锅炉保温筑炉施工方案试卷教案
一、工程概况
1、工程名称：大王金泰SHFS20—1.25/250—J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。
2、工程地点:东营市广饶县大王工业园
3、设备制造:SHFS20—1。25/250-J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备有限公司设计与制造。
4、工程特点：SHFS20—1。25/250—J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式，自然循环水管锅炉.采用循环流化床燃烧型式，锅炉本体为T 型布置,前部为炉膛，中部为转折室、过热器,后面为对流受热面和省煤器。
炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。密相区内由Φ51×5的管子在床两侧组成埋管受热面。稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁，有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱，由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。
炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口,两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门；左右侧墙各有两个检查门；炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。
转折烟室采用U型结构，未布置受热面，以利燃烧和分离灰。二次风系统设在锅炉左侧.
防渣管由上下锅筒引出,管子为Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置,过热器管束由15CrMoG的Φ38×3管组成，两种介质的相互流动方式采用逆流布置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起,固定在位于钢架上的支座上。
对流管束由Φ51×3。5管子组成。所有的管子均焊接于上下锅筒上,并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。
上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。下锅筒内设有定期排污管，以保证炉水及蒸汽的品质。
省煤器为三组串联布置，由Φ32×3螺旋鳍片管组成。每组18层,每层13根.
布风装置由V布风板、风帽及风箱组成,并采用床下热烟气发生器点火装置。
本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后,布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。
烟气通过炉膛、转折室、过热器、对流管束、省煤器和除尘器,由引风机排进烟筒。
床料采用细颗粒石英砂。石英砂规格数量如下：直径1～2mm 10%，直径2～3mm 60％，直径3～4mm 20％,直径4～5mm 10％。要求石英砂纯度≥97％，熔点达1730℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照4～5mm。所有石英砂不能经过酸洗，石英砂床料按照厚度为350mm添加时，大约需要石英砂3.5吨。
5、施工工期:内衬料施工工期为____天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算.
6、内衬料布置:内衬料布置详见锅炉炉墙图。
二、编制依据
1、山东华源锅炉有限公司设计的施工图一套及炉墙安装使用说明书。
2、电建规DL/T5047—95锅炉机组篇；
3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211——87
4、《筑炉手册》。
技术资料准备：认真熟悉山东华源锅炉有限公司提供的施工图和炉墙安装说明书、耐火材料厂提供的材料使用说明书,了解各种材料的特性及操作要领，为正式施工做好充分准备，以确保施工质量.
三、施工准备
1、现场施工平面布置：本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。搅拌站设一台搅拌机，占地约10㎡；材料放置点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。占地约20㎡。材料放置所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定.
2、材料运输和保管：耐火砖、保温砖等,必须文明装卸.小心轻搬、轻放,不得损棱角.耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。在运输和保管中严防雨水和受潮。泥、浇注料、硅酸铝制品,应存放在库内保管，耐火砖要以露天堆放。但必须用雨布遮盖。耐火砖要按品种、规格分别堆放。并作出标志。
3、现场的材料运输由起重机完成。将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。
4、劳动力配置情况
本次技改工程采用两班倒的工作时间。具体人员配置情况见下表。
四、施工组织及施工网络计划
1。锅炉炉墙施工前应具备下列条件：
1) 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格；
2）炉墙施工部位的临时设施,应全部清除，并经检查合格。
2、主要部位的施工及预定工期如下：
a)炉膛部分天
b)炉本体部分天
c)炉顶部分天
d)省煤器部分天
e)管道与设备保温部分天
3、炉体砌筑方法
炉体打压结束后，就可以进行整个炉子的砌筑，砌筑炉墙时，应先镶炉内分离器和分离隔室的异型耐火砖。异型耐火砖卡在两排管子之间，装异型耐火砖时在砖缝中不必抹耐火泥土,只要把每块紧靠即可:装异型耐火砖时，如遇到砖的斜口与圆弧不符合时，可以将砖的大小面倒换过来使用。要保持分离器和分离隔室进口宽度与图上尺寸相同，分离器底部开口和分离隔室的回灰口可结合托砖板形成。砌好的分离器内面尽量达到平齐,但稍有不平处只要不过多的突出也不必清理，分离隔室底部的落灰孔尺寸要按图纸尺寸严格保证。
其次安装对流管间的折烟板，这项工作一定要在砌筑炉墙之前进行。折烟板应在安装之前预制出来，并检查其质量合格尺寸正确后方可装入；板要平整，严格保证图纸尺寸要求,特别是上下两端部分。折烟板由一端逐块逐层推入。折烟板的死端可露出80~100mm宽，在砌筑炉墙时靠上去，整个折烟板的上端如有间隙也应堵塞。
折烟板也可用耐火混凝土现场浇制.
