(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程
污水处理设施操作规程
污水处理设施操作规程一、引言污水处理设施操作规程是为了保障污水处理设施的正常运行和维护，确保污水得到有效处理而制定的。
本规程适用于各类污水处理设施的操作人员，旨在规范操作流程，提高处理效率，保护环境。
二、设备及工具准备1. 污水处理设施的操作人员应熟悉设备的结构和性能，并定期检查设备的运行状况。
2. 确保所需的工具和备件齐全，例如：螺丝刀、扳手、电动工具等。
三、操作流程1. 开启设备a. 检查电源和设备的连接情况，确保电源正常供电。
b. 按照设备启动顺序，逐一开启设备，如：进水泵、搅拌器、曝气装置等。
c. 检查设备运行情况，确保设备正常启动。
2. 污水处理a. 确保污水进水管道畅通，调整进水阀门，控制进水流量。
b. 根据处理工艺要求，控制搅拌器和曝气装置的运行时间和频率。
c. 监测污水处理过程中的关键参数，如：溶解氧、pH值、浊度等，确保处理效果符合标准要求。
d. 定期检查污泥的沉降情况，根据需要进行污泥的回流或排除。
3. 设备停止a. 根据操作要求，逐一关闭设备，如：曝气装置、搅拌器、进水泵等。
b. 关闭电源，确保设备停止运行。
四、安全操作1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如：安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁随意触碰设备内部部件，以免发生触电或机械伤害。
3. 注意设备运行时的噪音和振动，确保设备处于正常状态，防止意外发生。
4. 操作人员应定期参加相关培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、设备维护1. 定期检查设备的电气连接和机械运行情况，发现问题及时修复。
2. 清洁设备表面和附件，保持设备的整洁和良好的工作环境。
3. 根据设备使用情况，定期更换易损件和润滑油，延长设备的使用寿命。
六、紧急处理1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，停止设备运行，并及时报告相关负责人。
2. 针对常见故障和事故，制定应急预案，确保能够迅速有效地处理突发情况。
七、记录和报告1. 操作人员应按照规定要求记录设备的运行情况，包括设备启停时间、处理效果、关键参数等。
(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程
＊*＊公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水—隔油池-综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池-组合生化（UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器-排放池-达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。
二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为10T/H、日运行10小时）提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率.大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除;上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化:在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下,其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜.污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。
新生的微生物不断地在填料上栖息、生产,老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落,如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池,由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。
初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。
三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵（8KW）、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW）、二台管道污泥泵(4。
4KW)、二台机械搅拌机(8KW）、三台加药搅拌机(1。
污水处理设施操作规程
污水处理设施操作规程引言概述：污水处理设施操作规程是指在污水处理设施中，为了保证设施的正常运行和处理效果，制定的一系列操作规定。
本文将从五个方面详细阐述污水处理设施操作规程。
一、设施启动与关闭操作规程1.1 设备检查与准备在启动污水处理设施之前，必须进行设备检查与准备工作。
包括检查设备是否完好，各种仪表是否正常工作，设备是否清洁等。
同时，需要准备好必要的处理药剂和消毒剂。
1.2 启动设施启动污水处理设施时，应按照设备操作手册的要求进行操作。
首先，逐步开启设备的电源和水源，然后按照设备的启动顺序挨次启动各个设备。
在启动过程中，需要密切观察设备运行情况，确保设备正常启动。
1.3 关闭设施在关闭污水处理设施之前，需要先关闭设备的进水和电源。
然后按照设备操作手册的要求，逐步关闭各个设备。
同时，需要进行设备的清洁和维护工作，确保设备处于良好状态，以便下次启动时能够正常运行。
二、进水与排水操作规程2.1 进水控制在污水处理设施中，进水控制是非常重要的一环。
操作人员需要根据进水水质情况，调整进水流量和进水水质。
