锅炉保温筑炉施工方案试卷教案
锅炉本体保温施工方案
锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案，以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量，如果没有进行保温，这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中，导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量，这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好，热量会被散失掉，导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失，使锅炉能够更快速地达到工作状态，提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气，其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度，减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境，减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失，因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的保温性能，能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温，因此保温材料需要具有良好的耐高温性能，以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围，选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合，以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体，以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前，需要先对锅炉进行清洗，清除锅炉上的灰尘和杂物，确保施工表面干净。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉保温工地施工方案
锅炉保温工地施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常用的设备之一，保温是保证锅炉正常运行的重要环节。
对于锅炉的保温工程施工，需要综合考虑保温材料的选择、施工工艺流程和施工要求等因素，以确保施工质量和保温效果。
本文将介绍一种常用的锅炉保温工地施工方案，以指导工程师和施工人员进行锅炉保温工程。
本方案主要包括施工准备、保温材料选择、施工工艺流程和施工要求等内容。
2. 施工准备在进行锅炉保温工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括：•确定施工方案，包括保温材料的选择和施工工艺流程的确定；•编制施工施工计划，包括施工时间、人员安排和材料准备等；•准备所需的保温材料、工具和施工设备，以确保施工期间的顺利进行；•确保施工现场的安全，包括施工区域的标识和警示、施工人员的安全防护和施工设备的安全使用等。
3. 保温材料选择在锅炉保温工程中，保温材料的选择是至关重要的。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑以下几点：•保温性能：保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热能的损失；•耐温性：保温材料应具有较高的耐温性，能够适应锅炉内高温环境；•密封性：保温材料应具有较好的密封性，能够防止热能的泄漏；•耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长期保持保温性能。
根据具体的锅炉工况和保温要求，选择合适的保温材料。
同时，需要注意保温材料的施工操作和施工要求，以确保施工质量和保温效果。
4. 施工工艺流程4.1 准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作，包括清理施工现场、安装施工围栏、设置施工标识等。
同时，还需要根据工程要求和施工方案，准备好所需的保温材料、工具和施工设备。
4.2 表面处理对于锅炉表面，需要进行一定的处理，以确保保温材料的粘接性。
表面处理包括清洗、抹灰、涂刷等工艺，具体根据保温材料的特性和施工要求进行选择。
4.3 施工保温材料根据施工方案和保温要求，将选定的保温材料依次贴附在锅炉表面。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案1. 引言锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中，为了减少能量损失，保持锅炉的热效率和节能降耗的要求，对锅炉进行保温处理的工程。
保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。
本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程，包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。
2. 保温材料的选择选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。
保温材料的选择应考虑以下因素：•导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导损失。
