支架课程设计-支架零件的机械加工工艺规程
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
操纵杆支架课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）设计者: 马鹏指导老师：***辽宁科技大学2013年3月13日辽宁科技大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000 件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、课程设计说明书1份班级：机制学生：马鹏指导老师：王更柱教研室主王更第一章零件分析------------------ 11.1、零件的作用--------------------- 11.2、零件的工艺分析----------------- 1 第二章机械加工工艺规程制定------- 12.1、确定毛坯的制造形式------------- 12.2、基准面的选择-------------- 12.3、选择加工方法-------------- 22.4、制定工艺路线-------------- 22.5、确定加工余量及毛胚尺寸----- 32.6、工序设计------------------ 52.7、确定切削用量和基本时间 ---------- 7 参考文献21第一章零件的分析一、零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3- Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
二、零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2- Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3- Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20 孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
对支架零件图进行工艺审核后，可知零件图试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
支架零件的机械加工工艺规程设计
支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................四．确定生产类型.....................................................................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式..................................................................5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................................5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
支架零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备和夹具的设计
课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
张紧轮支架零件的加工工艺规程设计
张紧轮支架零件的加工工艺规程设计张紧轮支架是一种常见的机械设备零件，主要用于固定和调整各种传动系统中的张紧力。
它通常由金属材料加工而成，如铸铁、铝合金等。
设计合理的加工工艺规程对于保证零件质量和提高加工效率至关重要。
本文将针对张紧轮支架的加工工艺规程进行详细设计。
一、工艺路线的确定1.材料准备：根据设计要求，选择适合的金属材料，如铸铁。
2.铸造：将选定的金属材料熔化，倒入模具中进行铸造。
确保铸件的尺寸与设计要求一致。
3.铸件处理：铸件冷却后，进行修磨、抛光等处理，以去除表面缺陷，保证表面光洁度。
4.钻孔：根据设计要求，在适当位置钻孔。
使用合适的冷却液降低加工温度，同时加工过程中要控制钻具的转速和进给量，以避免热量过大。
5.铣削：使用铣床或加工中心进行铣削加工，根据设计要求，将铸件加工成一定的形状和尺寸。
在加工时需注意保持刀具的锋利度，保证加工表面的光洁度。
6.切割：使用切割机将实际加工好的铸件切割为准确的尺寸。
在切割过程中要注意切割速度和刀具的使用寿命。
7.车削：使用车床进行车削操作，将铸件的某些部分加工成规定的形状和尺寸。
要控制车刀切削速度和进给量，避免工件变形。
8.镗削：根据设计要求，进行部分孔的镗削，保证孔的尺寸和位置的精度。
在镗削过程中要注意刀具的使用寿命和冷却液的使用。
9.焊接：对需要的部件进行焊接，确保零件的结构稳固和牢固。
注意控制焊接参数，保证焊缝的质量。
10.表面处理：根据设计要求，进行镀铬、镀锌等表面处理，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。
