气化炉烘炉方案
谈谈气化炉烘炉过程经验
谈谈气化炉烘炉过程经验摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。
本文就新能能源化工有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介绍。
关键词：烘炉1 烘炉前的准备工作烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。
引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。
接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。
烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。
压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。
烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。
气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。
气化炉烘炉预热曲线图已绘制。
2 烘炉预热水循环路线图：205→V12渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。
关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。
确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。
打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。
气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。
按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。
5。5米焦炉烘炉方案
介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。
本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。
烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
燃气锅炉烘炉方案
燃气锅炉烘炉方案来源：大发耐火日期：2015—8—13锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作.以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：烘炉要实现的目的是耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中的水分,使耐火浇注料等材料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。
使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀,避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等.由此可见，对耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。
2、烘炉应具备的条件：2。
1 锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2。
2 炉体砌筑工程应结束,并经炉体漏风试验合格。
炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥。
2.3 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态下应调整到零位。
2。
4 烟风道都已安装完毕，保温结束,送引风机均已安装调试合格，能投入运行.2.5 烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
（炉膛出口、低过前、省煤器前设置）2。
6 排污系统安装完毕。
2。
7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。
2.8 应有烘炉升温曲线图.2。
9 烘炉用的煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕.2。
10 烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净.2。
11烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗。
3。
织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运行部等相关单位在烘炉工作中的调度安排。
烘炉方案
义马气化厂扩建工程135t/h流化床锅炉烘炉及煮炉方案批准：审核：杨国旗编写：郁翔陕西电力科学研究院二○○六年六月锅炉烘炉1 前言义马气化厂扩建工程采用两台唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，现已进入锅炉启动调试前的准备工作—烘炉工作。
2 烘炉的目的新安装的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而砖墙裂缝、变形、甚至倒塌，因此需要通过烘炉除去水分。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
该流化床锅炉在燃烧室内侧布置有耐磨内衬，其中密相区为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质；旋风分离器内衬也为上述材料；风室和点火燃烧器设有耐火材料绝热层。
