筑炉施工方案上课讲义

柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程

筑

炉

施

工

方

案

（初稿）

1、工程概况

1.1项目概况

柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、

✧石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型；

✧石灰日产量：1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d;

✧年工作时间：315d;

✧活性石灰总产量：1200x315=378000(t) （全灰）；

✧石灰活性度：>380ml.

1.2基本原理

麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。

燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒。通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。

整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰。

1.3结构特点和耐火内衬

麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19.5m~22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。每个窑筒从下往上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带（高7.6m,直筒），预热带（高5.15m,直筒），窑顶部分（高1.35m,直筒）。

筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30）、中水泥捣打料。保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。连接通道主要为高铝砖HA65.

窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料，后背衬为25mm厚绝热板。

窑体耐为内衬结构如图1所示。

1.4工作特点

✧施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。施工

场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层

作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大的因难。

✧工期非常紧：该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个

月左右。本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一座）仅

为40天，对如何有效地组织施工是个严峻的考验。

2、编制依扰

✧柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图；

✧麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册；

✧《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;

✧<工业炉砌筑工程质量检验评定标准>GB50309-92;

✧<筑炉手册>及其他相关筑炉资料；

✧外方专家的意见。

3｜施工准备及大临设施

3.1施工准备工作

3.1.1施工组织准备

我公司对该工程实际项目法管理，设立精干高效的筑炉专业项目组，项目组在公司总体邻导下，全过程负责该工程的施工管理。通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制，动态考核、动态管理、确保生产”的方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。

3.1.2施工技术准备

✧认真审查图纸，领会调计意图，开工前会同业主、设计、监理等

单位搞好图纸会审、方案审定等工作。

✧制定质量目标和质量控制措施，建立健全施工质量保证体系。

✧认真做好技术交底和安全交底工作。

✧掌握本工程各种耐火材料，特别是不定形耐火材料的性能。

3.1.3耐火材料的验收及堆放要求

总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。在工厂预砌的耐火砖的需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。

耐火材料应按照施工主的要求顺序进场，总承包方或业主确定需要检验的耐火材料应至少提前20天进场，以便总承包方安排检验。根据施工要求，在施工现场设100m2 左右的耐火材料监时堆放点，

具体位置根据现场情况甲乙双方商量确定，尽量减少材料的二次倒运。粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。

所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。

需要检验的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。

3.2施工现场大临设施

3.2.1 现场“三通一平”及耐材堆放场地

施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻，保证材料及设备的运输不受影响，必要时对场地进行平整。现场工棚、设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置摆放。

3.2.2窑外大临设施及上料措施

在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提升机井架，即钢轧区域2座石灰窑共设1座提升机进井架和1座脚手架。要求脚手架搭设之前，总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序要求。其中提升机搭设在1#石灰窑与风机房之间靠2#窑拐角处。2#石灰窑利用1#提升机。从15.7m标高起，每隔4m左右开设1个Φ600的进料孔（耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道），开孔部位尽量设在窑体各层平台上方，充分利用设计钢结构平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提升机垂直运输到相应平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提升机垂直运输到相应平台，经材料孔由人工传递送入窑内作业平台，待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭，材料则从上一层进料孔送入窑内。各层时料孔拟开孔标高：20.0m、26.0m、31.0m。共3层进料孔。