方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目编制：审核：批准：xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月10日850寸录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850 带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200C的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100 多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8 小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水）、浊环水、软水（含事故水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉烘炉方案要点
加热炉烘炉方案要点一、炉体结构：炉体结构是一个加热炉烘炉方案的重要组成部分。
炉体应该采用耐高温材料制造，以确保在高温下的稳定性和耐久性。
常见的炉体材料包括不锈钢、镍合金和陶瓷材料。
另外，炉体应该具备良好的隔热性能，以减少能量损失和提高热效率。
二、加热方式：加热方式是加热炉烘炉方案的核心部分。
目前常见的加热方式有电加热、燃气加热和辐射加热。
电加热是一种常见的加热方式，它可以通过电阻丝或电加热管将电能转化为热能。
燃气加热是一种高效的加热方式，它可以通过燃烧燃料将化学能转化为热能。
辐射加热是一种特殊的加热方式，可以通过红外线或激光将能量直接传递给物体，无需介质传热。
三、温度控制：温度控制是加热炉烘炉方案中非常关键的一个因素。
首先，加热炉应配备高精度的温度传感器，以准确测量炉内温度。
其次，炉内应布置合适数量的加热元件，并通过PID控制算法调节加热功率，以实现温度控制的精度和稳定性。
此外，还应该配备温度保护装置，以便在超温情况下及时停止加热，确保炉内物体的安全。
四、安全性：安全性是加热炉烘炉方案的一个重要考虑因素。
首先，加热炉应具有良好的密封性能，以防止热能泄漏和气体泄漏。
其次，应配备合适的通风系统，以排除炉内产生的废气和有害气体。
另外，加热炉应具备过载保护功能和安全锁定装置，以确保在异常情况下及时停机。
此外，应该对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上是关于加热炉烘炉方案要点的详细介绍。
每个要点都是非常重要的，需要仔细考虑和设计。
通过合理的炉体结构、适当的加热方式、精确的温度控制和可靠的安全性措施，我们可以设计出高效、安全、稳定的加热炉烘炉方案，满足不同场景的加热需求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉的烘炉
加热炉的烘炉5.1烘炉的目的1)缓慢升温或恒温，其目的是使炉体耐火材料内外受热均匀，防止急剧升温而造成耐火材料裂缝、脱落。
2)缓慢除去炉内耐火材料中积存的水分(表面自然水和结晶水)。
5.2准备工作1)工程验收合格，吹扫、试压合格。
2)烟道挡板、风门全部打开，在环境温度下自然通风干燥。
3)操作人员必须充分熟悉本方案及加热炉的有关操作规程。
4)点火器具齐全，消防器材到位。
5)各火嘴金属软管接好，吹扫贯通燃烧气系统后把燃烧气引至炉前备用。
5.3烘炉操作1)将炉管内通入蒸汽，加热炉点火升温，按每小时7度升至150度，恒温24小时，暖炉，使炉体排出自然水，然后检查炉体情况，看是否有裂纹等不正常情况。
2)升温一定要按升温曲线进行，每隔半小时记录一次炉温，并画出升温曲线，烘炉后要检查耐火衬里有无脱落，炉管有无变形等。
1002003004005001020304040℃/小时20℃/小时恒温6小时10小时炉子升温曲线烘炉升温表如下：温度℃ 升温速度 需要时间累计备注 0～150 7 18 18 150±10 恒温 24 42 蒸发自然水150～300 10 15 57 300±10 恒温 20 77 蒸发结晶水300～550 15 16 93 550±10 恒温24117烧结衬里5.4降温1) 550℃恒温结束后，加热炉以25℃/h 的速度降温，降至250℃时熄火。
2) 炉膛温度降至250℃时，炉内停止进蒸汽，关闭风门、看火孔进行焖炉。
3) 炉膛降至100℃时，打开人孔，看火孔、风门通风冷却，待燃料气确定关死后，进炉检查。
5.5烘炉注意事项1)升温要严格按照升温曲线，切记不可过快，炉管内一定要有流动的介质。
2)点火时严格按照点火规程点火，烘炉过程中要加强检查，防止憋压，发现异常情况及时处理。
3)认真做好烘炉记录，在烘炉过程中应勤检查，细观察，如炉管、衬里有无裂纹或其它异常现象，如有异常立即报告。
加热炉烘炉方案要点
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验点火前确认项目三、1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或1%等于7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
