锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案
锅炉护板施工方案设计
锅炉护板施工方案设计1. 概述锅炉护板是安装在锅炉外壳上的一种保护装置，主要用于保护锅炉外壳免受外界环境的侵蚀和损害。
本文档将介绍锅炉护板施工方案设计的相关内容，包括施工流程、材料选择、施工方式等。
2. 施工流程2.1 准备工作在开展锅炉护板施工前，需要进行一系列准备工作，主要包括以下内容：•清理锅炉外壳：清洁锅炉外壳，去除灰尘、涂层等污物。
•测量锅炉尺寸：准确测量锅炉外壳的尺寸，确定护板的大小和形状。
•安全措施：确保施工过程中的安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志等。
2.2 材料准备在进行锅炉护板施工前，需要准备相应的材料，包括以下内容：•护板材料：根据需要选择合适的材料，常见的有不锈钢、钢板等。
•固定件：选择适合材料的固定件，常见的有螺栓、垫圈等。
•防锈涂料：使用防锈涂料对护板进行涂层处理，增加护板的耐腐蚀性能。
2.3 施工方式锅炉护板的施工方式根据具体情况可以选择不同的方法，常见的施工方式包括以下几种：•螺栓固定：通过螺栓将护板固定在锅炉外壳上，适用于较小的护板。
•焊接固定：将护板与锅炉外壳进行焊接，固定牢固，适用于较大的护板。
•拉铆固定：使用铆钉将护板固定在锅炉外壳上，适用于中小型护板。
2.4 质量验收完成锅炉护板施工后，需要进行质量验收，主要包括以下内容：•检查护板固定情况：确保护板固定牢固，不松动。
•涂层检查：检查护板涂层是否均匀，无缺陷。
•尺寸测量：测量护板的尺寸，与设计要求进行对比。
3. 材料选择3.1 护板材料选择护板材料的选择应根据锅炉工作环境、温度等因素进行综合考虑。
常见的护板材料有：•不锈钢：具有耐腐蚀、耐高温等优点，适用于高温、湿润等恶劣环境。
•钢板：具有较高的强度和韧性，适用于一般工作环境。
3.2 固定件选择固定件的选择主要考虑锅炉护板的大小和形状，以及锅炉外壳的材料和厚度等因素。
常见的固定件有：•螺栓：适用于较小的护板，需要根据护板的尺寸选择合适的螺栓规格。
•垫圈：用于增加固定件与护板之间的密封性能。
锅炉砌筑保温方案
锅炉砌筑保温⽅案1锅炉砌筑保温施⼯⽅案1.1⼯程概况本⼯程为锅炉项⽬。
本⼯程建设地址：为新建项⽬。
施⼯范围：等。
施⼯⼯期：⽇历天须完成锅炉本体安装。
1.2编制依据1.3施⼯部署及平⾯布置1.3.1施⼯部署1.3.1.1明晰项⽬管理思路针对本⼯程特点从施⼯管理制度、施⼯准备、施⼯协调、施⼯控制、⽂件资料、甲⽅的监督、安全管理、质量管理等⽅⾯对项⽬管理进⾏保障。
1）施⼯管理制度我公司具有完善、成熟的各项施⼯管理制度。
根据本⼯程的特点，依据招标⽂件等要求，编制项⽬施⼯管理的各项制度，实现本⼯程的施⼯管理。
2）施⼯准备施⼯准备是开⼯前的中⼼任务。
根据⼯程建设的特点、进度要求、施⼯现场的客观条件，合理部署和使⽤施⼯⼒量，从组织、⼈⼒、技术、物资、机械等⽅⾯为施⼯创造⼀切必要的条件，确保⼯程开⼯后有效运转。
A⼈⼒资源我公司树⽴以⼈为本，⼈才兴企的思想，将选派综合素质⾼、责任⼼强的管理⼈员和经验丰富的优秀技术⼈员参加本⼯程的施⼯建设。
B⼯程建设合同管理我公司以诚信为本，严格履⾏合同，服务于甲⽅。
材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项⽬合同⽬标的实现。
C设备和物资供应管理我公司具有⼀整套成熟的物资管理制度，项⽬管理将严格执⾏设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在⼯程管理过程中做到超前策划与过程控制统⼀，物资质量与供货进度并重，物资供应与⼯程进度衔接。
D施⼯机械管理建⽴本⼯程机械管理⽹络。
明确专⼈负责现场机械的调配、维护、保养、安全等管理⼯作。
全⾯实现本⼯程施⼯机械的安全管理、技术管理、经济管理。
确保机械安全可控、在控，保证施⼯进度按⽹络计划实施。
E 精⼼组织，制定科学的施⼯计划我们以“抓关键路径，均衡施⼯”为原则，精⼼组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对⽐。
根据施⼯计划统筹安排劳动⼒、资⾦、材料、设备、机械等资源，进⾏动态控制。
实现⼯程进度控制，确保⽹络计划正点实现。
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉保温工地施工方案
锅炉保温工地施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常用的设备之一，保温是保证锅炉正常运行的重要环节。
对于锅炉的保温工程施工，需要综合考虑保温材料的选择、施工工艺流程和施工要求等因素，以确保施工质量和保温效果。