•耐温性能：保温材料应具有较高的耐温性能，以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能：保温材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。
•施工性能：保温材料应易于施工，能够适应锅炉表面的形状和大小。
•经济性：保温材料应具有较低的成本，以提高保温施工的经济效益。
常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。
根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行锅炉保温施工前，需要进行一些准备工作：1.清理锅炉表面：清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物，以保证保温材料的正常粘贴。
2.预处理锅炉表面：对锅炉表面进行除锈、打磨等处理，确保表面平整，有利于保温层施工。
3.测量尺寸：测量锅炉的尺寸和形状，以确定保温层的大小和形状。
3.2 施工步骤根据保温材料的不同，施工步骤有所区别。
以常用的矿棉保温施工为例，施工步骤如下：1.制作保温层支撑：在锅炉表面上安装保温层支撑架，以保证保温材料的固定和稳定。
2.切割保温材料：根据锅炉表面的尺寸和形状，将保温材料切割成合适的形状和大小。
3.粘贴保温材料：用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上，注意保证材料与表面的紧密贴合。
4.密封处理：对保温材料的接缝和边缘进行密封处理，以防止热量的泄漏。
5.表面处理：最后对保温层的表面进行处理，使其光滑、美观。
4. 注意事项在锅炉保温施工过程中需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中要注意个人安全，佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案的主要目的是保持锅炉内部的温度，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
以下是一份700字的锅炉保温施工方案：
一、施工准备工作
1. 确定保温材料：选择适合锅炉保温的保温材料，如岩棉、矿棉等。
2. 预先清理和检查：在施工前，清理锅炉表面的油渍和灰尘，并检查是否有损坏的部分需要修理。
3. 准备工具和设备：准备好用于施工的工具和设备，如保温胶水、剪刀、刷子等。
二、施工步骤
1. 表面处理：在锅炉表面涂抹一层保温胶水，以增强保温材料的粘附力。
2. 粘贴保温材料：将保温材料细致地贴在锅炉表面上，确保保温材料与锅炉紧密贴合，并确保没有漏贴的地方。
3. 填充隔热层：在保温材料上覆盖一层隔热层，以进一步提高保温效果。
4. 加固保护层：在隔热层的上方加固一层保护层，以防止保温材料受到外界环境的损坏。
5. 检查施工质量：检查施工质量，确保保温材料贴合完整，没有漏贴或松动的地方。
三、施工注意事项
1. 避免火源：在施工期间，要注意避免火源接近保温材料，以免引发火灾。
2. 防止水分渗透：保温材料应该具备防水性能，以防止水分渗透进入锅炉，造成腐蚀和损坏。
3. 打捞材料：在施工完成后，要清理锅炉周围漏下的保温材料，以确保锅炉的正常运行。
4. 检查维护：定期检查保温材料的状态，如有损坏要及时修补或更换，以保证锅炉的保温效果。
以上是一份700字的锅炉保温施工方案，注重施工准备工作，细致施工步骤，并提出施工过程中需要注意的事项。
通过采取这些措施，可以有效保持锅炉的温度，提高燃烧效率，减少能源浪费。
锅炉筑炉施工方案范本
锅炉筑炉施工方案锅炉是电力、热力等行业非常重要的设备之一，筑炉施工是锅炉安装的重要步骤。
在筑炉施工中，各项工作将紧密配合，确保锅炉的正常运行和安全生产。
本文介绍锅炉筑炉施工方案，以帮助读者了解锅炉筑炉施工的步骤和注意事项。
1. 确定筑炉施工方案在施工前，需要对锅炉筑炉的方案进行详细的设计和定位。
筑炉施工方案的确定包括锅炉布置、空间尺寸、炉膛宽度、高度和长度等方面。
还要根据锅炉的使用条件，确定燃料种类、热值和燃烧条件等技术参数。
根据这些技术参数，确定锅炉筑炉方案和施工标准，此次施工标准应是符合国家法规和标准的。
2. 形成施工队伍和方案搭建锅炉需要专业的施工队伍，施工队伍的配备直接关系到筑炉施工的质量和安全。
专业施工队伍不仅拥有丰富的工程施工经验，而且能够熟练掌握锅炉安装、调试、维护和使用等技术。
在形成施工队伍时，应根据工程规模，确定合适的施工人数和技术水平。
并对新加入的人员进行培训和考评，确保施工队伍的技术储备和施工效率。
3. 准备施工材料和设备在筑炉施工中，需要大量的材料和设备。
这些材料和设备包括砖石、钢材、水泥、锅炉板、锅炉膜等，设备则包括吊车、铲车、堆高机等。
准备中，需要做到物料和设备的充足，物料的质量符合国家标准。
4. 开始筑炉施工在准备清单齐备的情况下，可以开始筑炉施工。
4.1 现场勘测和定位：在施工前应对施工现场进行详细勘测，并确定热力系统的布局和设计，锅炉的基础定位。
4.2 钢结构工程：按照设计要求，在基础上设置支架和支撑等钢结构设备。
4.3 设备安装：按照设计方案，安装及连接锅炉各类设备，如水处理设备、散热器、风量调节器等。
4.4 多角度检测并调整：施工过程中需要进行多角度的检测，对于偏差部位应及时进行调整。
4.5 焊接工程：锅炉的建造离不开钢材的连接、装配和焊接等工程。
4.6 炉壳安装：将焊接好的部件依据设计方案进行炉壳安装。