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加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。
各火嘴风门关闭。
（4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。
检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。
（5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。
（6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
（7）检查各仪表系统是否齐全、可靠。
检查并启动开工用到的流量压力温控等仪表，将需要用到的调节阀、事故阀都调校好。
（8）安全设施经专人确认合格，消防器材准备就绪，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮己安装就位并试用正常。
清除易燃易爆物品及杂物，地面平整。
（9）检查炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液体存在。
（10）有关工艺、设备、仪表、电气等人员已经联合检查完毕，炉子所有零部件、仪表、风机都应安装齐全、好用，确认加热炉及所属设备均完好并具备烘炉条件。
四、燃料气系统的投用l、引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。
·系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯相连的部位全部关阀并用盲板隔离。
·瓦斯系统的所有施工，动改项目均已完成并经检查确认。
2、蒸汽吹扫：·拆掉各加热炉火嘴前的软管或短接。
·打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。
·打开瓦斯分液罐底部排凝。
·打开各加热炉火嘴瓦斯管线手阀。
·自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，其目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。
·注意蒸汽吹扫时瓦斯系统压力(以D406现场压力表为准)不要超过0.4MPa。
·蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密检查。
·气密检查合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯线上的所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫至D406处脱水，然后打开瓦斯线上其它氮气扫线阀将瓦斯线吹干；瓦斯线吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短接。
3、氮气置换：自瓦斯进装置界区阀后及炉前燃料气线总阀后给氮气对瓦斯系统充压进行进一步的吹扫置换。
将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。
采样分析瓦斯系统内O2小于0.5％后，氮气置换结束。
4、瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关阀并盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。
·引瓦斯前1小时，停止装置内所有动火项目，各炉膛内严禁进人，现场设明显禁界确保引瓦斯安全。
·投用D406瓦斯加热系统。
·联系调度，打开界区阀引瓦斯进装置。
·启动引风机，鼓风机。
·调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。
·瓦斯引入装置后再分别自F102、F201高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟。
当闻到有瓦斯味后关闭高点放空及低点排凝手阀。
·D406加强脱液。
·投用瓦斯分液罐压控阀，控制压力0.30～0.40MPa。
·按照炉子的点火程序准备进行点火。
五、烘炉(一)烘炉前加热炉首先要进行暖炉暖炉原则：暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开l／3～1／6，改流程，炉管给蒸汽进行暖炉，依流程将各路保护蒸汽引至F-101、F-201，在炉入口临时管线消音器处放空，暖炉2天。
暖炉结束后，通过控制蒸汽流量，以5～7℃／小时的速度慢慢升高炉膛温度至150℃，然后恒温24小时。
如果温度难以达到，可加大蒸汽量或适当点燃几个常明灯。