炉墙内墙(耐火砖墙）的严密性，特别是避免烟和烟气中携带的灰进入内外墙之间的空气间隙中，以及内墙做好必要的膨胀间隙等是保持炉墙寿命的关键.因此内部耐火砖的砌筑必须由熟练的耐火砖砌筑技工进行。要求内墙严密外墙平整，内外墙灰口都要求符合图纸要求,砖缝间灰浆要充满。流化段的前后墙耐火砖受到运动料层的强烈冲刷而发生磨损，在设计上燃烧室的部分前后墙中间设有拱门，这部分的局部砖墙磨损后可更换而不必拆主墙，当主墙砌好后再砌这部分短墙,主墙与此墙之间砌筑时要垫石棉绳(Φ25）。为了保证主墙（耐火砖墙）的砌筑质量,对耐火砖的尺寸（厚度）要进行挑选分类，耐火砖不许受雨淋和水浸，砌筑时每层用相同厚度的耐火砖砌筑。使用的耐火砖粉末及耐火粘土用1mm以下的筛孔的筛子进行筛选去掉粗粒.泥浆调和不可过稠，每块砖砌筑时要使泥浆充满砖缝。在用刀型耐火砖砌拱时可以允许个别的用普通耐火砖调整弧线,但不得相邻连用两块，也不许用半截砖、碎砖夹缝。耐火砖墙的膨胀间隙中充填的石棉绳其直径要比间隙的尺寸略大一些,如为S型间隙，内外面间隙各用两根石棉绳，石棉绳在砌砖的开始就放好吊起来，砌砖时用砖将石棉绳挤紧，膨胀间隙及内外墙之间的空气间隙中不许掉进泥浆及其他杂物,不许先留膨胀间隙后填石棉绳。凡是贯穿内墙及外墙的人孔、看火孔、防爆门、炉门及联箱伸出孔等处其周围都要用耐火砖将内墙与外墙之间的空气间隙封死，以防止由该处向空气间隙中灌进细灰影响炉墙的寿命。炉墙外面的钢架最好在砌砖砌墙之前装好。要严格保持内外墙的垂直度，不可歪斜.外面的硅藻土砖墙在砌筑时也要保持严密，防止漏风,所有的金属件及联箱穿过墙时都要事先缠好石棉绳.砌砖时将砖砍成弧形靠紧石棉绳。
前墙后墙与炉内分离器接壤处，要将最边上的异型砖镶进立墙内,炉四周主墙在距
离炉顶约0。3~0。4m的高度上，将内外砖靠严，封住空气间隙。砌筑炉墙时，应将各部测孔、看火孔、防爆门及其他炉墙附件等按图纸装设不可忽视。
五、质量保证措施、体系
1．认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真做好图纸会审。
2．所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用,并及时向监理公司提供施工部们响应的施工报告。
3．推行全面质量管理,以质量求生存,严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后主可转入下一工序施工。
4．按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,建立严格的质量管理体系，严格按质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查,切实作到在施工的每一工序始终处于受控状态。
5．做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。
6．工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
7．施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验.
8．耐火材料的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比,稠度等必须符合规范要求;砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%.检查数量：每层抽查2—4处，炉墙每1。25m高检查1次，每次抽查2-4处.
检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积,每处掀3块砖取平均值。
9．膨胀缝的留设必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》,GBJ211—-87的规定。
检查方法:观察检查
10．砌体砖缝的允许厚度须符合下表规定
检查数量：冷灰斗炉墙每1。25m高检查1次，每次抽查1-3处，炉顶抽查1—3处。
检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,不超过以下点数。
合格Ⅱ类砌体 4点
Ⅲ类砌体 5点
优良Ⅱ类 2点
Ⅲ类 3点
11．耐火砖砌体符合下列规定
合格：内墙面垂直,其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。
优良：内墙面垂直、清洁、其表面与管子间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。检查数量:每1。25m高检查1次，每次每面墙抽查3-5处。检验方法：观察检查、尺量检查
附表2 现场质量保证体系:
六、安全保证措施、体系
施工中贯彻安全生产方针和安全法规，贯彻谁施工谁负责的原则。针对工程特点。提出如下措施
1．进入施工现场人员戴安全帽，高空作业戴安全带。
2．脚手架专业人员铺设跳板时不准有探头板，应有护栏,确保安全。脚手架搭完后须经检查合格后交付使用。
3．施工人员不准穿硬底鞋上架子.
4．应注意他人及设备的安全，机具要放稳,更不准从高空随意扔东西，防止伤人.
七、现场文明施工
施工现场要保持整齐干净,各种通道畅通无阻。在施工危险区域应设置警示牌。凡进入施工现场人员，劳保用品必须穿戴整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。无安全帽人员禁止进入现场.在光线不足的地方,应有足够的照明。禁止由高处向下抛扔物品，从高处往下运送物料时,应将其装在容器内，利用升降机运送。高空作业时，施工人员应戴安全带，安全带应挂在牢固的地方。
施工人员自行车，摩托车要按指定地点停放,不许乱停乱放.施工现场垃圾应及时清理，不许乱扔乱堆。在施工现场要设置铭牌,包括：项目名称,施工单位，施工负责人，安全负责人.材料和设备的堆放场地应平整严实，并采取排水和防水措施.