水冷壁为膜式，炉墙外保温为轻型炉墙。
因此该炉烘炉的主要目的为点火燃烧器、风室、燃烧室旋风分离器砌筑耐磨耐热内衬的烘烤和强化。
3 烘炉前的准备工作3.1 锅炉本体、回料系统及炉墙切筑工作结束。
烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
3.2 锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔自然干燥72小时以上；浇注的耐火材料必须达到72小时的养护期。
3.3 炉内杂物清理干净，烟风道清理封闭。
3.4 除尘器工作结束，内部检查完毕。
3.5 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
3.5 各烟道、风道挡扳安装结束，动作灵活。
3.6 一、二次风机、引风机工作结束，试转合格，具备投运条件。
3.7 控制盘上风压、风量、电流、压力、温度表计指示正常。
3.8 锅炉上汽水系统汇通完毕，主给水管路冲洗完毕，能正常向锅炉上水、排污、加药，化学取样系统正常。
3.9 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
3.10 燃气系统安装完毕，经过压力试验严密性试验，可向锅炉正常供气。
3.11 在两个点火燃烧器的检查孔处搭设临时的平台，便易从该处添加木材烘炉。
榆天化--气化烘炉方案(终稿)
榆天化--气化烘炉方案(终稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。
防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。
2烘炉应具备的条件技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。
3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。
特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。
原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案一：编写依据：1：中国天辰公司设计的PID图，以及管道实际施工情况2:<<化学工业大、中型装置试车工作规范》3：预热烧嘴使用说明书4：耐火砖厂提供的烘炉曲线图一：烘炉的目的：气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，同时，完成耐火泥的固化。
以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹二：烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物2.气化炉烘炉时所用的设备、管道（包括临时管道）已进行过机械清理、试压、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净3.烘炉用的渣池泵P1303、低压灰水泵P1403经单体试车合格，破渣机安装调试合格4.有关烘炉升温时所用的仪表、联锁、调节阀以调校好，准确好用（主要包括：HV1302、KV1301、KV1302、KV1303、LV1305、KV1310两阀，燃料气流量FIC1322、燃料气压力PICA1316，柴油压力PICA1317，柴油流量FIC1323，气化炉液位LT1301、LT1302、LT1303、LGR1301、渣池液位LT1305、气化炉出口温度TIA1313-15、气化炉排水温度TIA1322、升温热偶一个，气化炉表面温度、预热烧嘴控制系统）；与以上联锁、阀门相关的DCS组态、调试合格5：气化界区地沟畅通，和磨煤系统及灰水处理系统联系畅通，研磨水池V1207施工完成，并已投用。
P1204A/B泵已经过单体试车，通V1410管线已施工完成，并可投用6：V1410/V1411施工完成，并已经过验收，具备投用条件7：烘炉所用的公用工程物料（包括液化石油气LP、工厂空气PA、原水RW、低压蒸汽LS、氮气LN、脱盐水DW）已送至界区，且能正常使用8：气化炉炉口闷炉盖板已制好，（密封性能好、安装方便），烘炉用一烘炉热偶，其它热偶孔用盲板盲死9:气化炉激冷环的水分布试验已完成，并试验合格10：现场场地平整，通道畅通，照明充足，消防、防护器材配备充足11：烘炉方案已经有关部门审核批准，操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证12：烘炉排水沟排水畅通三：烘炉前的准备工作：1.清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制作好3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品4.确认现场与烘炉升温有关的手动阀、调节阀处于正确状态5.送到界区前的原水压力必须大于0.4MP四:操作步骤1：水循环的建立根据现场的工艺情况，有以下几种水循环方案供选择A：RW→FT1313→事故激冷水管线→HV1302激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410B：P1403→FT1313→事故激冷水管线→HV1302→激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410→V1411C：RW→LV1305→2.