预应力管桩断桩处理方案

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静压预应力(PHC)管桩的断桩原因分析与处理

静压预应力(PHC)管桩的断桩原因分析与处理

的分布情况见表 1 。本工程选用的持 力 为 1 层 @
或@ 层土,桩尖进^持力 》 1 。 层 m
场区 勘探深 度 以浅地 下水 为主要 浅部 孔
燎潜水 和深部承 压水。
部 ①、@ 一、② a I 、③屡 土 中 地质 勘察 期
间, 钻孔 稳 定水 位埋深为 0 1 .标高在 7 5 表 1 地基土层分布 -
层 号 土层名称 状态
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粉质 粘土 夹 粉土
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作者膏介 : 唐爱平 ( 9 0 ). , 1 6 , 男 潮南 永 州人 . 湖南 省永 H 十 市正中工程有限公 高级工程师,从事建筑工程施工技术管理工作
上 63 5
“上 1 00 以 上 2O0
桩身断裂
桩 身 断 裂 桩 头 爆 裂
以上 72 6
上 02 0 以 ± 12 0
桩身断裂 桩身断裂
上 81 5
按照地基 土层戚因时代、埋藏条件、岩性特
将勘探深度以浅 土体划分为 6 个工程地质单元层,土层自上面下
I 程 中 白 桩 蕞 行 勺
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气降水 及微地貌的控 制,与附 近东南两佣 的两 条河流 有 定的水 力联系 . 水水位年变化 幅 潜 度在05 - 瑚 m 之间, 01 其排泄方式 主要为蒸发。

预应力工程管桩处理方案

预应力工程管桩处理方案

预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构,在城市建设和土木工程中被广泛应用。

它通过在管桩内部施加预应力钢束,使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。

然而,由于多种因素的影响,预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题,如管桩预应力损失、管桩断裂等,需要进行相应的处理和修复。

二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中,可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失,进而影响管桩的承载能力。

2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时,可能会发生管桩的断裂现象,进而造成工程安全隐患。

三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题,可以通过以下措施进行处理:(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况,及时采取补偿预应力措施,如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。

(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩,可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施,恢复其承载能力。

2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题,可以通过以下措施进行处理:(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况,对出现裂缝的管桩及时进行修补加固,以防止其继续发展。

(2) 对已发生严重断裂的管桩,可以采取削弱、加固、局部加固等措施,恢复其承载能力。

四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题,处理施工工艺流程如下:(1) 预应力管桩预应力损失检测:采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。

(2) 补偿预应力措施:根据预应力损失情况,采取相应补偿预应力措施,包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。

(3) 喷涂混凝土加固:对已发生较严重预应力损失的管桩,采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。

2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题,处理施工工艺流程如下:(1) 管桩断裂检测:通过检测设备对管桩进行裂缝检测,确定断裂情况。

预制管桩断桩处理

预制管桩断桩处理

某工程桩断桩事故分析与处理【摘要】静压预应力管桩在基坑开挖后桩基经检测出现大面积断桩,部分周边桩发生倾斜,若采用原施工方法则大型机械无法投入,经采用扩大承台,预留锚杆静压桩孔,待主体施工至三层时再施工锚杆静压桩,较好地解决了工期及大型机械无法施工的问题,为类似工程事故处理提供经验。

【关键词】软土桩断裂倾斜锚杆静压桩1 工程概况某工程8#楼为一15层住宅楼,结构形式为框剪结构,地下室一层,基础埋深约3m,基础采用采用预应力管桩,布置260根桩,桩径Φ500,桩长15-16米,桩顶绝对标高为4.1m,单桩竖向承载力特征值均为1400kN,单柱荷载3000kN。

现场地为农田,上部为近期场地整平堆积填土,场地中部南北向分布一条沟渠,宽13.50m,深约3m,水深1.10m,淤泥厚度0.80m。

现状地形除水沟外,总体较为平坦。

采用低应变法对桩身完整性进行检测,检测基桩260根,在测试有效桩长范围内Ⅰ类桩165根,所占比列63.5%,Ⅱ类桩54根,所占比列20.8%,Ⅲ类桩41根,所占比列15.7%。