11.检验：对加工好的零件进行检验，包括外观检查、尺寸检查和性能检测等。
确保零件符合设计要求。
12.组装：将加工好的零件进行组装，与其他零部件连接，形成完整的张紧轮支架。
注意组装时要控制力度和顺序，保证零件的稳定性和可靠性。
二、加工工艺的优化改进针对以上工艺路线，在实际加工过程中，可以通过以下方法进行优化改进，以提高加工效率和产品质量。
1.优化刀具选择：选择合适的刀具，如硬质合金刀具或涂层刀具，以提高切削速度和纠正零件尺寸误差。
张紧轮支架机械加工工艺规程设计
张紧轮支架机械加工工艺规程设计1. 引言张紧轮支架是一种常用于调节带式传动装置紧张程度的重要零部件。
它通过调整张紧轮位置，控制带传动系统的紧张程度，确保带传动效果的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍张紧轮支架的机械加工工艺规程设计。
2. 工艺流程设计2.1 产品设计图纸分析在开始机械加工工艺规程设计之前，需要对产品设计图纸进行详细的分析。
包括轮支架的尺寸、材质要求、加工精度等。
根据设计图纸，确定产品的加工工艺路线和加工工艺。
2.2 材料准备根据产品设计要求，选择合适的材料。
张紧轮支架常用的材料有铸铁、钢材等。
选择合适的材料后，进行材料清理和切割，确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 加工工艺编制根据产品设计要求和材料特性，制定合适的加工工艺。
具体的加工工艺包括： -车削工艺：根据图纸尺寸，进行车削加工，包括外径、内孔等。
- 镗削工艺：根据图纸要求，进行镗削加工，包括轴孔的光滑度和尺寸精度等要求。
- 铣削工艺：根据图纸要求进行铣削加工，包括轮支架表面的平整度和形状精度等要求。
- 淬火工艺：根据材料的特性，进行适当的淬火处理，提高轮支架的硬度和耐磨性。
2.4 加工设备选择根据加工工艺要求，选择合适的加工设备。
包括车床、铣床、镗床等。
确保加工设备具备足够的精度和稳定性，能够满足产品加工要求。
2.5 制定工艺参数根据加工工艺要求和设备性能，制定合适的工艺参数。
包括车刀的进给速度、切削深度，刀具的选择和切削液的使用等。
2.6 检验和修整加工完成后，进行产品的检验和修整。
包括外观检查、尺寸测量等。
对于不合格的产品，可以进行修整，直到满足要求为止。
3. 加工工艺规程设计细节3.1 车削工艺车削工艺是对轮支架的外径和内孔进行加工。
具体工艺包括： - 选择合适的车刀，并进行预磨和调整。
- 设置车床的进给速度和材料切削速度 - 进行外径和内孔的车削加工，注意保持一定的切削量和切削速度，确保加工质量。
3.2 镗削工艺镗削工艺是对轴孔进行加工，提高其尺寸精度和光滑度。
“支架”零件的机械加工工艺规程-任务书
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣58两端面”工序的铣床夹具。
设计内容：
1．绘制零件图一张。
2．编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡各一张。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
（要求计算机绘图）
4．绘制夹具的非标零件图。
（要求计算机绘图）
5．编写设计说明书一份。
（按毕业论文的格式，打印文稿。
）
班级：
学生：
指导教师：
系主任：
2007年7月1日
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻Φ28.5孔”工序的钻床夹具。
设计内容：
1．绘制零件图一张。
2．编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡各一张。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
（要求计算机绘图）
4．绘制夹具的非标零件图。
（要求计算机绘图）
5．编写设计说明书一份。
（按毕业论文的格式，打印文稿。
）
班级：
学生：
指导教师：
系主任：
2007年7 月1日。
操纵杆支架零件的机械加工工艺规程
操纵杆支架零件的机械加工工艺规程操纵杆支架零件是指用于支持操纵杆的挂钩和传感器的壳体，具有关键的功能性。
为保证操纵杆在工作时的精度和可靠性，对操纵杆支架零件的加工工艺必须进行严格控制。
本文将要探讨操纵杆支架零件的机械加工工艺规程。
一、加工工艺流程1. 材料准备：操纵杆支架零件的材料通常使用高强度铝合金。
材料必须经过检测和确认材料质量符合标准后方可加工。
2. 制定加工工艺：加工工艺是指加工序列、技术参数和工具、夹具选择的方案。
制定合理的加工工艺是保证零件质量和降低成本的重要手段。
3. 开始加工：加工的第一步是进行装夹，将材料夹在加工中心上，进行预处理。
然后进入加工环节，依次进行铣削、车削、钻削等程序。
4. 打磨察表面：操纵杆支架零件的表面必须平整，要求表面光洁度达到Ra0.2，并且必须无任何划痕和油污。
因此，最后一个环节是进行表面打磨和清洗，打磨过程中必须保证零件不受损害。
5. 检验和包装：检验时主要检查零件的尺寸、外观。
包装时必须用防潮、防震、防磨损的材料进行包装。
二、技术参数1. 数控加工中，保持高转速，缩短切削时间：要求加工的平面和边缘光滑，应沿一定轮廓加工，缩减机床停机时间。