升温准备工作：流程A：1）低压灰水进碳洗塔前盲板倒通，气化炉激冷室排水进V1305手动阀后盲板倒通2）关闭低压灰水进碳洗塔第一道手动阀，打开第二道手动阀3）打开事故激冷水管线主阀，并打开下列阀门：HV1302前后手动阀，V1305前手动阀，FV1314前后手动阀，P1303水进V1410手动阀流程B：准备工作同流程A流程C：1）P1303出口水进V1304总管盲板倒通，激冷室排水去V1305手动阀前盲板倒通2）打开下列阀门：RW进FG1301流量计两道手动阀，RW进低压灰水总管前手动总阀，LV1305前后两道手动阀，FV1314前后两道手动阀，P1303出口通V1304总管前三道手动阀，升温气化炉一个系列V1304前后手动阀，激冷室排水进V1305手动阀3）关闭下列阀门：FG1301旁通阀，LV1305旁通阀及中间倒淋阀，V1304下部排放阀，V1304上部冲洗阀3：升温步骤：1）建立气化炉升温水循环，打开HV1302，控制进入气化炉激冷环的水流量不小于40m3/h,当气化炉激冷室达到一定液位时，水会通过V1305中的溢流堰自流到V1309中，当LV1305液位达到50%以上时，启动P1303泵，送水进V1410，在开车初期，当V1410水未满时，气化炉升温时排出的水将会留存其中，直至将V1410液位加满，产生溢流后进入V1411.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案气化炉原始烘炉方案1、编制目的：1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。
2、编写依据：1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。
3、职责分工：1）工艺人员负责管线、阀门的确认；2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。
4、烘炉的要求：1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。
5、烘炉前应具备的条件：1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。
2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。
4)相关单体试车进行完毕。
5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。
6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。
7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。
8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用。
9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。
10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。
11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。
12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。
13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。
14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
15)做水分布实验，使下降管布水均匀。
6、烘炉步骤与方法：6.1烘炉前的准备工作：开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。
具体如下：1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。
2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。
3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
4)联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。
5)联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。
6)联系调度仪表空气送至气化岗位总阀前。
7)所涉及到的仪表阀已经投入运行，确认其灵敏好用。
8)相关调节阀的前后手阀已经打开，旁路阀及导淋阀已经关闭。
9)气化炉炉膛热电偶已经更换为预热热电偶，表面热电偶投用。
炉压测压点已更换为真空压力表。
10)气化炉密封水罐前8字盲板倒通，气化炉升温吸引大阀后8字盲板倒通。
6.2烘炉操作步骤1）建立预热水循环预热水循环路线：新鲜水HV1307 气化炉激冷室气化炉密封水罐渣池渣池泵沉降槽灰水槽低压灰水泵HV1307①打开进入T1301前的原水阀（使原水不通过T0701、V1304直接进入激冷环），中控调节HV1307，使FI1315≥最小设计值（约30m3/h）。
②当激冷室液位计LIA1301、02出现液位时，打开V1305前手动阀（盲板提前倒“通”），使RW溢流到渣池。
③当渣池液位达到60％时，按规程启动P1303（渣池泵），打开渣池泵出口至V1410手动球阀，打开FV1314阀，将水送至V1410（澄清槽）。
④V1410水满后，溢流至V1411（灰水槽），当液位达到60％时，按规程启动P1403，将水通过HV1307送回气化炉，同时切换原水供给，建立系统水循环。
⑤气化炉烘炉预热，激冷水加入量是关键。
如果激冷水加入量过少导致激冷水环水量分布不均，会烧坏激冷水环及下降管；如果水量过多，激冷室液位上升高于下降管，导致开工抽引不畅、升温火焰波动，造成回火、灭火、爆燃等事故，不但影响升温速度，还会造成重大事故发生，应密切注意控制预热液位。
2）建立气化炉真空度：10～20mmH2O①将工艺气到开工吸引器X1305管线盲板倒为“通”。
②全开工艺气管线到X1305的手动截止阀，微开蒸汽截止阀，打开导淋阀，排尽水后关闭。
③打开真空压力计根部阀，投用炉压真空取压点。
④调节蒸汽量控制抽引气量和烧嘴风门，使炉膛维持合适负压（真空度10～20mmH2O），并保持稳定。
3）升温操作步骤采用燃料气先升温至500～600℃，再用柴油升至1250℃。
①燃料气升温步骤将液化石油气管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。
