木模板工程施工及质量控制要点ppt课件

外墙、电梯井、楼梯间模上口需背通长方楞，保证上口顺直，不变形。
四、模板安装
层间接茬
1、外围墙柱、电梯井及楼梯间墙柱模板须下挂200mm，利用下层预埋螺杆或专 用锁具加固，控制墙体垂直度，防止错台现象。
2、上下层接口处粘贴双面胶带，防止漏浆。同时，可在该部位模板下口用透 明胶横向粘挂PVC套管，起到截浆作用。
3、最下排螺杆离楼板面不宜大于200mm，最上排螺杆离模板板底不宜大于 250mm。
4、螺杆水平间距不得超过500mm，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
四、模板安装
墙体模板安装就位后，采用 斜撑和钢丝绳斜拉方式进行 加固，确保模板稳定，保证 模板垂直度，实现随浇随调。
顶撑反拉
四、模板安装
层间接茬
2、钢支撑加固体系：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，用铁钩钩 住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的 一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧横杠，而后用短螺栓加固锁具，直 至锁紧。
四、模板安装
阴角
直横杠需伸直端头，压住转角方木，横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L 型横杠，带上垫片、螺母加固即可 。
四、模板安装
梁模板
高度小于600mm的梁使用梁夹进行加 固；高度大于600mm的梁采用对拉螺 杆加固。梁底采用扣件定位。
四、模板安装
梁模板
四、模板安装
梁模板
梁、柱混凝土强度偏差大于2个等级时，应在梁处留设施工缝。
四、模板安装
平板模板 ≤200
1、建议次龙骨使用方钢龙骨、优质进口方木，或过压刨的普通方木。2、次 龙骨布置要求间距均匀，间距不超过200mm；次龙骨端部离开墙面的距离控制 在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内。 3、与次龙骨同向模板缝下方须设方木，所有板与墙、板与梁的阴角均设置通 长木方加固。
二、施工准备
图纸深化
1、模板前期策划到位。
2、项目部与木工班组负责人及其带班参与配板方案的策划。对配模图提出合 理化的建议并加以改进。待项目部与木工班组双方达成一致后，报公司审批 确认。
二、施工准备
图纸深化
结合建施图对能一次施工带出的二次结构部分进行优化，一次成活。
二、施工准备
图纸深化
1、避免小于30公分板条出现（如不可避免时将板条用在板中），保 证板块均匀对称。
普通木模加固体系：阴角处必须使用十字扣件，结合该部位的水泥内撑条， 保证阴角处不因加固过度造成错台现象。
四、模板安装
垛头
横杠竖杠组装完成后，在门洞处放上门洞短横杠，带上垫片、螺母加 固即可
四、模板安装 ≤200 ≤200
背楞
1、方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力
2、龙骨应尺寸一致（推荐使用方管背楞）,平直无变形，间距不大于200mm， 通长设置。
钢支撑图纸深化
厂家制作
现场分配到位（竖向背楞采用方管钢）
加固安装 验收校正 浇筑混凝土
工艺流程
模板配模图 集中配模、开孔
焊制定位筋 模板现场拼装
一、木模板体系
木模板体系节点管控表
管控节点Fra Baidu bibliotek
五、
六、 二、施工准备
八、
二、施工准备
图纸深化
L代表L型横杠，S代表伸缩横杠，H为直横杠
首先对结构图进行深化，每根构件的规格及长度进行细化、标注清 楚，并进行复核，保证材料符合现场的使用条件。
五、
六、 四、模板安装
八、
四、模板安装
四、模板安装
定位措施 定位筋
1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确； 2、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检 查，如有偏差需重新焊接。控制定位筋轴线尺寸偏差在2mm以内。 3、定位筋焊制距阴角50，中间间距不宜大于500mm。
2、所有非堵头类阳角均用整板配制。 3、尺寸标注准确，减少错误返工。
二、施工准备 精细放线
精细放线 精细放线
二、施工准备
材料准备
层高为2900mm时，建议定尺加工925mm*1850mm的模板，解 决小板条问题的同时也不造成材料浪费。
二、施工准备
材料准备
背楞除板接缝外，全部采用40*40*3mm方管，且方管用发泡剂封堵。
模板开孔
1、模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
2、单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧外，若留 在内侧会影响混凝土观感。
3、核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
三、模板集中加工
模板开孔
金八孔即标准孔，高度通用，减少识别时间，倒到上一层的任意位置，均 可使用，可极大加快上运的速度，加快上层支设的速度，不会发生非标模 板在向上运输过程中与安装顺序不对号、需要二次翻倒的吊运工序和人力 物力时间的消耗。
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木模板工程施工及质量控制要点
XX九建工程处
一、木模板体系 二、施工准备 三、模板集中加工 四、模板安装 五、模板质量验收 六、成品目标 七、质量缺陷修补
五、
六、 一、木模板体系
八、
一、木模板体系
模板工程施工方案
四、模板安装
墙板拼装
模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行 加固。 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护 模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
四、模板安装
阳角
包角企口
阳角必须采用小包角配模做法， 确保阳角处拼缝的严密性。
四、模板安装
阳角
1、普通木模加固体系：可利用剪力墙水平钢管主龙骨，在上面焊制100mm长 钢管耳朵，然后采用对拉螺杆加固。
四、模板安装
定位措施
墙板根部采用15mm小板条定位，定位 筋与定位板条共同使用定位效果好， 且能有效防止根部漏浆,但对地面的平 整度要求较高，保证缝隙不得过大。
四、模板安装
内撑条放置
1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置， 有水泥内撑条。 2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其 他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。 3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接 缝部位水泥内撑条位置的准确性。
阴角及接头部位使用的方木，应提前过刨处理，保证方木与方管截面尺 寸一致。
二、施工准备
材料准备
螺杆套管选用PPR管+柠檬头，同时达到内撑条作用。
五、
六、三、模板集中加工
八、
三、模板集中加工
集中加工
剪力墙模板料单
专人负责下料，保证几何尺寸
配好的材料按墙号归堆，由该墙体作业人员签字领料
三、模板集中加工