钻头相关参数部位名称
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六种可以互换的接头螺纹
在数字型接头中有五种尺寸的接头与内平型接头 中相应接头具有相同的基面节圆直径、锥度、螺距和 长度；有一种尺寸与4″贯眼接头相同，所以可以互 换。按照中华人民共和国国家标准GB9253.1-99《石 油钻杆接头螺纹》规定，可以互换的螺纹有： ① NC26与23/8IF（2A11×2A10）； ② NC31与27/8IF（211×210）； ③ NC38与31/2IF（311×310）； ④ NC40与4FH（4A21×4A20）； ⑤ NC46与4IF（4A11×4A10）； ⑥ NC50与41/2IF（411×410）；
螺纹中径：指母线位于螺纹牙宽和牙槽宽相等处的 假想圆锥体的直径。基面处的中径称为基面中径。基 面中径是圆锥螺纹的主要参数之一。
牙型角（α）：指螺纹轴向截面内两个牙侧边的 夹角。垂直于螺纹轴线的牙型角的平分角线与牙侧边 的夹角（α/2），称为牙型半角。
螺距（P）：相邻两牙对应点的距离在圆锥螺纹轴 线上的投影长度。其数值与沿圆锥母线量得的距离P′ 之间的关系是：P=P′cosθ。
API Spec 5D规定的钻杆管体长度标准有 三类： 第一类（R1）：长5.5～6.7米（18～22英尺） （少用） 第二类（R2）：长8.23～9.14米（27～30英尺） 第三类（R3）：长11.6～13.7米（38～45英尺）
目前常用的是第二类钻杆,钻杆有效长度一般为 9.25—9.5米左右(订货时一般要求接头加长)。 现用的钻杆其管体与接头是采用对焊的方法连接的， 为了增加其连接强度，管体两端对焊部分是加厚的。 加厚形式有内加厚、外加厚和内外加厚三种，常用 用的钻杆以内外加厚为主。
常用钻头参数
300
70
3
也有不能使用
备注： 固定循环的机
M135 G98 G84 ……R…Q(高度数值)F…
7.00
800
60
2
8.00
700
60
2.5
9.00
600
60
2.5
10.00
600
60
3
12.00
400
60
3
13.00
300
60
3
G83
间断进给
快速进给
钻深孔循环
全
G84
切削进给
主轴反转
切削进给
攻牙
是
G74
切削进给
主轴正转
切削进给
反攻丝
动
精镗（只是
G76
切削进给
主轴定向定位
常用钻头参数
固定循 环一览
直径D 转速S 切削速度F 下刀深度Q
G代码
开孔动作 （Z方向）
在孔底位置动作
退刀动作 （+Z方向）
用途
3.00
1300
30
0.5
G80
注销
4.00
1200
40
0.5
G81
切削进给
快速进给
钻、点钻
5.00
1000
50
1
G73
间断进给
快速进给
高速钻深孔循环
6.00
900
60
2
快速进给
固定循环II）
态
G82
切削进给
暂停
快速进给
钻、锪孔
的
G85
钻头各部位名称
鑽頭各部位名稱一般鑽頭是由鑽柄、鑽身及鑽題等三個主要部份所組成。
鑽柄為夾持或帶動鑽頭的部位，由鑽頸、柄及鑽根等所組成。
鑽身由鑽槽(flute)、鑽邊(margin)、鑽身間隙及鑽腹(web)所組成。
鑽頂由靜點(chisel edge)、鑽唇(切邊)(lip)及鑽唇間隙角(lip clearance)所組成，圖1.1為鑽頭各部位名稱。
1.鑽頂角鑽頭兩切削邊所夾之角度。
對於鑽頭中心而言，兩切邊各與中心線所夾成之角度應相同。
若兩夾角不同，則如圖1.2所示，切削時鑽頭切邊易崩裂且鑽削時，引起搖動現象。
鑽頂角是否適當，影響鑽頭性能極大，其角度之大小視所鑽之工件材料而定。
一般鑽削軟鋼、黃銅及多數之金屬材料均採用118°，若鑽削較軟之材料則小於118°，反之較硬之工件材料則大於118°。
圖1.3為鑽頂角度對工作之影響。
如圖1.3所示，在相同直徑、材料、鑽削速度及進刀量之鑽頭，其鑽頂角度不同時，切削狀況之比較。
鑽頂角140°之鑽頭，設其屋屑邊長為W1，切屑厚度為T1。
鑽頂角80°之鑽頭，設其切屑邊長為W2，切屑厚度為T2，則由圖可知T1>T2，即鑽頂角140°所鑽削出之屑較80°者厚。
鑽屑厚者，每鑽除單位體積材料所須之能量較鑽屑薄者為少，因此對硬金屬之切削時，應選用較大的鑽頂角較為力。
圖中可知W1<W2，因此W2有較長之磨損邊緣，每單位長度上切削力可降低。
鑽頂角80°之偶角為140°，鑽頂角140°之偶角為110°。
故鑽頂角80°之鑽頭可使切邊在偶角部有較大之磨耗抵抗，因此對軟金屬或塑膠之鑽孔加工，宜採較小之鑽頂角。
如圖1.4所示，在各種加工條件相同下，因鑽削之厚度T1>Y2>T3, 即作用於鑽頭之垂直切削力V3>V2>V1。
因軸方向之分力(進刀力)H1>H2>H3。
钻机配件技术参数
钻机配件技术参数一、主机参数：1.功率：主机的功率是指钻机发动机的额定功率，单位通常为千瓦（kW）。
2. 转速：主机转速一般以每分钟转数（r/min）为单位，可以是连续变速或多档固定。