同时，还需要监测进水水质的变化，并根据实际情况进行调整。
2.2 排水控制排水控制是指对处理后的水进行排放的操作。
操作人员需要根据排放标准，对排水进行处理和监测。
同时，还需要定期清理排水管道，确保排水畅通。
2.3 废物处理在污水处理过程中，会产生一定的废物。
操作人员需要按照规定的程序对废物进行处理和处置。
同时，还需要定期清理污泥池和沉淀池，确保废物得到有效处理。
三、设备维护与保养操作规程3.1 设备巡检操作人员需要定期对污水处理设施进行巡检，检查设备的工作状态和运行情况。
如发现异常情况，需要及时采取措施进行修复和处理。
3.2 设备保养设备保养是保证设施正常运行的重要环节。
操作人员需要按照设备操作手册的要求，对设备进行定期保养。
包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
3.3 维修与更换当污水处理设施浮现故障或者设备老化时，操作人员需要及时进行维修和更换。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程一、引言污水处理设备操作规程旨在规范污水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和污水处理效果的达标。
本文将详细介绍污水处理设备的操作规范，包括设备的启动与停止、操作流程、设备维护与保养等方面的内容。
二、设备的启动与停止1. 启动（1）检查设备的电源是否正常，确认电源接地可靠。
（2）检查设备的进、出水阀门是否处于关闭状态。
（3）按照设备的启动顺序，逐个启动设备，包括进水泵、搅拌器、曝气装置等。
（4）检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
2. 停止（1）关闭设备的进、出水阀门。
（2）按照设备的停止顺序，逐个停止设备，包括曝气装置、搅拌器、进水泵等。
（3）检查设备的停止状态，确保设备完全停止运行。
三、操作流程1. 进水处理（1）打开进水阀门，将污水引入处理设备。
（2）根据污水水质情况，调整进水泵的流量和压力。
（3）启动搅拌器，确保污水中的悬浮物均匀分布。
（4）根据处理工艺要求，添加药剂或调整pH值等操作。
2. 污泥处理（1）根据设备要求，定期清理污泥。
（2）将清理出的污泥送入污泥处理系统进行处理。
3. 出水处理（1）启动曝气装置，提供足够的氧气供给生物处理过程。
（2）根据处理工艺要求，添加药剂或调整pH值等操作。
（3）监测出水水质，确保出水达到排放标准。
四、设备维护与保养1. 定期检查（1）定期检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行。
（2）定期检查设备的机械部分，包括轴承、密封件等，确保设备无泄漏、无异常声响。
（3）定期检查设备的传感器、仪表等，确保测量准确。
2. 清洁维护（1）定期清洗设备的各个部分，包括进水管道、曝气装置、搅拌器等。
（2）定期清洗设备的滤网、滤板等，防止堵塞。
3. 润滑保养（1）定期为设备的机械部分进行润滑保养，包括添加润滑油、更换润滑脂等。
（2）定期检查设备的传动部分，确保传动装置正常运转。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并经过相关培训。
污水处理设施操作规程
污水处理设施操作规程一、引言随着城市化进程的加速，城市污水排放量逐年增加，污水处理设施的操作变得尤为重要。
污水处理设施操作规程是指针对污水处理设施的运行，规定了设施的运行程序、操作规范和安全措施等。
本文旨在提供一份简明易懂的操作规程，以便操作人员能够正确、高效地运行污水处理设施。
二、操作要点（一）运行程序1. 每日开机前，操作人员应确保设施的供电、通风等设备正常运行。
2. 确认设施的一般运行参数，如流量、水质等，确保设施运行环境稳定。
3. 启动设备，按照预设流程，逐步打开进水阀门，使污水流入处理设施。
4. 根据设施的工艺要求，运行过程中及时调整设备参数，提高处理效果。
5. 监控设施的运行状态，定期进行巡视和检修工作，确保设备的安全可靠性。
（二）操作规范1. 操作人员应定期进行健康及安全培训，熟悉操作规程和设备的使用与维护。
2. 操作人员应穿戴好相应的防护装备，如手套、口罩和防护服等。
3. 操作人员在操作设备前，应先检查设备的运行情况，并确保其稳定、可靠。
4. 每天操作前后，应对设备进行清洁，保持设备的良好工作状态。
5. 进行操作时，应严格遵守设备的使用规程，防止误操作导致设施的损坏。
6. 操作人员在操作后应及时记录设备运行情况和异常情况，并上报相关部门。
（三）安全措施1. 操作人员应严格遵守设施的安全规定，不得擅自更改设备的设置和参数。
2. 操作人员在操作设备时，应保持警觉，及时发现并解决设备故障和异常情况。
3. 在设备维修和保养期间，应切断设备的电源，确保操作人员的人身安全。
4. 严禁在设备周围进行吸烟、使用明火以及进行其他违反安全规定的行为。
5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
三、结语污水处理设施操作规程对于设施的正常运行和保护环境起到了重要的作用。
操作人员应认真履行职责，严格按照操作规程进行操作，并且时刻关注设备的安全和运行状态。
只有通过正确的操作和及时维护，才能使污水处理设施发挥最佳效果，为城市环境的保护做出贡献。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程第一章总则第一条为了保障污水处理设备的运营安全，提高处理效果，减少环境污染，制定本操作规程。
第二条污水处理设备操作规程适用于所有使用、维护和管理污水处理设备的人员。
第三条所有操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全稳定运行。
第四条任何人员在操作中发现问题或有异议时，应立即向上级报告并暂停操作。
第二章设备操作第五条所有操作人员在使用设备之前，应首先熟悉设备的结构、原理和操作步骤，并具备相关操作证书。
第六条操作人员在启动设备之前，应检查设备的各项参数是否正常。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
