回转窑筑炉施工方案
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑砌筑方案
回转窑砌筑方案一、引言本文档对回转窑的砌筑方案进行详细介绍。
回转窑是一种高温下进行化学反应和矿石烧制的设备，其砌筑方案关系到窑炉的稳定运行和效果。
本文将从材料选择、砌筑工艺以及注意事项等方面进行探讨。
二、材料选择2.1 砖料在回转窑的砌筑中，常用的砖料有耐火砖和耐火浇注料。
耐火砖用于砌筑前、中部分和窑口部分，而耐火浇注料适用于窑膛段。
耐火砖一般采用高铝砖、硅砖、碳化硅砖等，其选材应根据回转窑内部的温度、腐蚀性气氛和物料的性质等因素来决定。
同时，应注意控制砖料的含水率，以免影响砌筑工艺。
2.2 粘结材料粘结材料主要用于砌筑过程中的砖块固定。
常用的粘结材料有耐火水泥、耐火浇注料等。
耐火水泥适用于固定砖块的上下、左右两个方向，而耐火浇注料适用于砖块之间的填充。
选择粘结材料时，应根据其粘结强度、抗渣性和化学稳定性等因素进行选择。
三、砌筑工艺3.1 准备工作在砌筑回转窑前，首先需要准备好所需的砖料、粘结材料以及砌筑工具。
同时，要对回转窑的施工方案进行仔细制定，确保砌筑过程顺利进行。
3.2 砌筑过程砌筑的第一步是将砖块按照预定的布置方案放置在窑壁上。
在放置砖块时，要确保与窑壁之间保持适当的间隙，以便进行耐火浇注料的填充。
接下来，将粘结材料涂抹于砖块的接触面，然后将砖块小心地放置在窑壁上。
在固定砖块时，应确保其稳定性和平整度。
同时，要注意避免砖块之间的空隙。
完成窑壁的砌筑后，接下来是砌筑窑膛段。
首先，要用耐火水泥或耐火浇注料将窑膛段的底部封闭。
然后，将耐火砖按照预定的形状和尺寸放置在窑膛段内，并与窑壁部分衔接。
3.3 砌筑结束后的处理当回转窑的砌筑工作完成后，需要对其进行一些处理工作。
首先，要对砌筑部分进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对砌筑部分进行干燥和固化处理。
可以利用干燥设备和适当的温度进行干燥，以提高粘结强度和耐火性能。
四、注意事项在回转窑的砌筑过程中，还需要注意以下几个方面：1.砌筑前要进行详细的方案设计和施工方案制定，确保砌筑工作的顺利进行；2.在选择砖料和粘结材料时，要根据回转窑的工作条件和物料性质等因素进行合理选择；3.砌筑过程中要注意砌筑质量和砖块的稳定性，避免出现砖块脱落的情况；4.对砌筑完成后的部分进行质量检查，并进行干燥和固化处理，以提高耐火性能。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑施工方案
回转窑施工方案1. 引言回转窑是一种常见的耐火材料生产设备，用于生产水泥、石灰等产品。
本文档将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选择以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行回转窑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工期安排等内容。
•准备设备和工具：确保所需的施工设备和工具完备，并进行检修和维护。
•安全措施：制定安全措施，包括个体防护装备、紧急救援预案等。
•周边环境调查：调查回转窑周边的环境情况，了解附近建筑、地形、供水、供电等情况。
3. 施工流程回转窑施工的主要流程如下：3.1 基础施工在进行回转窑施工之前，首先需要进行基础施工，包括：•地基处理：清理施工区域，并进行地基处理，确保地基坚实平稳。
•基础浇筑：在地基上进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求保证基础的稳固。
3.2 砌筑砖墙回转窑的砖墙需要进行精确的砌筑，包括：•砌筑台阶式砖墙：根据设计要求，砌筑出回转窑的台阶式砖墙。
•砌筑筒体砖墙：在台阶式砖墙的基础上，逐层砌筑筒体砖墙，确保结构牢固。
•砌筑锥形砖墙：在筒体砖墙的上部，砌筑锥形砖墙，形成回转窑的锥形结构。
3.3 安装设备回转窑的施工还需要安装相关的设备，包括：•安装回转窑机构：将回转窑的机构安装到筒体砖墙上，确保稳固可靠。
•安装进料装置：安装回转窑的进料装置，确保物料能够平稳进入回转窑。
•安装燃烧设备：将燃烧设备安装到回转窑的一侧，提供燃料燃烧的能力。
3.4 施工细节处理在完成基础施工和设备安装后，需要进行一些细节处理工作，包括：•砌筑烟道：在回转窑的筒体砖墙上，砌筑烟道，确保废气排放的顺畅。
•安装防护设施：在回转窑的周围安装防护设施，确保施工人员的安全。