2. 用合适的工具，切削速度和送给速度加以协调：因为材料是铝合金，所以车刀的选择应适当，同时切削速度应与送给速度协调，可获得更为精确和良好的表面质量。
3. 每个加工程序的起始点和结束点都应仔细设置：尽量减少加工过程中余噪和振动，从而提高加工质量。
三、注意事项1. 严格控制材料的加工温度和处理条件，尽量减少低质量零件数量。
2. 保证加工时刀具、夹具和工件之间不存在过多的间隙。
3. 在加工铝合金零件时，应定期清除切削液意淤积，并定期更换切削液。
4. 在选择加工加工工具、夹具、切削参数时，需要考虑整体成本，尽量降低成本，同时保证零件质量。
综上所述，操纵杆支架零件加工工艺需要许多步骤，并需要严格控制。
制定合理的加工工艺和技术参数，选择适当的加工工具和夹具，注重加工温度控制和切削液条件，可以提高零件的精度和可靠性，同时降低成本，是制造工业进一步发展的必要手段。
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重庆电子工程职业学院
机械制造工艺与机床夹具课程设计
院系机电学院
专业机械制造及工艺设计
指导教师孙红
年级机制1104班
姓名
学号
2013年7月
序言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
目录
第1章零件分析 (1)
1.1零件的作用 (1)
1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1)
第2章选择毛坯 (1)
2.1确定毛坯的成形方法 (1)
2.2铸件结构工艺性分析 (1)
2.3铸造工艺方案的确定 (2)
第3章工艺规程设计 (2)
3.1定位基准的选择 (2)
3.2制订工艺路线 (2)
3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5)
3.4加工工序设计 (7)
3.5填写加工工艺卡片 (13)
第1章零件分析
1.1零件的作用
支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。
本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。
其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。
1.2零件的工艺性分析和零件图的审查
分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。
对支架的加工工艺有以下几个方面要求：
1.21铣底面保证长度260±0.1和铣左侧面保证长度2406.0
，并且保证粗糙度为1.6.
1.22镗内孔保证Φ80的孔，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为0.05.
第2章选择毛胚
2.1 确定毛坯的成形方法
该零件材料为HT15-33，大批量生产，考虑到支架工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用砂型铸造成形。
2.2 铸件结构工艺性分析
该零件底平面因散热面积大，冷却快，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足支架使用要求。
2.3 铸造工艺方案的确定
铸造方法的选择：根据铸件的尺寸中等，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件选用砂型铸造。
第3章工艺规程设计
3.1定位基准的选择
本零件是有精度较高要求的孔的方状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。
先铣出A表面，以下A表面为基准，加工出B表面，再以A表面为基准加工左右侧面，以左右侧面加工左右端面，以A面和B面共同为基准钻出直径为80的孔。
3.2制订工艺路线
一、加工面的要求
本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，其加工方法如下：
（1）A表面（大面积表面）和B面：是定位基准面，表面粗糙度R1.6.用铣车进行端铣平面，先粗铣，在进行精铣，A面精铣后刮研。
（2）孔处的左右端面：表面粗糙度R6.3，进行粗铣。
（3）Φ80孔的内表面：是重要的表面，表面粗糙度Ra1.6,可进行粗镗后精镗。
（4）圆角：R3-R5圆角，可用立铣刀周铣出圆角。
二、工序顺序的安排
（1）机械加工工序的安排如下：
遵循“先粗后其他”原则，首先加工精基准----支架A面；
遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；
遵循“先主后次”原则，先加工主要表面-----支架的A面和B面，后加工次表面----侧面和端面；
遵循“先面后孔”原则，先加工支架A面和B面和铣左右端面，再镗Φ80的孔。
（2）热处理工序的安排如下;
1.31支架材料为HT15-33，为达到表面硬度，耐磨，中心韧性好的要求，安排如下热处理工序：
1.32毛胚铸造后时效处理，通处过时效工序，消除铸造内应力，细化晶粒、降低硬度改善机加工时的切削性能。
