方案气化炉筑炉方案
汽化炉筑炉方案
陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目900立方英尺GE气化炉耐火材料砌筑方案中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2011.11.30前 言注意-此份文件包含保密信息此份文件主要是提供关于在水煤浆加压气化过程中反应器(指气化炉)耐火内衬里砌筑的一些详细要求。
业主应该仔细阅读此份文件，以便了解现场工作人员熟悉砌筑过程。
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司建议业主派由供货单位技术部门认可的耐火材料监理员负责随后的筑炉工作和最后施工的技术支持工作。
耐火材料公司的监理员必须阅读理解此份文件以利于施工。
在有些情况下，耐火材料的施工人员对于砌筑程序可以提出修改意见以缩短停工时间、降低施工费用。
然而，对于任何偏离此份砌筑要求的情况首先需要征得中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司技术部门同意，以确保所有气化炉的安全性和实用性。
目 录一、编制说明二、工程概括三、工程用耐火材料量四、施工组织五、主要机具计划六、平面图七、施工方法和工艺八、施工质量保证九、HSE保证措施十、施工进度计划十一、筑炉验收十二、施工现场环境温度十三、施工现场废料处理十四、工程竣工技术资料管理附件一 水煤浆气化炉筑炉施工准备条件附件二 不定型耐火材料的施工附件三 耐火泥的施工附件四 干燥/养护，二次加热/烘烤，冷却制度 附件五 脚手架搭拆技术措施一、编制说明施工过程编制是依据下列图纸（已经按合同要求交付）编制施工方案，编制目的是为了气化炉炉衬耐火材料的砌筑，保证今后气化炉正常使用。
1.气化炉耐火材料组装图纸；2.气化炉热电偶耐火材料组装详图；二、工程概况中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司气化过程操作温度按1400℃设计要求。
为保护未冷却的炉膛金属外壳与热的合成气和灰份接触，需要砌装耐火内衬。
砌筑范围内容：气化炉耐火材料衬里。
内衬包括以下几个地带（从顶端到底部）：1) 注入器颈部---位于气化炉顶部（注入器固定接盘下端）的垂直、柱状部分，这是进料口。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
气化炉筑炉施工方案
气化炉筑炉施工方案一、工程概况二、施工目标1.按照设计图纸、技术规范和施工要求，完成气化炉的筑炉施工工作；2.确保施工期间安全生产、文明施工的原则，防止事故发生；3.保证施工质量符合技术标准和质量要求，提升设备的使用寿命和运行稳定性；4.优化施工进度，确保按照工期要求完成施工任务。
三、施工流程1.质量准备1.1施工前的准备工作包括对施工区域进行勘察，确保施工条件符合要求；1.2进货验收，对气化炉的材料和设备进行检查，确保质量符合要求；1.3组织力量，合理安排人员，配备必要的施工设备和工具。
2.筑炉施工2.1地基基础施工根据设计要求，进行挖土、回填、夯实等工作，确保地基基础的稳定性。
2.2砌筑炉壁根据设计图纸，进行砌筑炉壁的工作，确保炉体结构强度和密实性。
2.3安装燃烧器根据设计要求，安装燃烧器，确保燃烧器与炉膛的连接紧密，燃烧效果良好。
2.4安装供热系统安装供热系统，包括供热管道、水泵、阀门等设备，确保供热系统的可靠性和高效性。
2.5安装控制系统根据设计要求，安装控制系统，包括温度、压力、流量等控制设备，确保炉体温度稳定控制。
2.6防腐涂层施工对炉体进行防腐涂层施工，确保炉体的使用寿命和耐久性。
3.质量验收3.1施工完成后，进行质量验收工作，包括炉体结构、设备安装等方面的检查；3.2对气化炉进行试运行，检查炉体温度、压力等参数是否正常；3.3调试控制系统，确保控制系统的可靠性和稳定性；3.4对气化炉进行安全评估和整改；3.5编制并提交施工报告，总结施工经验，提出改进意见。
四、项目安全措施1.严格执行施工现场安全操作规程，确保安全生产；2.按照规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等；3.设立施工警示标识，保证施工区域的封闭和安全；4.做好施工现场的巡查和整理工作，防止施工现场存在安全隐患；5.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工要点1.按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.严格控制施工进度，合理安排施工任务，确保工期的完成；3.质量验收工作要细致认真，确保施工质量符合要求；4.加强与监理单位的协调和沟通，及时解决技术问题和施工困难；5.积极开展施工现场的技术交流，提高施工人员的专业水平。