•进行检测和调试：在完成施工后，进行回转窑的检测和调试，确保设备正常运行。
4. 材料选择在回转窑的施工过程中，需要选择适合的材料，包括：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，确保砖墙的耐高温和耐磨损能力。
北京回转窑施工方案
北京回转窑施工方案一、项目概述本文档旨在介绍北京地区回转窑的施工方案，包括施工过程、工作流程、安全措施等内容。
二、施工过程2.1 地基准备施工前需要对地基进行准备工作。
首先，清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。
然后进行地面的平整，确保施工区域的平整度满足相关要求。
最后，在施工区域内进行标注，确定回转窑的位置和尺寸。
2.2 回转窑组装回转窑的组装是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计图纸，准确测量材料的尺寸，确保组装过程的精确性。
然后，按照先后顺序组装回转窑的各个部件，包括轮圈、固定装置、传动装置等。
组装过程需要严格按照施工规范进行，并定期检查各个部件的安装情况。
2.3 涂料喷涂在回转窑组装完成后，需要进行涂料喷涂工作。
首先，对回转窑进行清洁，确保表面干净无杂质。
然后，根据涂料的种类和施工要求，选择合适的喷涂设备和工艺。
在喷涂过程中要注意保持均匀的喷涂厚度，并确保涂料的附着质量。
2.4 设备安装调试回转窑组装完成并喷涂后，需要进行设备的安装调试工作。
首先，安装传动系统和控制系统，确保回转窑的正常操作。
然后，对回转窑进行试运行，检查各个部件的运转情况，并进行必要的调整和修正。
最后，进行设备的负荷试验，确保回转窑满足设计要求。
三、工作流程3.1 施工准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工材料的采购、施工机械的准备、人员的组织和培训等。
3.2 施工实施阶段施工实施阶段包括地基准备、回转窑组装、涂料喷涂和设备安装调试等步骤。
每个步骤都需要按照先后顺序进行，并严格遵循相关施工规范。
3.3 质量检查阶段在施工完成后，需要进行质量检查阶段。
包括对回转窑的尺寸、组装工艺、涂料质量、设备运转情况等进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
3.4 施工总结阶段施工完成后，进行施工总结阶段。
对施工过程中的问题和难点进行总结，并提出改进意见。
同时，对施工人员进行技能培训，提高团队的施工能力。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在进行回转窑的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工进度和质量的控制。
下面是一份回转窑施工方案的范文，供参考。
一、施工前准备1.确定施工团队：由具有相关经验和资质的工程师、技术人员组成的施工队伍。
2.制定施工计划：根据工程进度和质量要求，确定施工的具体时间和任务分配。
3.采购和制备材料：根据设计要求和现场实际情况，采购和制备所需的材料和设备。
二、回转窑的安装1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为回转窑的安装做好准备。
2.基础测量：在场地上进行基础的测量，确保回转窑基础与设计要求相符。
3.基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的施工。
包括挖掘、浇筑混凝土等工作。
4.安装回转窑：根据施工图纸和安装要求，安装回转窑的主体结构，包括筒体、支承轮等。
5.安装设备：根据工艺要求，安装回转窑相关的设备，如燃烧器、降温器等。
6.连接管道：连接回转窑与周边设备的管道，确保设备能够正常运行。
三、回转窑的调试1.电气调试：对回转窑的电气系统进行检查和调试，确保各个电气设备的正常运行。
2.机械调试：对回转窑的机械设备进行检查和调试，确保设备能够正常转动、无异常。
3.进行试运行：在调试完成后，进行试运行，观察设备的运行情况，进行必要的调整和修正。
四、回转窑的使用和维护1.使用说明：对操作人员进行培训，使其熟悉回转窑的使用和操作方法，确保工作安全。
2.日常维护：定期对回转窑进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.定期检修：根据设备运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对回转窑进行全面的检修和维护。