转速直接关系到钻机的钻进速度和效率。
3.压力：主机的液压系统工作压力，一般为兆帕（MPa）。
液压系统工作压力越高，可以提供更大的扭矩和力矩，适应更复杂的钻进工况。
二、钻头参数：1. 直径：钻头直径是指钻头刃部最大直径，单位通常为毫米（mm）。
钻头直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.钻速：钻速是指钻头在单位时间内钻进的深度，单位为米/小时（m/h）。
钻速受转速和井岩性质等因素影响，一般会凭借经验进行调整。
3.钻头类型：钻头根据工作原理和刃部结构可以分为钻头、锚齿钻头、牙轮钻头、钢牙钻头等。
不同类型的钻头适用于不同的工况。
三、钻管参数：1. 直径：钻管直径是指钻杆外径，单位通常为毫米（mm）。
钻杆直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.长度：钻管长度是指单根钻管的长度，单位通常为米（m）。
钻杆的长度决定了井深的可控范围。
3. 规格：钻管规格一般指钻杆的壁厚和类型，例如，Q series（DQ，DP，ZZ,ACYTY,）等，不同规格的钻杆适用于不同的工况。
四、钳具参数：1.夹紧力：钳具的夹紧力是指夹紧装置的最大夹紧力，单位通常为千牛（kN）。
夹紧力越大，可以提供更大的钻具牢固度和稳定性。
2. 直径范围：钳具直径范围是指钳具能够夹紧的钻具直径范围，单位通常为毫米（mm）。
直径范围决定了钳具的适用范围。
五、顶驱（或吊卡）参数：1.承载能力：顶驱（或吊卡）的承载能力是指能够承受的最大重力荷载和扭矩荷载，单位通常为千牛（kN）和千牛·米（kN·m）。
2.行程：顶驱（或吊卡）的行程是指顶驱（或吊卡）的上下移动距离，单位通常为米（m）。
六、钻柱参数：1.长度：钻柱长度是指钻柱的整体长度，包括了各个组件的长度，单位通常为米（m）。
江钻钻头介绍及应用参数
一、牙轮钻头1、结构1）钻头的结构特点三牙轮钻头是由牙掌、牙轮、轴承、锁紧元件、储油密封系统、切削齿和流道喷嘴水力结构等二十多种零部件组成。
2、工作原理1)钻头的公转钻头的公转速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。
钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。
2)钻头的自转钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针旋转的运动叫自转。
牙轮的自转速度决定于钻头的公转转速，并与牙齿对井底的作用有关，是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生阻力作用的结果。
3)钻头的纵振（轴向振动）冲击压碎作用轮心位置的变化使钻头沿轴向作上下往复运动，就是钻头的纵向振动，它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。
软地层振幅小，硬地层振幅大。
振动频率与齿数和牙轮转速成正比。
4)钻头的滑动剪切破碎作用破碎不同类型的岩石，要求钻头有不同的滑动量，滑动量由钻头结构参数决定。
软地层钻头滑动量大，硬地层应尽量小或不滑动。
3、江钻牙轮钻头表示方法江钻三牙轮钻头型号由四部分组成：钻头直径代号钻头系列代号钻头分类号钻头附加结构特征代号示例：8 1/2MD517X8 1/2：钻头直径8.5英寸（215.9mm）MD：高速马达钻头系列代号517：适合低抗压强度和高可钻性地层的镶齿钻头X：主切削齿为凸顶楔形齿1)钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，单位一般为英寸。
2)钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其适用功能、轴承及密封结构主要特征等方面，分为13个标准系列。
钻头应用表配套系统——轴承和性能3)三牙轮钻头分类号、江钻牙轮钻头与IADC编码对应表和钻头类型与地层级别对应关系表：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。
4)钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征。
钻头每个部位的学名竟然是这样的？
全方位解剖钻头钻头的名称专业名称①螺旋角γ：不同型号角度不同，一般10°~40°。
②刃带：主要起导向和挤压的作用。
③刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力（摩擦力）。
④排屑槽表面：有时是前刀面，切屑流经的面。
⑤钻尖角：刃带与切削刃的交点。
钻头的角度⑥主切削刃：两个主切削刃的夹角为顶角б，真正的切削部位。
⑦后刀面：形成后角α的面。