Ⅰ类桩桩身完整,Ⅱ类桩桩身有轻微的缺陷,Ⅲ类桩身有严重缺陷,现状基坑已开挖至底标高,电梯井坑宽坑长坑高已开挖,其周边部分管桩严重倾斜。

2 工程事故分析根据工程勘察报告,该Ⅲ类桩区域勘察深度范围内岩土体划分为8个工程地质层,工程地质剖面图如下图1。

2.1 压桩顺序及挖土顺序不合理造成土体应力释放不均匀,产生侧向挤土造成断桩。

2.2 基坑周边道路重载车辆及不合理堆土造成基坑侧向土体压力增大,对桩身产生较大侧压力造成断桩。

2.3 电梯井坑为坑中坑,深度较深,且无任何支护措施,造成软土深层土体滑移加大桩身侧向压力,部分已严重倾斜。

3 事故处理方案3.1 Ⅱ类缺陷桩的加固方案缺陷以下2.0米范围内采用C20素砼填并振捣密实,然后管内放置钢筋笼用C40砼浇筑。

3.2 Ⅲ类缺陷桩的加固方案(1)桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米范围内采用C40砼浇筑;(2)桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米设置钢筋笼。

预应力管桩断桩补接施工工法(2)

预应力管桩断桩补接施工工法(2)

预应力管桩断桩补接施工工法预应力管桩断桩补接施工工法一、前言预应力管桩是目前广泛应用于土木工程领域的一种基础支撑形式。

然而,在施工过程中,由于各种原因,往往会出现管桩断裂的情况。

为了能够有效地解决这一问题,预应力管桩的断桩补接施工工法被开发出来,成为一种重要的技术手段。

二、工法特点1. 充分利用断裂管桩的地基承载力,避免资源浪费。

2. 施工过程简单、快捷,能够有效地提高工程进度。

3. 施工成本相对较低,可节约工程投资。

4. 管桩补接后能够保持较强的刚度和承载能力。

三、适应范围该工法适用于地质条件良好且地基承载力充足的工程项目,如桥梁、高层建筑、隧道等。

四、工艺原理断桩补接施工工法的核心原理是通过预应力锚杆将断裂的管桩进行补强。

在施工工法与实际工程之间,采取了多项技术措施。

首先,通过超声波检测技术对断桩部位进行全面评估,确定断裂情况和补强方案。

然后,利用液压钎杆将断桩的两端清除干净,达到平整的补接面。

接下来,采用钻孔技术,将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中,形成有力的补强。

最后,通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整,使补接管桩恢复原有的预应力状态,达到预期的承载能力。

五、施工工艺1. 断桩检测:利用超声波检测技术对断桩部位进行评估,并确定补强方案。

2. 清除断裂部位:利用液压钎杆清除断桩两端的杂物,使补接面平整。

3. 钻孔锚固:采用钻孔技术,将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。

4. 预应力张拉:通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整,恢复补接管桩的预应力状态。

六、劳动组织在施工过程中,需要安排专业工人对每个工序进行操作,包括超声波检测技术的专家、钻孔工、预应力张拉设备的操作人员等。

七、机具设备1. 超声波检测仪器:用于对断桩进行全面评估和补强方案的确定。

2. 液压钎杆:用于清除断桩两端的杂物,使补接面平整。

3. 钻孔设备:用于将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。

4. 预应力张拉设备:用于对锚杆进行拉力调整,恢复补接管桩的预应力状态。

预应力管桩断桩事故分析与处理

预应力管桩断桩事故分析与处理

预应力管桩断桩事故分析与处理引言预应力静压管桩因具有承载力高、单价低、工期短、施工简单、无噪音等优点而深受工程界的青睐,已成为软土地区一种广泛应用的基础形式,并取得了显著的技术、经济和社会效益。

