竖炉筑炉方案
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、施工前期准备1、确定项目基本情况：包括工程名称、地理位置、工程范围、工程内容、工程时间、建设单位、监理单位等。
2、制定施工方案：根据工程范围和要求，进行施工技术论证和方案设计，明确施工步骤、施工方法、施工工序、施工单位及责任等。
3、编制施工组织设计：确定施工人员配置、施工组织架构、工作分工及施工管理办法等。
4、提前准备材料和设备：根据施工方案需求，提前准备好所需的施工材料、设备，并进行检查和验收，确保施工质量。
二、施工分项方案1、地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括土石方开挖、填筑、压实等工作。
2、基础施工：按照设计要求施工，包括混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工作。
3、主体结构施工：进行砌体结构、钢筋混凝土结构等主体结构的施工，确保结构牢固、符合设计要求。
4、屋面工程：进行防水、保温、隔热等屋面工程施工，确保屋面的防水性能和保温隔热效果。
5、建筑装饰：进行室内外装饰、涂料、地板、门窗等装饰工程施工，确保建筑外观和室内环境符合要求。
三、施工工艺与要求1、施工工艺：符合施工工艺、标准和规范要求，采用先进的施工技术和管理手段进行施工。
2、材料要求：选用质量优良、符合国家标准的建筑材料，对材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
3、质量要求：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程技术规范。
4、安全要求：严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全生产，遵守安全操作规程，加强安全监测和管理。
5、环境保护：严格按照环境保护法律法规要求，采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中环境干净卫生。
四、施工组织和管理1、施工人员：根据施工组织设计确定施工人员配置，按照职责分工，加强施工管理和监督。
2、施工技术：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员技术水平和工作能力。
3、施工管理：建立施工管理制度，完善施工管理流程，加强工地管理和施工监督。
4、施工协调：加强与建设单位、设计单位、监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术、质量、安全等问题。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
竖炉施工方案
竖炉施工方案1. 简介竖炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理材料。
本文档旨在提供竖炉施工方案的详细步骤和操作指南，帮助施工人员顺利完成竖炉的建设。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要对以下几个方面进行充分的准备工作：2.1. 设计图纸和规格施工人员需要事先获得竖炉的设计图纸和规格说明。
这些文件包含了竖炉的几何尺寸、材料和结构要求等重要信息，对于施工过程中的准确性和质量控制至关重要。
2.2. 施工场地准备确保施工现场的平整度和无杂物状态，以便更好地进行竖炉的布置和施工。
清理场地可以防止杂物造成工作障碍，并确保施工人员的安全。
2.3. 施工材料和工具准备根据竖炉设计的要求，准备必要的施工材料和工具。
这可能包括钢材、钢筋、水泥、砖块、焊机、起重设备等。
确保所有材料和工具的质量符合要求，并经过检验合格。
3. 竖炉施工步骤根据竖炉的设计图纸和规格说明，按照以下步骤进行竖炉的施工：3.1. 基础建设首先，根据设计要求，在施工场地上进行竖炉的基础建设。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、安装基础配筋等工作。
确保基础牢固、水平和垂直度符合要求，以提供竖炉的稳定支撑。
3.2. 搭建炉体结构在基础建设完成后，根据设计要求，搭建竖炉的炉体结构。
这可能需要使用钢材和焊接技术，根据设计图纸将各个零部件连接在一起。
确保焊接接头牢固可靠，结构稳定。
3.3. 安装炉膛和炉门安装炉膛和炉门是竖炉施工的重要环节。
根据设计要求，将炉膛和炉门精确地安装在炉体结构内部。
确保炉膛和炉门与炉体结构的密封性和配合度符合要求。
3.4. 安装燃烧系统和烟气排放系统根据设计要求，安装竖炉的燃烧系统和烟气排放系统。
这可能包括燃烧器、烟囱和烟气处理设备等。
确保燃烧系统的可靠性和高效性，烟气排放系统的环保性。
3.5. 连接输送系统根据设计要求，连接竖炉与输送系统，以实现材料进料和产物出料。
这可能包括输送管道、输送机和料斗等设备。
确保输送系统的稳定运行和材料的平稳流动。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
筑炉施工方案
柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程筑炉施工方案（初稿）1、工程概况1.1项目概况柳钢1#、2＃双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹(瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、✧石灰窑类型:600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型；✧石灰日产量:1200t/d,其中钢轧需要量为1173t/d；✧年工作时间：315d;✧活性石灰总产量：1200x315=378000(t）（全灰）；✧石灰活性度：>380ml。
1.2基本原理麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。
而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入,燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时,冷却空气则由两个窑筒的底部引入.燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。
混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒.通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒,而废气则流过之前的煅烧筒。
整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰.1.3结构特点和耐火内衬麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同,在标高19。
5m～22.8m之间由连接通道路相连,此处筒体内设置悬挂缸。
每个窑筒从下往上依次为冷却带(高6.75m，倒锥台形式),煅烧带(高7。
6m,直筒），预热带(高5。
15m,直筒），窑顶部分（高1。
35m,直筒)。
筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖(45层FC35）、高铝砖(45层HA65）、镁铝砖（65层M85)、粘土砖(20层FC30）、中水泥捣打料。
保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯.悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85,外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。
连接通道主要为高铝砖HA65。
不锈钢10平方米竖炉施工方案
唐山不锈钢工程10㎡竖炉工程（土建部分）施工方案建设单位：负责：审核：经手人：日期：监理单位：负责：审核：经手人：日期：编制单位(章)：编制：审核：批准：日期：唐山市东方建筑安装工程有限公司2004年3月10日目录1、编制依据2、工程概况3、施工平面布置3.1现场施工临时用水3.2现场施工临时用电3.3临时施工道路3.4施工设施布置4、施工总平面布置图5、施工组织机构、劳动力计划安排5.1工程施工指挥系统5.2项目部组成人员及分工5.3施工工段的划分：5.4劳动力配置5.5施工机械设备配置5.6周转材料计划5.7测量设备管理及配备6、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.2工程测量6.3钢筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6抹水泥砂浆6.7砖墙砌筑6.8主要技术措施6.9脚手架7、质量保证体系和措施7.1质量目标、质量保证体系7.2质量保证措施8、施工进度计划9、冬雨季施工措施10、安全目标、安全保证体系及安全技术措施11、环境保护噪音治理保证措施及文明施工唐山不锈钢10㎡竖炉工程施工组织设计1、编制依据：唐山不锈钢10㎡竖炉工程设计图纸（土建部分）唐山不锈钢工程施工现场情况国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准2、工程概况唐山不锈钢10㎡竖炉工程由几个工号共同组成一个生产系统，由造球室、精矿仓库及膨润土配加仓、生筛室、烘干机室、焙烧室以及变配电室循环水泵站等通过通廊相连，共同组成10㎡竖炉系统，其中转运站六座，通廊七条，以及附属配套栋号，各栋号具体结构型式见表2.1。
1#皮带机通廊在精矿仓库及硼润土配加仓中间；2#皮带机通廊在烘干机室与生筛室之间；3#、4#皮带机通廊在造球室与生筛室之间并行，其中3#皮带机通廊在北面，4#皮带机通廊在南面；7#皮带机通廊位于生筛室东面，与5#皮带机通廊交差；5#皮带机通廊位于生筛室与焙烧室之间；变电室在生产区外主干路南侧，与烘干机室相对；其中，变电室、烘干机室、焙烧室紧邻厂区干路，必须在确保道路交通安全、顺畅，不能影响其它正常生产的前提下组织施工，施工时必须考虑边生产边施工的因素以保证质量、安全和进度。
