东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
锅炉本体保温施工方案
锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案，以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量，如果没有进行保温，这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中，导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量，这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好，热量会被散失掉，导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失，使锅炉能够更快速地达到工作状态，提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气，其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度，减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境，减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失，因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的保温性能，能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温，因此保温材料需要具有良好的耐高温性能，以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围，选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合，以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体，以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前，需要先对锅炉进行清洗，清除锅炉上的灰尘和杂物，确保施工表面干净。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
锅炉保温工程方案
锅炉保温工程方案一、工程概述锅炉保温工程是指在现有锅炉设备的基础上进行保温改造，以提高锅炉的热效率、减少能源消耗、降低污染排放。
通过对锅炉设备进行有效的保温措施，可以有效减少热量损失，提高锅炉的热效率，从而达到节能减排的目的。
本工程方案包括了锅炉保温改造的设计、施工、监理等全过程服务，以确保改造效果的稳定和持久。
在施工过程中，将充分考虑保温材料的选择、施工工艺的设计，以及施工过程中对现有设备及系统的影响，尽可能减少对设备运行的影响。
二、工程内容1. 设计阶段（1）进行现场勘察，了解锅炉的具体情况，包括锅炉的大小、形状、材料等。
（2）选择合适的保温材料，考虑保温材料的导热系数、耐温性能、稳定性等指标。
（3）制定保温设计方案，包括保温材料的厚度、施工工艺、工程预算等内容。
（4）进行保温材料的性能测试，确保所选保温材料符合相关标准。
2. 施工阶段（1）对锅炉设备进行清洗、磨刀处理，以保证保温材料的粘贴牢固。
（2）选取合适的粘结剂、封闭材料，对锅炉设备进行保温处理。
（3）采用专业的施工工艺，确保保温材料的牢固、整齐，并对现有设备进行保护。
（4）施工过程中加强监理，确保施工质量。
3. 验收阶段（1）对施工完成的保温工程进行验收，确保工程质量符合相关标准。
（2）进行热工性能测试，对改造后的锅炉设备进行热效率测试，以验证改造效果。
三、保温材料选择1. 硅酸铝保温毡：该材料导热系数低、耐温性能好，是比较理想的锅炉保温材料。
2. 保温耐火砖：可选用高铝质或硅质保温耐火砖，具有较好的保温效果和耐温性能。
3. 保温绝热毡：可做为炉墙、炉壁的保温材料，选取密度适中、导热系数低的产品。
四、保温工程设计方案1. 施工区域：对锅炉的炉壁、炉墙、炉顶等需要进行保温改造的区域进行清洗、磨刀处理。
2. 保温材料选择：根据现场实际情况，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工工艺：采用专业的保温工艺，确保施工质量和效果。
4. 施工进度：对施工进度进行合理安排，尽可能减少对设备运行的影响。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
锅炉砌筑保温方案
锅炉砌筑保温⽅案1锅炉砌筑保温施⼯⽅案1.1⼯程概况本⼯程为锅炉项⽬。
本⼯程建设地址：为新建项⽬。
施⼯范围：等。
施⼯⼯期：⽇历天须完成锅炉本体安装。
1.2编制依据1.3施⼯部署及平⾯布置1.3.1施⼯部署1.3.1.1明晰项⽬管理思路针对本⼯程特点从施⼯管理制度、施⼯准备、施⼯协调、施⼯控制、⽂件资料、甲⽅的监督、安全管理、质量管理等⽅⾯对项⽬管理进⾏保障。
1）施⼯管理制度我公司具有完善、成熟的各项施⼯管理制度。
根据本⼯程的特点，依据招标⽂件等要求，编制项⽬施⼯管理的各项制度，实现本⼯程的施⼯管理。
2）施⼯准备施⼯准备是开⼯前的中⼼任务。
根据⼯程建设的特点、进度要求、施⼯现场的客观条件，合理部署和使⽤施⼯⼒量，从组织、⼈⼒、技术、物资、机械等⽅⾯为施⼯创造⼀切必要的条件，确保⼯程开⼯后有效运转。
A⼈⼒资源我公司树⽴以⼈为本，⼈才兴企的思想，将选派综合素质⾼、责任⼼强的管理⼈员和经验丰富的优秀技术⼈员参加本⼯程的施⼯建设。
B⼯程建设合同管理我公司以诚信为本，严格履⾏合同，服务于甲⽅。
材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项⽬合同⽬标的实现。
C设备和物资供应管理我公司具有⼀整套成熟的物资管理制度，项⽬管理将严格执⾏设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在⼯程管理过程中做到超前策划与过程控制统⼀，物资质量与供货进度并重，物资供应与⼯程进度衔接。
D施⼯机械管理建⽴本⼯程机械管理⽹络。
明确专⼈负责现场机械的调配、维护、保养、安全等管理⼯作。
全⾯实现本⼯程施⼯机械的安全管理、技术管理、经济管理。
确保机械安全可控、在控，保证施⼯进度按⽹络计划实施。
E 精⼼组织，制定科学的施⼯计划我们以“抓关键路径，均衡施⼯”为原则，精⼼组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对⽐。
根据施⼯计划统筹安排劳动⼒、资⾦、材料、设备、机械等资源，进⾏动态控制。
实现⼯程进度控制，确保⽹络计划正点实现。
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉保温工地施工方案
锅炉保温工地施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常用的设备之一，保温是保证锅炉正常运行的重要环节。
对于锅炉的保温工程施工，需要综合考虑保温材料的选择、施工工艺流程和施工要求等因素，以确保施工质量和保温效果。
本文将介绍一种常用的锅炉保温工地施工方案，以指导工程师和施工人员进行锅炉保温工程。
本方案主要包括施工准备、保温材料选择、施工工艺流程和施工要求等内容。