4.7 垫层铺设：在炉膛下部铺设耐火材料垫层5. 施工安全方案在筑炉施工中，安全问题是需要重视的。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录一、工程概况 (2)二、筑炉、保温的条件 (2)三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)四、组织机构及人员安排 (8)五、质量控制及保证措施 (9)六、进度计划安排 (12)七、安全操作注意事项 (12)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。
锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。
锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。
燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。
对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。
在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。
本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。
本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。
二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。
筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。
筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。
凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。
耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。
耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。
膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。
在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
电厂锅炉本体保温施工方案
电厂锅炉本体保温施工方案1. 引言在电厂的生产运行过程中，锅炉作为重要的热能转换设备，承担着重要的供热任务。
为了提高锅炉的热效率，减少能源浪费，保温施工变得至关重要。
本文将介绍电厂锅炉本体保温的施工方案。
2. 保温材料选择2.1 硅酸铝棉硅酸铝棉是一种优质的保温材料，具有优良的保温性能和耐高温性能，在电厂锅炉本体保温中应用广泛。
2.2 玻璃钢玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀等优点，适合在一些特殊环境下使用。
2.3 合成橡胶保温板合成橡胶保温板具有防潮、耐老化、柔软性好等特点，适用于一些需要隔热保温的区域。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要对锅炉进行清洗、检修等准备工作，确保施工环境干净整洁。
3.2 基层处理对锅炉本体表面进行清理处理，确保保温材料的粘接质量。
3.3 保温材料铺设依据锅炉的具体形状和尺寸，选择合适的保温材料进行铺设，注意保温材料的缝隙处理，确保保温效果。
3.4 面层处理在保温材料铺设完成后，进行面层处理，如涂刷防水涂料等，增加产品的耐久性。
4. 施工注意事项4.1 施工温度在施工过程中，需要注意环境温度，确保施工环境符合要求，避免影响施工质量。
4.2 施工工艺采用正确的施工工艺和方法，确保保温材料的使用效果。
4.3 安全防护在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
5. 施工效果评估施工完成后，对保温效果进行评估，确保达到设计要求，提高锅炉的热效率。
结语电厂锅炉本体保温施工的质量直接影响到锅炉的运行效率和节能效果。
通过选择合适的保温材料、严格按照施工步骤进行操作，并注意施工中的各项细节，可以提高保温效果，实现节能减排的目标。
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一、工程概况1、工程名称：大王金泰SHFS20—1.25/250—J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。
2、工程地点:东营市广饶县大王工业园3、设备制造:SHFS20—1。
25/250-J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备有限公司设计与制造。
4、工程特点：SHFS20—1。
25/250—J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式，自然循环水管锅炉.采用循环流化床燃烧型式，锅炉本体为T 型布置,前部为炉膛，中部为转折室、过热器,后面为对流受热面和省煤器。
炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。
密相区内由Φ51×5的管子在床两侧组成埋管受热面。
稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁，有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。
水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱，由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。
炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口,两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门；左右侧墙各有两个检查门；炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。
转折烟室采用U型结构，未布置受热面，以利燃烧和分离灰。
二次风系统设在锅炉左侧.防渣管由上下锅筒引出,管子为Φ51×5。
过热器前设有炉内分离装置,过热器管束由15CrMoG的Φ38×3管组成，两种介质的相互流动方式采用逆流布置。
整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起,固定在位于钢架上的支座上。
对流管束由Φ51×3。
5管子组成。
所有的管子均焊接于上下锅筒上,并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。
上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。
下锅筒内设有定期排污管，以保证炉水及蒸汽的品质。
省煤器为三组串联布置，由Φ32×3螺旋鳍片管组成。
每组18层,每层13根.布风装置由V布风板、风帽及风箱组成,并采用床下热烟气发生器点火装置。
本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后,布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。
烟气通过炉膛、转折室、过热器、对流管束、省煤器和除尘器,由引风机排进烟筒。
床料采用细颗粒石英砂。
石英砂规格数量如下：直径1～2mm 10%，直径2～3mm 60％，直径3～4mm 20％,直径4～5mm 10％。
要求石英砂纯度≥97％，熔点达1730℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照4～5mm。
所有石英砂不能经过酸洗，石英砂床料按照厚度为350mm添加时，大约需要石英砂3.5吨。
5、施工工期:内衬料施工工期为____天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算.6、内衬料布置:内衬料布置详见锅炉炉墙图。
二、编制依据1、山东华源锅炉有限公司设计的施工图一套及炉墙安装使用说明书。
2、电建规DL/T5047—95锅炉机组篇；3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211——874、《筑炉手册》。
技术资料准备：认真熟悉山东华源锅炉有限公司提供的施工图和炉墙安装说明书、耐火材料厂提供的材料使用说明书,了解各种材料的特性及操作要领，为正式施工做好充分准备，以确保施工质量.三、施工准备1、现场施工平面布置：本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。
搅拌站设一台搅拌机，占地约10㎡；材料放置点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。
占地约20㎡。
材料放置所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定.2、材料运输和保管：耐火砖、保温砖等,必须文明装卸.小心轻搬、轻放,不得损棱角.耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。
浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。
在运输和保管中严防雨水和受潮。
泥、浇注料、硅酸铝制品,应存放在库内保管，耐火砖要以露天堆放。
但必须用雨布遮盖。
耐火砖要按品种、规格分别堆放。
并作出标志。
3、现场的材料运输由起重机完成。
将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。
4、劳动力配置情况本次技改工程采用两班倒的工作时间。
具体人员配置情况见下表。
四、施工组织及施工网络计划1。
锅炉炉墙施工前应具备下列条件：1) 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格；2）炉墙施工部位的临时设施,应全部清除，并经检查合格。
2、主要部位的施工及预定工期如下：a)炉膛部分天b)炉本体部分天c)炉顶部分天d)省煤器部分天e)管道与设备保温部分天3、炉体砌筑方法炉体打压结束后，就可以进行整个炉子的砌筑，砌筑炉墙时，应先镶炉内分离器和分离隔室的异型耐火砖。
异型耐火砖卡在两排管子之间，装异型耐火砖时在砖缝中不必抹耐火泥土,只要把每块紧靠即可:装异型耐火砖时，如遇到砖的斜口与圆弧不符合时，可以将砖的大小面倒换过来使用。
要保持分离器和分离隔室进口宽度与图上尺寸相同，分离器底部开口和分离隔室的回灰口可结合托砖板形成。
砌好的分离器内面尽量达到平齐,但稍有不平处只要不过多的突出也不必清理，分离隔室底部的落灰孔尺寸要按图纸尺寸严格保证。
其次安装对流管间的折烟板，这项工作一定要在砌筑炉墙之前进行。
折烟板应在安装之前预制出来，并检查其质量合格尺寸正确后方可装入；板要平整，严格保证图纸尺寸要求,特别是上下两端部分。
折烟板由一端逐块逐层推入。
折烟板的死端可露出80~100mm宽，在砌筑炉墙时靠上去，整个折烟板的上端如有间隙也应堵塞。
折烟板也可用耐火混凝土现场浇制.炉墙内墙(耐火砖墙）的严密性，特别是避免烟和烟气中携带的灰进入内外墙之间的空气间隙中，以及内墙做好必要的膨胀间隙等是保持炉墙寿命的关键.因此内部耐火砖的砌筑必须由熟练的耐火砖砌筑技工进行。