但因多方面的原因,预应力管桩的质量问题时有发生。

1 工程概况某化工有限公司拟建1#~6#储罐。

1#~4#储罐直径12.3m,罐体体积为1250m3,5#~6#储罐直径8.0m,罐体体积为600m3。

1#~6#储罐基础形式均为桩基础,采用预应力管桩phc a 400(80),l=19m,桩顶绝对标高为+2.40(场地整平后绝对标高为+2.50~2.60),桩端持力层为第5层粉土层,单桩承载力特征值为350kn。

1#~4#储罐均布置51根桩;5#~6#储罐均布置22根桩。

采用静压机沉桩,6个储罐共沉桩248根。

2 管桩事故简述在沉桩过程中出现桩头偏移和隆起,最大位移量为20cm,最大隆起量为8cm,但业主、施工方以及监理方均未引起重视。

沉桩完成后,静载荷试验不合格,小应变试验表明部分桩为iii,iv类桩,具体如下表1,表23 工程地质条件①层素填土,呈松散~稍密状,厚度一般不超过1.0m,主要由粉质粘土组成,夹有少量砖石碎块,均匀性差。

①-1层淤泥质素填土,主要分布在新近填没的河塘部位,灰色,松散,主要由粉质粘土组成,为暗浜填土,夹少量砖瓦碎块,土质软弱,不均匀。

②-1层粉质粘土,褐黄色~灰黄色,可塑,较均匀,具有一定的强度,属中等压缩性地基土,构成了拟建场地浅部的“硬壳层”,但厚度较小(厚度在80cm左右)。

③-2层淤泥质粉质粘土,黄灰色,流塑,顶部为软塑,由上往下渐软,见少量氧化物斑点,较均匀,属高缩性软弱地基土,工程性能较差;④层淤泥,含水率高,属高压缩性,低渗透性软弱地基土,工程性能差,为天然地基软弱下卧层;⑤层淤泥质粘土,分布稳定,厚度大,属高压缩性,低渗透性软弱地基土,工程性能差;⑥层粉土:全场地分布,呈中密~稍密状。

预应力管桩施工断桩补桩技术

预应力管桩施工断桩补桩技术

预应力管桩施工断桩补桩技术摘要:近年来在房建工程基础工程中,预应力管桩获得大量应用,但基础工程场地内的孤石地质,常造成预应力管桩在施工中断桩。

本文通过总结深业·御泉山庄预应力管桩工程的施工断桩补桩,为预应力管桩基础工程提供技术参考。

关键词:预应力管桩孤石施工断桩补桩Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering.Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling1、前言近年来在房建工程中,预应力管桩因为造价相对便宜,桩的工厂制造质量较易保证,现场施工快捷,在基础工程中获得大量应用。

