丝锥和钻头的参数对照表
丝锥与钻头的使用参数_图文(精)
丝锥和钻头的使用参数表一、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋 JIS B 0209-1982(單位:mm 註 (1M1.4以下等級:5H 、 M1.6以上等級:6H (2基於 JIS B 0209-1982標準
2、公制細牙螺紋
、公制細牙螺紋-01
-01JIS B 0211-1982(單位:mm
註 (1等級:6H
(2基於 JIS B 0211-1982標準3、美制粗牙螺紋 (單位:mm
4、美制細牙螺紋 (單位:mm
5、英制粗牙螺紋 (單位:mm
6、英制管用螺紋 (單位:mm
7、美制管用耐密斜行螺紋 (NPTF‧ NPSF (單位:mm
8、公制螺紋 (NRT(單位:mm
二、螺紋下孔徑表
二、螺紋下孔徑表((無屑絲攻用 1、美制細牙螺紋 (NRT(單位:mm
2、英制管用平行螺紋 (NRT(單位:mm
3、公制螺紋 (HRT(單位:mm
4、公制粗牙螺紋 HL-NRT (單位:mm 三、螺紋下孔徑表
三、螺紋下孔徑表((護套螺紋用 1、公制粗牙螺紋 (單位:mm
3、美制粗牙螺紋 (單位:mm
各種換算表美制螺絲外徑公厘 (mm換算表。
CNC机床钻孔、攻丝切削参数
普通螺纹 底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给 细螺纹 底孔直径 通用管螺 底孔直径 钻头转速 钻头进给 纹 1/4″ 11.5 600 160 2/8″ 15 430 120 1/2″ 18.7 340 100 3/4″ 24.2 270 150
M4×0.7 3.3 3 950 90 M5×0.8 4.2 4 900 90 445 356 M6×1 5 5（19） 850 180 425 425 M8×1.25 6.7 6（20） 800 200 500 625 M10×1.5 8.5 7（21） 700 300 500 750 M12×1.25 10.7 M12×1.75 10.2 8（22） 630 280 500 875 M16×1.5 14.5 M16×2 13.9 9（23） 460 220 400 800 M20×1.5 18.5 M20×2.5 17.4 10（24） 365 180 320 800 M20×1.5 18.5 M24×3 21 11（25） 340 160 250 750 M30X3.5 26.5 250 125 200 700 M10×1 9 12（26） 700 180 500 500 NPT1/8″ 8.7 700 180 14 加工过程： 1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。 公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。 3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表
丝锥与钻头的使用参数
丝锥和钻头的使用参数表
一、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋JIS B0209-1982(單位：mm)
註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H(2)基於JIS B0209-1982標準
-01JIS B0211-1982(單位：mm)、公制細牙螺紋-01
2、公制細牙螺紋
註(1)等級：6H
(2)基於JIS B0211-1982標準
3、美制粗牙螺紋(單位：mm)
4、美制細牙螺紋(單位：mm)
5、英制粗牙螺紋(單位：mm)
6、英制管用螺紋(單位：mm)
7、美制管用耐密斜行螺紋(NPTF‧NPSF)(單位：mm)
8、公制螺紋(NRT)(單位：mm)
二、螺紋下孔徑表((無屑絲攻用)
二、螺紋下孔徑表
1、美制細牙螺紋(NRT)(單位：mm) Array
2、英制管用平行螺紋(NRT)(單位：mm)
3、公制螺紋(HRT)(單位：mm)
4、公制粗牙螺紋HL-NRT(單位：mm)
三、螺紋下孔徑表((護套螺紋用)
三、螺紋下孔徑表
1、公制粗牙螺紋(單位：mm)
3、美制粗牙螺紋(單位：mm)
各種換算表
美制螺絲外徑公厘(mm)換算表。
数控机床钻孔、攻丝切削参数
0.5
0.7 0.8 1 1.25
100 100 100 100 100 100
100
1.5 1.75 2
2 2.5 2.5 3 1.5
80
7：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:中心钻点孔 钻底孔 底孔倒角
丝锥进给=丝锥转速*牙距
，
