蓬松的纤维网：为给帘夹持住送入针刺机；针刺区：针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板；当刺针向上运动时，纤网纤维之间的摩擦使得纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥离板；纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度、然后再送到主针刺或花纹针刺加工；3、预针刺及主针刺加固的工艺特点：预针刺加固工艺特点：（1）剥网板与托网板之间的距离较大，有利于蓬松纤网喂入；（2）剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网装置；（3）针刺的频率较低（4）针刺的动程较大；（5）针刺的密度较小，刺针较长较粗；主针刺加固工艺特点：（1）剥网板与托网板之间的距离较小;(2) 针刺频率较高；(3)针刺动程较小（4）针板置针的密度较大，刺针较短；4、针刺非织造材料结构性能：针刺非织造材料的托网板由三维排列并相互缠结的纤维构成，其内部孔隙呈弯曲状，特别有利于过滤作用，具有良好的通透性。
5、针刺工艺参数与产品性能的影响：概念题针刺密度（Dn）：(刺/cm2 )纤网在单位面积上受到的理论针刺数；针刺深度：刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度；单位：mm；针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离；第五章1.水刺法加固纤维原理答：由高压水流形成“水刺”，其作用似针刺中的刺针，纤网由托毛帘送入水刺区，高压水流经水刺头，水针板径直射向纤网，形成连续不断的呈圆柱状的“水针”，在水针冲击纤网的过程中，纤维在水力作用下从表面被带入网底，造成纤维间的缠绕，当水针穿过纤网射到托网帘后形成不同方向的反射作用，水柱反弹到纤网反面时纤网又受到多方位水柱的穿刺，故在整个水刺过程中，纤网中国的纤维在水针从正面直接冲击和反面直接冲击和反面托网帘水柱的反弹穿插的双重作用下，形成不同方向的无规则的缠结，从而达到加固作用，形成水刺非织造布。