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2*10m2竖炉筑炉施工方案编制：审核：2010-12-1目录1、编制依据2、概况3、施工准备4、劳动力组织5、机具及材料计划6、施工方法7、工期安排8、质量保证措施9、安全及文明施工保证措施10、筑炉与安装配合措施11、冬季施工措施一、编制依据：1、编制依据：（1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同（2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸（3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；（4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2、编制说明：严格执行图纸及行业验收规范标准。
二、概况：承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。
炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。
由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。
该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。
该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。
如图11.导风墙2.炉身上部3.烟道4.燃烧室5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点：1、上料设施搭设（见图3）①炉身下部的耐材运输从下部入口处进入，搭设钢管井架，上面铺跳板，高度随砌筑过。
②燃烧室、烟道、炉上部、导风墙处的耐材通过设在炉顶上的电葫芦进料。
在炉顶口支设工字钢梁，电葫芦挂在工字钢梁上，并满足2m 的水平行程距离。
2、搅拌站搭设搅拌站搭设一台350型搅拌机，下面垫枕木，高度以能顺利倒泥浆入灰槽为宜。
后面堆放耐火泥，耐火泥位置下面铺跳板或木托盘，面积为4×4m2 左右。
整个搅拌站搭防寒棚，防止材料受冻。
3、耐材清点与编号加工耐火材料由业主供应，针对该竖炉砖号多，且个别砖号只有几块，故应做到施工前砖必须清点好，并按顺序堆放，且要做好材料的保管工作，防止损坏和受冻。
燃烧室与烟道之间的对嘴砖，在施工前按照设计要求进行加工，并进行预装，然后编号，按顺序堆放，以便提高施工时的速度。
4、弧线板及拱胎制作在砌筑燃烧室及烟道等圆形孔洞时，下部砌筑过程中，随时用弧形板校正砌筑半径。
在上面收口时，用拱胎起支撑作用，便于收口锁砖。
四、劳动力组织由于施工已进入冬季，且时间紧迫，为了保证在计划时间内完成筑炉任务，拟将上面人员平均安排两个班组，昼夜施工，每个班组交接时做好交接检查工作，不合格的工序不允许进入下个班组。
并且每个班组上班前由技术员做好当班工作任务交底、技术交底，确保工人明确工作任务及质量要求，避免返工现象发生。
工长作为筑炉的直接组织者，不但要做好组织管理工作，还要作为兼职安全员做好安全交底工作，避免安全事故发生，为筑炉营造良好的施工环境。
五、机具、材料计划1、机具计划：1．1、搅拌机 350型 1台1．2、切砖机Φ400mm 2台1．3、经纬仪J2 1台1．4、水平仪DS3 1台1．5、电葫芦2t 1台1．6、配电箱50kw 1台1．7、低压变压器1KA220V/36V 2台1．8、手电锯 1把1．9、角向磨光机 4把1. 10、振动器 2套1. 11、木工电锯 1台1. 12、木工电刨 1台1.13、橡胶锤 10把2、周转材料计划：2．1 跳板L=3m 30块2．2 跳板L=4m 20 块2．3 钢管长3m 30根2．4 钢管长6m 30根2．5 钢管扣件 100个2．6 靠尺杆2000×30×60mm 4根六、施工方法1、炉身下部砌筑（见图4）炉身下部的特点是从下往上是逐渐放开的喇叭口形状，且砌体的厚度按图侧视方向看是由厚到薄，施工时考虑该因素以及正确确定各孔洞的留设。
砌筑要点：①控制每层标高在四个角上分别立线杆，在线杆上画出砖层线。
以5 层砖厚画一层控制线，在砌筑过程中随时用靠尺检查每层上表面的平整度，5 层检查砖层标高。
②控制砌体坡度每砌5 层检查一次砖退台情况，检查坡度及与下部坡度之间是否一致。
同时，认真加工里面砖，不致使灰缝发生较大偏差，杜绝随手加工砖和用灰缝填塞方法处理。
③控制砌体内空每隔5 层检查一次，用钢卷尺检查。
误差为±20mm。
④因砌体厚度变化产生的误差，可用砖调剂和加工砖的办法处理；⑤冷却风管和人孔的位置及尺寸必须正确；⑥人孔在生产时砌死。
2、燃烧室及烟道砌筑（图5、图6）图5 燃烧室结构图图6 烟道结构图砌筑要点：①各层砖均错缝砌筑，砌筑时对砖的厚薄需进行检查、挑选，使各层砖的厚度保持一致。
严禁在同一层砖上砌筑公差大的砖。
②先砌筑下部180°的砖，砌筑时，最外层的砖以炉壳为控制砌筑，最内层的砖需用弧形样板控制砌筑，保证内圆直径及圆中心。
③180°以上部分（即剩余180°部分），先按照半径大小往上砌筑，砌筑时要两边同时对称向上。
当大致剩余120°时，用拱胎支撑，砌筑剩余部分。