附表1 现场安全体系表：
八、工器具配置表
生产工具材料表
锅炉管道保温施工方案
锅炉管道保温施工方案 一、方案概述 锅炉管道保温施工方案是指在工业锅炉的管道上使用特定的材料进行隔热，以达到节能、保温的目的。随着锅炉使用时间的增长，管道隔热材料逐渐老化、脱落，导致能量浪费和环境污染。因此进行锅炉管道保温施工可以提高锅炉效率，降低能源消耗，对环境保护有重要意义。 二、施工要求 1.管道材料：锅炉管道保温施工所用的管道应为合格 的冷/热水、蒸汽管道，管道应符合安全标准。 2.施工材料：保温材料应为专业保温材料，具有耐高 温、阻燃、导热系数低、防霉、抗压性强等特点，并且材料应符合国家标准。 3.施工人员：施工人员应对锅炉管道保温施工有较高 的专业技能，应有安全、环保意识，遵守安全操作规范。 4.施工环境：施工环境应具有统一的保温材料存储区 和安全通道，保证施工区域通风良好，无火源和爆难源。 三、保温材料选用 保温材料是锅炉管道保温施工中最为关键的环节，直接影响到保温效果、施工时间和成本等。一般采用的保温材料有矿物棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。不同的保温材料有其各自的特点和适用范围。 1.矿物棉保温材料 矿物棉保温材料是一种采用矿渣、石膏、玄武岩等矿物质为主要原料制成的纤维保温材料。其优点是导热系数小、重量
轻、防火阻燃，且具有较好的隔音性能，适用于管道直径较小的场合。 2.玻璃棉保温材料 玻璃棉保温材料是一种以玻璃纤维为主要原料制成的保温 材料。具有导热系数低、重量轻、防火性好、抗震强度高等特点，使用范围比较广泛，适用于各种管道。 3.聚氨酯泡沫保温材料 聚氨酯泡沫保温材料是一种以聚氨酯为主要原料制成的高 分子材料，具有导热系数低、隔音降噪、防潮、防腐、抗冲击、重量轻的特点，适用于管道保温和冷却设备隔热材料。 四、施工方法 1.清洗处理：首先，对管道表面进行清洗处理，清除 表面积水、油污等异物，以确保保温效果。 2.测量管道尺寸：测量管道直径和长度，计算出所需 保温材料的数量和长度。 3.分割保温材料：用锋利的刀具将保温材料按照所需 的长度和材料规格进行分割。 4.粘贴保温材料：将保温材料贴在管道表面，保证管 道材料的完好，防止出现重叠和裂缝等现象。 5.固定保温材料：在保温材料外侧覆盖防护层，并用 绷带、铁丝等物品固定保温材料，防止保温材料滑落。 6.检查验收：决定性的验收应在几个月后进行。如果 全部保温层的保温性能仍存在问题，可能会出现错误，需 要重新涂上一层保护涂料。 五、安全措施 1.保温施工应在停锅后进行，确保施工人员的安全。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温 一、施工作业必须具备的条件 1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。 3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。 4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。 5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。 6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 7锅炉水压试验合格后。 二筑炉施工工艺： 筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。 1风室和燃烧室施工工艺： (1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。 (2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。 2旋风分离器施工工艺： (1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。 (2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。 (3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货商提供。 (4)埋入耐火砼中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径φ6，材质为1Gr18Ni9Ti钢筋网络120×120，由φ1.2镀锌铁丝扎结而成，浇注前涂δ2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为±5mm，砖混凝土向火面保护层厚度≥25mm。 (5)砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以－10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充保温填充料。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案 在锅炉的生产和使用过程中，锅炉筑炉是非常重要的一个环节。锅炉筑炉施工方案包括炉壁结构、砌筑工艺和施工技术等，它直接影响到锅炉的安全可靠运行。本文主要介绍锅炉筑炉施工方案的具体步骤和技巧。 第一步：制定筑炉方案 锅炉筑炉施工方案的制定是非常重要的一步，需要考虑到锅炉的性能要求、设计要求、施工工艺以及现场施工条件等因素。具体的制定方案应包括以下要点： 1.锅炉性能要求 锅炉性能要求是锅炉筑炉方案制定的重要基础。在制定筑炉方案时，要重点考虑锅炉的蒸汽流量、压力和温度等性能指标，制定符合锅炉性能要求的筑炉方案。 2.设计要求 在锅炉筑炉方案制定过程中，还需要考虑设计要求，包括炉膛的形状、尺寸和布置方式等，以确保炉膛的热效率、燃烧状况、空气派送和灰烟排放的安全性等方面的要求。 3.施工工艺 筑炉方案的制定还需要考虑施工工艺。在锅炉筑炉的施工过程中，需要考虑砌筑材料、施工方式和工期等因素，制定科学合理的筑炉施工工艺。 4.现场施工条件 在筑炉方案的制定过程中，还需要考虑现场施工条件。在制定筑炉方案时，需要根据现场实际情况，对施工场地、施工设备和材料进行评估和选择。
第二步：制定施工计划 在锅炉筑炉的施工过程中，施工计划是非常关键的一步。 针对锅炉筑炉的不同要求，制定不同的施工计划，包括前期准备、施工安排、施工技术等。具体的制定施工计划应包括以下内容： 1.前期准备 前期准备是锅炉筑炉施工计划的重要一部分。在施工前， 需要对施工过程中所需要用到的各项设备和材料进行清单记录，以及制定基础工程、搜索施工和工艺水平等各项工作的计划。 2.施工安排 在锅炉筑炉施工计划中，施工安排是一个非常重要的环节。施工安排要包括各项步骤的进度和关联关系、各种设备的使用和调配以及人力资源的安排等。 3.施工技术 在锅炉筑炉施工过程中，施工技术是锅炉筑炉施工计划的 关键点。应制定相应的施工技术方案，包括砌筑工艺、应力控制、材料预处理、施工温度等方面，以确保施工质量和施工效率。 第三步：施工实施 锅炉筑炉施工方案的实施是施工计划的最后阶段。在实施 过程中，需要按照先前规划的施工计划有条不紊地推进，确保施工质量。具体的应注意以下要点： 1.施工质量 施工质量是锅炉筑炉施工方案实施过程中的重要问题。实 施过程中要严格按照施工规范执行，确保砌筑质量和工程质量。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案 1工程概述 1.1 水泥生产工艺的炉窑部分，为了保护设备及降低能耗，采用耐火材料及保温材料进行砌筑。水泥生产线需砌筑的部位有：预热器及分解炉、回转窑、三次风管、冷却机、窑头罩等。它安装质量的好坏，直接影响到企业经济效益的好坏。因此施工中采用先进的施工方法和完善的检测手段、严格控制每道工序的施工质量，才是筑炉工程质量的保证。 1.2 筑炉工程施工主要组成部分：施工准备、焊接锚固件、粘贴硅钙板、砌筑耐火砖、浇注料的施工。 2. 筑炉工程施工工序流程图：（见筑炉工程施工工序流程图） 3. 筑炉工程施工及其技术要求 3.1 施工准备工作： 3.1.1所要筑炉的设备的安装、焊接和防腐等工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，填写工序交接证书（见表1） 3.1.2要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在筑炉前安装完毕。 