本文将介绍一种常用的锅炉保温工地施工方案，以指导工程师和施工人员进行锅炉保温工程。
本方案主要包括施工准备、保温材料选择、施工工艺流程和施工要求等内容。
2. 施工准备在进行锅炉保温工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括：•确定施工方案，包括保温材料的选择和施工工艺流程的确定；•编制施工施工计划，包括施工时间、人员安排和材料准备等；•准备所需的保温材料、工具和施工设备，以确保施工期间的顺利进行；•确保施工现场的安全，包括施工区域的标识和警示、施工人员的安全防护和施工设备的安全使用等。
3. 保温材料选择在锅炉保温工程中，保温材料的选择是至关重要的。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑以下几点：•保温性能：保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热能的损失；•耐温性：保温材料应具有较高的耐温性，能够适应锅炉内高温环境；•密封性：保温材料应具有较好的密封性，能够防止热能的泄漏；•耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长期保持保温性能。
根据具体的锅炉工况和保温要求，选择合适的保温材料。
同时，需要注意保温材料的施工操作和施工要求，以确保施工质量和保温效果。
4. 施工工艺流程4.1 准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作，包括清理施工现场、安装施工围栏、设置施工标识等。
同时，还需要根据工程要求和施工方案，准备好所需的保温材料、工具和施工设备。
4.2 表面处理对于锅炉表面，需要进行一定的处理，以确保保温材料的粘接性。
表面处理包括清洗、抹灰、涂刷等工艺，具体根据保温材料的特性和施工要求进行选择。
4.3 施工保温材料根据施工方案和保温要求，将选定的保温材料依次贴附在锅炉表面。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案的主要目的是保持锅炉内部的温度，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
以下是一份700字的锅炉保温施工方案：
一、施工准备工作
1. 确定保温材料：选择适合锅炉保温的保温材料，如岩棉、矿棉等。
2. 预先清理和检查：在施工前，清理锅炉表面的油渍和灰尘，并检查是否有损坏的部分需要修理。
3. 准备工具和设备：准备好用于施工的工具和设备，如保温胶水、剪刀、刷子等。
二、施工步骤
1. 表面处理：在锅炉表面涂抹一层保温胶水，以增强保温材料的粘附力。
2. 粘贴保温材料：将保温材料细致地贴在锅炉表面上，确保保温材料与锅炉紧密贴合，并确保没有漏贴的地方。
3. 填充隔热层：在保温材料上覆盖一层隔热层，以进一步提高保温效果。
4. 加固保护层：在隔热层的上方加固一层保护层，以防止保温材料受到外界环境的损坏。
5. 检查施工质量：检查施工质量，确保保温材料贴合完整，没有漏贴或松动的地方。
三、施工注意事项
1. 避免火源：在施工期间，要注意避免火源接近保温材料，以免引发火灾。
2. 防止水分渗透：保温材料应该具备防水性能，以防止水分渗透进入锅炉，造成腐蚀和损坏。
3. 打捞材料：在施工完成后，要清理锅炉周围漏下的保温材料，以确保锅炉的正常运行。
4. 检查维护：定期检查保温材料的状态，如有损坏要及时修补或更换，以保证锅炉的保温效果。
以上是一份700字的锅炉保温施工方案，注重施工准备工作，细致施工步骤，并提出施工过程中需要注意的事项。
通过采取这些措施，可以有效保持锅炉的温度，提高燃烧效率，减少能源浪费。
锅炉护板安装施工方案设计
锅炉护板安装施工方案设计1. 引言锅炉护板是用于保护锅炉外壳以及减少热量损失的重要组成部分。
正确安装和施工锅炉护板能够提高锅炉的工作效率和使用寿命。
本文将详细介绍锅炉护板的安装施工方案设计。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行锅炉护板安装施工前，需要准备以下材料： - 锅炉护板 - 护板固定螺栓 - 螺栓垫片 - 扳手和扳手套筒2.2 工具准备 - 手电钻 - 电动打磨机3. 施工步骤3.1 清洁工作在安装锅炉护板之前，首先要对锅炉表面进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。
清洁可以使用电动打磨机和砂纸进行。
3.2 安装固定螺栓将护板固定螺栓插入锅炉外壳预留的螺孔中，并用扳手和扳手套筒将其紧固。
在固定螺栓之前，需要在螺栓和锅炉外壳之间加入垫片，以保证固定的稳固性。
3.3 安装锅炉护板将预先准备好的锅炉护板放置到锅炉外壳上，并将其与固定螺栓对齐。