以上是回转窑施工方案的范文，主要包括施工前准备、回转窑的安装、调试和使用维护四个方面的内容。
具体施工时，需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，要按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种常见的高温窑炉，广泛应用于水泥、冶金等行业的生产过程中。
回转窑主要用于烧结、焙烧等工艺，通过旋转窑筒将物料进行逐渐升温、反应和冷却，最终得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的施工流程和注意事项。
一、施工准备阶段1.确定施工方案：根据工程需求和设计要求，确定回转窑的尺寸、材质、加热方式等关键参数，并编制详细的施工方案。
2.材料采购：根据施工方案，采购所需的建筑材料、耐火材料、抗高温钢材等。
3.设备调试：对回转窑相关设备进行检修、清洗和调试，确保设备正常运行。
4.建立施工组织：成立施工组织机构，明确各个成员的职责和任务。
二、基础施工1.地面准备：清理基础施工区域，确保地面平整。
根据设计要求，在施工区域铺设防渗膜。
2.基础浇筑：按照施工方案要求，在地面上进行基础浇筑，包括基础底板和基础墙体。
3.结构安装：在基础墙体上安装钢筋骨架和受力构件，确保结构牢固可靠。
三、筑砌施工1.筑砌准备：根据施工方案，准备砖砂、砌筑工具等材料，并搭建脚手架。
2.砖砌施工：按照设计要求，逐层砌筑回转窑的筒体。
在砖与砖之间加入耐火材料，增加窑筒的耐高温性能。
3.砂浆填充：在砖缝中填充耐高温砂浆，增加筒体的密封性和强度。
4.检查验收：完成筑砌作业后，进行验收，确保筒体结构满足相关要求。
四、设备安装1.筒体安装：将已制作好的窑筒安装在基础结构上，注意调整水平度和固定度。
2.齿圈安装：安装齿圈，并与窑筒连接，确保齿圈与筒体间隙适当，齿圈与驱动设备垂直度良好。
3.传动装置安装：安装驱动装置、传动轴、支座等传动设备，确保传动装置工作正常。
五、烘烤和冷却工艺施工1.烘烤工艺：根据施工方案，对窑筒进行逐步升温，温度慢慢提高，以消除砌体中的应力。
根据需求，逐渐提高升温速度，达到所需的烘烤温度。
2.冷却工艺：烘烤完成后，按照冷却工艺进行降温。
根据需求，逐渐降低温度，最终达到安全温度。
六、防腐、维护和检修1.防腐处理：对回转窑进行防腐处理，增加其使用寿命和耐腐蚀性。
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回转窑筑炉施工方案
一、工程概述
二、回转窑砌筑工艺流程图
三、施工准备
四、耐火砖砌筑
五、耐火砖砌筑质量要求
六、回转窑浇注料施工
七、不定型耐火材料质量要求
八、砌筑技术要求
九、安全、文明施工要求
十、验收
一、工程概述
回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。
原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。
为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。
富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。
以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。
二、回转窑砌筑工艺流程图
附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做
好技术交底等工作；
实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。
2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源：
2.1大号木锤（人手一把，备用一把）
2.2瓦刀10把
2.3 8磅铁锤10把
2.4 4磅方头铁锤10把
2.5 5米卷尺6只
2.6自制夹板器4只
2.7水平尺1把
2.8记号笔1支
2.9直角尺2把
2.10砌砖机一台
2.11搅拌机3台
2.12空压机一台
3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续；
4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；
5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
6、施工放线：
放一条纵向中心线，每隔2─4M放一条环线.