最后一带砖要锁紧，锁的力度要保持紧而均匀。
如有不均匀时，可选砖或对锁砖适当加工。
④每个燃烧室一个人孔，生产时砌死，烧嘴两个，砌筑时应注意烧嘴砖的形状、尺寸，两侧烧嘴对称。
⑤燃烧室和烟道连接部分的砖先加工好，并组装编号。
砌筑时，按编号往上砌筑，如果与实际砌筑有一定的尺寸偏差，可适当在现场加工。
该部位必须加强控制以保证上部圆顶的安全性。
3、炉身上部砌筑结构见图7、图8图7 炉身上部结构图图8 G 部放大图砌筑要点：①下部炉身砌筑完毕后，测量放线、拉线杆，线杆位置在上部炉身四个角上，要求线杆支立牢固；②先砌筑炉底，然后砌筑内侧墙，并与烟道部分连接，待砌到测温孔位置后，再砌筑隔墙，最后统一向上砌筑；③上部炉身测温、测压孔洞较多，在施工前必须画出其位置，砌筑时留设正确，防止遗漏；④硅酸盐混凝土现场浇注，其内用Φ20 螺纹钢⑤硅酸盐混凝土配比：a、胶接料：硅酸盐水泥15-17%；b、掺合料：耐火粘土砖粉10-15%；c、粗骨料：5-20mm 耐火粘土砖块35-40%；d、细骨料：0.15-5mm 耐火粘土砂30-35%；e、水灰比：水/（水泥+掺合料）0.35-0.45⑥δ=10mm 石棉板必须铺设整齐、平整，并刷一层防水涂料；⑦硅酸盐混凝土支模必须稳固，并刷一层脱模剂；⑧震捣时，力度要均匀，振动程度以内部无气泡为宜，不宜震捣时间过长，避免混凝土发生离析。
4、导风墙砌筑结构见图9图9 导风墙砌砖图A向视图注：图中编号为异型砖编号砌筑要点：①测量标高、拉线砌筑、砖层线可画在炉身上部墙上；②导风墙砌筑时要保证垂直，偏差不得大于10mm，并且其中心线要与竖炉中心线保持一致；③导风墙与炉身上部处留设40mm 缝隙，其中填塞δ=50mm 厚硅酸铝纤维棉板。
七、工期安排1、施工程序：施工准备：选砖，临设、脚手架搭设工序交接测量、定位、放线炉身下部砌筑燃烧室砌筑炉身上部砌筑烟道砌筑导风墙砌筑拆除出厂2、工期安排（总工期20 天）砌筑顺序炉身下部砌筑、燃烧室砌筑、炉身上部砌筑、烟道砌筑、导风墙砌筑。
八、质量保证措施：1、质量目标：合格。
质量检查标准：GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
分部分项工程划分：该工程筑炉为一个分部工程，分为炉身下部、炉身上部、导风墙、燃烧室、烟道5 个分项工程。
2、质量保证措施：（1）、严格按ISO-9002 质量体系建立健全项目质量责任制及质量保证体系，进行全过程质量控制管理。
（2）、对关键工序、难度较大的砌筑部位设置质量控制点，进行重点控制。
（3）、严格实行小组自检、互检、专检制度。
（4）、积极开展QC 活动、以工作质量保证工序质量，实行全过程质量控制，以确保整个工程质量合格。
九、安全及文明施工保证措施1. 向施工人员进行安全技术交底，增加其安全施工、操作的安全意识。
2 .进入现场必须穿戴好劳动保护用品，架子工及其他工程人员高空作业必须系好安全带。
3.高空施工：操作平台上的材料必须放置稳当，避免掉下伤人。
严禁由高空向下抛扔物品，人工进行炉内高空传递料时，必须抓稳拿牢，以免坠落伤人。
4. 施工人员从平台架、楼梯上下必须抓稳把牢。
高空平台上行走时避免被绊倒。
5 .操作平台上跳板铺设必须用钢筋铁丝扎牢，不能铺有探头跳，跳板上堆砖不得超过3 层。
6. 上料井架必须垂直、牢固；电葫芦要固定牢固，必须经常检查电葫芦的钢丝绳及所用的滑轮有无损坏。
7.一切电器设备都必须按照其操作规程进行接线安装。
并必须接地及安装漏电断开装置。
经常使用的电源橡胶软线要经常检查其绝缘层是否损坏，炉体内必须使用低压灯照明。
8 .严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。
9.所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人不得违章使用。
10 .现场堆放的材料、机具必须整齐，各归其类，不能堵塞现场交通道路，不用的材料及时收回库房。
11.现场必须注意防火，配置3-5 个泡沫灭火器。
十、筑炉与安装配合措施1、焙烧室土建完成、炉体及炉内铁件安装完毕并具备砌筑条件；2、进行工序间交接，各中心点、定位点复测合格；3、砌筑中如有铁件安装，现场协调解决。
十一、筑炉冬季施工保证措施筑炉是一项质量要求十分严格的工作，筑炉质量直接影响竖炉使用寿命及产品质量，为了达到设计标准，就必须做好筑炉冬季施工防护工作。
因为筑炉期间正直严冬季节，昼夜平均气温在-10°C以下，而筑炉要求的温度不得低于5°C，将炉内温度保持在5°C以上是一项重要工作，基于此，名城公司兴隆项目部经过多方面考虑，在平衡费用、安全与质量的前提下拟采取的措施如下：A、保持炉内温度，炉内热能来源主要靠热能设备提供，准备在炉内安装8-10台浴霸，功率3.2KW/台。
浴霸均匀分布在炉内各个位置，使炉内温度均衡，保证砌筑成品不受冻。
B、材料保温措施1、耐火砖使用前直接存放在焙烧室的8.5米平台上框架内，在框架内搭设一间保温棚，面积30M2左右，保温棚用钢管卡成，周圈及顶面用彩条布维护，彩条布外挂棉毡，留出一个进出砖洞口，做一个临时门封闭，保温棚用一个大火炉取暖，火炉用现场废钢板制作，火炉燃烧原料用焦炭。
保温棚内经长储存砖量不少于三个工作班用量，使用砖时尽量缩短运输时间，减少热量损失。