粉 体 涂 装 简 介
粉末涂装工艺流程001
粉末涂装工艺流程001
粉末涂装是一种环保、高效的涂装技术，相比传统的喷漆涂装，它具有更高的质量和更长的使用寿命。
下面将介绍粉末涂装的工艺流程。
一、准备工作
1.选择合适的涂装设备和粉末涂料，根据要涂装的材料和涂装要求进行选择。
2.根据要涂装的材料进行表面处理，如去除油污、锈蚀及其它附着物。
3.对于需要进行预处理的材料，如铝型材、镁合金等，则需要进行表面处理，如膜厚化学氧化、阳极氧化、磷化等。
二、涂装操作
1.将粉末涂料倒入喷涂设备的粉料箱中。
2.根据涂装要求选择相应的喷枪，并调节喷枪的喷量和喷角，调整气压并预热设备。
3.进行试涂，确认涂料的流量和喷枪调节是否合适。
4.将工件放在喷枪下方，开始喷涂。
5.每喷涂一层，需在工件表面形成一定的涂层，然后再进行下一层涂装。
6.不同粉末涂料的涂装的数量和达到的厚度也不同，通常情况下进行3~4次涂装。
三、固化工作
1.涂装后的工件放到预热室经过预热。
2.将工件放入烘房，进行高温下的固化，使涂层质量更优。
3.具体的固化要根据材料和涂料进行调整，温度和时间也不同，通常为170~200℃，烘烤时间为20~30分钟。
四、清洗工作
1.将工件反过来，将多余的粉末涂料用喷枪进行清洗。
2.用清洁剂对工件进行清洗，去除表面的油污及其它污物。
3.最后用水进行清洗，并吹干工件，等待装配。
粉体涂装技术及应用
粉末塗膜缺陷與前處理的關係：
塗膜缺陷
產生原因
原因及方法 解決方法
異物油跡
1.異物的混入 2.鑄物內部油污等異物
1.操作時不讓異物混入 ， 可用篩網除去
2.預熱除去、油污嚴重高溫 鋼灼燒脫脂處理
縮孔
1.脫脂不干淨 2.除銹不十分徹底
1.脫脂的時間、配方及施工 方法要正確
2.加強檢查表面處理質量
針孔
1.磷化處理不當 2.預處理後水分未除盡
三.粉末靜電塗裝原理：
靜電塗裝是利用高壓靜電 電暈電場原理
粉體塗料
CORONA gun 帶電示意圖
法拉第效應
噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極， 被塗工件接地形成正極。在噴槍和工件之 間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮 空氣)將粉末塗料從供粉桶經輸粉管送到 噴槍的導流杯時，由於導流杯接上高壓負 極產生電暈放電，其周圍產生密集的電荷， 粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的 作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加 熱、粉末熔融固化(或塑化)成均勻、連續、 平整、光滑的塗膜。
供粉器
粉體噴櫃
粉體噴槍升降機
靜電噴粉機
一. 高壓靜電發生器的作用是輸出電壓高而電 流低，並帶保護裝置，當產生打火放電時 能自動切斷高壓，保證人身安全。
二. 供粉器是將粉末塗料連續、均勻、定量的 供給噴槍，是靜電噴塗中取得高效率、高 質量的關鍵部件。
三. 噴粉櫃的作用：底部和背部兩個方向吸入 的噴粉櫃，空氣流動均勻，有利於提高產 品外觀質量。
3
7. 縮短作業時間 8. 減少能源消耗 9. 塗裝不育容易修正 10. 抽風量需求減少 11. 95%的使用率 12. 膜厚容易控制
4
13. 塗料選擇多樣化 14. 操作員的訓練時間短 15. 噴房易清洗 16. 噴塗設備成本較低 17. 包裝費用較低 18. 非金屬材料也能塗裝
喷粉工艺概述
喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
编辑本段工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。
2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。
粉末涂装工艺研究报告
粉末涂装工艺研究报告
一、研究背景：
粉末涂装是一种常见的表面涂装工艺，可以广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等材料的涂装。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料具有较低的挥发性有机物（VOC）排放、较高
的涂层硬度和耐磨性等优点，因此被广泛应用于工业领域。
然而，在粉末涂装过程中仍存在一些问题，例如涂层的厚度不均匀、颗粒的粘附性不足等。
因此，为了提高涂装质量和效率，有必要对粉末涂装工艺进行深入研究。
二、研究目的：
本研究旨在探究粉末涂装工艺的优化方法，提高涂装质量和效率。
三、研究内容：
1. 粉末涂装工艺参数的优化：通过实验方法，研究涂装工艺中的关键参数，如喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等对涂层质量的影响，并找出最佳的工艺参数组合。
2. 涂装设备的改进：通过对粉末涂装设备的改进，提高涂装的均匀性和粘附性，减少涂料的浪费。
3. 涂料的选择与配方研究：通过研究不同类型的粉末涂料及其
配方的特性，选择适合不同材料的涂料，并优化配方，以提高涂装效果和耐久性。
四、研究方法：
1. 实验方法：通过设计不同实验方案，采用正交试验等方法，测试不同因素对涂装质量的影响，并确定最佳的工艺参数。