第七条启动设备后，应根据污水的特性和水质要求，调整设备的运行参数，如流量、泵速、氧化剂投加量等。
第八条操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，以保证设备的正常运行。
第九条操作人员在设备使用过程中应注意使用安全设施，如防护网、安全帽、劳动保护用品等。
第十条操作人员在设备使用过程中应保持设备周围的环境整洁，定期对设备进行清洁和维护。
第三章设备维护第十一条设备维护包括日常维护和定期维护两个方面。
第十二条日常维护主要包括设备的清洁、调试、检修、润滑和更换易损件等。
第十三条日常维护应由专人负责，有关维护记录应详细记录，以便于后期分析和查找问题。
第十四条定期维护主要包括设备的大修、检测和更换设备的关键部件等。
第十五条定期维护应按照设备制造商或相关标准的要求进行，如有特殊要求应及时通知维护人员。
第四章设备故障与处理第十六条在设备运行过程中，如发现设备出现故障应立即采取应急措施，确保设备的运行安全。
第十七条在设备故障处理过程中，应严格按照故障处理流程进行操作，如需更换设备或零部件，应使用原厂配件。
第十八条在设备故障处理过程中，如需停机检修或更换设备，应编制相应的停机计划，并及时通知相关人员，确保设备的连续运行。
第五章安全防护第十九条污水处理设备操作过程中，应严格按照安全操作规程进行，如佩戴防护设备、遵守安全操作规范等。
污水厂设备操作规程(3篇)
第1篇为确保污水处理厂设备的安全、稳定运行，保障污水处理效果，特制定以下操作规程：一、适用范围本规程适用于污水处理厂所有设备操作人员，包括但不限于格栅、提升泵、曝气系统、污泥处理设备等。
二、操作前的准备1. 熟悉设备：操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理、性能及操作方法，了解设备的技术参数和安全注意事项。
2. 检查设备：操作前应检查设备外观，确保无损坏、漏油、松动等现象；检查设备各部件的连接是否牢固，润滑系统是否正常。
3. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
三、设备操作步骤1. 格栅操作- 打开格栅电源，启动格栅电机。
- 检查格栅运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期清理格栅，防止堵塞。
2. 提升泵操作- 打开提升泵电源，启动提升泵电机。
- 检查泵运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期检查泵进出口阀门，确保阀门开启正常。
3. 曝气系统操作- 打开曝气系统电源，启动风机。
- 检查风机运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期检查曝气管路，确保无堵塞。
4. 污泥处理设备操作- 打开污泥处理设备电源，启动设备电机。
- 检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期清理污泥处理设备，防止堵塞。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 注意安全：操作过程中，应时刻注意安全，避免发生意外事故。
3. 定期维护保养：设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 记录运行数据：操作人员应记录设备运行数据，以便分析设备运行状况。
五、操作后的检查1. 检查设备运行状况：操作完成后，应检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2. 关闭设备电源：操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
3. 清理现场：操作完成后，清理现场，确保现场整洁。
六、附则1. 本规程由污水处理厂设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过严格执行本操作规程，可以有效保障污水处理厂设备的安全、稳定运行，提高污水处理效果，为环境保护事业做出贡献。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
《污水处理设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和泄漏现象。
2. 根据操作手册检查设备各部件是否完好，若有损坏或异常情况应及时报修。
3. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
二、设备启动
1. 检查电源是否接通，确认设备处于正常工作状态。
2. 依照操作手册要求逐步启动设备，注意观察设备各部件是否运转正常。
三、操作规范
1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数或强行操作设备。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
四、设备停机
1. 完成工作后，应将设备逐步停机，依照操作手册要求进行设备的停机步骤。
2. 关闭电源并进行设备的清洁和维护。
五、设备故障处理
1. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并按照操作手册要
求进行故障排查与处理。
2. 如无法解决，应及时报修，交由专业人员处理。
六、安全注意事项
1. 在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作。
2. 如发现设备漏电、异响、异味等情况，应立即停机并上报相关部门。
七、设备保养
1. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 对设备常见故障进行预防性检查和维护，减少设备故障发生率。