甘肃热解气化炉施工方案
甘肃热解气化炉施工方案一、地基挖掘与平整根据气化炉的设计参数和施工图纸，确定地基挖掘的深度和尺寸。
使用挖掘机进行挖掘，确保挖掘过程中不损坏地下管线和其他设施。
挖掘完成后，进行地基平整，确保地基表面水平，无积水、杂物等。
二、钢筋绑扎与浇筑按照施工图纸的要求，在地基上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、直径、数量等应符合设计要求，确保气化炉的稳定性和安全性。
在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应搅拌均匀，无杂质，浇筑过程中应注意振捣，确保混凝土密实。
三、气化炉位置确定根据施工图纸和现场实际情况，确定气化炉的安装位置。
确保气化炉位置与周围环境安全距离符合规范要求，避开易燃易爆区域。
四、支架设置与固定根据气化炉的重量和尺寸，选择适当的支架类型和规格。
支架安装应稳定、牢固，确保气化炉在运行过程中不产生晃动或移位。
支架与气化炉之间的连接应紧密、可靠，确保气化炉的安全性。
五、气化炉组装与固定按照气化炉的说明书和施工图纸，进行气化炉的组装。
组装过程中应注意各部件的配合间隙和紧固程度，确保气化炉运行平稳。
气化炉组装完成后，使用支架进行固定，确保气化炉的稳定性。
六、配套设备安装根据气化炉的运行需求，安装相应的配套设备，如输送管道、风机等。
设备安装应符合设计要求，确保设备的正常运行和气化炉的稳定运行。
七、调试与试运行在所有设备安装完成后，进行气化炉的调试和试运行。
调试过程中应检查各部件的运行情况，确保气化炉能够正常运行。
试运行过程中应注意观察气化炉的运行参数和排放情况，确保气化炉的性能达到设计要求。
八、安全事项注意施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
施工前应进行安全检查，确保施工设备、工具等安全可靠。
施工过程中应定期进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
以上是甘肃热解气化炉的施工方案，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保气化炉的安装质量和运行安全。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
气化炉筑炉施工方案
耐火砖砌筑灰缝控制在1mm以下，调整砖砖缝为2.5mm以下，调整砖数量每层一块.
灰缝检查时，抽点检查,测点的基准应在砖的中间部位，采用塞尺检查，塞尺插入时不得上下撬动,避免影响砖的粘接强度。
2.主要工程量
刚玉砖：1320块；
刚玉空心球砖：8块；
轻质隔热砖：1156块；
高铝砖：1436块;
陶纤毯：37m2；
隔热耐火浇注料：2m3；
三、施工顺序
拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料→清理炉子→砌筑炉子底部出气口处耐火砖→浇注炉子底部耐火浇筑料→砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖→支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇注料→拆除炉子内部架子,清扫→砌筑炉子锥型底部耐火砖。
f.当耐火砖砌筑在特殊部位或耐火砖尺寸有偏差时，必须对耐火砖进行加工.耐火砖加工采用砌砖机、角向磨光机进行加工，形状复杂的可采用崭子、凿子等工具进行手工加工，再用磨砖机将砖修磨平整。加工后的砖不得小于原砖的1/2，但砖的迎火面不允许加工.
g。当耐火砖砌筑好后，应用塞尺检查砖缝的厚度，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时,则该砖缝即认为合格。不得使用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺。
2。安全措施
a。所有进入现场人员必须进行安全教育,树立安全施工意识，认证做好安全操作工作.杜绝重大事故,消除一般事故.进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。遵守易燃易爆场所工作规定，遵守安全操作的规章制度，做到安全生产.
b.炉内使用36v安全灯具。停止作业时，必须关闭电源。同时保护好进入炉内的电线，防止破损，应每天进行检查。所有电缆及用电设备、机具使用前进行检查,保证电路畅通，杜绝漏电情况的发生.
