石家庄筑炉施工方案
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、施工前期准备1、确定项目基本情况：包括工程名称、地理位置、工程范围、工程内容、工程时间、建设单位、监理单位等。
2、制定施工方案：根据工程范围和要求，进行施工技术论证和方案设计，明确施工步骤、施工方法、施工工序、施工单位及责任等。
3、编制施工组织设计：确定施工人员配置、施工组织架构、工作分工及施工管理办法等。
4、提前准备材料和设备：根据施工方案需求，提前准备好所需的施工材料、设备，并进行检查和验收，确保施工质量。
二、施工分项方案1、地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括土石方开挖、填筑、压实等工作。
2、基础施工：按照设计要求施工，包括混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工作。
3、主体结构施工：进行砌体结构、钢筋混凝土结构等主体结构的施工，确保结构牢固、符合设计要求。
4、屋面工程：进行防水、保温、隔热等屋面工程施工，确保屋面的防水性能和保温隔热效果。
5、建筑装饰：进行室内外装饰、涂料、地板、门窗等装饰工程施工，确保建筑外观和室内环境符合要求。
三、施工工艺与要求1、施工工艺：符合施工工艺、标准和规范要求，采用先进的施工技术和管理手段进行施工。
2、材料要求：选用质量优良、符合国家标准的建筑材料，对材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
3、质量要求：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程技术规范。
4、安全要求：严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全生产，遵守安全操作规程，加强安全监测和管理。
5、环境保护：严格按照环境保护法律法规要求，采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中环境干净卫生。
四、施工组织和管理1、施工人员：根据施工组织设计确定施工人员配置，按照职责分工，加强施工管理和监督。
2、施工技术：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员技术水平和工作能力。
3、施工管理：建立施工管理制度，完善施工管理流程，加强工地管理和施工监督。
4、施工协调：加强与建设单位、设计单位、监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术、质量、安全等问题。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
气化炉筑炉施工方案
气化炉筑炉施工方案一、工程概况二、施工目标1.按照设计图纸、技术规范和施工要求，完成气化炉的筑炉施工工作；2.确保施工期间安全生产、文明施工的原则，防止事故发生；3.保证施工质量符合技术标准和质量要求，提升设备的使用寿命和运行稳定性；4.优化施工进度，确保按照工期要求完成施工任务。
三、施工流程1.质量准备1.1施工前的准备工作包括对施工区域进行勘察，确保施工条件符合要求；1.2进货验收，对气化炉的材料和设备进行检查，确保质量符合要求；1.3组织力量，合理安排人员，配备必要的施工设备和工具。
2.筑炉施工2.1地基基础施工根据设计要求，进行挖土、回填、夯实等工作，确保地基基础的稳定性。
2.2砌筑炉壁根据设计图纸，进行砌筑炉壁的工作，确保炉体结构强度和密实性。
2.3安装燃烧器根据设计要求，安装燃烧器，确保燃烧器与炉膛的连接紧密，燃烧效果良好。
2.4安装供热系统安装供热系统，包括供热管道、水泵、阀门等设备，确保供热系统的可靠性和高效性。
2.5安装控制系统根据设计要求，安装控制系统，包括温度、压力、流量等控制设备，确保炉体温度稳定控制。
2.6防腐涂层施工对炉体进行防腐涂层施工，确保炉体的使用寿命和耐久性。
3.质量验收3.1施工完成后，进行质量验收工作，包括炉体结构、设备安装等方面的检查；3.2对气化炉进行试运行，检查炉体温度、压力等参数是否正常；3.3调试控制系统，确保控制系统的可靠性和稳定性；3.4对气化炉进行安全评估和整改；3.5编制并提交施工报告，总结施工经验，提出改进意见。
四、项目安全措施1.严格执行施工现场安全操作规程，确保安全生产；2.按照规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等；3.设立施工警示标识，保证施工区域的封闭和安全；4.做好施工现场的巡查和整理工作，防止施工现场存在安全隐患；5.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工要点1.按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.严格控制施工进度，合理安排施工任务，确保工期的完成；3.质量验收工作要细致认真，确保施工质量符合要求；4.加强与监理单位的协调和沟通，及时解决技术问题和施工困难；5.积极开展施工现场的技术交流，提高施工人员的专业水平。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案项目背景在工业生产和生活中，筑炉是一个重要的过程。
不同行业的筑炉方案会有所不同，但总体流程和原则是相似的。
本文档旨在提供一个通用的筑炉施工方案，以便于各行各业在进行筑炉工程时能够有一个参考和指导。
工程准备在开始筑炉工程前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。
材料准备在筑炉工程中，主要需要以下材料：1.砖块：用于筑炉的主要材料，应选择耐高温、耐磨损的砖块。