3.1.3由架子工搭设筑炉施工脚手架，搭好脚手架经安全检查后方可使用。 3.1.4要求每到一批耐火材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。 3.1.5施工前耐火材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。 3.1.6清除须筑炉的设备表面的油污、灰尘及铁锈等。 3.2 锚固件部分： 3.2.1锚固件焊接前，先在设备筒体上按图纸要求画出锚固件的位置。 3.2.2锚固件焊接时采用不锈钢电焊条进行焊接。焊缝应严格按照图纸要求。 3.2.3锚固件焊好后，应在上面刷2㎜沥青漆，作为膨胀缝。 4 预热器砌筑 4.1硅钙板的砌筑 4.1.1硅钙板作隔热层的施工。凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面可用切割成小条的硅钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供使用说明书进行。 4.1.2硅酸钙板脆性、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。 4.1.3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行 4.1.4 打浇注料的地方,硅钙板表面应刷一层防水剂。 4.2 耐火砖砌筑 4.2.1砖层间、内外层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后都立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2~3毫米。敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。 4.2.2砖缝要匀、直，上下砖和内外层之间要相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多的火泥。 4.2.3在设计中预留的膨缝，应予以保证。 4.2.4在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。 4.3预热器系统浇注料施工 在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风预热器弯管,风管拐弯处、捅料孔及人孔门等部位都采用耐火浇注料。 4.3.1施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。 4.3.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀
锅炉保温护板施工方案
锅炉保温护板施工方案 1. 简介 锅炉保温护板是一种用于锅炉保温的材料，其施工方案是为了保证锅炉的热效率和安全性。本文档将介绍锅炉保温护板施工方案的相关内容。 2. 施工准备 在进行锅炉保温护板施工前需要进行一些准备工作，包括： •准备所需的锅炉保温护板材料，包括保温板、护板和固定材料。 •清理锅炉表面，确保表面干净、平整。 •确定施工方案，包括保温层厚度、保温层材料和固定方式等。
3. 施工步骤 3.1 表面处理 首先，对锅炉表面进行处理。确保锅炉表面清洁干燥，去除杂物和灰尘。如果有任何腐蚀或损坏，需要进行修复。 3.2 测量和切割 根据锅炉表面尺寸，测量并切割保温板。保温板可以使用聚苯板、气孔石棉板或其他保温材料。切割好的保温板应适合覆盖整个锅炉表面。 3.3 固定保温板 将切割好的保温板固定在锅炉表面上。固定方式通常包括使用螺栓、胶水或特殊的固定夹具。确保保温板平坦、紧密贴合，并确保固定牢固。 3.4 覆盖护板 在保温板上覆盖护板，以保护保温层免受机械损坏和外界环境影响。护板可以使用镀锌钢板、不锈钢板或其他材料。
3.5 固定护板 使用螺栓或特殊的固定夹具，将护板固定在保温板上。确保护板平整、牢固。 3.6 封口处理 使用密封材料进行封口处理，以防止热量泄漏和水分渗入。常见的密封材料包括硅酮密封胶、聚氨酯发泡剂等。 4. 质量控制 锅炉保温护板施工完成后，需要进行质量控制工作，以确保施工质量和效果。 •检查施工是否符合设计要求，包括保温层厚度、保温材料和固定方式等。 •检查保温板和护板之间是否有空隙或错位。 •检查封口处理是否完整，确保热量不会泄漏或水分渗入。 5. 施工注意事项 在进行锅炉保温护板施工时，需要注意以下事项：
环保锅炉保温工程方案设计
环保锅炉保温工程方案设计 一、项目背景 近年来，环保问题越来越受到人们的重视。为了减少能源的消耗和减少对环境的影响，许多企业和政府都开始注重环境保护和能源节约。在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它在生产中起到热能的重要作用。然而，锅炉在工作过程中会产生大量的热损失和烟气排放，给环境带来了严重的污染。因此，如何提高锅炉的热效率和减少对环境的影响成为了亟待解决的问题。 二、目标 本次环保锅炉保温工程的目标是通过对现有锅炉进行保温改造，提高其热效率，减少热损失和烟气排放，达到节能减排的目的。 三、方案设计 1. 保温材料的选择 在保温材料的选择上，我们应该选择符合环保要求的材质，即要求材料具有良好的隔热性能和抗腐蚀性能，同时具有很好的环保性能。因此，我们可以选择玻璃棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等符合环保标准的保温材料。 2. 保温层厚度的计算 保温层的厚度对于保温效果有着直接的影响。根据锅炉的工作温度和使用环境来计算保温层的厚度，保证能够在最大程度上减少热损失和提高热效率。 3. 保温层的施工 在进行保温层的施工过程中，需要严格控制保温材料的施工质量和工艺流程，保证工程施工质量和工程安装质量。 4. 保温效果的评估 在工程完成后，需要进行保温效果的评估和监测，验证保温效果是否达到设计要求，确保锅炉的热效率得到了提高。 5. 烟气净化设备的安装 为了减少烟气的排放，我们还可以在锅炉烟道上安装烟气净化设备，如脱硫装置、除尘器等，减少对环境的污染。 四、经济效益分析
通过对现有锅炉进行保温改造，能够有效地减少热损失，提高热效率，降低能源消耗。经 济效益主要体现在节能减排方面，通过节约能源和减少环境污染等方式，为企业提供一定 的经济效益。 五、社会效益分析 环保锅炉保温工程的实施，可以有效地减少对环境的影响，降低大气污染的程度，对改善 城市环境和人民健康具有积极的意义，也有利于促进绿色环保产业的发展和科技创新。 六、安全保障 在工程实施过程中，要严格执行相关安全规定，确保施工过程的安全保障措施得到落实， 防止一切安全事故的发生。 七、总结 通过对现有锅炉进行环保保温工程改造，不仅可以提高锅炉的热效率，减少热损失和烟气 排放，为企业节约能源和减少生产成本，同时也可以达到环保减排的目的，对改善城市环 境和人民健康有着积极的意义。同时，也能够促进绿色环保产业的发展和科技创新。因此，环保锅炉保温工程具有很大的经济效益和社会效益，是非常值得推广和实施的环保工程。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案 锅炉筑炉施工方案 一、工程前期准备 1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。 2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。 3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。 二、施工步骤 1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。 2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。 3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。 4.筑炉施工： (1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。 (2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。 (3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。 5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否