注意引蒸汽时先在蒸汽阀前排凝，慢慢将蒸汽引入F-101、F-201暖炉管，联系调度，得到允许后，将各路蒸汽统一并入0.5MPa蒸汽管网（注意测量一下混合蒸汽温度）。
(二)烘炉操作1、F101烘炉（若此时高压系统初气密结束，可以利用氮气按相同升温曲线循环烘炉，循氢机已单机试运完毕）（1）引对流室炉管蒸汽，脱水后炉管给汽。
（2）引辐射室炉管蒸汽，点燃常明灯按升温曲线进行升温暖炉。
2、F201烘炉（可以冷油运结束后，与分馏热油运一同进行，升温曲线相同）：（1）全关F201四路进料调节阀及上下游阀、付线阀。
（2）拆换炉管进出口短结。
（3）引F201炉管烧焦1.0MPa蒸汽，脱水后炉管给汽。
3、点炉准备（1）打开加热炉烟道挡板，关闭烟气去预热器的挡板。
（2）打开自然通风门。
（3）检查瓦斯系统，炉前所有瓦斯阀、各瓦斯线排凝阀应关闭。
（4）联系调度，引瓦斯入装置，控制D-406瓦斯压力为0.4MPa，确认瓦斯供应正常后，引瓦斯至F-101、F-201炉前，置换瓦斯管线，高点放空见瓦斯后，停止置换。
然后打开瓦斯控制阀处放空阀排凝后关闭。
（5）打开F101、F201烟道挡板，风机入口阀，F-101、F-201风道控制阀，将各火嘴的二次风门打开，启动通风机置换炉膛。
4、点火：（1）打开火嘴前高点放空排放10分钟以排尽存留的氮气。
（2）用可燃气体检测仪检查或采样分析确认炉膛内已无易燃易爆气体，用炉膛灭火蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒出蒸汽5分钟。
（3）停吹扫蒸汽后立即点火。
将火嘴风门开1/3，在炉外点燃点火棒，通过点火孔送点火棒至常明灯附近，慢慢打开常明灯瓦斯阀，点燃常明灯后再用二次风门调节好火焰（如果点火不成功，需要重新置换炉膛爆炸分析合格后才可以重新点火）。
确认第一个明火嘴点燃后方可继续点其它明火嘴，根据升温曲线按上述同样的程序陆续点燃所有的长明灯。
（4）严格按照升温曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高常明灯瓦斯压力(若烟囱冒黑烟则停止提高瓦斯压力)。
如果常明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃火嘴，同时关小常明灯瓦斯阀，保持常明灯燃烧。
（5）手动打开主火嘴瓦斯线控制阀，建立火嘴手阀前压力≮0.2MPa。
确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢打开主火嘴瓦斯手阀，将主火嘴点燃。
刚点着的火嘴易熄灭，可适当将火焰调大一些，或适当调节风门及烟道挡板。
主火嘴点燃后，打开鼓风机出入口蝶阀，启动通风机，关闭快开风门，调节烟道挡板开度，使炉膛负压在-20～50Pa，调整一、二次风门优化火焰。
根据升温情况交叉点主火嘴，现场确定主火嘴点燃的数量及位置，控制燃烧稳定。
如果点燃火咀数量较少，应8小时切换一次火咀，保证炉壁受热均匀。
（5）烘炉以辐射室顶、对流室底温度为主，对于炉F101，烘炉时严格控制管壁温度使其不大于550℃。
对于炉F201严格控制每路炉出口蒸汽温度不大于410℃。
（6）升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门，并要调节好烟道挡板的开度，使炉顶压力维持在-20～50Pa。
5、温度控制（1）以5—6℃/h升温至150℃，恒温24小时。
升温前，F-3101、F-3201炉管内已引入蒸汽，以保护炉管的表面温度低于设计值。
（2）点火后按照升温曲线的要求以7℃／h的速度升温至320℃。
（2）320℃恒温24小时以除去结晶水。
（3）以7～8℃／h的速度升温至540℃。
（4）540℃恒温24小时烧结。
6、降温操作（1）当炉膛温度升到540℃并恒温24小时后，以每小时20～25℃的速度降到150℃。
（3）如果炉膛衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。
（4）检查吊挂有无弯曲及损坏，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好用，火嘴燃烧调节是否正常。
（5）烘炉结束后，瓦斯控制阀前加盲板，当炉温降至常温，炉膛采样分析合格后打开人孔，开据进入设备内作业票，而后进人检查。
（6）检查仪表的可靠性。
七、注意事项（1）装置引瓦斯前，应关闭炉前所有瓦斯阀门，应做好隔离工作，以防止瓦斯串入其它系统。
（2）点火时要注意：1）准备好各类消防器材。
2）若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在5秒中之内尚未点着，则应立即关闭瓦斯阀，并用灭火蒸汽吹扫炉膛15分钟，直至烟囱冒蒸汽，并对炉膛气采样分析，确认无可燃气体后方可再次点火，否则应继续通蒸汽吹扫。
3）点火时应侧身在上风向，不应面对火嘴，以防回火伤人。
4）严禁不使用点火器材而用邻近火嘴去对火。
（3）严格按烘炉曲线进行升温、恒温、降温操作。
恒温时间一定要保证，炉膛温度一定要控制平稳，波动不允许超过5℃。
（4）在主火嘴没有全部投用时，为了炉膛烘干均匀，应每8小时对称切换主火嘴一次，主火嘴点火应对称进行，尽量每个燃烧器都使用。