但对于存在一定范围孤石地质情况的工程场地,预应力管桩在施工中难以避免会因为孤石造成断桩。

对于断桩,需要根据承台类型和断桩在承台内的位置进行补桩,以尽可能减少因断桩修改承台类型,减少桩基及承台造价增加,保证桩基工程施工进度。

预应力混凝土管桩断桩原因分析及加固处理办法

预应力混凝土管桩断桩原因分析及加固处理办法
21 0 第 5期 0年
江 苏水 利
1 工 程 概 况
层 , 云母及 腐殖 质 , 殖质 局部 富 含 腐
集 , 质 不均 , 散状 态 , 压缩 性 。 土 松 中
() 1通过查 看检测单位 提供 的检 测 资料 , 发现管桩 出现完整性破坏裂 缝 的位置在桩基 承台下 5m处 , 由勘 探报告提供 的土层变化情况知 ,该 5
②层: 粉土 , 、 黄 灰色 , , 湿 中密 , 光 无
泽, 中等摇 振 反 应 , 干强 度 , 韧 低 低
记 录 ,一些超 长桩在截桩 的时候 , 施 工单 位没有采用 割桩机作业 , 而是用
从 混凝土管桩 自身质量 、 勘探 报
性 ,a = 4 P 。③ 层 : F k 10k a 粉土 , 、 黄 灰
在地下 5m处产 生的弯矩 为 l0k 1 N, 则 只要 水平推力大 于 2 N时候 , 2k 桩 在理论上就会产生开裂现象 。 由参 ② 考 文献 [ ] 2 中公 式 ( 3 (4 可知 , 1)1 ) 当 偏心距 e ijW A - 9 =, _ / 0 12mm时 , = N 现拉应力 时 , 偏心竖 向承载力仅 为轴
呈 亚圆形及次棱 角状 ,分选性 Nhomakorabea般 ,
级 配 一 般 ,a= 5 P 。⑤ 层 : F k 10k a 粉砂 , 灰 色 , 和 , 密 , 粒 由 石 英 、 石 饱 中 颗 长
—圈冒 及 云母 片 组 成 , 粒 呈 亚 圆形 及 次 棱 桩单桩 竖向承 载特征 值预估 为 12 1O 颗
k N,混 凝土管 桩沉 桩方式 采用 静压
法。桩基础工程 于 20 0 9年 2月 初 开
桩这一环节 没有重视 , 对勘探 资料揭 示 的 内容 以及 设计 单位 提 出的 注意 点 ( 对在桩 长范 围内穿越粉砂土 ) 也 未做分析研 究 , 导致接桩 的位置没有

预应力管桩断桩事故分析及处理

预应力管桩断桩事故分析及处理

一个工程的基础尤为重要,若基础存在质量隐患,即使主体结构及时封顶,该建筑还是一个高危建筑。

谈到工程的基础就一定涉及桩,桩主要分预应力管桩和灌注桩。

为了工期进度和造价,建设单位往往会挑选预应力管桩,选用预应力管桩势必对桩的施工工艺要求高。

预应力管桩抗压性能极强,竖向承载力高,但抗剪性能差,水平承载力低,因此当选用预应力管桩,管桩断桩在工程建设中是一个极其普遍的现象。

当管桩进行沉桩过程中,一旦出现断桩现象,应及时制定切实可行的措施进行补救,避免因为断桩补救不及时导致工期滞后,给项目带来损失。

1工程事故概况1.1工程基本情况某工程总建筑面积为211 423.58 m 2,其中地上部分建筑面积155 923.58 m 2,地下部分建筑面积为55 500 m 2。

本工程设计使用年限为3类50年,建筑结构安全等级二级,建筑抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类,结构抗震等级四级。

本工程由1—3#、5—13#楼及地下车库构成,该工程地基基础为桩筏基础。

桩基采用混凝土灌注桩和预应力管桩,其中主楼桩基采用混凝土灌注桩周边地库采用预应力管桩,地下车库管桩规格型号如表1所示。

根据地基土成因时代及性状,在勘探深度内,划分为6个工程地质层组,细分16个工程地质层自上而下为:①层杂填土;②层粉质黏土;③-1层淤泥质粉质黏土;③-2层粉土;③-3层粉土;③-4淤泥质粉质黏土;⑥-1层黏土;⑥-2层粉质黏土夹粉土;⑥-3层粉质黏土夹粉土;⑥-4层粉砂;⑥-5层粉质黏土;⑦-1层粉砂;⑦-2层粉质黏土;⑦-3层中砂;⑧-1层含砂粉质黏土;⑧-2层圆砾。

1.2本工程事故情况概述按照施工总进度计划进行开挖8#楼及周边地库,8#楼及周边地库承台基础所在层位于杂填土与淤泥质粉质黏摘要 预应力管桩成桩质量好,承载力高,基础造价低,在南方地区应用比较广泛。