2. 材料分析：使用扫描电镜、拉力试验等测试方法，对涂层的表面形貌和物理性能进行分析。
3. 计算模拟：借助计算机模拟软件，在实验基础上进行数值模拟，探究不同参数对涂装效果的影响。
五、预期结果：
通过对粉末涂装工艺的研究，预计能够得到一套优化的工艺方案，提高涂装质量和效率。
同时，还可以为相关行业提供粉末涂装工艺的参考和指导，推动涂装工艺的发展和应用。
粉末涂料涂装资料粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉体涂装基本常识
粉体涂装基本常识粉体涂装静电粉体涂装是利用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再利用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最常用的涂装法。
其他还有火炎喷涂法，流化床浸涂法等）粉体涂料粉体涂料的主要原料：1.树脂---约60%2.填料（碳酸钙）3.固化剂4.色料5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。
粉体涂料的类型：室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。
2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两者互为固化剂。
而其因比例的不同又可分成平光和亮光。
室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。
2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时会生成难闻气味。
3.丙烯酸：又称亚克力树脂。
其优点为耐磨性好，硬度佳，但其成本高，制作也较困难。
粉体涂料的优缺点：优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。
2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会有色差。
所以必须再添加一定比例之新粉。
3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公害，也不会因溶剂起火而引发火灾。
4.防护功能强。
5.可得较厚的涂膜。
缺点：1.不易薄涂。
2.调色较为困难。
3.不易涂装凹部---因粉体涂装是利用静电的原理，故在涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。
粉体涂料每公斤可喷涂面积：1.平面漆---8平方米2.砂纹漆---7平方米3.锤纹漆---6平方米4.绵绵漆---8平方米5.金属平面漆---8平方米粉体涂料的制造流程：秤料搅拌剂出碎粉成品后搅拌一般而言，单色平面漆只须经过前面四个步骤即可完成使用。
但若要加入金属粉或其他混合色（外加点）便需要经过后搅拌的过程。
在成品制做完成后，必须经过层层严格的检验与测试才可以打样送交客人。
其中的检测仪器为：1.膜厚机---一般膜厚约有50~80um锤纹约为80~120um或以上绵绵漆约为100um 上下2.光泽机---亮光我泽75以上平光光泽20~75消光光泽10~20极消光光泽10以3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。
材料报告粉体涂装
材料报告粉体涂装粉体涂装技术报告粉体涂装是一种金属零件表面处理的高效、环保、高性能的涂装工艺。
它既有很高的装饰性，也有非常良好的防护性，符合当今行业向高效、环保、节能的方向发展。
以下将详细介绍粉体涂装的操作过程及其优点。
一、操作过程1.预处理：系统的清洁和化学处理，以去除油污、锈迹、旧涂层及其它表面杂质，提高涂物的附着力。
涂装部位不容许有溅在涂料上的水滴等。
2.悬挂：涂装件挂在输送线上，进行良好的地线。
涂装件以静电吸附粉末，地线故障直接影响涂层质量。
3.粉末涂装：通过电磁力场粉枪，将带电的粉末在聚合物化学交联作用下，飘浮在空气中，由于阴、阳电荷的排斥，颗粒间会避让彼此，从而形成均匀的粉烟，使得粉烪中的每一个粉点都能吸附在工件表面，进一步通过静电吸附效应形成均匀的粉层。
4.固化：涂装件在200-250摄氏度的高温下固化3-5分钟，使粉末熔化、平流、固化成坚韧的防护涂层。
二、优点1.高效率：一次完成涂装。
由于无需溶剂稀释，涂装效率高。
整个涂装过程均由自动设备完成，省去了部分手工操作。
2.良好的装饰效果：涂料颗粒均匀，涂层厚薄均衡。
涂料种类多样，颜色丰富，光泽度可以由全亮到全哑调节，更有透明、珠光、闪光、金属和热感应变色等特种效果。
3.良好的防护效果：涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击性好、附着力强的特点。
防护性能远超过传统的湿涂工艺。
4.环保：粉体涂装无毒，无溶剂，几乎无有害气体排放，符合现代环保标准。
5.良好的设计灵活性：根据工件形状、大小和生产效率的需要，可以灵活设计涂装线。
虽然粉体涂装有很多优点，但其仍然存在一些限制，如不能涂装非金属和有绝缘层的材料，固化过程需要耗费大量能源，粉体的回收和利用也是一个问题。
尽管如此，粉体涂装因其高效、环保、节能的特性和出色的装饰和防护性能，仍然受到了工业生产中的广泛应用。