然后使用扳手将护板与螺栓连接，确保护板牢固地固定在锅炉上。
3.4 调整护板位置在完成锅炉护板的安装后，需要对护板的位置进行微调，使其与锅炉外壳完全吻合。
调整可以使用扳手和扳手套筒进行。
3.5 检查施工质量完成护板安装后，对锅炉进行全面检查，确保护板安装牢固且没有松动的地方。
如果发现有松动或不稳定的情况，及时进行调整和修复。
4. 安全注意事项在进行锅炉护板安装施工时，需要注意以下安全事项： - 在进行任何施工前，确保锅炉已经关闭并断开电源。
- 在安装锅炉护板时，确保脚手架牢固可靠，以防止意外发生。
- 在操作电动工具时，佩戴防护眼镜和手套，避免发生伤害。
5. 结论正确安装和施工锅炉护板能够提高锅炉的工作效率和使用寿命，同时保护锅炉外壳，减少热量损失。
在施工前做好准备工作，按照施工步骤进行安装，并注意安全事项，可以确保施工质量和施工安全，达到预期效果。
以上是锅炉护板安装施工方案设计的详细内容，希望对你有所帮助。
锅炉本体炉墙保温及金属外护安装施工
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1锅炉水冷壁、包墙保温 (3)6.2大风箱、炉底大包、炉顶大包保温 (4)6.3扩散件烟道、空气预热器保温 (5)6.4本体管道及炉顶大包内400℃以上高温管道 (7)6.5渣井、联箱、锅炉门孔座及其他密封盒耐火砼 (8)6.6专项技术措施 (9)7 质量控制及质量验收 (10)7.1质量控制标准 (10)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (13)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制措施一览表 (16)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8有效设计变更文件。
2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐华银金竹山扩建工程2×600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造，该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：DG2030/17.6-II3。
锅炉护板安装施工方案范本
锅炉护板安装施工方案范本1. 引言本文档是关于锅炉护板安装施工方案的范本。
锅炉护板安装是锅炉系统建设过程中的重要一环，合理的护板安装可以提高锅炉的使用寿命和安全性。
本文档旨在为施工人员提供一个参考范本，以确保锅炉护板的正确安装和使用。
2. 施工前准备在开始锅炉护板安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•锅炉护板：根据设计要求和锅炉类型选择合适的护板材料。
•安装固定件：包括螺栓、螺母、垫片等。
•工具：各类紧固工具、电动工具等。
2.2 施工区域准备•清理施工区域，确保施工区域干净、整洁。
•确保施工区域安全，设置施工警示标识。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备。
2.3 方案确认•确认锅炉护板安装的方案和图纸，与设计方进行沟通并获得确认。
3. 施工步骤3.1 准备工作•将锅炉护板材料运送到施工现场，并进行验收，确保材料符合要求。
•对护板材料进行标记，以便后续施工操作。
3.2 护板安装1.按照设计图纸的要求，确定护板的安装位置和数量。
2.使用合适的固定件将护板固定在锅炉上。
3.检查护板的安装是否牢固，确保其能够承受相应的压力。
4.根据需要，对护板进行调整和修整，确保其与锅炉的接口平整。
3.3 施工验收1.完成护板安装后，对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2.进行护板安装的验收，确保护板安装符合设计要求。
3.编制和提交护板安装的施工验收报告。
4. 安全注意事项在进行锅炉护板安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•确保施工人员具备必要的安全防护装备，并进行相关安全培训。
•在施工区域设置施工警示标识，确保施工区域安全。
•遵守相关安全操作规程，如使用工具时必须保持稳定，并确保固定件紧固完整。
•在进行大型护板安装时，请使用合适的起重设备，并注意操作安全。
5. 结论本文档提供了一个锅炉护板安装施工方案的范本，以便施工人员参考。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和修改，确保护板安装符合设计要求和相关标准。