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案一：编写依据：1：中国天辰公司设计的PID图，以及管道实际施工情况2:<<化学工业大、中型装置试车工作规范》3：预热烧嘴使用说明书4：耐火砖厂提供的烘炉曲线图一：烘炉的目的：气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，同时，完成耐火泥的固化。
以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹二：烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物2.气化炉烘炉时所用的设备、管道（包括临时管道）已进行过机械清理、试压、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净3.烘炉用的渣池泵P1303、低压灰水泵P1403经单体试车合格，破渣机安装调试合格4.有关烘炉升温时所用的仪表、联锁、调节阀以调校好，准确好用（主要包括：HV1302、KV1301、KV1302、KV1303、LV1305、KV1310两阀，燃料气流量FIC1322、燃料气压力PICA1316，柴油压力PICA1317，柴油流量FIC1323，气化炉液位LT1301、LT1302、LT1303、LGR1301、渣池液位LT1305、气化炉出口温度TIA1313-15、气化炉排水温度TIA1322、升温热偶一个，气化炉表面温度、预热烧嘴控制系统）；与以上联锁、阀门相关的DCS组态、调试合格5：气化界区地沟畅通，和磨煤系统及灰水处理系统联系畅通，研磨水池V1207施工完成，并已投用。
P1204A/B泵已经过单体试车，通V1410管线已施工完成，并可投用6：V1410/V1411施工完成，并已经过验收，具备投用条件7：烘炉所用的公用工程物料（包括液化石油气LP、工厂空气PA、原水RW、低压蒸汽LS、氮气LN、脱盐水DW）已送至界区，且能正常使用8：气化炉炉口闷炉盖板已制好，（密封性能好、安装方便），烘炉用一烘炉热偶，其它热偶孔用盲板盲死9:气化炉激冷环的水分布试验已完成，并试验合格10：现场场地平整，通道畅通，照明充足，消防、防护器材配备充足11：烘炉方案已经有关部门审核批准，操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证12：烘炉排水沟排水畅通三：烘炉前的准备工作：1.清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制作好3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品4.确认现场与烘炉升温有关的手动阀、调节阀处于正确状态5.送到界区前的原水压力必须大于0.4MP四:操作步骤1：水循环的建立根据现场的工艺情况，有以下几种水循环方案供选择A：RW→FT1313→事故激冷水管线→HV1302激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410B：P1403→FT1313→事故激冷水管线→HV1302→激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410→V1411C：RW→LV1305→2.升温准备工作：流程A：1）低压灰水进碳洗塔前盲板倒通，气化炉激冷室排水进V1305手动阀后盲板倒通2）关闭低压灰水进碳洗塔第一道手动阀，打开第二道手动阀3）打开事故激冷水管线主阀，并打开下列阀门：HV1302前后手动阀，V1305前手动阀，FV1314前后手动阀，P1303水进V1410手动阀流程B：准备工作同流程A流程C：1）P1303出口水进V1304总管盲板倒通，激冷室排水去V1305手动阀前盲板倒通2）打开下列阀门：RW进FG1301流量计两道手动阀，RW进低压灰水总管前手动总阀，LV1305前后两道手动阀，FV1314前后两道手动阀，P1303出口通V1304总管前三道手动阀，升温气化炉一个系列V1304前后手动阀，激冷室排水进V1305手动阀3）关闭下列阀门：FG1301旁通阀，LV1305旁通阀及中间倒淋阀，V1304下部排放阀，V1304上部冲洗阀3：升温步骤：1）建立气化炉升温水循环，打开HV1302，控制进入气化炉激冷环的水流量不小于40m3/h,当气化炉激冷室达到一定液位时，水会通过V1305中的溢流堰自流到V1309中，当LV1305液位达到50%以上时，启动P1303泵，送水进V1410，在开车初期，当V1410水未满时，气化炉升温时排出的水将会留存其中，直至将V1410液位加满，产生溢流后进入V1411.。
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方案气化炉筑炉施工方案1．工程概况：1.1本工程名称为陕西神木化学有限公司20万吨/年甲醇项目气化炉筑炉工程。
主要内容包括：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火混凝土浇注等，不包括烘炉及特殊条件施工措施（如冬期施工等）。
1.2本工程计划工期25天（单台）。
1.3本工程由洛阳耐火材料集团有限责任公司海奥公司（一套）和河南伯马股份有限公司（二套）供应耐火材料，并提供有关施工图纸和技术资料。
1.4主要耐火材料实物量80吨（单台），气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表一，材料主要性能详见附表二。