粉体涂装(中文)
粉体涂装[電Ｓブ]（電Ｓ企）構造設計担当以前，配电柜涂漆使用的是喷漆的方法，漆膜硬度大干燥时间短，从取代烤漆漆方法至今来已有十年。
最近有关粉体涂装的咨询逐渐增多，在此总述其概要。
粉体涂装将会成为今后的主流。
１．粉体涂装将粉末状的涂料通过气体或液体媒介附着与物体的表面，加热使之形成漆膜的一种涂漆方法。
２．粉体涂装4要点＊高品质粉体涂装的涂料中使用高分子树脂，因此漆膜有优越的强度、化学药品性、以及耐气候性。
＊低公害性由于完全不使用有机溶剂，所以在涂漆作业中大大减小了火灾、中毒、大气污染等危险。
＊节省资源完全不使用有机溶剂，因而没有挥发性成分，因此涂料的回收再利用就成为可能，大大减少了涂料的浪费。
＊省力作业性优良，不需要作业人员技术熟练，可实现自动化涂漆，简易。
３．粉体涂装的优点（１）无溶剂一般溶液型涂料中所使用的溶剂、水等物质最终不会残留在漆膜当中而是蒸发，所以涂装作业要尽可能的减少。
粉状涂料中不含有各种溶剂、水等，是100%的固体涂料。
（２）减少公害的发生粉状涂料是无溶剂涂料，所以可有效避免因溶剂挥发而引起的公害，以及因有机溶剂引起的中毒，由溶剂引发的火灾等。
也不会带来像水溶性涂料带来的排水处理问题，在环保方面很有优势。
（３）漆膜性能优越含有高分子量的合成树脂的最终的漆膜具有粉装涂料特有的优越性能。
（４）可灵活改变漆膜厚度。
粉体涂料涂装一次可形成３０～２００μ的膜厚。
另外，如选用预热的方法可达到（３００～２０００μ）的高膜厚。
（５）涂料损失少在粉状涂料喷着涂漆过程中多余的涂料可回收再利用，减少了涂料的损失。
（６）提高涂装效率粉体涂装所使用的静电涂装机涂料的吐出量时一般溶剂型涂料的3~5倍。
４．粉体涂装的缺点①更改颜色及改换为其他树脂系涂料时较为困难粉状涂料的一个缺点为：不能像溶剂型涂料一样可以方便的更换颜色。
如跟其他颜色的涂料混合就会结霜，会形成斑点状漆膜。
另外，与其他树脂系粉体涂料混合后可引起飞溅、漆色无光泽等问题。
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B.斑点、 斑点、 斑点 污点
C.生锈 生锈
4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 D.清洗药 清洗药 剂过多形 成沉淀物 E.某些部 某些部 位清洗不 足 原因 1.硬水 硬水 2.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 被涂物太脏 1.喷头阻塞 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏形成 喷头遗失或损坏形成 水柱 3.泵压力太低 泵压力太低 4.药剂残留 药剂残留 对策 1.考虑使用软水剂或和供货商讨论 考虑使用软水剂或和供货商讨论 2.检查各步骤 检查各步骤PH值 检查各步骤 值 3.评估被涂物储放位置 评估被涂物储放位置 1.清洗或更换 清洗或更换 2.修理或更换 修理或更换 3.调整至适当压力 调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式，检查各药槽 设计被涂物悬挂方式， 设计被涂物悬挂方式 确实没被前面处理药剂污染 1.降低温度，降低浓度 降低温度， 降低温度 2.参考 项 参考A项 参考 3.检查进厂之被涂物 检查进厂之被涂物
3.1静电喷涂原理 静电喷涂原理
11
3.2“法拉第笼”效应 法拉第笼” 法拉第笼
12
3.3膜厚限制 膜厚限制
13
3.4超细粉 超细粉
“超细粉（细料）”指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉（细料） 指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉 如果不采取适当的预防措施， 如果不采取适当的预防措施，粉末室中的超细粉含 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大，细料通 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大， 常难以处理。 常难以处理。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。如果 一批粉末含有高含量的“细料” 一批粉末含有高含量的“细料”，则这批粉末就容 易沉积过薄。此外， 易沉积过薄。此外，细料可能会透过收集滤芯和和 终滤器，导致回收问题。 终滤器，导致回收问题。作为一种预防性的良好作 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以1： 的比 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以 ：1的比 例混合，以确保稳定的产品应用特性。 例混合，以确保稳定的产品应用特性。
B.去污过程 去污过程
金 属 油 污
润湿 渗透
增溶 乳化 分散
4
1.2皮膜化成 皮膜化成
1.定义 定义
金属在适当条件下同可溶性磷酸盐为主的溶液接触, 金属在适当条件下同可溶性磷酸盐为主的溶液接触 在其表面上形成的化学保护膜. 在其表面上形成的化学保护膜.