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锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案
热力厂新建9号炉是目前厂内新型锅炉，属悬挂式结构。
炉本体主要是保温，用的保温材料主要是硅酸铝纤维类，结构相当的轻，但保温性能很好。
本次技改工程担负着厂内的生产重任，且工期相当紧，要求十一月份投产，总工期才130天。
本次技改工程筑炉部分任务量很重，仅保温一块，工程量就有2000㎡，内衬砌筑在150立方左右。
根据本次工程任务量大，工期紧且锅炉又是新型结构的特点，特制定本方案以能保质保量顺利完成本次技改工程，保证氧化铝的生产供应。
一、本方案所使用标准：
电建规DL/T5047—95锅炉机组篇;
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211--87
《筑炉手册》。
二、现场施工平面布置
本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。
搅拌站设两台搅拌机，占地约20㎡；材料对方点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。
占地约30㎡。
材料对方所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定。
三.、材料运输和保管
1、耐火砖、保温砖等，必须文明装卸。
小心轻搬、轻放，不得损棱角。
耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。
浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。
在运输和保管中严防雨水和受潮。
2、泥、浇注料、硅酸铝制品，应存放在库内保管。
耐火砖要以露天堆放。
但必须用雨布遮盖。
耐火砖要按品种、规格分别堆放。
并作出标志。
3、现场的垂直运输，由75M高的门式起重机完成。
将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。
四、劳动力配置情况
五、施工组织及施工网络计划
1. 锅炉炉墙施工前应具备下列条件：
1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；
2）炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。
2. 主要部位施工组织
筑炉部分本次工程只有省煤气的南墙和北墙可以在框架安装完毕水压试验之前砌筑，其余部分都必须在框架和水冷壁安装结束且水压试验之后进行施工。
但省煤气的南墙和北墙砌筑时还必须在不影响过热器片安装的前提下进行。
主要部位的施工及预定工期如下：
a)灰斗部分5天
b)炉本体部分15天
c)炉顶部分10天
d)省煤气部分10天
e)管道与设备保温部分20天
f)外护板的安装15天
详见施工组织网络图（附图1）
六、炉体各部位砌筑方法
炉体打压结束后，就可以进行整个炉子的砌筑，整个炉子的砌筑分四大块：
a)水冷壁墙的砌筑
水冷壁墙的结构与以往炉子的结构大不相同，主要采用的是隔热材料，如硅酸铝砖和硅酸铝板等。
从内到外的结构依次为：保温钉焊接……硅酸铝砖----硅酸铝纤维板----铁丝网……上锁片。
施工时，首先把保温钉焊接在水冷壁管的连接板上，此处的关键要求是保证保温钉垂直于连接板上，然后将硅酸铝板和砖加工后抹高温胶泥穿在保温钉上，同时要保证砖与砖粘接牢固，硅酸铝纤维板在施工时，必须错缝，层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结；同时在墙体拐角时用硅酸铝纤维棉和耐火胶泥渗透拌和物塞填到密封处保证密封可靠。
最后在外部上铁丝网同时用锁片将保温钉固定。
该部分的门类施工采用现浇法，施工时参考27H96—0门类图施工。
浇筑料的施工必须严格执行规范以及设计的规定。
拌制不同种类的浇筑料、灰浆时必须洗净所用的机械和设备，搅拌用水必须清洁。
b)省煤气部分炉墙的砌筑
省煤气炉墙的结构和以往大致相同，从内到外的结构依次为：耐火砖----硅藻土砖----硅酸铝纤维板----铁丝网，砌筑时要把拉砖管和托砖梁在具体部位焊接好（见图27H—5—22）。
再把底部清扫干净，然后拉线砌筑，同时要注意膨胀缝的留设和砖的错缝问题。
该部分的门类施工采用预制法，可以节省施工时间。
c)炉顶部分的砌筑
炉顶部位施工详见27H—5—13、15、17主要是保温浇筑料和耐火可塑料，管子穿保温浇注料时，其表面涂2mm沥青。
打浇注料前要检查模板支设是否牢固。
确定牢固后，浇注料一次浇注完成，保证炉顶的整体性。
待硅酸铝纤维板在施工时，必须错缝，层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结；同时在穿出管部分用硅酸铝纤维棉和耐火胶泥渗透拌和物塞填到密封处，必须保证密封可靠，这一部分的施工我们在墙体材料厂家的技术指导下进行。