2．编制依据：2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。
2.2本方案依据以下标准规范：《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87 SHJ505-87《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-922.3本方案依据工程现场情况。
3．施工准备：3.1技术准备：3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。
3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职安全员作安全交底，并做好记录。
并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。
3.2施工现场准备：3.2.1水源：0.4MPa水压、PH值在6.5～7.5之间，氯离子含量小于300PPM、10～25℃的洁净的饮用水。
3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。
3.2.3 临时工棚：包括木工棚、砖加工棚等，在气化炉顶部平台上搭建一个防雨工作棚（兼做临时仓库）。
3.2.4将搅拌机、切砖机、卷扬机（0.5吨）在36m平台安装就位。
将卷扬机（1.5吨）在气化炉框架进料口处安装就位。
3.2.5制作300mm宽、15m长的钢梯吊挂在气化炉内，以供施工人员和检查人员进入气化炉。
3.2.6炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。
将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。
3.3 耐火材料准备：3.3.1 耐火材料检验：所有耐火材料必须有产品出厂合格证、牌号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。
各项指标必须符合设计及有关的标准规范的要求。
主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照业主及监理公司的委托进行复检。
所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。
3.3.2 耐火材料的保管：3.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。
水泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。
3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。
3.3.2.3 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。
3.3.3材料运输：3.3.3.1水平运输：现场材料和机具用叉车和小平车倒运。
3.3.3.2垂直运输：利用1.5吨卷扬机（或利用框架内电葫芦）进行垂直运输。
气化炉锥体和筒体材料运至17.5m平台，其它材料运至36m平台。
利用0.5吨卷扬机将平台材料运至气化炉内。
3.3.4耐火砖预砌筑：筑炉施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑，通过砌筑解决以下几个问题：3.3.4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。
3.3.4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求，熟悉操作方法。
3.3.4.3熟悉耐火砖、耐火泥的类型及性能。
3.4 劳动组织：施工劳动组织及岗位职责3.5 施工机具准备：主要施工机具准备一览表4．施工方法：4.1衬里施工准备：4.1.1安装工序完毕，办理好中间交接手续。
4.1.2施工人员具备上岗资格并已进行技术交底，机具已经就位可以正常运转，耐火材料运至气化炉顶部平台的临时仓库。
4.1.3将内面清理干净，检查各项尺寸是否符合设计要求，标记好有效中心线和主要控制点。
4.1.4检查所有接管开口的位置，保证符合设计要求。
4.1.5对上口法兰和易损部位做好防护措施。
4.1.6经业主和监理公司的批准，同意筑炉工程施工。
4.2筒体衬里施工：4.2.1以支撑板的切线作为参考点，在壳体上标出T1439砖的起始水平面线，以及T1439、T1430每五层砖的顶部水平面高度。
4.2.2预砌筑T1430砖：把裁剪好的3mm耐火纤维毡平整地铺在支撑板上，然后预砌筑第一环T1430砖（共36块），测量每一块砖与中心线之间的尺寸，保证与图纸尺寸相符，同时左右均匀分布36个砖缝，保证砖缝不大于1.2mm 。
4.2.3用铝铬质耐火泥砌筑T1430砖。
采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰缝均匀饱满，灰浆饱满度≥90%。
4.2.4按上述方法砌筑第二、三环T1430砖。
边砌筑边依据壳体上的标高线核查，保证符合图纸要求尺寸。
4.2.5浇注1#区域耐火混凝土，用振动棒振实后抹平，高度应与T1439砖的起始线水平。
4.2.6把20mm厚耐火纤维毡（高度400mm）粘贴在壳壁一周，用胶带固定，环向接缝处要错缝压紧，严防露出空隙。
4.2.7用刚玉耐火泥砌筑第一环T1439砖，边砌筑边测量砖的内表面到中心线的距离，确保符合图纸设计的内径要求。
4.2.8预砌筑、砌筑四、五环T1430砖。