2.表面处理作用 表面处理作用
a.提高涂膜的附着力 提高涂膜的附着力 b.提高涂膜对基材的保护能力 提高涂膜对基材的保护能力 c.提高基体表面的平整度（装饰性） 提高基体表面的平整度（ 提高基体表面的平整度 装饰性）
4.常见问题与对策(外观 性能缺陷 常见问题与对策 外观 性能缺陷) 外观/性能缺陷
问题 原因 对策 1.检查硬化时间 检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 降低预热温度 1.提高炉温或增加炉中停留时间 提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系 1.提高炉温或增加炉中停留时间 提高炉温或增加炉中停留时间 硬化不足 H.附着力差 1.硬化不足 附着力差 2.前处理不佳 前处理不佳 3.皮膜太厚 皮膜太厚 4.物件氧化 物件氧化 I.涂膜表面 涂膜表面 易刮伤 J.耐摩擦性 耐摩擦性 不佳 1.硬化温度太低 硬化温度太低 2.粉末本身即易刮伤 粉末本身即易刮伤 1.涂膜硬化不完全 涂膜硬化不完全
涂 装
挂 涂装
检 包
装 挂
3
1.1碱性脱脂 碱性脱脂
A.去污原理 去污原理
清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用. 清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用 是表面活性剂的润湿作用﹐渗透作用 乳化作用 润湿作用 作用﹐ 作用﹐ 是表面活性剂的润湿作用﹐渗透作用﹐乳化作用﹐ 分散作用和增溶作用的综合体现 作用和增溶作用的综合体现﹒ 分散作用和增溶作用的综合体现﹒
19
F.涂装附 涂装附 着力差
1.前处理皮膜太厚 前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 被涂物上油脂过多
4.常见问题与对策(涂膜缺陷 常见问题与对策 涂膜缺陷 涂膜缺陷)
问题 A.凹陷 凹陷 原因 对策 1.检查前处理步骤及药水 检查前处理步骤及药水 1.金属表面上有油脂 金属表面上有油脂 检查空压机系统 2.空压机空气含有油份 2.检查空压机系统 空压机空气含有油份 3.清理操作设备 清理操作设备 3.不相容粉末污染 不相容粉末污染 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供货商联络 与粉末供货商联络 2.粉末含有胶化树脂 粉末含有胶化树脂 检查金属表面并做好除锈工作 3.铁锈或素材本身不洁 3.检查金属表面并做好除锈工作 铁锈或素材本身不洁 1.外界脏物 外界脏物 1.以正常膜厚喷涂 以正常膜厚喷涂(50~80um) 以正常膜厚喷涂 1.涂膜太厚或太薄 涂膜太厚或太薄 2.降低硬化温度 降低硬化温度 2.硬化温度太高 硬化温度太高 与粉末供货商联络 3.粒径太粗或分布不均 3.与粉末供货商联络 粒径太粗或分布不均 1.输送空气水分 输送空气水分 2.材质本身之挥发物 材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热对象或与对象供货商联系 先预热对象或与对象供货商联系
粉体涂装简介
目录
1.粉体涂装流程 粉体涂装流程 2.粉体涂料知识 粉体涂料知识 3.粉体涂装 粉体涂装 4.常见问题与对策 常见问题与对策
2
1.粉体涂装流程 粉体涂装流程
吊挂 脱脂 水洗I(浸 水洗 浸) 水洗II(喷) 喷 水洗
前 处 理
水切干燥
水洗IV(喷) 喷 水洗
水洗III(浸) 水洗 浸
5
1.2皮膜化成 皮膜化成
3.示意图 示意图
涂料
皮膜层 素材
6
1.2皮膜化成 皮膜化成
CRS EG HDG
800 X
ห้องสมุดไป่ตู้
7
2.粉体涂料知识 粉体涂料知识
2.1何谓粉体涂料 何谓粉体涂料
涂料为粉体 100%固成分 固成分 平均粒径为35UM 平均粒径为 热固性涂料 静电喷涂
8
2.2粉体涂料的特征 粉体涂料的特征
22
硬化温度太低 D.光泽太高 1.硬化温度太低 光泽太高 2.在炉中时间太短 在炉中时间太短 换粉未清理干净 E.色泽污染 1.换粉未清理干净 色泽污染 2.粉末制造时污染 粉末制造时污染 设备清理不够彻底 F.涂膜表面 1.设备清理不够彻底 涂膜表面 杂质污染 2.回收粉使用未重筛 回收粉使用未重筛 3.对象表面生锈 对象表面生锈 4.新粉夹杂污染 新粉夹杂污染 膜厚太薄 G.遮蔽率差 1.膜厚太薄 遮蔽率差 2.粉末不佳 粉末不佳