2.砂浆：用于砌筑砖块之间的胶结材料，应选择与砖块相匹配的砂浆。
3.钢筋：用于加固筑炉结构的金属材料，应选择粗细适当的钢筋。
4.高温抗腐蚀涂料：用于炉体内部涂层的防腐材料，应选择高温抗腐蚀性能良好的涂料。
设备准备在筑炉工程中，需要使用各种设备进行砌筑和加固。
1.砌筑工具：如砖刀、泥刀、批刀等，用于切割和搅拌砖块、砂浆等。
2.梯子：用于在高处进行砌筑和加固时提供支撑。
3.手动搅拌机：用于搅拌砂浆和涂料。
4.脚手架：用于提供施工时的支撑和工作平台。
筑炉施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸在进行筑炉工程前，首先需要确定筑炉体的位置和尺寸。
根据需要筑炉的用途和空间要求，在场地上选择合适的位置，并测量确定筑炉体的尺寸。
在确定施工位置后，需要进行地基开挖。
根据筑炉体的尺寸，使用挖掘设备开挖足够深度和宽度的地基。
步骤三：基础浇筑在地基开挖完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在地基底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后在其上铺设预制钢筋网，最后将混凝土浇筑在基础上，直至与地面平齐。
步骤四：筑炉砌体在基础完成后，可以开始筑炉的砌体工作。
首先，将砂浆涂抹在基础上，然后将砖块按照设计尺寸和规格进行砌筑。
在砌筑过程中，需要使用砖刀对砖块进行切割和修整，以确保砌筑质量。
在砌筑完成后，需要对筑炉进行加固和修整。
使用钢筋对筑炉进行加固，以提高其结构强度和稳定性。
同时，对筑炉的砌体表面进行修整和涂刷高温抗腐蚀涂料，以提高其耐用性和使用寿命。
步骤六：完工验收在筑炉工程完成后，需要进行完工验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
筑炉工程施工技术方案
一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大，尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度较大，筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案（以窑尾预热器筑炉工程为例）。
二．预热器砌筑工艺流程图（见图一）三．预热器砌筑网络计划图（见图二）四．施工准备4．1组织施工人员认真审阅图纸，了解设计技术要求及验收规范，做好技术交底工作；4．2准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；4．3会同厂方验收设备，办理工序交接手续；4．4耐火材料出库验收、检查，按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；4．5做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；4．6施工放线五．耐火砖砌筑5．1硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可使用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温沾结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行；5．2硅酸钙板脆性大，易损坏，必须小心轻放，切割时可使用钢锯、木锯、电锯等工具；5．3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行；5．4凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工；5．5砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥，每块砖缝为2毫米，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖；5．6砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面要求平整，在水泥完全硬化前，应刮去多余水泥；5．7在设计中预留的膨胀缝，应予以保证；5．8在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
六．耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满，不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动，砌体允许偏差和检验方法见表一。
表一七．预热器浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节，翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
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河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。
2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。
3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。
4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。
二、工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。