1.33进行调质处理，在粗加工阶段经过粗铣、等工序，支架大部分余量被切除。
粗加工过程中切削和发热都很大，在力和热的作用下，支架产生内应力，通过调质处理可消除内应力代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。
（3）辅助工序的安排如下；
粗加工下表面和热处理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中间检查工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检。
三、工序的合理组合
1、定加工方法以后，就按生产类型，零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。
确定工序数的基本原则：
（1）工序分散原则
工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。
便于采用通用设备、简单的机床工艺装备。
生产准备工作量少，产品更换容易。
对工人的技术要求水平不高。
但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。
（2）工序集中原则
数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时的加工数个表面易于保证这些表面间的相互精度，使用设备少，大量生产可采用高效率的专业机床，以提高生产效率。
但采用复杂的专业设备和工艺装备，使成本提高，调整维修费时，生产准备工作量大。
2、在国内目前的情况下，大批量生产中，没有要求工人要很高的技术，大多不采用专业设备，工序集中程序受到限制。
所以采用工序分散原则，结构简单的通用机床和专业工夹具组织流水线生产。
3、工序完成以后，将工件清洗干净，清洗是在80-90℃的含0.4%-1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。
清洗后用压缩空气吹干净保证零件内部基本无杂质、铁屑、毛刺、砂粒等残留物。
4、工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是两个不同的原则。
工序集中和工序分散各有特点，必须根据生产类型。
加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用哪一种原则。
四、加工阶段的划分
零件的加工质量要求较高，常把整个加工过程划分为几个阶段：
（1）粗加工阶段
粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工是能及早发现毛胚的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
（2）精加工阶段
精加工应采用搞精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度。
精加工的加工表面精度等级一般为IT6-IT7。
（3）刮研加工A面
对A面要求特别高的需进行刮研加工，主要用于改善表面质量，对尺寸精度改善很少，一般不能纠正个表面相互误差，其精度等级一般为IT5-IT6。
五、技术要求
3.3选择加工设备及刀、夹、量具
3.31选择加工设备
(1)工序3，5和8，用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。
用普通的卧铣床X62W 型万能卧铣床即可。
(2)工序6，7和9是镗孔工序，分别是粗镗和半精镗。
使用普通的镗床即可。
3.32选择刀具
(1)在工序3，5和8铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。
(2)镗孔只需要镗Φ80的孔，有粗镗，半精镗和精镗，粗加工可用镗刀YT8,半精加工可用YT15，精加工可用YT30。
3.33选择量具
本零件是单件大批量生产，故采用的是通用量具。
选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。
在这里选的是第一种方法。
3.33.1选择平面的量具：
由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为0.1mm，选用分度值为0.05mm，测量范围为0-350mm的游标卡尺就行了，因为其不确度为0.1mm，显然满足要求。
3.33.2选择内孔的量具：
此零件对孔的精度要求较高，孔的上下偏差要求在0.005之内，故可选用分度值为0.001mm，测量范围为0-100mm的内径千分尺，其圆柱度为0.005，满足测量精度的要求。
3.34加工量计算表
3.4、加工工序设计
（1）确定基准面
零件A面表面较大，其精加工后精度要求较高所以选择A面做为加工零件的基准平面。
（2）加工工序
精品
1、先粗铣A面，以A面为基准粗铣B面；
2、以A面为基准粗铣左右侧面；
3、以左右侧面为基准粗铣孔的左右端面，使保证与A面的垂直度和表面粗糙度Ra6.3；
4、以A面、B面同时为基准粗镗内孔；
5、半精镗内孔；
6、精铣A面、B面，保证表面粗糙度Ra1.6；
7、精镗内孔，保证Φ80H7；圆柱度为0.005；与A面，B面的平行度为Φ0.05；直线度为0.01。
.
可编辑。