要求内墙严密外墙平整，内外墙灰口都要求符合图纸要求,砖缝间灰浆要充满。
流化段的前后墙耐火砖受到运动料层的强烈冲刷而发生磨损，在设计上燃烧室的部分前后墙中间设有拱门，这部分的局部砖墙磨损后可更换而不必拆主墙，当主墙砌好后再砌这部分短墙,主墙与此墙之间砌筑时要垫石棉绳(Φ25）。
为了保证主墙（耐火砖墙）的砌筑质量,对耐火砖的尺寸（厚度）要进行挑选分类，耐火砖不许受雨淋和水浸，砌筑时每层用相同厚度的耐火砖砌筑。
使用的耐火砖粉末及耐火粘土用1mm以下的筛孔的筛子进行筛选去掉粗粒.泥浆调和不可过稠，每块砖砌筑时要使泥浆充满砖缝。
在用刀型耐火砖砌拱时可以允许个别的用普通耐火砖调整弧线,但不得相邻连用两块，也不许用半截砖、碎砖夹缝。
耐火砖墙的膨胀间隙中充填的石棉绳其直径要比间隙的尺寸略大一些,如为S型间隙，内外面间隙各用两根石棉绳，石棉绳在砌砖的开始就放好吊起来，砌砖时用砖将石棉绳挤紧，膨胀间隙及内外墙之间的空气间隙中不许掉进泥浆及其他杂物,不许先留膨胀间隙后填石棉绳。
凡是贯穿内墙及外墙的人孔、看火孔、防爆门、炉门及联箱伸出孔等处其周围都要用耐火砖将内墙与外墙之间的空气间隙封死，以防止由该处向空气间隙中灌进细灰影响炉墙的寿命。
炉墙外面的钢架最好在砌砖砌墙之前装好。
要严格保持内外墙的垂直度，不可歪斜.外面的硅藻土砖墙在砌筑时也要保持严密，防止漏风,所有的金属件及联箱穿过墙时都要事先缠好石棉绳.砌砖时将砖砍成弧形靠紧石棉绳。
前墙后墙与炉内分离器接壤处，要将最边上的异型砖镶进立墙内,炉四周主墙在距离炉顶约0。
3~0。
4m的高度上，将内外砖靠严，封住空气间隙。
砌筑炉墙时，应将各部测孔、看火孔、防爆门及其他炉墙附件等按图纸装设不可忽视。
五、质量保证措施、体系1．认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真做好图纸会审。
2．所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用,并及时向监理公司提供施工部们响应的施工报告。
3．推行全面质量管理,以质量求生存,严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后主可转入下一工序施工。
4．按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,建立严格的质量管理体系，严格按质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查,切实作到在施工的每一工序始终处于受控状态。
5．做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。
6．工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
7．施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验.8．耐火材料的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比,稠度等必须符合规范要求;砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%.检查数量：每层抽查2—4处，炉墙每1。
25m高检查1次，每次抽查2-4处.检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积,每处掀3块砖取平均值。
9．膨胀缝的留设必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》,GBJ211—-87的规定。
检查方法:观察检查10．砌体砖缝的允许厚度须符合下表规定检查数量：冷灰斗炉墙每1。
25m高检查1次，每次抽查1-3处，炉顶抽查1—3处。
检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,不超过以下点数。
合格Ⅱ类砌体 4点Ⅲ类砌体 5点优良Ⅱ类 2点Ⅲ类 3点11．耐火砖砌体符合下列规定合格：内墙面垂直,其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。
优良：内墙面垂直、清洁、其表面与管子间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。
检查数量:每1。
25m高检查1次，每次每面墙抽查3-5处。
检验方法：观察检查、尺量检查附表2 现场质量保证体系:六、安全保证措施、体系施工中贯彻安全生产方针和安全法规，贯彻谁施工谁负责的原则。
针对工程特点。
提出如下措施1．进入施工现场人员戴安全帽，高空作业戴安全带。
2．脚手架专业人员铺设跳板时不准有探头板，应有护栏,确保安全。
脚手架搭完后须经检查合格后交付使用。
3．施工人员不准穿硬底鞋上架子.4．应注意他人及设备的安全，机具要放稳,更不准从高空随意扔东西，防止伤人.七、现场文明施工施工现场要保持整齐干净,各种通道畅通无阻。
在施工危险区域应设置警示牌。
凡进入施工现场人员，劳保用品必须穿戴整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。
无安全帽人员禁止进入现场.在光线不足的地方,应有足够的照明。
禁止由高处向下抛扔物品，从高处往下运送物料时,应将其装在容器内，利用升降机运送。
高空作业时，施工人员应戴安全带，安全带应挂在牢固的地方。
施工人员自行车，摩托车要按指定地点停放,不许乱停乱放.施工现场垃圾应及时清理，不许乱扔乱堆。
在施工现场要设置铭牌,包括：项目名称,施工单位，施工负责人，安全负责人.材料和设备的堆放场地应平整严实，并采取排水和防水措施.附表1 现场安全体系表：八、工器具配置表生产工具材料表。