A、高炉本体：1．炉高：33.72m2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm7．铁口：2个8．渣口：9．风口：18个B：热风炉1．炉高：36025mm2．蓄热室内径：Φ6150mm3．人孔：4个4．烟道出口：2个5．格子砖总高度：24米6．粘土格子砖11.4米7．红柱石粘土质格子砖 1.92米8．硅质格子砖10.68米9．热风出口：1个C：管道1．热风围管直径：Φ1200mm2．热风直管：Φ1400mm？3．热风总管：Φ1400mm？4．热风支管：Φ1300mm？5．倒流休风管：Φ900mm6．烟道管：Φ1400mm？7．空气、煤气管：Φ1300mm8．竖管：Φ1630mm9．8.上升、下降管（无图暂不祥）9.重力除尘（无图暂不祥）三、施工准备1.施工现场准备a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方堆放，并保证现场整洁、有序。
b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、防水措施。
除部分露天堆场外，室内设1000m2。
另外将高炉出铁场下进行利用。
c.施工现场要保持水通、电通、路通。
2.材料准备a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。
b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等要求分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。
对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。
c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上铺上塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。
d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，须均匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。
e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预砌检查合格后，方可运到施工现场。
预砌目的：(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。
(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。
(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。
(4).试验新技术和新的操作方法(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。
3.技术准备a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发现问题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工进度。
b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问题。
c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标高控制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标高等。
D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办好工程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。
e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合规范要求后，方可进行施工。
4.工人员准备由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。
四．筑炉施工高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。
1．高炉本体施工（1）高炉砌筑前应具备的条件a．炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。
b．主要控制线和标高符合设计及规范要求。
c．炉内防雨措施已完善。
d．所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。
e．炉壳及冷却壁安装试验合格。
（2）主要控制线和标高的测设a．砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。
b．炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。
c．炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。
d．炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。
（3）水冷管四周不定形耐火材料施工a．水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。
b．耐火浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌应按产品施工说明书和有关规定进行，浇注时应使用插入式振动棒捣振密实。