d)管道及设备的保温
1.管道保温
2.设备保温
e. 外护板的安装
1.波形板与型钢板之间的连接采用抽芯铆钉F1,连接处钻孔Ф5.1,横向间距125mm,纵向间距
150~200mm.
2.波形板与波形板之间的连接采用抽芯铆钉K1，铆前先钻孔Ф
3.3，横向间距125mm,纵向间距
150~200mm.
3．波形板现场根据情况可以切割。
4．凡是门孔框架与型钢板相碰处，现场切割型钢板，并用相应的扁钢密封。
5．燃烧器及各类门孔处的波形板按详图处理，波形板现场切割。
七、质量保证措施、体系
1．认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真做好图纸会审。
2．所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用,并及时向监理公司提供施工部们响应的施工报告。
3．推行全面质量管理，以质量求生存，严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后主可转入下一工序施工。
4．按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实作到在施工的每一工序始终处于受控状态。
5．做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。
6．工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
7．施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验。
8．耐火材料的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比，稠度等必须符合规范要求；砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%。
检查数量：每层抽查2-4处，炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2-4处。
检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取平均值。
9．膨胀缝的留设必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211--87的规定。
检查方法：观察检查
10．砌体砖缝的允许厚度须符合下表规定
检查数量：冷灰斗炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查1-3处，炉顶抽查1-3处。
检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过以下点数。
合格Ⅱ类砌体 4点
Ⅲ类砌体 5点
优良Ⅱ类 2点
Ⅲ类 3点
11．耐火砖砌体符合下列规定
合格：内墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。
优良：内墙面垂直、清洁、其表面与管子间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。
检查数量：每1.25m高检查1次，每次每面墙抽查3-5处。
检验方法：观察检查、尺量检查
附表2 现场质量保证体系：
八、安全保证措施、体系
施工中贯彻安全生产方针和安全法规，贯彻谁施工谁负责的原则。
针对工程特点。
提出如下措施
1．进入施工现场人员戴安全帽，高空作业戴安全带。
2．脚手架专业人员铺设跳板时不准有探头板，应有护栏，确保安全。
脚手架搭完后须经检查合格后交付使用。
3．施工人员不准穿硬底鞋上架子。
4．应注意他人及设备的安全，机具要放稳，更不准从高空随意扔东西，防止伤人。
九、现场文明施工
施工现场要保持整齐干净,各种通道畅通无阻。
在施工危险区域应设置警示牌。
凡进入施工现场人员，劳保用品必须穿戴整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。
无安全帽人员禁止进入现场。
在光线不足的地方，应有足够的照明。
禁止由高处向下抛扔物品，从高处往下运送物料时,应将其装在容器内,利用升降机运送。
高空作业时，施工人员应戴安全带，安全带应挂在牢固的地方。
施工人员自行车，摩托车要按指定地点停放，不许乱停乱放。
施工现场垃圾应及时清理，不许乱扔乱堆。
在施工现场要设置铭牌，包括：项目名称，施工单位，施工负责人，安全负责人。
材料和设备的堆放场地应平整严实，并采取排水和防水措施。
附表1 现场安全体系表：
十、工器具配置表
生产工具材料表。