四、耐火砖砌筑
<一>耐火砖砌筑方法有干法和湿法。
先介绍干法砌筑的方案。
1.干法砌筑时砖与砖之间不留缝隙，第二排砖要靠紧第
一排砖并靠实，砖中心线与前一排砖缝对齐并轻轻用
木锤找直，砖底要贴紧筒体，砖缝要平直。
2.在砌砖时砖缝要平直，砖与砖要靠严，交圈准，不错
位，不起台，要做到两个百分之百。
3.砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁用铁锤。
4.如果筒体焊缝部位略鼓，应打磨平整，焊缝上砖可能
略高出一些，但要平直，不能倾斜弯曲。
5.砌每圈砖灰缝1mm使用耐火泥，每圈的最后5块砖应
不使用火泥。
6.砌筑人员在砌筑时要认真仔细，确保砌筑质量，发现
砌筑有异常情况，及时向业主汇报，共同查找原因。
7.锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖型，同
环内锁砖要隔开两块。
8.砌筑完毕后，要对窑砖做一次全面的清理和必要的紧
固，并保持窑内清洁。
9.检查时使用木锤适力敲击砖面，如有松动要用铁板紧
固。
10.挡砖圈要严格按图要求焊接。
11.耐火砖在点火时要严格按照升温曲线升温。
<二>湿砌
除上述干砌时应注意的有关事项外，湿砌时还应注意：
1.湿法砌筑用耐火胶泥砌筑，砖缝间100%塞实胶泥，不得有空隙。
2.湿法砌筑是将耐火砖的一侧刮上一层薄胶泥，用挤压法将耐火
砖砌筑，并用木锤敲实。
3.耐火泥应均匀散布在单砖上，泥的最大厚度在1mm。
4.在筒体上或砖的大头上不使用火泥。
5.每圈的最后15块砖不使用火泥。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
五、耐火砖砌筑质量要求
砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。
砌体允许偏差和检验方法见表5-1。
表5-1：
六、窑口浇注料施工
在回转窑窑头、窑尾部位都要采用耐火浇注料。
施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。
按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。
模板表面必须平滑。
在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。
浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。
浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方米，大于2平方米的应分块浇注。
在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。
施工后要认真养护。
（一）砌筑前的准备工作
1.施工人员熟悉浇注的工艺流程。
2.必备的工具：
台秤2台
水桶6只
温度计3只
振动棒1个
搅拌机1台
3.焊接锚固件。
4.将锚固件刷两遍沥青漆。
5.模板清理干净并刷机油。
（二）施工方法
1.焊接锚固件，并认真检查其质量。
2.硅钙板安装整齐、牢固，缝隙小于5mm。
3.安装模板，并留出膨胀缝。
4.按要求分块浇注：
a.浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才能打开
包装。
b.搅拌用水必须洁净。
c.所浇注的部位应打磨干净。
d.使用搅拌机搅拌，加水量约HN-13NL、6-7.5%（或
HN-50S、5.0-6.0%），做实验确定最佳加水量，施工中严
格执行水灰比，开始先干混集料2分钟，然后加入需水
量的80%，搅拌2分钟，观察水量是否足够，如果不够，
可以补充其余的20%，再搅拌3-5分钟。
e.搅拌好的浇注料应该在15分钟内使用完。
为了避免出现
断层，要求使用振动棒，而且必须“湿对湿”的浇注，
并一次完成一个整层。
在振捣过程中振捣棒应缓慢拿出，
以免在浇注料内留下孔洞。
振捣过程中不能洒水，不要
过度振捣，当没有气泡从浇注料内帽出时，就可以停止
振捣了。
浇注完后养护24小时方可拆去模板，养护温度不得低于5ºC。
七、不定型耐火材料质量要求
1、耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。
允许偏差和检验方法（见下表）。
2、检验工具表（见下表）
八、砌筑技术要求
砌加工后小于原砖尺寸1/2的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。
接缝必须要求错缝，尽量避免重缝。
浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。
搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。
不得在砌体上砍、凿砖。
九、安全、文明施工要求
1、安全施工要求
脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。
进入现场必须带好安全帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。
使用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得使用。
使用振动棒时必须带绝缘手套。
使用电动工具时，电动工具的外壳必须接地。
设备内照明用电电压不得高于36V。
2、文明生产及节约用料
搬动耐火材料时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
在搅拌耐火浇注料时，做到用多少、搅拌多少，尽量减少损坏的一面。
加工砖时，尽量使用选砖后剩下的砖用其没有损坏的一面。
注意施工环境温度，随时根据气候调整施工方法。
对施工面以及周围环境必须每日进行打扫。
做到材料堆放整齐，废物及时清扫并用车运送到指定堆放地点。
十、验收
施工单位负责人指挥全过程，并记录工作过程。
浇注料厂家技
术人员、工艺组提供技术服务，工作质量按要求做。
最后由业
主单位、监理单位，验收和签字。