高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)一：正式风格一、项目概述本项目旨在介绍高压旋喷桩施工方案，包括高压旋喷桩引孔施工流程的详细内容。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 确定工程范围和施工地点2.1.2 编制项目施工计划2.1.3 调查勘测和设计2.1.4 准备施工所需的设备和材料2.2 施工过程2.2.1 土壤准备2.2.2 桩基引孔2.2.3 桩管安装2.2.4 填充材料注入2.2.5 桩顶修整2.3 施工质量控制2.3.1 桩基验收2.3.2 材料质量检验2.3.3 施工过程监控三、施工注意事项3.1 施工安全3.1.1 桩基施工安全3.1.2 工人个人安全3.1.3 设备安全3.2 环境保护3.2.1 土壤保护3.2.2 污水处理3.2.3 垃圾处理四、施工期间需附带文件4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：指在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
2. 引孔：指按照设计要求，在土壤中钻孔，为桩基施工做准备。
3. 桩管：指用于承受土壤和荷载的管状结构。
六、附件本文档涉及附件：1. 工程范围和施工地点图纸2. 项目施工计划3. 调查勘测和设计报告4. 材料质量检验报告二：轻松活泼风格一、你好，这里是高压旋喷桩施工方案！我们将向您详细介绍高压旋喷桩引孔施工流程的全过程。
二、为了使您更好地了解我们的施工方案，我们将对以下内容进行细化说明：2.1 准备工作环节2.1.1 我们将确定工程范围和施工地点2.1.2 制定项目施工计划，以确保项目进度安排合理2.1.3 进行调查勘测和设计工作，为后续施工提供准确的数据2.1.4 准备所需设备和材料，确保施工顺利进行2.2 施工过程2.2.1 首先需要进行土壤准备，为后续工作做好基础工作2.2.2 接下来进行桩基引孔，为桩的安装做准备2.2.3 安装桩管，确保桩的稳定性2.2.4 注入填充材料，填充桩内空隙2.2.5 进行桩顶修整工作，以确保桩顶平整牢固2.3 施工质量控制2.3.1 我们将对桩基进行验收，确保施工质量符合要求2.3.2 在施工过程中进行材料质量检验，确保材料符合标准要求2.3.3 进行施工过程监控，及时发现和解决问题三、为了让施工更加安全有序，请注意以下事项：3.1 施工安全3.1.1 注意桩基施工的安全，确保工人的人身安全3.1.2 注意个人安全，遵守相关施工规范，做好个人防护措施3.1.3 关注设备的安全，确保设备正常运行，并定期进行检查维护3.2 环境保护3.2.1 确保土壤的保护，减少对环境的破坏3.2.2 妥善处理污水，保护周围水源的安全3.2.3 做好垃圾处理工作，保持工地的卫生清洁四、我们将为您提供以下附带文件，请注意查收：4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
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高压旋喷桩施工方案
1、施工技术要求
1、本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2、高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3、打桩前应对处理深度范围内进行探测，排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2、施工组织
1、施工准备
（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
（3）测量放线，并设置桩位标志。
（4）取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试配试验，优选出合理的浆液配合比。
2、材料准备
高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。
3、测量放样
利用高程控制点对每个桩位进行测量放样，并做好标记。
4、施工机械
高压旋喷桩施工采用二重管法，机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5、劳动力配置
每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵钻机的钻进和提升速度，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
（3）司泵工1名，负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名，负责施工记录，详细记录钻机钻进、提升时间，高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
（5）拌浆工2名，按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入浆桶，负责各种生产用料的运输和供应。
（6）维修工1名，负责定期检查钻机、高压泥浆泵的运转情况，及时进行维修。
（7）电工1名，负责高压旋喷桩机械、电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。
3、施工工艺
1、施工程序见6.10.1施工工艺流程图
2、施工步骤
（1）钻机就位
喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻孔达到设计的要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.0%。
（2）射水试验
钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（3）水泥浆制备
水泥浆制备：要求每延米水泥掺量不少于30%（重量比），泥浆按水灰比0.8～1.2在泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。
浆液宜在旋喷前1h 内配制。
（4）钻孔
钻孔的目的是未将喷射注浆管插入预定的地层中。
钻孔的垂直度偏差不得大于0.5%，桩位偏差不得大于50mm 。
钻进过程中，旋转速度：20r/min ，提升速度：100～200mm/min
图6.10.1 高压旋喷桩施工工艺流程图
（5）插管
插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度，插管与钻孔两道工序合二而一，即钻孔完毕，插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴可边喷水边插管，水压力一般不超过1MPa 。
如压力过高，易将孔壁射坍塌。
施工准备 钻机就位
射水试验 钻孔
插管
停止射水 喷射注浆 边旋喷边提升
冲洗钻具 钻机移至新桩制浆 一级过滤
二级过滤 高压泵对浆液加高压浆液送往钻
（6）喷射注浆
当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。
当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
旋喷过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时作好记录。
当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆。
高压旋喷桩注浆技术参数：压力>20MPa，流量大于30L/min，喷嘴直径Ø2～
3mm，喷嘴个数2个
（5）冲洗
施工完毕，应迅速拔出注浆管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
并把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排除。
（6）桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
4、施工注意事项
1、高压旋喷桩施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷桩的水泥掺量及水灰比、高压喷射施工技术参数等。
搅拌机钻进速度、转速提升速度、工作电流、灰浆泵的压力及送灰管的压力、每米桩长或每根桩的输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等参数，并在现场做好记录。
2、高压旋喷桩止水帷幕要求水泥用量不小于20%~30%（重量比），水泥浆液的水灰比为0.8～1.2,Qu≥0.8Mpa，抗渗应达到渗透系数≤1×10-4mm/s的要求。
3、高压水泥旋喷桩施工过程中，搅拌时间超过4h的水泥浆不宜使用，根据具体情况，需要时可采取复喷施工。
4、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在允许范围以内，以保证桩垂直度正确。
5、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过时，应查明原因，采取相应的措施。
通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩小固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
6、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，浆液压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。
插管时应采取边射水边压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
7、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。
钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。
8、旋喷桩28天的无侧限抗压强度≥2.5MPa，可采取钻孔取芯等方法进行效果检测。
检测点的数量为施工桩数的2‰，不合格者应进行补喷。
9、旋喷桩施工时应设置必要的泄压孔，或采取其它有效措施避免压力高度聚集。
5、施工中常见的问题及处理方法
表6.10.1 高压旋喷桩注浆法施工常见问题及处理方法
6、质量控制与检测
（一）质量控制
1、施工前先进行场地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，符合高压喷射注浆的设计孔位。
2、水泥在使用前应作质量鉴定。
3、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%，钻孔的位置与设计未知的偏差不得大于50mm。
4、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在喷射注浆
的参数达到设计规定值后，即可按照施工工艺要求提升注浆管，由下而上喷射注浆。
注浆管分段提升的长度不得小于100mm。
5、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。
如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。
6、当高压喷射注浆，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采取冒浆回灌和第二次注浆等措施。
（二）质量检测
1、检测内容
（1）施工前应检查水泥、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
（2）施工过程中应检查施工参数（如水泥掺量、水灰比、压力、提升速度、旋转速度等）的应用情况。
（3）施工后，检测28天的后的无侧限抗压强度值不得小于2.5Mpa，检测点的数量为施工桩数的2‰，且每工点不少于3根。
单桩复合地基承载力不应小于110kPa，抽检处数为2‰，且每工点不少于3处。
2、检测标准
表6.10.2 高压旋喷桩质量验收标准。