但在复杂的地质情况下,特别是软土地区,极易出现管桩偏位、断桩、斜桩等现象。

当预应力管桩出现断桩和偏位后,该事故桩的竖向承载能力远达不到设计标准,不及时处理容易造成上部结构下沉从而引发工程质量事故。

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预应力管桩断桩处理方案
中达电子(芜湖)冲压厂新建工程
断桩处理方案
江苏南通六建建设集团有限公司
预应力管桩断裂的处理
一、工程概况
管桩基本情况
本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内,挖土深度约。

薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为~。

先采用机械挖土至桩顶标高以上~处,然后再采用人工挖掘的方法。

机械挖土时
采用一台单斗反铲挖土机,从北向南退挖,一次挖到挖掘深度,土方临时堆放在基坑东侧,高约,施工十分顺利。

但在人工修挖承台基槽时,发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。

经对桩位的初步复核,发现有3根断桩,断裂位置位置承台底板标高往下2~处(管桩焊接接头位置),为不影响工程质量,制定此加固处理方案。

二、管桩断裂原因及其解决思路
1、预制管桩断裂的原因分析
打桩施工方法选择不当。

1.1.1地表土层较软。

当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时,如打桩时不采取相应技术措施,桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上,形成对地表土层的挤压作用,硬将管桩推挤倾斜。

基坑开挖施工方法不当。

因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移,造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多,原因也比较复杂。

1.2.1土质软,土体中富含地下水,抗剪强度低。

1.2.2一次性挖土深度过大,放坡不够,引起土体滑动。

接桩不良。

现预应力管桩接桩一般均采用焊接,焊接时由于操作方法不当,使得焊缝不饱满,不连续、不均匀,特别值得注意的是,由于地下水位较浅,如冷却时间不够,焊接的都开始沉桩,则相当于焊缝淬火,极易发生焊口裂缝。

2、预制管桩断桩预防措施
合理选择基坑开挖施工方法。

2.1.1深基坑一定要分层开挖,每层挖土的厚度不应超过米,层与层之间留出一定宽度的工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁土体滑动。

2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖,前边(接近坑底层土)用小挖机,后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。

2.1.3基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机(如15m长)站在远离桩位的位置开挖。

2.1.4挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。

2.1.5基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的无支护基坑。

合理选择基坑支护措施。

基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及是否存在给排
水管道,往往由于管道年久失修渗漏,基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。

三、预制管桩断裂的处理
对断裂预制桩的检查。

在处理前,首先应对断裂的预制管桩进行检查,分别查清断裂桩的数量、位置,断裂的深度数据,具体可采取如下方法:
1.1.1进行现场调查。

检查断裂桩的位置、数量。

1.1.2采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置,标注在图纸上。

1.1.3光照检查。

用强光手电筒或镜片阳光反射(天气晴朗时)的方法检查清理干净后的桩管,此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位置的深度,测量其深度,断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。

1.1.4根据基础桩设计图纸,地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料,综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度,产生倾斜或断裂危害等。

所检查分析的数据、桩径等资料应标注在一张图纸上,并列出统计分析表格,便于综合分析判断。

断桩的处理。

1.2.1对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正,经纠偏扶正的断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理,少数桩因桩型(管桩中心直径偏小)及荷载值较大或严重断裂等原因不宜采用接桩法处理,不能采用接桩处理的管桩,只能采用桩体断裂处以上部分敲除用框架柱代替原来管桩。

1.2.2,对断桩的断裂状态进行分析。

经低应变检测等手段检查判断断桩可能有如下几种状态:
⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂,一般桩不发生倾斜,或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。

此种情况需接桩处理。

⑵桩倾斜断裂的位置较浅,有的深度只有3m左右。

此类桩可大开挖或做护筒开挖的方法接桩处理。

⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中,因桩倾斜量过大等原因,纠偏扶正后发生桩在断裂处错位现象,此种断桩只可采用补桩或其它方法处理。

⑷一般倾斜断桩管桩存在的裂缝可能不是一道裂缝,在主裂缝的上下位置可能有其它裂缝,因此接桩时采用桩顶接桩的尝试深度()不可取,应经计算确定。

1.3.3基本思路假定
⑴接桩方法。

将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净,把绑扎好使其造成芯桩,并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内,浇筑砼,养护28天后做载荷试验,如符合承载要求,则可进行下一步施工。