有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。 三、安全措施 1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。 2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。 3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。 4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。 5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。 四、施工质量控制 1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间 的缝隙不大于3mm。 2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。 3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。 4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。 以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案 1. 引言 锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中，为了减少能量损失，保持锅炉的热效率和节能降耗的要求，对锅炉进行保温处理的工程。保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。 本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程，包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。 2. 保温材料的选择 选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。保温材料的选择应考虑以下因素： •导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导损失。 •耐温性能：保温材料应具有较高的耐温性能，以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能：保温材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。 •施工性能：保温材料应易于施工，能够适应锅炉表面的形状和大小。 •经济性：保温材料应具有较低的成本，以提高保温施工的经济效益。 常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的保温材料进行施工。 3. 施工方法 3.1 准备工作 在进行锅炉保温施工前，需要进行一些准备工作： 1.清理锅炉表面：清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物，以保证保温材料的正常粘贴。 2.预处理锅炉表面：对锅炉表面进行除锈、打磨等处理，确保表面平整，有利于保温层施工。
3.测量尺寸：测量锅炉的尺寸和形状，以确定保温层的大小和形状。 3.2 施工步骤 根据保温材料的不同，施工步骤有所区别。以常用的矿棉保温施工为例，施工步骤如下： 1.制作保温层支撑：在锅炉表面上安装保温层支撑架，以保证保温材料的固定和稳定。 2.切割保温材料：根据锅炉表面的尺寸和形状，将保温材料切割成合适的形状和大小。 3.粘贴保温材料：用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上，注意保证材料与表面的紧密贴合。 4.密封处理：对保温材料的接缝和边缘进行密封处理，以防止热量的泄漏。 5.表面处理：最后对保温层的表面进行处理，使其光滑、美观。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案 一、适用范围 本工艺适用锅炉筑炉工程。 二、引用标准 1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。 2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。 三、概况 1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。 2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。 四、敷管炉墙施工 1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题： ①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。 ②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。 2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。合格后，方可进行施工。 3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。 4、在耐热混凝土浇灌后的凝固过程中，应保持在一定的温度和湿度下进行养护，在15-20℃的正常天气，混凝土表面应盖上湿锯沫和草袋，浇灌一昼夜后，应在其表面洒水，保养期不小于三昼夜，在复季太阳下浇后3-4小时即应洒水，在秋季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5℃方可施工，一般多用蒸汽加热法，采用蒸汽养护时，高铝水泥耐火混凝土不得超过土30℃。 5、耐热混凝土性能的检验，耐热混凝土施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100kg/cm2，这主要是检验起吊强度。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案 1. 引言 锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一，它是确保锅炉安全运行的关键步骤。本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍，以确保施工的顺利进行。 2. 施工准备 在开始锅炉筑炉施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和效率。具体的准备事项包括： •安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和工人等。 •根据施工图纸和设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。 •对施工区域进行清理和平整，保证施工的安全和便利性。 •确定施工进度和工期，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤 3.1 锅炉基础施工 锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。具体的施工步骤包括： 1.根据设计要求，对锅炉基础进行测量和标定。 2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。 3.搭建并安装脚手架，以便进行混凝土浇筑。 4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性，确保混凝土浇筑的质量。 5.进行混凝土的浇筑和养护，按照设计要求进行密实和平整。 3.2 锅炉安装 锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤，需要严格按照设计要求和相关规范进行。具体的安装步骤包括： 1.安装锅炉支架和支座，确保其牢固和平稳。