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炉温太高 A.光泽偏低 1.炉温太高 光泽偏低 2.在炉中时间太长 在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 外部蒸气污染 5.砂纹漆膜厚过低 砂纹漆膜厚过低 烘烤温度太高/时间 烘烤温度太高 B.均匀变色 1.烘烤温度太高 时间 均匀变色 太长 2.烤炉排风不佳 烤炉排风不佳 不同粉末污染 C.不均匀变 1.不同粉末污染 不均匀变 色 2.上下炉温差距太大 上下炉温差距太大 3.膜厚不均 膜厚不均
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4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 A.未完全 未完全 洗净 原因 1.输送带速度增快 输送带速度增快 2.清洗药剂浓度太低 清洗药剂浓度太低 3.药剂之 药剂之PH改变 药剂之 改变 4.喷头阻塞 喷头阻塞 5.泵压力太低 泵压力太低 1.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 2.硬水 硬水 3.喷头太接近被涂物 喷头太接近被涂物 4.温度、浓度太低 温度、 温度 1.输送带经常中断 输送带经常中断 2.各步骤间湿度过高 各步骤间湿度过高 对策 1.调整正确速度或改变药剂浓度 调整正确速度或改变药剂浓度 2.检查药剂之有关参数 检查药剂之有关参数 3.检查 检查PH值 检查 值 4.清洗或更换 清洗或更换 5.调整适当压力 调整适当压力 1.检查各步骤之 检查各步骤之PH值 检查各步骤之 值 2.考虑使用软水 考虑使用软水 3.调整距离，降低喷洗压力 调整距离， 调整距离 4.提高温度，增加浓度 提高温度， 提高温度 1.消除中断原因 消除中断原因 2.改进除湿效用，检查水温，提高最 改进除湿效用， 改进除湿效用 检查水温， 后水洗温度， 后水洗温度，检查被涂物悬挂角度 以利水的排出。 以利水的排出。
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3.6粉末过筛 粉末过筛
粉末过筛的目的： 粉末过筛的目的： 1.清除粉末中的杂质； 清除粉末中的杂质； 清除粉末中的杂质 2.对粉末进行调节以利于喷涂。 对粉末进行调节以利于喷涂。 对粉末进行调节以利于喷涂 粉末筛的调节作用主要是打碎粉末团块，因此， 粉末筛的调节作用主要是打碎粉末团块，因此，就此 用途而言，不需要很细的筛目。 用途而言，不需要很细的筛目。
可以立即使用 减少溶剂使用及火灾危险 对环境的污染较低 没有排放物的问题 减少对操作员的危害 涂装不良容易修正 95%的使用率 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间少 喷房易清洗 喷涂成本较低 较佳的涂膜特性
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2.3粉体涂料的生产制程 粉体涂料的生产制程
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3.粉体涂装 粉体涂装
4.常见问题与对策(外观 性能缺陷 常见问题与对策 外观 性能缺陷) 外观/性能缺陷
问题 原因 对策 1.提高炉温 提高炉温 2.降低输送带速度 降低输送带速度 1.换色时确实检查清理干净 换色时确实检查清理干净 2.与粉末供货商联络 与粉末供货商联络 1.彻底清洁喷枪，喷房，回收系统及 彻底清洁喷枪，喷房， 彻底清洁喷枪 输送带吊具 2.使用 使用100~120目筛网过筛 使用 目筛网过筛 3.清洁工件除锈 清洁工件除锈 4.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系 1.调整喷涂条件及手势 调整喷涂条件及手势 2.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系