2. 施工准备在进行锅炉保温工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括：•确定施工方案，包括保温材料的选择和施工工艺流程的确定；•编制施工施工计划，包括施工时间、人员安排和材料准备等；•准备所需的保温材料、工具和施工设备，以确保施工期间的顺利进行；•确保施工现场的安全，包括施工区域的标识和警示、施工人员的安全防护和施工设备的安全使用等。
3. 保温材料选择在锅炉保温工程中，保温材料的选择是至关重要的。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑以下几点：•保温性能：保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热能的损失；•耐温性：保温材料应具有较高的耐温性，能够适应锅炉内高温环境；•密封性：保温材料应具有较好的密封性，能够防止热能的泄漏；•耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长期保持保温性能。
根据具体的锅炉工况和保温要求，选择合适的保温材料。
同时，需要注意保温材料的施工操作和施工要求，以确保施工质量和保温效果。
4. 施工工艺流程4.1 准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作，包括清理施工现场、安装施工围栏、设置施工标识等。
同时，还需要根据工程要求和施工方案，准备好所需的保温材料、工具和施工设备。
4.2 表面处理对于锅炉表面，需要进行一定的处理，以确保保温材料的粘接性。
表面处理包括清洗、抹灰、涂刷等工艺，具体根据保温材料的特性和施工要求进行选择。
4.3 施工保温材料根据施工方案和保温要求，将选定的保温材料依次贴附在锅炉表面。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案1. 引言锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中，为了减少能量损失，保持锅炉的热效率和节能降耗的要求，对锅炉进行保温处理的工程。
保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。
本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程，包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。
2. 保温材料的选择选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。
保温材料的选择应考虑以下因素：•导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导损失。
•耐温性能：保温材料应具有较高的耐温性能，以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能：保温材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。
•施工性能：保温材料应易于施工，能够适应锅炉表面的形状和大小。
•经济性：保温材料应具有较低的成本，以提高保温施工的经济效益。
常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。
根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行锅炉保温施工前，需要进行一些准备工作：1.清理锅炉表面：清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物，以保证保温材料的正常粘贴。
2.预处理锅炉表面：对锅炉表面进行除锈、打磨等处理，确保表面平整，有利于保温层施工。
3.测量尺寸：测量锅炉的尺寸和形状，以确定保温层的大小和形状。
3.2 施工步骤根据保温材料的不同，施工步骤有所区别。
以常用的矿棉保温施工为例，施工步骤如下：1.制作保温层支撑：在锅炉表面上安装保温层支撑架，以保证保温材料的固定和稳定。
2.切割保温材料：根据锅炉表面的尺寸和形状，将保温材料切割成合适的形状和大小。
3.粘贴保温材料：用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上，注意保证材料与表面的紧密贴合。
4.密封处理：对保温材料的接缝和边缘进行密封处理，以防止热量的泄漏。
5.表面处理：最后对保温层的表面进行处理，使其光滑、美观。
4. 注意事项在锅炉保温施工过程中需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中要注意个人安全，佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录一、工程概况 (2)二、筑炉、保温的条件 (2)三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)四、组织机构及人员安排 (8)五、质量控制及保证措施 (9)六、进度计划安排 (12)七、安全操作注意事项 (12)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃,系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区.采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。
锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。
锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构;上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上,下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。
燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。
对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。
在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修,本炉设有平台和扶梯。
本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。
本体外包波形彩钢护板,外观整洁美观。
二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。
筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括整体水压试验、严密性检查)合格后方可进行。
筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好,以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。
凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。
耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。
耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。
膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。
在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
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目录一、工程概况 (2)二、筑炉、保温的条件 (2)三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)四、组织机构及人员安排 (8)五、质量控制及保证措施 (9)六、进度计划安排 (12)七、安全操作注意事项 (12)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。
锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。
锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。
燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。
对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。
在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。
本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。
本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。
二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。
筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。
筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。
凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。
耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。
耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。
膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。
在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
三、筑炉、保温的方法及步骤1、材料准备1.1耐火材料和制品的选购应符合设计要求的牌号、级别，并按现行有关的标准和技术条件进行验收、保管和运输。
必须满足《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的管理规定。
1.2运至现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。
所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而提供得原始文件。
有时效的耐火材料应注明其有效期限。
对有可能变质或对其材质有怀疑时，以及必须做二次检验的材料，应经过实验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，方可使用。
1.3在工地仓库的耐火材料，应按牌号、级别放置，并做出标志，运输装卸耐火材料时，应轻拿轻放。
1.4运输和保管耐火材料时，应预防受潮，用于重要部位的应存放在有屋顶的仓库内。
1.5耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂和耐火纤维等必须保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。
材料的要求2、施工部位1.1膜式壁部分采用硅酸铝耐火纤维毡，炉墙总厚度200mm（自管子中心线算起），支撑钉点焊在扁钢上或预埋在耐火混凝土内；1.2上锅筒保温厚度120mm（100mm膨胀珍珠岩保温混凝土+20mm抹面）；1.3下锅筒、集箱采用硅酸铝耐火纤维毡保温，保温厚度100mm；1.4管道采用复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度80mm；1.5省煤器、烟道、各排污管受压管道等采用复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度约为100mm；1.6压力表弯严禁保温；1.7检查人孔、防爆门、燃烧器门座、窥视孔等按炉墙节点图进行施工，炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳；1.8框架集外护板的安装。
3、耐火混凝土施工1.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表的要求后，方允许施工。
耐火混凝土试块检验项目注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。
1.2耐火混凝土施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳，或包扎石棉纸、沥青油纸等。
缠石棉绳或包扎沥青油纸时，一般按单根管子进行，但当两根管子距离大小无法分别缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起。
一般管子缠绕Φ3～10mm的石棉绳；也可包扎1～2层石棉纸或沥青油纸等，其厚度为4～5mm，并用细铁丝绑严。
1.3包缠锅筒或集箱焊接管部分的管子时，应使纸板或沥青油纸上端顶在锅筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。
纸板下端要露出耐火混凝土层10～15mm，以便检查。
1.4石棉绳或纸板、沥青油纸等包完后，按图进行钢筋骨架或钢筋网的绑扎。
1.5耐火混凝土内的钢筋和铁丝网的表面，以及通过耐火混凝土内的管子或其他设备的表面，在浇灌混凝土前，必须将铁锈及油泥等擦拭干净，然后按规定涂以沥青层，其配比有下列两种：①煤焦油—沥青：煤焦油30%，沥青70%②纯石油沥青：5号石油沥青100%1.6锅筒下面耐火混凝土的模板一般用5～6mm厚的胶合板制作，工作面应光滑平整，成型后几何尺寸的误差不得超过±5mm。
1.7耐火混凝土内留有直通的膨胀缝，为了正确的控制其位置和厚度，支设模板时，应预先设置木样板，并将其固定。
1.8耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。
1.9耐火混凝土配比允许误差应符合下列要求：①水泥和掺和料±2%；②粗、细骨料±5%。
1.10耐火混凝土模板应符合下列要求：①俯制底模（包括浇灌平台）应坚固，无下沉变形现象，其不平整度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。