●打开液化石油气管线总阀，确认压力正常。
●稍开单系列液化石油气管线闸阀，现场稍开长明灯液化石油气手动阀，在炉外点燃长明灯；●现场将风门开度调为3—15%，将点燃的长明灯伸入到燃气枪的喷嘴前，联系中控微开燃气阀FV ，点燃中心燃气枪，及时调整风门的开度，使燃气枪的火焰稳定。
●中控根据气化炉温度，联系现场适当开启主线入炉的手动燃料气大阀，并利用蒸汽吸引调节火焰，严格按升温曲线进行升温。
②停止燃料气升温步骤●中控关闭液化石油气入预热烧嘴X1304的流量调节阀FV 。
●现场关闭液化石油气入预热烧嘴截止阀，如无其它炉采用液化石油气升温，则关闭液化石油气总阀。
●根据炉温情况关闭真空吸引器。
●将预热烧嘴吊出气化炉。
③燃料油升温步骤●将柴油管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。
●通知净化开启燃料油泵，并调节燃料油压力稳定。
●打开柴油管线总阀，确认压力正常。
●先点燃LPG点火枪，放入烧嘴箱。
●现场打开PV1317前手动阀，控制室调整PT1317≥0.7MPa.●现场打开压缩空气进柴油抢手阀，根据阀后压力将空气压力控制在0.5-0.6MPa。
●中控将燃料油升温烧嘴入口燃料油切断阀打开，打开FV1323前后手动阀及入烧嘴前手动阀，通知控制室稍开FV1323，控制FT1323≤0.05m3/h，观察柴油是否点燃，点燃后观察雾化情况，根据柴油雾化情况调整入炉雾化PA手动阀的开度，直至火焰稳定，然后调整气化炉真空度稳定，根据特定的升温曲线调整柴油量④燃料油升温停止步骤●关闭FV1323手动阀，现场关闭柴油入烧嘴手动总阀，待燃烧器雾化空气吹扫2分钟后，现场手动关闭雾化空气阀。
●关闭单系列燃料油手动截止阀，如无其它炉采用燃料油升温则关闭燃料油总阀。
注意在关闭燃料油总阀前，要通知锅炉停燃料油泵。
●将燃料油升温烧嘴用炉顶的电动吊车吊出气化炉。
注：正常停止燃料油升温，中控先关闭入燃烧器燃油调节阀，其它同上所述。
6.3气化炉调温原则：1)升温：先加大吸引量，后加大液化气量；对于柴油升温，加大柴油量后，还需要现场增大雾化空气量。
2)降温：减小液化气量的同时，根据情况减小吸引量。
在柴油升温过程中，减少柴油入炉量的同时，适当减少雾化空气量。
7热态气化炉降温对于新炉砖，当气化炉升温到800℃且恒温一段时间后，需要进行闷炉自然降温，此时，可将升温烧嘴架取出气化炉，用盖板将炉口封住，停止吸引器X1305,在闷炉降温的初期，激冷水不能停，待气化炉膛温度降到小于150℃时，锥底托砖板温度降到小于70℃，方可停止激冷水。
8 烘炉、降温注意事项1)烘炉期间，设置警戒区，无关人员禁止入内；2)气化炉筑炉完成后5~10天内必须进行烘炉；3)严格按照耐火砖材料制造商提供的升降温曲线进行烘炉、冷却，按要求控制升降温速率，严禁升降温速率过快；4)在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1313-1315不允许超过252℃。
5)注意气化炉进入气化炉激冷环水流量不小于40m3/h；6)在烘炉时，按照温度指示值，在坐标轴上作出实际升温曲线，随时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录；7)炉温达600℃时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀,升温到后期，要密切注意气化炉表面温度，不能超过正常温（＜250℃），若温度过高，应立即汇报处理；8)发现灭火后应立即关闭燃料气（油）远程控制阀及相关手动阀，开大吸引，抽负5min，再重新点火，按升温速率升到熄火前温度，再继续按照升温曲线进行。
注意：在柴油升温过程中，控制室在关闭FV1323阀门前，需要将回油压力调节阀PV1317投自动，以防油泵“憋压”。
9)现场观火时，必须用防火面罩遮挡连部，同时，在观火时要检查炉内负压情况，在炉内真空波动或微正压时，应严禁正对观火孔，也不能正对风门口，注意回火；9 烘炉事故处理预案1)停液化气①立即关闭FV1322及各相关手动截止阀②开大抽引5min后，吊出预热烧嘴；③盖上炉口盖板，停开工抽引器，气化炉闷炉处理；④继续维持水循环2)停工厂空气在柴油升温过程中，假如出现停工厂空气的情况，应立即关闭柴油控制阀FV1323，注意：在关闭柴油阀前，回油压力调节阀应投自动。
通知现场关闭FV1323后手动阀，关闭PA入烧嘴手动阀。
3)升温时发生“熄火”①应立即关闭FV1322/FV1323，关闭PV1316，打开PV1317，通知现场关闭FV1323/FV1322前后手动阀，关闭雾化空气入升温烧嘴手动阀，关小吸引器，假如处理时间较长，为防止炉膛温度降低太多，必要时需做闷炉处理。
②当事故处理完毕，需要重新点火时，应按照本操作规程的要求进行，但在点火前应开大抽引器抽吸5-10min后，再进行重新点火操作。
4)升温过程中发生“回火”若回火严重，切断燃料气，抽引5min，查明原因后再重新点火，按50℃／h的升温速率升到熄火前温度，然后按升温曲线继续升温。
10 记录气化炉内部温度，半小时记录一次。
1)室温下自然干燥至少48小时；2)0~100℃升温速率10℃／h 100℃恒温20小时3)100~200℃升温速率10℃／h 200℃恒温90小时4)200℃~350℃升温速率10℃／h 350℃恒温130小时5)350℃~600℃升温速率20℃／h 600℃恒温110小时6)600℃~800℃升温速率20℃／h 800℃恒温60小时7)800℃~1000℃升温速率25℃／h 1000℃恒温24小时8)1000℃~1200℃升温速度25℃/h 1200℃恒温8小时9)烘炉时间合计：516小时11 人员配备技术人员1人中控操作工4人现场操作工16人仪表人员2人电气1人设备4人12 所需工器具及劳保用品F扳手2把手钳2把炉头盖板三块防护面罩4个防护手套20副防噪耳塞20副8＃铁丝10Kg 安全带5条对讲机4部红外测温仪2个手电筒5个警戒绳200米梯子（5米、8米）各1架U型测压计(100cm) 3个气化炉炉口闷炉法兰盖A/B/C炉各1个13 烘炉条件检查确认表（见附表）烘炉条件检查确认表1. 燃料气及公用工程2. 转动设备3．阀门。