c．水冷管中心线以上部位炭素捣打料，可一次性铺设，然后采用平板振动器进行拖振，后用风动捣固锤以一锤压半锤的方法进行捣打，直到捣打密度达到设计要求，方可进行上部施工。
d．炭素料的表面用2m长钢靠尺检查，表面平整度误差不超过2mm，用水准仪测量各点的相对标高差，应小于5mm，以满足上面炭砖砌筑的要求。
e．炭素料施工完，检查时，若发现高度不够的地方，应挖掉50mm深左右料层，然后重新加料填满捣打密实到设计高度，不应直接在其上补上炭素料直接捣打，若有高的地方，应用刮刀刮平。
f．在水冷管炭素料上面有炉底封板，封板与炭素料之间的空隙采用无水压入泥浆用灌浆机灌浆密实。
g．炉底封板以上炭素捣打料的施工是相对比较关键的部位，特别是标高控制的好与坏，直接关系到高炉上部整个炉体的质量与要求，出铁口、风口等尤为突出。
为此，控制好该部位的标高采取如下方法：在高炉炉底封板施工完毕并验收合格后，按图纸的要求，上部的炭素捣打料厚度为94MM，且炉底底面积较大，直径为10040MM，为了控制好该捣打料的表面平整度，在炉底封板上垂直焊接∠50×50×5的角钢桩，长度70MM，其桩间距在500MM左右，然后在该桩侧面焊接-80×6的扁钢，按500MM进行分格成条状。
安装时用水平仪器精确测量，保证每根扁钢的上立面在一个标高之上。
经复检无误之后，在此方格之内进行炭素捣打料的施工，其施工方法同上b、e条作法。
施工完后的标高应控制在±3MM,表面平整度±3MM以内。
（4）炉底满铺碳砖炉底按以下顺序砌筑：第一层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第二层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第三层微孔炭砖四周炭素捣料第四层微孔炭砖四周炭素捣料。
a．炉底满铺炭砖共4层，1-3层厚401mm，第4层μ01厚，标高从▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直径为Ф9560mm。
b．在炭砖砌筑之前，应用经纬仪复核炉体中心线，然后沿中心线将炉底等分四等份，用经纬仪测点到冷却壁上，后由木工弹出墨线，在炉底弹出第一层炭砖中心排砖的中心线，然后再用水准仪测出各层炭砖的设计标高线（标高应由铁口中心向下返算所得），并在冷却壁上作好标记，标高标记沿圆周每30o角各做一个，共8个点。
c．第一、三层炭砖的排列纵中心线与铁口中心线平行成30度角，第二、四层炭砖排列的纵向中心线与铁口中心线成60度夹角。
d．炭砖应严格按生产厂家提供的预砌图编号和砌筑顺序，依次运到炉内，对号入座。
e．炭砖由中心砖列开始往两端及两侧砌筑，砌筑前应安排予砌，检查砖缝、中心线、骑缝标记等，以及活动支撑杆和固定支撑杆的准备工作情况，当确认合格后方可正式砌筑。
f．砌筑用的炭糊，应在炉外隔水加热，加热温度不得超过90℃，应保证炭糊好用为止。
g．每块炭砖砌筑时，应先将其面清扫干净，在所砌部位及炭砖面均匀用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盘将炭砖吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm处停下，利用人工挤准侧面，待炭砖侧面靠上后，再缓缓放下，轻揉两、三下，才可撤走真空吸盘。
h．砌筑时，要砌一块顶紧一块，通过千斤顶，利用槽钢、道木作支撑架，将砖缝挤压到合格为止，靠近冷却壁的最后一块炭砖千斤顶无法使用时，可在缝隙中打入双向大头木楔，直到砖缝合格后即可，然后固定好炭砖。
这些木楔在周围炭素捣打料施工时，才可过捣边撤除，防止振捣时把周围的炭砖移位。
i．每列砖砌完后，应拉上边线及中心线，有误差要及时调整，发现表面有高差时，可在砖上垫木板，用橡皮锤敲打，直到符合要求为止。
j．当中心砖列砌完检查合格后，可拆除一侧千斤顶，从炉子中心向两边砌第二列砖，同时要用千斤顶顶牢，当此侧列砖砌完后，再按上述方法砌筑另一侧的列砖。
k．按照砌筑顺序，每层炭砖砌完后，要用钢靠尺检查表面的平整度，不平处可用研磨机磨平。
l．每层炭砖全砌完后，开始填捣炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料（石墨质），按150mm厚一层均匀铺设，采用风动锤一锤压半锤捣打，循序渐进，层层捣打，最后捣打成形的炭素面层要低于炭砖上表面50mm，以便于上面一层炭砖的施工。
m．每一层炭砖砌好后，要及时用厚5mm的胶皮盖上，防止进上一层炭砖时，对已砌好的炭砖有损坏。
n．炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，判定该砖缝合格。
o．炉底第一层炭砖标高从▽4794mm-▽5195mm，第二层炭砖标高从▽5195mm-▽5596mm，第三层炭砖标高从▽5596mm-▽5997mm，第四层炭砖标高从▽5997mm-6498mm。
p．底炭砖上面有二层400mm厚刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖与炉缸炭砖之间有60mm厚膨胀缝，采用低水泥刚玉质捣打料填充捣实。
两层砖之间应错缝砌筑，第一层刚玉莫来石砖的中心砖列的中心线应与铁口中心线成30°夹角，第二层砖列的中心线应与铁口中心线成60°夹角。
第一层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3280mm，第二层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为 3540mm。
（5）炉缸砌筑炉缸按以下顺序砌筑：砌1-5层环形复合棕刚玉砖第一层陶瓷垫第6-10环形复合棕刚玉砖第二层陶瓷垫第11-24环形复合棕刚玉砖炉底保护砖 25-49层环形型复合棕刚玉砖刚玉捣打料保护砖。