⑧横刃：连接两个切削楔的部分，它承担50%的切削力（轴向）。
⑨刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力。
⑩排屑槽：较大空间，利于排屑。
孔口缺口和毛刺问题？通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。
较小的钻尖角118°1、径向分力，径向稳定性差。
2、轴向力小。
3、非延展性材料，减小崩碎。
较大的钻尖角135°~140°1、轴向分离大，径向稳定性好。
2、更大的进给能力。
3、软粘性材料，减小飞边。
4、孔的圆度，直径公差和直线度更好。
周边倒角式钻尖1、减小崩碎。
2、具有大钻尖角钻头的优点。
钻头应用问题/措施钻尖磨损原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回。
2.机床刚性不足。
3.钻头材料不够结实。
4.钻头跳动太大。
5.夹持刚性不够，钻头滑动。
措施：1.降低切削速度2.增加进给量3.调整冷却方向（内冷）4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度6.检查后角是否合理崩刃、破损原因：1.钻头的安装振摆，在一个切削刃上的冲击过大造成的。
2.工件的夹紧刚性低，在钻孔切出时发生。
3.进给量过大。
4.切削速度过高。
措施：1.安装振摆调整为0.02mm以下，使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。
2.降低进给量，减小钻头切出时的冲击。
3.如果是可转位钻头，更换刀片材质。
积屑瘤原因：1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）措施：1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量。
2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间。
钻头基本知识
牙轮钻头在井下工作情况判断
⑴正常情况 当地层岩性无变化时正常钻压下转盘转动均匀转
盘链条无上下跳动；钻时正常无明显变化；指重 表、泵压表指示平稳；刹把无异常感觉 ⑵轴承损坏 转盘出现周期性蹩跳钻压小蹩跳轻钻压大则蹩跳 重；钻速下降泵压正常而指重表指针有摆动
⑶牙轮卡死
转盘负荷增大转盘链条跳动方钻杆有蹩劲停转盘打 倒车；钻速下降指重表指针摆动严重
轴承/密封 直径 Bearing/Seal Gauge
s
备注 Remarks
内排齿 I
外排 齿
O
磨损特 征
D
位置 L
轴承/密封 B
规径 G
其它磨 损
O
起钻原 因
R
1
2
3
4
5
6
7
8
1内排齿：指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的 齿
2外排齿：指距离钻头中心线2/3半径范围之外的齿
第1和第2栏用数字0-8呈线性描述切削齿的磨损情 况具体如下：
滑动轴承结构图
滑动轴承
滑动轴承可用各种密封圈作径向或者端面密封与滚动轴承 相比滑动轴承的承压面积大接触疲劳应力小使用寿命较长在常 规的转速条件下滑动轴承能承受更高的钻压但除金属密封滑动 轴承外普通滑动轴承的转速范围一般在60～140r／min比滚 动轴承低
除了前面所谈的两种结构形式的滑动轴承外瑞德工具公 司还研制出了一种新型的滑动轴承即带浮动套的滑动轴承如图 4－5所示
在勺形齿的基础上又发展了偏顶勺形齿及圆锥形勺形 齿偏顶勺形齿的齿顶超前了其轴线一个距离其凹面正对 被切削的地层改善了牙齿的受力分布进一步提高了牙齿 的破岩效率和工作寿命
表4－l列举了几种常用齿形及其适用的地层
表4－1 适用不同地层的齿形
常用钻头参数
14.00
300
60
3
15.00
300
60
3
16.00
300
70
3
固定循 环一览
G代码
开孔动作 （Z方向）
在孔底位置动作
退刀动作 （+Z方向）
用途
G80
注销
G81
切削进给
快速进给
钻、点钻
G73
间断进给
快速进给
高速钻深孔循环
G83
间断进给
快速进给
钻深孔循环
全
G84
切削进给
主轴反转
切削进给
攻牙
是
G74
切削进给
常用钻头参数
直径D 转速S 切削速度F 下刀深度Q
3.00
1300
30
0.5
4.00
1200
40
0.5
5.00
1000
50
1
6.00
900
60
2
7.00
800
60
2
8.00
700
60
2.5
9.00
600
60
2.5
10.00
600
60
3
11.00
500
60
3
12.00
400
60
3
13.00
300
60
3
切削进给
镗孔
主轴正转
切削进给
反攻丝
动
精镗（只是
G76
切削进给
主轴定向定位
快速进给
固定循环II）
态Байду номын сангаас
G82