2.安装锅炉壳体和筒体，采用合适的连接方式和焊接工艺。 3.安装锅炉管道系统，包括进、出口管道和循环水管道等。 4.安装锅炉配件，如燃烧器、风机、过滤器等。 5.进行管道的焊接和密封，确保锅炉的密封性和安全性。 3.3 管道连接和调试 锅炉筑炉施工完成后，需要进行管道的连接和调试，以确保锅炉的正常运行。具体的步骤包括： 1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接，确保管道的牢固和密封。 2.进行管道的压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和完整性。 3.调试锅炉的燃烧系统，包括燃烧器的点火、燃烧和供气调节等。 4.调试锅炉的循环水系统，确保水流畅通和循环稳定。 5.进行锅炉的性能测试和调整，以确保锅炉达到设计要求。
35吨锅炉筑炉及保温施工烘炉方案
35吨锅炉筑炉及保温施工烘炉方案 一、烘炉前的养护 烘炉前养护的目的之一，是阻止已施工混凝土衬体中水分的过早散失，水分关系到铝酸钙水泥的水合反应。早期用水混合时，放热反应已使部分水分散失。水泥固化以前，水分的散失将导致衬体的不牢靠，为避免这种现象的发生，可以采用不同的养护方法。施工混凝土衬体的模板24小时以后才能拆除，经过潮湿养护后，小心剥去模型，留心不要损伤衬体。在为进一步稳定提高衬体最终强度而进行烘烤前，通常在施工完成后要进行至少7天的自然养护(潮湿)。环境温度越低(≤15℃)，要求养护的时间应越长，最长不应超过3个月。 二、烘炉目的及原则
由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化(高温烘炉)时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 低温烘炉采用热烟气烘炉的方法，以确保火力的柔和及温度的均匀，终极温度300℃。每个阶段完成后，需组织对耐火材料衬里进行质量检查。 烘炉过程中的温度变化必须进行严格监控，严格按照确定的温度曲线进行烘炉。烘炉过程中应避免过速加热，因为形成的水蒸气发生蒸汽爆炸时会损坏或破坏耐火材料衬里。加热速率取决于锅炉耐火材料衬里的形式及完成情况。例如墙体厚度、不同区域所使用的材料。当达到规定的某一温度时，应停止加热并实施规定时间的保温。整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。
锅炉保温筑炉施工方案
一、工程概况 1、工程名称：大王金泰SHFS20-1．25/２50-Ｊ型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。 2、工程地点：东营市广饶县大王工业园 3、设备制造:SＨFS20-1.2５/2５0－Ｊ型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备有限公司设计与制造。 4、工程特点:SHFS20-１.25／２5０－J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式,自然循环水管锅炉。采用循环流化床燃烧型式,锅炉本体为T型布置，前部为炉膛,中部为转折室、过热器，后面为对流受热面和省煤器。 炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。密相区内由Φ51×５的管子在床两侧组成埋管受热面。稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁,有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱,由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。 炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口,两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门;左右侧墙各有两个检查门;炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。 转折烟室采用Ｕ型结构，未布置受热面,以利燃烧和分离灰。二次风系统设在锅炉左侧。 防渣管由上下锅筒引出,管子为Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置，过热器管束由15CrMｏG的Φ38×３管组成,两种介质的相互流动方式采用逆流布置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起，固定在位于钢架上的支座上。
对流管束由Φ５1×3．5管子组成。所有的管子均焊接于上下锅筒上，并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。 上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。下锅筒内设有定期排污管,以保证炉水及蒸汽的品质。 省煤器为三组串联布置,由Φ32×3螺旋鳍片管组成。每组18层,每层13根。 布风装置由V布风板、风帽及风箱组成，并采用床下热烟气发生器点火装置。 本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后,布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。 烟气通过炉膛、转折室、过热器、对流管束、省煤器和除尘器，由引风机排进烟筒。 床料采用细颗粒石英砂。石英砂规格数量如下:直径1～2mm １0％,直径2~3mｍ60%，直径3~4mｍ２0%，直径4～5mm10％。要求石英砂纯度≥９7%，熔点达1７30℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照4~5ｍm。所有石英砂不能经过酸洗,石英砂床料按照厚度为35０mm添加时,大约需要石英砂3．5吨。 5、施工工期:内衬料施工工期为____天,从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算。 6、内衬料布置：内衬料布置详见锅炉炉墙图。 二、编制依据 1、山东华源锅炉有限公司设计的施工图一套及炉墙安装使用说明书。 2、电建规ＤＬ/Ｔ50４7—９5锅炉机组篇; ３、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》,GＢJ２1１--87
锅炉及附属保温施工方案范文
锅炉及附属保温施工方案 背景 锅炉是工业生产过程中不可缺少的设备，它能将燃料中的 热能转化为蒸汽或热水，满足生产过程中对能源的需求。锅炉的稳定运行对生产的顺利进行至关重要。在锅炉运行过程中，锅炉表面温度高，会对设备周围的环境造成不必要的热量损失，同时还会对操作人员的安全构成威胁。因此，对锅炉及附属设备进行保温具有极其重要的意义，不仅能保证生产过程中能源的高效利用，还能提高员工的操作安全。 技术要求 保温材料 开展保温工程的第一步就是选择保温材料。根据锅炉的使 用温度、使用条件和保温要求的不同，可选择的保温材料也不同。对于较高温度的设备，如高温锅炉，保温材料应该具有抗高温、抗氧化、耐腐蚀等特性，例如高温陶瓷纤维板、高温保温毡等。对于一般锅炉，保温材料可选择优质玻璃纤维、矿渣棉等。保温材料的厚度取决于温度、保温性能和环境温度等因素。 附属设备保温 保温工程不仅仅是对锅炉本身进行保温，还应该对锅炉的 配套设备进行保温，以降低整个系统的能量损失。例如，锅炉汽包、汽水分离器、加热管等设备也需要进行保温。附属设备的保温材料和厚度应根据温度、设备用途等因素进行选择。