4.2.9预砌筑、砌筑一、二环T1431A砖，把耐火混凝土浇注到2#区域内。
4.2.10预砌筑、砌筑第一～五环T1432A砖，在T1432A砖背后粘贴3mm的耐火纤维毡。
4.2.11先粘贴一层20mm厚耐火纤维毡，再按照先砌三环T1439砖再砌五环T1430砖再砌五环T1432A砖的顺序循环砌筑，直至设计标高。
4.2.12砌筑过程中必须用中心线来控制每环砖的内径，并且检查每层砖的水平度及标高尺寸，以图纸尺寸为基础，结合实际尺寸，调整耐火泥的厚度，确保符合图纸设计要求。
4.2.13热电偶处采用T1433、T1434A、T1435A砖砌筑，详见施工大样图。
4.2.14砌筑2环T1436A砖和3环T1449砖，必须保证T1449砖顶面标高符合设计要求。
4.2.15砌筑2环T1437A砖和1环T1440砖。
T1436A砖和T1437A砖联接处预留膨胀缝处砌筑方法详见施工大样图。
4.3拱顶衬里施工：4.3.1在球顶壳壁上铺粘一定高度的耐火纤维毡二层，环向接缝处要错缝压紧，严防露出空隙。
4.3.2把底层模具按图组装好，在脚手架与模具底面之间采用一些垫片和木楔使其处于拱顶砖的切线高度，并与中心线对照，使模具确保定位定中状态。
4.3.3进行T1450砖地预砌筑。
先均匀调整好灰缝，然后采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰缝均匀饱满，灰浆饱满度≥90%。
4.3.4按上述方法砌筑T1451砖。
4.3.5组装第二层模具,使模具确保定位定中状态。
4.3.6按第4.3.3条方法砌筑T1452砖、T1453砖。
4.3.7在砌筑完成的拱顶砖背面和耐火纤维毡表面铺设防水薄膜。
4.3.8在拱顶砖与耐火纤维毡之间浇注耐火混凝土，使混凝土顶面标高低于T1453砖顶部50-70mm。
4.3.9组装第三层模具，使模具确保定位定中状态。
在壳壁上粘贴耐火纤维毡。
4.3.10按第4.3.3条同样方法砌筑T1454砖、T1455砖。
4.3.11按第4.3.7和第4.3.8条同样方法浇注耐火混凝土。
4.3.12按以上顺序和方法砌筑至T1459砖。
4.3.13预砌筑、砌筑T1460砖两环，浇注耐火混凝土。
4.3.14挖出平口处部分混凝土，嵌入砌筑T1462砖，同时在T1462砖背面与壳壁之间粘贴6mm耐火纤维毡，并且要保证T1462砖拱顶部与法兰上表面距离为50.8mm。
4.3.15拆除拱顶模具，取走垫片和木楔，模具整体降到脚手架上，分层拆除模具，拆除的模具从气化炉底部开口处运出。
4.3.16全面清理炉内墙壁，拆除脚手架。
4.4锥底衬里施工：4.4.1在锥底壳壁上粘铺一层6mm耐火纤维毡。
在纤维毡背面衬上一层防水膜。
4.4.2砌筑三层T1404A砖。
在T1404A砖背面粘铺一层6mm耐火纤维毡，在纤维毡面上衬一层防水膜。
4.4.3浇注耐火混凝土在3#区内，混凝土上表面与T1401砖顶面水平。
4.4.4.按图纸要求的内径砌筑2环T1404A砖和1环T1406砖，在砖背面衬上6mm纤维毡和一层防水膜。
4.4.5浇注轻质混凝土在4#区域内，混凝土顶面与T1406砖折角处高度持平。
4.4.6砌筑T1407砖。
4.4.7按砌筒体砖方法砌筑T1402、T1403、T1408、T1405砖，同时砖背面粘贴3mm耐火纤维毡。
4.4.8 清理炉内卫生，拆除脚手架。
5．施工技术保证措施：5.1 施工时，要严格依据施工图及有关技术标准进行质量控制、检查，砌筑工程按Ⅱ类砌体进行施工验收。
5.2 砖体砌筑采用人工抹灰挤压法：即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳地放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。
5.3耐火混凝土施工：5.3.1 耐火混凝土为刚玉质，其加水量为7%，可根据气候条件和环境湿度作适当调整。
5.3.2采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌，插入式振动棒进行振捣。
5.3.3搅拌好的耐火混凝土要在40分钟内用完，否则因其已开始初凝而必须倒掉。
5.3.4 浇注完成的耐火混凝土需进行自然养护，养护不满72小时的构件严禁搬动、吊装。
5.3.5 耐火混凝土配比、浇注、养护等技术要求还应依据材料厂的有关技术说明进行。
5.3.6 每次浇注施工均要制作一组试块。
5.4 模板的制作、安装精度直接影响砌筑、浇注质量的优劣，因此模板要求具备精度高、强度大、稳定性好、不漏浆等特点。
5.5耐火泥贮存及使用方法：5.5.1耐火泥干粉料采用双层纺织袋包装，内层为塑料袋，在运输和贮存时必须保证袋子不能破裂，以免粉料受潮结块。
5.5.2CR-100铬质耐火泥干粉料每袋25Kg，其中包括铬质细粉和一小袋添加剂，使用时采用砂浆搅拌机（或搅拌器）搅拌，先将干料混合2～3分钟，再加28～30%的洁净水，总搅拌时间不少于10分钟。
5.5.3钢玉质耐火泥干粉料每袋50Kg，其中包括铬质细粉和一小袋添加剂，使用时采用砂浆搅拌机搅拌，先将干料混合1～2分钟，再加23～26%的洁净水，总搅拌时间不少于10分钟。
5.5.4不同材质的耐火砖和保温砖砌筑用灰浆也不同，具体的型号由材料厂家确定,严禁混淆使用。
5.6施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位进行预砌筑或预组装。
5.7膨胀缝要严格按施工图进行留设。
5.8砌砖时灰缝必须错缝，上下及里外层均不能有通缝。
7.4.6砖的加工(包括切割、钻孔等)要使用专用工具，加工尺寸精确。
7.4.7炉墙砖的耐火面不可加工磨制。
5.8采用“中心十字架法”检查控制炉内衬的同心度与垂直度。