②模板表面应光滑，接口应严密。
③模板与耐火混凝土间应有隔离措施。
浇灌混凝土前应将模板湿润。
④模板的几何尺寸误差不大于+3、-5mm，对角线误差不大于6mm。
⑤各种门孔中心位置正确，误差不大于±5mm。
1.11耐火混凝土拌制应符合下列要求：① 8mm以上的骨料一般应于4小时以前洒水闷料（但烧矾土熟料可不闷料）。
②应严格控制耐火混凝土的水灰比，当采用机械振捣时，混凝土的坍落度应不大于3～4cm。
③拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过60分钟。
1.12耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：①施工部位的杂物应清除干净。
②捣固应均匀密实。
③耐火混凝土一般应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间。
继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并扫干净，用水淋湿。
④在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时应有防水层隔开。
在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期满后进行。
⑤安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土。
补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿。
新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。
1.13耐火混凝土的养护应符合下列要求：①耐火混凝土的养护制度，按下表的规定执行。
②水泥胶结料耐火混凝土在高于上表所述最佳温度施工时，于浇灌后3～4小时即需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。
③磷酸耐火混凝土成型后，可直接根据《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》冶基规103—76（试行）的有关规定进行烘烤和高温处理。
④磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。
1.14耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于1昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。
拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。
4、设备及本体管道保温施工保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必须合格，并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序的交接手续方可施工。
保温固定件、支撑件的设置：垂直管道和设备，每隔一段距离（最多不大于2m）须设保温层承重或环抱箍，其宽度为保温层的2/3。
销钉用于固定保温层时，间隔250～300mm即侧面不少于6个/㎡，底部不少于8个/㎡，振动较大部位应适当增加。
焊接钩钉时应先用墨斗弹线，再画出每个钩钉的位置。
管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。
施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5mm，采用镀锌铁丝绑扎每段管壳2～3道。
当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通管壳截断，加工成虾米腰状。
板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设备将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套白锁紧板固定。
对于不宜焊销钉的设备，可采用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。
当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。
当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。
设备与管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。
采用镀锌铁皮保护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。
垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接50mm，先用手电钻（Φ4mm 或Φ6mm钻头）钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉距不大于200mm。
水平方向保温时，可直接将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。
考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。
抹面保护层施工时灰浆配比为：膨胀珍珠岩24%；硅酸盐水泥32.5级45%；石棉碳酸钙粉20%；石棉绒11%。
抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。
当昼夜平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。
施体表面应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝（发丝裂纹除外）、脱壳现象。
四、组织机构及人员安排1、指挥小组：总指挥：副总指挥：各专业技术人员：安全负责人：人员调度：组织机构人员联系电话表：2、施工人员安排五、质量控制及保证措施1、保温质量控制及注意事项1.1保温施工前应对所有保温材料作质量检验，达到现场的成品需有厂家的质量保证书。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
1.2保温材料施工其间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。
应在晴天施工做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施。
管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行，施工前清除管道表面的油污、铁锈和泥土等物。
1.3管道膨胀测点、流量测量装置、伸缩节等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查。
1.4炉墙保温设保温钩钉，并采用自锁垫片固定，钩钉间距不大于350MM，每平方米的钩钉个数；侧面不应小于6个，底部不应小于8个，保温层应采用镀锌铁丝网捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200MM。