施工工艺 保温施工的质量和工艺对保温效果的影响十分重要。首先，施工前要做好基础处理工作，如清除灰尘，确保基面干燥洁净等。其次，在施工过程中要注意保温材料的位置、密实性和厚度，避免出现漏保和偏保现象。最后，在施工完成后要进行检查、清理等工作，确保施工质量。 实施方案 在实施保温工程时，需要按照以下步骤进行： 1.设计规划：根据锅炉所处环境、使用温度和保温要 求等因素，制定保温方案，选择保温材料和确定保温厚度 等。同时，还需要根据现场情况进行工期和施工计划的制 定。 2.采购保温材料：根据设计方案采购保温材料，并保 证其质量符合国家标准。 3.现场施工：在施工前，需清理基面和选择适当的材 料固定系统。在施工过程中要注意工期，对保温材料的厚 度、密实性和位置进行控制。在施工完成后要进行检查、 清理等工作，确保施工质量。 4.竣工验收：在施工完毕后，需要进行竣工验收，确 认保温工程的合格，保温效果良好，并进行竣工资料整理、归档等工作。 结论 保温工作对于锅炉的正常运行至关重要。合理、科学的保 温设计和施工方法，可以减少漏保、热损失，提高设备运行效率，同时增加操作人员的安全性。 在实施锅炉及附属保温施工方案时，需要充分了解锅炉的 使用条件和保温要求，选择适当的保温材料，掌握科学的施工
2机组锅炉保温方案
＃2机组锅炉保温施工方案 一、工程概述 ＃2机组锅炉保温施工内容复杂，涉及面广，包括炉墙砌筑、本体保温、烟风道保温及锅炉附属设备及管道保温，具有一定的施工难度。 1、本台机组的保温结构如下： 1。1炉墙结构: 1.1.1炉膛四周、水平烟道、后竖井后包墙及及侧墙包墙（由管子外壁算起）采用轻质保温 材料复合结构:50㎜硅酸铝耐火纤维毯+118㎜高温玻璃棉板（因材料规格原因实际施工改为120㎜高温玻璃棉板）+压型板（或金属平板）；前包墙（由管子外壁算起）保温结构为:50㎜硅酸铝耐火纤维毯+115.5㎜高温玻璃棉板（因材料规格原因实际施工改为120㎜高温玻璃棉板）+压型板（或金属平板）；管间用硅酸铝耐火纤维散棉+高温粘结剂填槽； 1.1.2炉顶大包四周及顶部炉墙为保温结构为：50㎜硅酸铝耐火纤维毯+150㎜高温玻璃棉板, 底部为200㎜硅酸铝耐火纤维板，大包内凡温度＞400℃的集箱和管道保温结构为100㎜（管子以管中心线算，集箱以外壁算）硅酸铝耐火纤维毯 1.1.3上下风箱、炉底底包四周炉墙为100㎜硅酸铝耐火纤维毯+100㎜高温玻璃棉板;上下 风箱顶部炉墙为80㎜硅酸铝耐火纤维板+10㎜高温胶泥+90㎜保温浇注料+20㎜抹面，底包底部为200㎜硅酸铝耐火纤维板 1。1.4锅筒在包外部分保温结构为：50㎜硅酸铝耐火纤维毯+100㎜高温玻璃棉板+金属平板1。1.5炉内集箱易磨损部位为刚玉浇注料，炉膛内设有销钉处敷设高铝硅酸盐结合可塑料,其余部分使用粘土质超强浇注料密实浇注. 1.2锅炉管道保温： 1。2.1炉顶大包外介质温度＞50℃的管道及炉顶大包介质温度＞400℃均予保温;φ≥38㎜的管道为复合硅酸盐管壳+金属平板，φ＜38㎜的管道为硅酸铝耐火纤维绳+增强性玻纤涂塑胶带（阻燃型），炉顶大包内管道保温无保护层； 1。2.2管道保温应根据具体情况进行单根或管束保温，管壳不好包覆处采用硅酸铝耐火纤维毯；管束保温的保温结构，应沿长度方向每隔2～3m左右扎牢堵死管束中的缝隙，防止空气对流； 1。2。3所有阀门的执行（活动）机构不保温；锅筒吊挂装置中凡要求不得保温的吊杆、吊
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案 1 炉墙主要结构简述 本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。 锅炉前口柱中心线间距16.2m ，横向柱中心线间距10.5m 。 炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m ，下环形集箱3.8m 。 二次室底标高4.65m ，顶标高26.25m ，宽度6.4m ，深度4.16 m 。 尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。 两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。 前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。 二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。 炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。 上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。 下级省煤器δ140保温板。 保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。 耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。 2 编制依据 2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。 2.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。 2.3 B 级锅炉施工质量保证手册（公司一处编制）。 2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。 3 主要工程量（见表一） 主要工程量表 4 劳动力计划（见表二） 劳动力计划表 5 施工进度计划 a) 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。 b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下： 筑炉施工计划网络图（91年）本文略。 6 施工前应具备的条件和准备工作 a) 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。 b) 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。 c) 清除本体安装时遗留的杂物垃圾，临时拉筋支撑等。 d) 接通水源、电源、道路要畅通。准备好有关施工机械、工具及放置场地。材料堆放搅拌站等见总图布置。 e) 原材料要有合格证并做外观检查，取样检验合格。 f) 组织施工人员熟悉图纸、规范，安全规程和技术操作规程，并由现场技术人员进行技术交流。 7 材料的验收、保管和运输 a) 按现行标准和技术条件进行验收，保管和运输耐火材料是确保筑炉工程质量，降低工程成本的重要手段。 b) 对无合格证及不合格的材料坚决不能用于工程。设计变更，材料代用要手续齐全，方能施工。 c) 耐火材料在保管期间不得受湿受潮。水泥保存期不得超过三个月。材料要堆放在靠近施工现场的有盖漏雨的仓库内，用枕木等物垫高通风防潮。分类堆放,标记醒目。 d) 耐火材料的长途运输，现场内水平和垂直运输，每一环节都要予以重视，轻拿轻放，以免造成不应有的损失。把运输损耗降低至最小程度,现场内水平运输用手推车,垂直运输用卷扬机。 e) 混凝土、泥浆类材料从搅拌到使用其工具机具不得互相串用以免引起理化性能的改变，减低使用性能，缩短炉子寿命。 8 耐火混凝土施工技术要求及措施 a) 耐火混凝土施工前按武汉锅炉厂TM261-1图纸SST1-3炉墙说明书所示的配合比制成块,作容量，常温耐压强度，残余抗压强度及热震稳定性等项目检验合格后方可施工。并在施工中进行现场取样作常温耐压强度和残余耐压强度的试验以鉴定施工质量。 b) 耐火混凝土配合比允许误差如下： 水泥和掺和料 ±2% 粗、细骨料 ±5% c) 混凝土内铁件及钢筋应除油污并除沥青。
保温施工方案作业方案
施工方案工程企业名称 (保温部份) 编 审 批 编制 制 核 准 日期2022.4.05 工程名称
发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。 为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。 管道保温结构： 主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。 疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。 除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。 《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85) 《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版) 《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90