采取此办法接桩,则需要确定如下两个数据。

①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂缝下边一段管桩内的深度;
②芯桩砼的标号,配筋量。

⑵基本假定及计算
①假定接桩处理后,断裂缝处原管桩不承力,只有芯桩承力,桩的承载力由芯桩传递到断裂缝下部的管桩。

(此种假定是偏于安全的)
②芯桩在断裂缝以下一定长度范围内形成短桩,此短柱应满足如下要求:
a.传力要求:依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间的摩擦将桩的承载力传给断裂缝下段管桩。

b.满足短柱本身的承压要求。

③锚固长度(h值)的计算。

h值的计算可采用此照牛腿计算法,经实践分析,采用经验系数法较为可靠,
可根据如下公式计算:

式中:p—桩设计承载力特征值
d—管桩空心直径(芯桩直径)
h—芯桩锚固深度
s—芯桩与管桩空心壁摩擦力系数。

根据管桩内壁粗糙程度可选定~。

④芯桩配筋和砼强度计算。

按照以上假定,根据钢筋砼桩轴心受压公式可以确定出芯桩的配筋和砼强度值

式中:N=2P
A—芯桩载面积;单位mm2;
—芯桩砼轴心抗压强度设计值;
—芯桩纵向钢筋抗压强度设计值;
—芯桩全部纵向钢筋的截面面积;
—芯桩的稳定系数,可根据值查《砼结构设计规范》选取。

此处可按可取。

(2)浅层断桩采用补桩:对已发现的浅层断桩采用人工开挖,挖至桩体断桩位置,剔掉断裂桩体上部的
部分,再进行原位框架柱补桩。

计算:
根据框架柱受压计算公式:
N ≤×φ× (fc × A + fy' ×As')
式中:N=单桩设计承载力
A—补桩载面积;单位mm2;
—补桩砼轴心抗压强度设计值;
—补桩纵向钢筋抗压强度设计值;
—补桩全部纵向钢筋的截面面积;
—补桩的稳定系数,可根据值查《砼结构设计规范》选取。

此处可按可取。

2600000≤×1××490000+300×As')
As=-13776mm2
混凝土C30 轴心抗压强度设计值 fc = mm
三级钢筋抗拉强度设计值 fy = 300N/mm
钢筋砼柱700×700砼抗压强度已满足承载力要求。

(3)浅层桩接头位置焊接由于倾斜出现掉焊的,通过人工开挖至管桩接头处,认真清理管桩接头位置,
清理完毕将管桩扶正后,由电焊工按照管桩施工规范要求重新认真焊接牢固。

1.2.3施工注意事项
①倾斜桩纠偏扶正后应认真检查管桩在断裂处是否发生错位,核查方法采用光照检查、
钢筋探查、线锤检
查等方法检查。

⑵在管桩接桩下钢筋笼前,应认真清洗管桩内壁去掉粘在管桩内壁上的泥土等杂物。

并将接桩深度范围内
的泥水排除干净。

一般管桩内壁清洗采用高压水冲洗。

⑶芯桩在断裂缝上下各的范围内箍筋应加密;在断裂缝以上纵筋可适当减少。

⑷在芯桩灌注砼前,纠偏扶正的钢丝绳拉力不应放松,芯桩灌筑砼24小时后,再放松手动葫芦,放松时注意观察桩是否反弹,如有反弹应适当延长放松时间。

实际操作时灌筑砼前是否可放松,或灌筑砼后何时放松可根据现场试验确定。

⑸经纠偏扶正或接桩处理后的桩应做静载荷试验,确认无疑问后方可进行下步工作。

浅层桩体接头位置断裂处理方案施工图:重新焊接
浅层桩体出现裂纹处理方案施工图:填芯接桩
浅层桩体出现断裂处理方案施工图:补桩。

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