以上为《污水处理设备操作规程》，请操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
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厂区污水—隔油池—综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池—组合生化(UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器—排放池—达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。
整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵(以流量为10T/H、日运行10 小时)提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂 PAC 和助凝剂 PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率。
大部份的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除；上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化：在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜。
污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。
新生的微生物不断地在填料上栖息、生产，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。
初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。
整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵(8KW)、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW)、二台管道污泥泵(4.4KW)、二台机械搅拌机(8KW)、三台加药搅拌机(1.65KW)、四台加药泵(4.4KW)、两台排出水泵(22.0KW)、一台空压机(4KW)、一台螺杆泵(5.5KW)、一台压滤机油泵(0.55 KW)、二台缓冲池污水泵(8KW)、一路备用(7.5KW)等二十九个回路，柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为95KW。
所有机电设备除能单独进行手动控制外，还能达到相关自动控制功能：8.1 调节池中一台 50FSB-25 耐蚀离心泵受池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动住手工作。
调节池泵启动，铁碳池一台罗茨风机， PAC、PAM、双氧水加药泵及对应两台机械搅拌机也同步启动。
8.2 中间水池一台 50FSB-20 离心泵受自身池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动住手工作。
耐蚀离心泵启动，两台HDF-80A 罗茨鼓风机亦同步启动。
8.3 碱液加药泵受中和反应区PH 自动控制仪控制开启，当 PH 值低于6 时，开启加药泵投加碱液，当PH 值高于 9 时，自动关闭加药泵。
8.4 缓冲池中二台耐蚀离心泵、二台管道污泥泵、三台加药搅拌机、一台压滤机油泵、一台空压机、二台排出水泵。
8.5 一台污泥池泵受池内一只低位浮球控制，当液位低于工作水位时，污泥泵自动住手工作。
四、操作规程向1#、2#、3#、4#加药箱内加入2/3 自来水，开启溶药搅拌机；分别加入PAC(10%)、PAM(2‰)、双氧水(10%)、氢氧化钠(30%)药剂，再加水至距药液箱上口100mm 处，搅拌半小时停机待用。
合上电器控制柜内各动力点分路开关，合上总电源空气开关。
①、手动运行·把控制器表盘上的转换开关放置在手动位置；·打开调节池耐蚀离心泵进出口阀门，开启调节池泵 (低水位关泵)，把废水提升至铁碳微电解，调整进液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为10T/H 摆布。
·设定PH 自动控制点的上下限。
下限值设为6.5，当PH 值低于6.5 时，4#加药泵自动开启投加氢氧化钠溶液；上限值设为8.5，当PH 值高于8.5 时，4#加药泵自动关闭，住手投加氢氧化钠溶液。
(该程序试机时已设定)·打开4#加药泵(OH- )进出口所有调节阀门，当加药泵启动时，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在100L/H 刻度上。
·打开3#加药泵 (双氧水) 进出口所有调节阀门，开启3#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在80L/H 刻度上。
·打开1#加药泵(PAC)进出口所有调节阀门，开启1#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在130L/H 刻度上。
·打开2#加药泵(PAM)进出口所有调节阀门，开启2#加药泵，调节流量计下端隔膜阀，控制流量在70L/H 刻度上。
·时常观察混凝池上端絮凝情况，观察初沉池出水情况，浮现过多浮悬物时，即打开底部一只排泥球阀进行排泥，普通排泥历时1 分钟。
通常每天在开机前排泥一次即可。
·打开中间水池耐蚀离心泵进出口阀门，开启该泵 (低水位关泵)，把废水提升至生化系统中，调整泵出液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为7.5T/H 摆布。
·开启罗茨鼓风机，为生化池有机物好氧生化提供气源。
·打开缓冲池耐腐离心泵进出口阀门，开启该泵(低水位关泵)把废水提升至活性炭吸附器(打开进出水阀门)，两天反冲排泥一次。
·打开排放池离心泵进出口阀门，启动该泵 (低水位关泵)，把经预处理完毕的废水经电磁流量计泵入园区污水管网中。