数控铣常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 M3*0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25 M10×1.5 M12×1.75 M14*2 M16×2 M18×2.5 M20×2.5 M24×3 M24*1.5 底孔 2.5 3.3 4.2 5.1 6.8 8.5 10.5 12 14 15.5 17.5 21 22 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 900 850 800 650 600 520 450 450 450 450 365 350 350 50 50 50 50 50 70 70 50 40 40 50 50 50 100 攻牙Q值 丝锥进给 50 70 80 100 125 150 175 200 160 175 175 210 105
攻丝。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G83，倒角选用G81，螺纹若是右旋，选用G84,刚性攻牙M29 ，M29后面加转速：例 M29 S100 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为3-5mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上10mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=图纸深度+0.3*D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，倒角大小根据图纸要求。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。 9、哈斯机台攻牙时没M29功能。
常用普通螺纹钻、攻切削参数
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
通用管螺 纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
钻头转速
600 430 340 270
钻头进给
160 120 100 150
8.5 7（21） 700
37
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
丝锥规格对照表
产品名称型号规格
单位
总长MM
刃长MM
机用丝锥
旧标
新标
旧标
新标
3 ×
支
40
48
14
11
3 ×
支
40
48
12
11
×
支
40
50
14
13
×
支
40
50
12
13
4 ×
支
45
53
16
13
4 ×
支
45
53
14
13
5 ×
支
50
58
18
16
5 ×
支
50
58
16
16
6 × 1
支
55
66
20
19
6 ×
支
50
66
95
127
32
37
27 × 1
支
95
120
32
25
30 ×
支
130
138
50
48
30 × 2
支
105
127
36
37
30 ×
支
105
127
36
37
30 × 1
支
105
120
36
25
产品名称型号规格
单位
主要尺寸
产品名称型号规格
单位
主要尺寸
英制机用丝锥
总长 mm
刃长 mm
美制机用丝锥
总长 mm
刃长 mm
1/4" ×20
支
102
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丝锥和钻头的参数对照表丝锥和钻头是常用的切削工具，在工业和日常生活中都有广泛的应用。
它们在形状、材质、切削速度等方面有着不同的参数，下面是丝锥和钻头的参数对照表，以帮助人们更好地了解和选择适合自己需求的工具。
一、形状和结构
1.丝锥：丝锥是一种用来切削螺纹的工具，通常由一个锥体和一个切削刃组
成。
锥体通常呈圆锥形，切削刃位于锥体的尖端。
根据螺纹的尺寸和用途的不同，丝锥的形状和结构也会有所不同。
2.钻头：钻头是一种用来钻孔的工具，通常由一个钻杆和一个切削刃组成。
钻
杆通常呈圆柱形，切削刃位于钻杆的末端。
根据钻孔的尺寸和材料的不同，钻头的形状和结构也会有所不同。
二、材质
1.丝锥：丝锥通常由高速钢制成，高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于切
削普通钢和铸铁等材料。
对于切削不锈钢等较硬材料，可选用硬质合金制成的丝锥。
2.钻头：钻头通常由高速钢制成，高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于切
削普通钢和铸铁等材料。
对于切削不锈钢、铝合金等较硬材料，可选用硬质合金制成的钻头。
三、切削速度
1.丝锥：丝锥的切削速度取决于切削刃的结构和材料。
一般来说，切削速度越
高，切削效率越高，但也会增加切削刃的磨损。
在使用丝锥时，应根据材料的硬度和切削要求选择合适的切削速度。
2.钻头：钻头的切削速度取决于切削刃的结构和材料。
一般来说，切削速度越
高，切削效率越高，但也会增加切削刃的磨损。
在使用钻头时，应根据材料的硬度和切削要求选择合适的切削速度。
四、使用方法
1.丝锥：使用丝锥时，需要先在工件上打孔，然后将丝锥插入孔中，通过旋转
丝锥切削出螺纹。
切削过程中要保持适当的切削速度和切削力，避免过度用力或转速过快导致切削刃损坏。
2.钻头：使用钻头时，需要先在工件上打孔，然后将钻头插入孔中，通过旋转
钻头切削出孔。
切削过程中要保持适当的切削速度和切削力，避免过度用力或转速过快导致切削刃损坏。