锅炉施工方案
一、1、施工标准： 工业锅炉安装工程施工及验收标准JBJ27-96 现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236 2.指导思想:发挥优势,保证工期,精心组织,严格管理,以一流技术服务达到优良工程 等级;保证工程质量,重视信誉,尊守合同,造价合理,每个人都充满热情的 为工程服务;严格按照施工进度安排进行合理的人员调配,保证按期交工; 3.人员组成： 该工程配备现场技术负责人1名,电气及仪表调试人员1名,质检员1名,焊工2名有施焊合格证, 4.机械设备配备： 电焊机1台,吊链5T、2台,2T、1台,角磨机2台,计量配电箱1台,弯管机1台,烘干箱1个,保温桶1个. 5.组织有关人员学习文件; 熟悉有关技术文件,熟悉图纸,安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项; 锅炉施工方法 1.基础放线
根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线,检查基础尺寸是否符合要求,如有不符合的地方应进行整改,直至达到要求; 2.开箱检查验收 a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符; b.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损; c.设备有无损坏、锈蚀等; d.设备开箱后对所有专用工具等,应妥善保管,不得损坏丢失; 3.锅炉本体的安装 a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输,枕木必须高于基础,保证基础不损坏 b.锅炉支到基础上之后,不撤滚杠找正,找正不要损坏基础,要达到规范或设备安 装说明的要求; c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合; d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶,分别撤下滚杠和枕木,必须注意不能使锅炉移位; e.锅炉就位后,左右倾斜度+5mm,锅炉前端交后端自然高出20mm,以利锅炉的排污; 4.系统安装 a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路.安上安全阀,将排气
锅炉本体保温施工技术措施
中国海洋石油惠州炼油项目保温施工技术 方案 1、工程概况： 1.1 工程简介:芳烃装置设备储罐管道保温 1.2 工程名称：中国海洋石油总公司惠州炼油项目芳烃联合装置。 1.3 建设地点：。 1.4 工程内容：芳烃联合装置保温。 2、编制依据： 2.1 GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 2.2 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 2.3 SYJ1021-82《炼油设备及管线隔热设计技术规范》 2.4 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 2.5 GB/T4272-92《设备和管道保温技术通则》 2.6 GB/T8174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》 2.7 HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》 2.8 《管道及设备保温》98R419图集 3、施工准备： 根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备，施工生产，整理验收。按施工特点安排劳动力，材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质，保量的合格工程。 3.1 人员准备 参加作业人员由施工队长，施工员，技术员，质检员，安全员，材料员及工种工作人员组成。参加作业人员身体健康善良好，严格把好人员的入厂关，办理三级安全教育，持证上岗工作。 3.2 施人工员组织安排
3.2.1 由一名副经理负责全面工作 3.2.2 由一名工程师、两名技术员负责施工技术工作 3.2.3 一名专职安全员负责施工安全落实，管理工作 3.2.4 两名质检员负责工程质量检测 3.2.5 专职材料员严把材料质量关 3.2.6 施工各工种人员： 本次工程所用的施工机械及材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点，施工现场可利用面积适量进入 主要施工机具表
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
锅炉炉墙砌筑保温施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）
文山州海隅钨业 DZL6-1。25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程 施 工 方 案 编制人：林祖仲 编制单位：云南玉溪节能环保设备 编制日期:二〇一五年五月二十一日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工工艺 五、施工机具及人员组织 六、质量管理控制体系 七、安全管理控制体系 八、环境保护措施
一、工程概况 文山州海隅钨业DZL6-1。25—AII锅炉已运行多年，砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行，本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6-1.25-AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大，程序多，为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案. 二、编制依据 1.DZL6-1.25—AII锅炉砌砖图及甲方要求 2。《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。3—2001 3。《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—2001 4。《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001 5. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047—1995 6. 《电力建设安全操作规程》DL5009。1-2002 7.《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 8。《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-92 9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 三、施工准备 1.技术准备 1.1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件. 1.2结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。 1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求. 1.4准备齐全各种施工记录。 2。组织准备 2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 2。3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修. 2。4对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。 2.5质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。