·二沉池管道泵每天排泥一次，每次一分钟，打开进出口阀门(阀门打开一半)，每天回流二十小时。
·厌氧池打开进出口阀门(阀门打开一半)，每天回流二十小时。
②、自动运行·把控制器表盘上的转换开关放置在自动位置；·打开相关所有泵的进出口阀门，同上述手动操作一样，通过调整阀门设定好相应设备的额定流量。
系统的自动运行程序参见第三项《电器控制说明》当污泥池污泥量有一定的积累时，开启板框压滤机进行污泥浓缩脱水。
①、整理好滤板，使滤板上的滤布平服不起折，放齐每块滤板，通过千斤顶压紧滤板，当压力达10kgf/cm2 时，进行固定定位。
②、打开螺杆泥浆泵进出口球阀，开启螺杆泥浆泵；逐步关小泥浆泵出口的回流球阀。
③、当压滤机滤出液明显减少时，关闭泥浆泵，关闭压滤机进液阀门，打开压滤机进液口的空气阀门，向压滤机内吹入压缩空气，当压滤机无滤出液滴出时，关闭空气阀。
④、松开压紧装置，逐个退出每块滤板进行出泥。
⑤、污泥装袋送固废集中堆放点统一处理。
整理滤板进行下一轮污泥脱水系统操作。
1、开机前应按要求配置好药液，保证在处理中途不断药。
2、开启水泵前应检查泵的进出口阀门是否打开，有回流应同时打开回流阀门，额定流量通过调节相关阀门来控制。
3、水泵、风机运行时要注意转向，严禁反转。
4、要注意观察相关池体液位，严禁低水位水泵空负荷运转。
5、认真遵守安全操作规程，特殊是对水池、设备巡检时一定要高度集中注意力，不得跨安全防护栏外作业；6、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；严禁湿手操作，以防发生事故。
7、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。
(1)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
(2) 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
① 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
③水泵机组不得有异常的噪音或者震动。
④水池水位应保持正常。
(3)应使泵房的机电设备保持良好状态。
(4)操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
(5)应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
(6)泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
(1) 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
(2) 当泵房蓦地断电或者设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或者修理设备。
(3)清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
(4)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
(5)严禁频繁启动水泵。
(6) 水泵运行中发现下列情况时，应即将停机：①水泵发生断轴故障；②蓦地发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或者过高；⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；⑥机电发生严重故障。
(1) 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
(2)应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
(3)应定期检查提升水池水标尺或者液位计及其转换装置。
(4) 备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
1)检查所有阀门处于正常工作状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。
2) 风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-△启动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。
3)风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才干启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4)风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5)凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6)不管是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却(或者按说明书执行操作)。
7)风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或者却油运行，否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状体。
废水管理工程需投加多种药剂，他们分别是液碱、絮凝剂、混凝剂、营养物分别叙述如下：1)氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。
配药方式：按分量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或者 1 份药 3 份水。
投加量：按 PH 值得要求控制。
启动期 PH 控制在 7.8-8.5，正常工作期 PH 控制在 7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。